CN111321495B - 一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法 - Google Patents

一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法，包括如下步骤：A、制作色棉条，首先对棉纤维进行染色，制成色棉散纤维，接着将染色后的色棉散纤维放入梳棉机中进行梳理成条，然后进行预并条、成卷、精梳、并条，从而制成粗细均匀的色棉条；B、制作色毛条，首先对本色毛条进行染色，制成色毛条，接着将染色后的色毛条进行针梳、复精梳、针梳，最后成球制成粗细均匀的色毛条；C、将色棉条及色毛条在针梳机上进行混合成条，然后将混合后的条子放入无捻毛型粗纱机中进行三道粗纱，接着放入细纱机中进行一道细纱，然后络筒、并线、倍捻，制成精毛纺棉毛混纺纱线，通过本发明中的加工方法生产出的纱线条干均匀、所织面料具有较强的抗起球性能。

Description

一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法
【技术领域】
本发明涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法。
【背景技术】
在纺织行业中，羊毛纤维以其优异的舒适性备受消费者喜爱，但是其生产成本较高，为了降低其生产成本，业界通常是采用羊毛纤维与其他纤维进行混纺来降低生产成本，由于棉纤维同样具有良好的吸湿导汗性能，因此它与羊毛纤维进行混纺成为业界常用的选择。现有技术中的棉毛混纺纱线因为纤维长短、长度离散太大，受生产工艺的限制，只能在半精纺或走锭纺上生产，不能在精毛纺上生产，生产过程中普遍存在如下技术问题：1、条干不均匀，抗起球能力差；2、含有短纤维，纤维伸直度较差。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可提高棉毛混纺纱线抗起球性能的精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法，包括如下步骤：A、制作色棉条，首先对棉纤维进行染色，制成色棉散纤维，接着将染色后的色棉散纤维放入梳棉机中进行梳理成条，然后对梳棉后的色棉条放入并条机进行预并条处理，接着将经过预并条处理后的色棉条放入条并卷联合机进行成卷，然后将经过条并卷后的色棉卷子放入精梳机中进行精梳；最后将通过精梳后的色棉条放入并条机中进行第一道并条及第二道并条，从而制成粗细均匀的色棉条；B、制作色毛条，首先对本色毛条进行染色，制成色毛条，接着将染色后的色毛条放入针梳机上进行第一道针梳及第二道针梳，接着将色毛条放入复精梳机上进行复精梳处理，然后将色毛条放入针梳机上进行第三道针梳，最后成球制成粗细均匀的色毛条；C、将色棉条及色毛条在针梳机上进行混合成条，首先将色棉条及色毛条放入针板式针梳机中进行混合，其中色棉条不经过针板牵伸，色毛条经过针板牵伸，由色毛条牵伸后直接包入色棉条，接着再将混合后的条子放入针圈式针梳机上进行两道混合，然后将混合后的条子放入无捻毛型粗纱机中进行三道粗纱，接着放入细纱机中进行一道细纱，然后放入络筒机中进行络筒，再放入并线机中并线，最后放入倍捻机中倍捻，制成精毛纺棉毛混纺纱线。
优选地，本发明中的一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法进一步设置为：在上述步骤A中，所述梳棉机的锡林转速为280r/min，所述梳棉机的刺辊转速为650r/min，所述梳棉机的道夫转速为15r/min，经过梳棉处理后的条子重量为3g/m，在进行预并条处理时，采用6根并合，出条速度为150m/min，牵伸倍数为5，前后牵伸隔距分别为3mm、12mm，经过预并条处理后的条子重量为3.6g/m，条并卷时，采用20根合并，出条速度为80m/min，牵伸倍数为1.2倍，经过条并卷处理后的卷子重量为60g/m，精梳时，采用8个卷子喂入，精梳机的锡林速度为180r/min，落棉率为15％～16％，经过精梳处理后的条子重量为3.6g/m，第一道并条时，采用5根并合，牵伸倍数为5，出条速度为180m/min，经过第一道并条后的条子重量为3.6g/m，第二道并条时，采用5根并合，牵伸倍数为5，出条速度为180m/min，经过第二道并条后的条子重量为3.6g/m。
优选地，本发明中的一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法进一步设置为：在上述步骤B中，第一道针梳时，所述针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，采用6根喂入，牵伸倍数为8，经过第一道针梳后的条子重量为15g/m，第二道针梳时，所述针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，采用6根喂入，牵伸倍数为9，经过第二道针梳后的条子重量为10g/m，所述复精梳机的锡林速度为80r/min，采用20根喂入，经过复精梳机后的条子重量为15g/m，第三道针梳时，针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，牵伸倍数为6，采用6根喂入，经过第三道针梳后的条子重量为15g/m，成球后的条子重量为18g/m。
优选地，本发明中的一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法进一步设置为：在上述步骤C中，将两根条重为18g/m的色毛条及两根条重为3.6g/m的色棉条同时喂入针板式针梳机，色毛条经过牵伸区，牵伸倍数为5，色棉条不经牵伸区直接与色毛条牵伸后并合混合成条，从针板式针梳机出来的混合条重为7.2g/m，所述针圈式针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，牵伸倍数为3，采用4根并合，从第一道针圈式针梳机出来后的条重为3.6g/m，从第二道针圈式针梳机出来后的条重为3.6g/m，第一道粗纱时，采用一根喂入，牵伸倍数为4，经过第一道粗纱后出来的条子重量为0.9g/m，第二道粗纱时，采用两根喂入，牵伸倍数为4，经过第二道粗纱后出来的条子重量为0.45g/m，第三道粗纱时，采用两根喂入，牵伸倍数为3，经过第三道粗纱后出来的条子重量为0.3g/m
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：通过本发明中的加工方法生产出的纱线条干均匀、具有较强的抗起球性能，而且可以将纱线中的短纤维去掉，提高纤维的伸直度，减少弯勾纤维。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法作进一步的详细描述。
一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法，包括如下步骤：
A、制作色棉条，首先对棉纤维进行染色，制成色棉散纤维，接着将染色后的色棉散纤维放入梳棉机中进行梳理成条，所述梳棉机的锡林转速为280r/min，所述梳棉机的刺辊转速为650r/min，所述梳棉机的道夫转速为15r/min，经过梳棉处理后的条子重量为3g/m，然后对梳棉后的色棉条放入并条机进行预并条处理，在进行预并条处理时，采用6根并合，出条速度为150m/min，牵伸倍数为5，前后牵伸隔距分别为3mm、12mm，经过预并条处理后的条子重量为3.6g/m，接着将经过预并条处理后的色棉条放入条并卷联合机进行成卷，条并卷时，采用20根合并，出条速度为80m/min，牵伸倍数为1.2倍，经过条并卷处理后的卷子重量为60g/m，然后将经过条并卷后的色棉卷子放入精梳机中进行精梳，精梳时，采用8个卷子喂入，精梳机的锡林速度为180r/min，落棉率为15％～16％，经过精梳处理后的条子重量为3.6g/m，最后将通过精梳后的色棉条放入并条机中进行第一道并条及第二道并条，第一道并条时，采用5根并合，牵伸倍数为5，出条速度为180m/min，经过第一道并条后的条子重量为3.6g/m，第二道并条时，采用5根并合，牵伸倍数为5，出条速度为180m/min，经过第二道并条后的条子重量为3.6g/m，从而制成粗细均匀的色棉条；
B、制作色毛条，首先对本色毛条进行染色，制成色毛条，接着将染色后的色毛条放入针梳机上进行第一道针梳及第二道针梳，第一道针梳时，所述针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，采用6根喂入，牵伸倍数为8，经过第一道针梳后的条子重量为15g/m，第二道针梳时，所述针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，采用6根喂入，牵伸倍数为9，经过第二道针梳后的条子重量为10g/m，接着将色毛条放入复精梳机上进行复精梳处理，所述复精梳机的锡林速度为80r/min，采用20根喂入，经过复精梳机后的条子重量为15g/m，然后将色毛条放入针梳机上进行第三道针梳，第三道针梳时，针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，牵伸倍数为6，采用6根喂入，经过第三道针梳后的条子重量为15g/m，成球后的条子重量为18g/m，最后成球制成粗细均匀的色毛条；
C、将色棉条及色毛条在针梳机上进行混合成条，首先将两根条重为18g/m的色毛条及两根条重为3.6g/m的色棉条同时喂入针板式针梳机，色毛条经过针板牵伸区，牵伸倍数为5，色棉条不经过针板牵伸，由色毛条牵伸后直接包入色棉条，从针板式针梳机出来的混合条重为7.2g/m，接着再将混合后的条子放入针圈式针梳机上进行两道混合，所述针圈式针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，牵伸倍数为3，采用4根并合，从第一道针圈式针梳机出来后的条重为3.6g/m，从第二道针圈式针梳机出来后的条重为3.6g/m，然后将混合后的条子放入无捻毛型粗纱机中进行三道粗纱，第一道粗纱时，采用一根喂入，牵伸倍数为4，经过第一道粗纱后出来的条子重量为0.9g/m，第二道粗纱时，采用两根喂入，牵伸倍数为4，经过第二道粗纱后出来的条子重量为0.45g/m，第三道粗纱时，采用两根喂入，牵伸倍数为3，经过第三道粗纱后出来的条子重量为0.3g/m，接着放入细纱机中进行一道细纱，然后放入络筒机中进行络筒，再放入并线机中并线，最后放入倍捻机中倍捻，制成精毛纺棉毛混纺纱线。
综上所述，通过本发明中的加工方法生产出的纱线条干均匀、具有较强的抗起球性能，而且可以将纱线中的短纤维去掉，提高纤维的伸直度，减少弯勾纤维。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法，其特征在于：包括如下步骤：
A、制作色棉条，首先对棉纤维进行染色，制成色棉散纤维，接着将染色后的色棉散纤维放入梳棉机中进行梳理成条，然后对梳棉后的色棉条放入并条机进行预并条处理，接着将经过预并条处理后的色棉条放入条并卷联合机进行成卷，然后将经过条并卷后的色棉卷子放入精梳机中进行精梳；最后将通过精梳后的色棉条放入并条机中进行第一道并条及第二道并条，从而制成粗细均匀的色棉条；
B、制作色毛条，首先对本色毛条进行染色，制成色毛条，接着将染色后的色毛条放入针梳机上进行第一道针梳及第二道针梳，接着将色毛条放入复精梳机上进行复精梳处理，然后将色毛条放入针梳机上进行第三道针梳，最后成球制成粗细均匀的色毛条；
C、将色棉条及色毛条在针梳机上进行混合成条，首先将色棉条及色毛条放入针板式针梳机中进行混合，其中色棉条不经过针板牵伸，色毛条经过针板牵伸，由色毛条牵伸后直接包入色棉条，接着再将混合后的条子放入针圈式针梳机上进行两道混合，然后将混合后的条子放入无捻毛型粗纱机中进行三道粗纱，接着放入细纱机中进行一道细纱，然后放入络筒机中进行络筒，再放入并线机中并线，最后放入倍捻机中倍捻，制成精毛纺棉毛混纺纱线。
2.如权利要求1所述的一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法，其特征在于：在上述步骤A中，所述梳棉机的锡林转速为280r/min，所述梳棉机的刺辊转速为650r/min，所述梳棉机的道夫转速为15r/min，经过梳棉处理后的条子重量为3g/m，在进行预并条处理时，采用6根并合，出条速度为150m/min，牵伸倍数为5，前后牵伸隔距分别为3mm、12mm，经过预并条处理后的条子重量为3.6g/m，条并卷时，采用20根合并，出条速度为80m/min，牵伸倍数为1.2倍，经过条并卷处理后的卷子重量为60g/m，精梳时，采用8个卷子喂入，精梳机的锡林速度为180r/min，落棉率为15％～16％，经过精梳处理后的条子重量为3.6g/m，第一道并条时，采用5根并合，牵伸倍数为5，出条速度为180m/min，经过第一道并条后的条子重量为3.6g/m，第二道并条时，采用5根并合，牵伸倍数为5，出条速度为180m/min，经过第二道并条后的条子重量为3.6g/m。
3.如权利要求1所述的一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法，其特征在于：在上述步骤B中，第一道针梳时，所述针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，采用6根喂入，牵伸倍数为8，经过第一道针梳后的条子重量为15g/m，第二道针梳时，所述针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，采用6根喂入，牵伸倍数为9，经过第二道针梳后的条子重量为10g/m，所述复精梳机的锡林速度为80r/min，采用20根喂入，经过复精梳机后的条子重量为15g/m，第三道针梳时，针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，牵伸倍数为6，采用6根喂入，经过第三道针梳后的条子重量为15g/m，成球后的条子重量为18g/m。
4.如权利要求1所述的一种精毛纺棉毛混纺纱线的生产加工方法，其特征在于：在上述步骤C中，将两根条重为18g/m的色毛条及两根条重为3.6g/m的色棉条同时喂入针板式针梳机，色毛条经过牵伸区，牵伸倍数为5，色棉条不经牵伸区直接与色毛条牵伸后并合混合成条，从针板式针梳机出来的混合条重为7.2g/m，所述针圈式针梳机的出条速度为80m/min，隔距为35mm，牵伸倍数为3，采用4根并合，从第一道针圈式针梳机出来后的条重为3.6g/m，从第二道针圈式针梳机出来后的条重为3.6g/m，第一道粗纱时，采用一根喂入，牵伸倍数为4，经过第一道粗纱后出来的条子重量为0.9g/m，第二道粗纱时，采用两根喂入，牵伸倍数为4，经过第二道粗纱后出来的条子重量为0.45g/m，第三道粗纱时，采用两根喂入，牵伸倍数为3，经过第三道粗纱后出来的条子重量为0.3g/m。
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