CN105525407A - 一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线及其纺纱工艺 - Google Patents
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Abstract
随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一；且随着人们消费水平、意识的不断提升，具有环保、抗菌、防臭等功效的新型纤维素纤维受到市场青睐，本发明设计了一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺的纱线以及纺纱工艺，所述混纺纱线由瑛赛尔纤维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中瑛赛尔纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维，将上述纤维通过混纺工艺纺成纱线，该混纺纱线既具有瑛赛尔纤维的优点、又具有棉纤维的特点，纱线强度高、吸湿透气、抑菌卫生，是制作婴幼儿服饰、家纺产品、医护用品、高档服装面料的理想选择。
Description
技术领域
本发明涉纺织行业，具体涉及一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺的纱线及其纺纱工艺。
背景技术
随着纺织生产格局的不断变化，如何提升纺织企业的市场竞争力及提升产品价值，是当前国内纺企所面临的重要问题之一；且随着人们消费水平、意识的不断提升，具有环保、抗菌、防臭等功效的新型纤维素纤维受到市场青睐。
瑛赛尔纤维来源于大自然中最清新的原木，瑛赛尔纤维一大自然中可再生的树木为原料，把木浆和水、NMMO溶液混合，加热至完全分解。瑛赛尔纤维生产过程环保，原料可再生，废弃物可自然降解，对环境无任何污染，符合全球资源可再生利用的环保理念，被称为二十一世纪的“绿色纤维”，是国家生物基材料重大创新发展工程重点支持和鼓励发展的生物基纤维材料。瑛赛尔纤维的特点：1、吸湿透气；2、随环境调节温度；3、减少细菌，健康卫生。
我公司对瑛赛尔纤维系列产品进行了研发，通过反复的工艺调整优化，我们成功研发了瑛赛尔纤维与棉及其他各种纤维混纺品种，瑛赛尔纤维的使用比例涵盖了从1%至99%，填补了市场空白。
发明内容
本发明的目的设计一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺的纱线以及纺纱工艺，该混纺纱线既具有瑛赛尔纤维的优点、又具有棉纤维的特点，纱线强度高、吸湿透气、抑菌卫生，是制作婴幼儿服饰、家纺产品、医护用品、高档服装面料的理想选择。
为实现上述技术目标，本发明采用以下技术方案：
本发明的技术方案1设计了一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线，所述混纺纱线由瑛赛尔纤维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中瑛赛尔纤维的含量为1%至99%，余量为棉纤维。
本发明技术方案1中所述混纺纱中瑛赛尔纤维的更优的含量为10%~90%，余量为棉纤维。
本发明技术方案1中所述混纺纱中瑛赛尔纤维的更优的含量为20%~80%，余量为棉纤维。
进一步，本发明技术方案1中的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线，瑛赛尔纤维的含量为60%、70%、80%中的任一种，余量为棉纤维。
本发明的技术方案2设计了一种生产技术方案1中混纺纱线的纺纱工艺，所述纺纱工艺为混纺工艺，包括如下步骤：
A、清花工序：在清花工序中，对瑛赛尔纤维，使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机处理后，人工均匀撕开纤维后，将开撕后的纤维喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程中采用充分开松、厚度均匀、无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；对棉纤维，长绒棉使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，多仓混棉机260r/min，开棉机打手速度控制在480-540r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为1000r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
B、梳棉工序：对瑛赛尔纤维，生产状态：温度23℃、湿度65%，调整梳棉机各处隔距前上/下棉网清洁器隔距为30-40英丝/30-40英丝，刺辊与除尘刀隔距调至35-45英丝，盖板速度为273-130mm/min-，车速70-100m/min，刺辊速度控制在748-858r/min；对棉纤维，生产状态：温度29℃、湿度59%，调整梳棉机各处隔距前上/下棉网清洁器隔距为12-15英丝/12-15英丝，刺辊与除尘刀隔距调至15-19英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858-1100r/min，车速控制在70m/min；
C、并条工序：对瑛赛尔纤维进行预并合，预并将采用两道并合，以稳定予并条重量，确保混纺比均匀稳定，出条速度控制在210r/min；对棉纤维进行预并合，出条速度控制在244r/min；
D、精梳工序：对棉纤维，生产状态：温度29℃、湿度59%，对预并后的棉纤维使用条卷机成卷，牵伸隔距6mm；后使用精梳机精梳，车速控制在180钳次/min，毛刷速度控制在1000r/min，张力牵伸控制在1.19倍，牵伸隔距控制在6mm，落棉隔距控制在11.0mm；
E、混并工序：将预并后的瑛赛尔纤维和精梳后的棉纤维进行三次混并，控制混并条件，分别得到混纺产品一、混纺产品二和混纺产品三；
F、粗纱工序：粗纱定量5.3g/10m，牵伸隔距10×25×32，总牵伸/后区牵伸倍数5.86/1.197，钳口4.5mm，捻度/捻系数3.514/83，锭速650r/min，前罗拉转速151r/min；
G、细纱工序：混纺产品一：生产状态：温度28.5℃，湿度71%，定量1.322g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数42.903/1.30，锭速12192r/min，前罗拉速度157r/min，钳口2.5mm前压力棒，气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈690310/0；
混纺产品二：生产状态：温度30℃，湿度63%，定量1.311g/100m，锭速11000r/min，前罗拉转速154r/min，钳口2.5mm前压力棒，总牵伸/后区牵伸倍数41.719/1.30，气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈690310/0；
混纺产品三：生产状态：温度30℃，湿度66%，定量1.316g/100m，锭速12192r/min，前罗拉转速157r/min，钳口2.5mm前压力棒，总牵伸/后区牵伸倍数43.728/1.30，气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈69037/0；
H、自络工序：自络对象：混纺产品一、混纺产品二和混纺产品三，络筒速度800r/min。
进一步，在技术方案2的并条工序中，中对瑛赛尔纤维进行二道预并和，生产状态：温度27℃，湿度61%，预并一，定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.365/1.765；预并二，定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.42/1.58。
进一步，在技术方案2的混并工序中，混纺产品一：生产状态：温度27℃，湿度61%，混一：定量17.2g/5m，并合数4瑛赛尔/2C，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸6.23/1.765；混二：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸6.03/1.58；混三：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸5.97/1.50；
混纺产品二：生产状态：温度27℃，湿度59%，混一：定量17.5g/5m，并合数5瑛赛尔/1C，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.422/1.765；混二：定量17.2g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.164/1.58；混三：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.42/1.5，乌斯特条干2.18%；共纺10筒70米混合条；
混纺产品三：生产状态：温度27℃，湿度61%，混一：定量17.5g/5m，并合数5瑛赛尔/2C，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.748/1.765；混二：定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.164/1.667；混三：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.097/1.50。
进一步，在技术方案2的粗纱工序中，混纺产品一：生产状态：温度28.5℃，湿度61%，乌斯特条干3.05%；
混纺产品二：生产状态：温度29℃，湿度63%，乌斯特条干2.97/3.07%；
混纺产品三：生产状态：温度28.5℃，湿度61%，乌斯特条干3.21%。
进一步，在技术方案2的混并工序中，纺织过程中，在皮辊表面涂有单组复合纺织胶辊涂料。
进一步在上述技术方案中涂前将皮辊吸墨1个往复，并在烘箱内加温40分钟，温度稳定在40℃，上涂料时动作要迅速，用力来回多搓多拉，最后顺一个方向轻轻搓动几次，保持均匀搓动至表面以略有细桔皮麻点；
注：本发明中提供的单组复合纺织胶辊涂料，由滨州市金波纺织助剂有限公司生产，型号：单组复合纺织胶辊涂料WSN-D。
进一步，在技术方案2的清花工序中，对瑛赛尔纤维，自动抓棉机的型号为FA002A、混开棉机的型号为ZFA018、多仓混棉机的型号为FA022型开棉机型号为FA106B、振动棉箱给棉机型号为ZFA134、单打手成卷机型号为A076F；对棉纤维，自动抓棉机型号为FA002A、开棉机型号为FA106、混开棉机型号为ZFA108、多仓混棉机型号为FA022；在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA224B；在并条工序和混并工序中，并条机的型号为FA317A；在精梳工序中，条卷机的型号为JWF1381、精梳机的型号为JWF1272；在粗纱工序中，粗纱机的型号为HY419A；在细纱工序中，细纱机的型号为EJM138JLD，在自络工序中，自动络筒机的型号为NO.21C。
本发明的有益效果在于：本发明的混纺纱线由瑛赛尔纤维和长绒棉组成，相比较现有技术中使用长绒棉与瑛赛尔纤维混纺，成本较低，性价比更高；采用瑛赛尔纤维二道预并后混并的混合方式，有利于混纺比准确，成分均匀；经过该纺纱工艺生产的混纺纱，单纱强力高，条干均匀，棉结少，纱疵少。这样的纱线结构可进一步提高织物的舒适性，改善织物手感，提升面料档次。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
混纺纱线：混纺比例：瑛赛尔纤维/长绒棉为：60/40、80/20、70/30。
工艺流程：
瑛赛尔纤维：人工喂料→FA106开棉机→ZFA134型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→FA224B型梳棉机→FA317A型并条机（2道预并合）；
长绒棉：FA002A型自动抓棉机→ZFA018型混开棉机→FA022型多仓混棉机→FA106开棉机→ZFA134型振动棉箱给棉机→A076F型单打手成卷机→FA224B型梳棉机→FA317A型并条机（预并）→JWF1381型条卷机→JWF1272型精梳机；
瑛赛尔预并条+长绒棉精梳条经：FA317A混并→FA317A并条机→FA317A并条机→HY491A粗纱机→EJM138JLD细纱机→NO.21C自动络筒机。
1.1-清花工序：
清花工序：在清花工序中，对瑛赛尔纤维（115kg），使用手工喂入原料后经开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，形成粗卷，将粗卷均匀撕开后，二次喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程中采用充分开松、厚度均匀、无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；对棉纤维，长绒棉使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，多仓混棉机260r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为1000r/min，成卷罗拉的速度为10r/min。
生产情况：
生产数量：打出正卷9个，磅重12.9kg，净重104.4kg
制成率：剩余瑛赛尔纤维9.6kg，下脚料1.3kg；制成率90.78%；
温湿度：23℃61%
回潮：原料10.6%；棉卷11.5%。
1.2-梳棉工序：
对瑛赛尔纤维，生产状态：温度23℃、湿度65%，调整梳棉机各处隔距前上/下棉网清洁器隔距为30-40英丝/30-40英丝，刺辊与除尘刀隔距调至35-45英丝，盖板速度为130mm/min，车速70m/min，刺辊速度控制在748r/min；对棉纤维，生产状态：温度29℃、湿度59%，调整梳棉机各处隔距前上/下棉网清洁器隔距为12-15英丝/12-15英丝，刺辊与除尘刀隔距调至15-19英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858-1100r/min，车速控制在70m/min；
生产情况：
第一个卷17.75-17.82g/5m，第二个卷17.81-17.90g/5m，第三个卷17.64-17.72g/5m，第四个卷17.45-17.90g/5m，纺织过程中棉网清晰，生头顺利。
制成率：剩余瑛赛尔纤维10.5kg，制成率89.94%
对棉纤维：生产状态：温度29℃、湿度59%，调整梳棉机各处隔距前上/下棉网清洁器隔距为12-15英丝/12-15英丝，刺辊与除尘刀隔距调至15-19英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858-1100r/min，梳棉20.0g/5m，车速控制在70m/min，质量指标：瑛赛尔纤维定量17.5g/5m，棉定量20g/5m。
1.3-并条工序
为提高条干的均匀度，确保混纺比的准确，瑛赛尔纤维要进行预并，预并将采用两道并合，以稳定予并条重量，确保混纺比均匀稳定，出条速度控制在210m/min。
生产状态：温度27℃，湿度61%；
预并一，定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.365/1.765，共纺约10200m瑛赛尔条；
预并二，定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.42/1.58，共纺约10000m瑛赛尔条。
对棉纤维进行预并和，出条速度控制在244m/min。
棉纤维预并：定量19.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距8×18，喇叭口2.8mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.23/1.67，共纺约15000m棉条。
1.4-精梳工序
对棉纤维进行精梳，精梳准备工艺要合理，提高小卷的纤维伸直度、平行度与分离度，以减少纤维的损伤，减少落棉中长纤维的含量，有利于节约用棉。生产状态：温度29℃、湿度59%，精梳前首选对预并后的棉纤维使用条卷机成卷，条卷65.0g/m，牵伸隔距6mm；后使用精梳机精梳。
精梳过程的工艺配置：车速180钳次/分，毛刷速度控制在1000r/min，张力牵伸控制在1.19倍，牵伸隔距6mm，落棉隔距11.0mm，精梳试验落棉率17.40%。
质量指标：精梳条定量20.5g/5m（混纺产品一和混纺产品二用），精梳条定量17.9g/5m（混纺产品三用），落棉率17.40%。
1.5-混并工序
将预并后的瑛赛尔纤维和精梳后的棉纤维进行三次混并，控制混并条件，分别得到混纺产品一、混纺产品二和混纺产品三。
（1）混纺产品一：混纺（瑛赛尔/C（60/40））CM瑛赛尔/C40SW60/40，生产状态：温度27℃，湿度61%，有堵喇叭口现象；
混一：定量17.2g/5m，并合数4瑛赛尔/2C，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸6.23/1.765，共纺条1950m×6筒；
混二：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸6.03/1.58，共纺条1950m×6筒；
混三：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸，共纺条350m×33筒。
（2）混纺产品二：CM瑛赛尔/C40SW80/20，生产状态：温度27℃，湿度59%，纺织过程中每隔2~5min用水与抗静电剂的混合液擦拭皮辊，开车顺利，不缠不绕；
混一：定量17.5g/5m，并合数5瑛赛尔/1C，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.422/1.765，共纺条130m×6筒；
混二：定量17.2g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.164/1.58,，共纺条120m×6筒；
混三：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.42/1.5，乌斯特条干2.18%；共纺条70m×10筒。
（3）混纺产品三：CM瑛赛尔/C40SW70/30，生产状态：温度27℃，湿度61%，稍有堵喇叭口现象，其它正常；
混一：定量17.5g/5m，并合数5瑛赛尔/2C，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.748/1.765，共纺条400m×6筒；
混二：定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.164/1.667，共纺条390m×6筒；
混三：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.097/1.50，共纺条330m×7筒。
混并过程中，为解决皮辊静电带花问题，使用单组复合纺织胶辊涂料，涂前将皮辊吸墨1个往复，确保皮辊表面绝对清洁干净，在烘箱内加温40分钟，温度稳定在40℃，以确保上涂料效果最佳，上涂料时动作要迅速，用力来回多搓多拉，最后顺一个方向轻轻搓动几次，保持均匀搓动至表面以略有细桔皮麻点，通过此方法彻底解决了皮辊静电带花问题
注：本发明中提供的单组复合纺织胶辊涂料，由滨州市金波纺织助剂有限公司生产，型号：单组复合纺织胶辊涂料WSN-D。
1.6-粗纱工序：
（1）混纺产品一：CM瑛赛尔/C40SW60/40：生产状态：温度28.5℃，湿度61%，粗纱整体状态较好，主要存在机后断条停车接头情况，其它情况良好；
工艺配置：粗纱定量5.3g/10m，牵伸隔距10×25×32，总牵伸/后区牵伸倍数5.86/1.197，钳口4.5mm，捻度/捻系数3.514/83，锭速650r/min，前罗拉转速151r/min，乌斯特条干3.05%；
共纺粗纱1000m33个，970m31个，870m2个。
（2）混纺产品二：CM瑛赛尔/C40SW80/20：生产状态：温度29℃，湿度63%，粗纱整体状态良好，未出现断头、上下绒圈返花、皮辊带花等现象；
工艺配置：干定量5.3g/10m，牵伸隔距10×25×32，总牵伸/后区牵伸倍数5.86/1.197，钳口4.5mm，捻度/捻系数3.514/83，锭速650r/min，前罗拉转速151r/min，乌斯特条干2.97/3.07%；
共落5.3g/10m定量的粗纱190m10个，200m10个。
（3）混纺产品三：CM瑛赛尔/C40SW70/30：生产状态：温度28.5℃，湿度61%；
工艺配置：干定量5.3g/10m，牵伸隔距10×25×32，总牵伸/后区牵伸倍数5.86/1.197，钳口4.5mm，捻度/捻系数3.514/83，锭速650r/min，前罗拉转速151r/min,乌斯特条干3.21%；
共纺粗纱24个（200m/个）。
1.7-细纱工序：
（1）混纺产品一CM瑛赛尔/C40SW60/40：生产状态：温度28.5℃，湿度71%，生产状态良好，基本不断头；
工艺配置：定量1.322g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数42.903/1.30，锭速12192r/min，前罗拉速度157r/min，钳口2.5mm前压力棒，气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈690310/0；
共纺管纱790支，回花粗纱头共0.96kg。
质量指标：
条干：CV%11.59%，细节0/3，粗节9/91，棉结40/118，cvb%1.12%，DR%12.36；
强力：302.3CN，强力CV%：7.9%，伸长率%：6.7%；
捻度：91.5捻/10cm，捻度不匀率：4.49%；
重量偏差%：-1.5%，重量CV%：0.56%，回潮率%：8.2%。
（2）混纺产品二CM瑛赛尔/C40SW80/20：生产状态：温度30℃，湿度63%，生产状态良好，基本不断头，20锭纺2排满纱，共计断头1次。
工艺配置：定量1.311g/100m，锭速11000r/min，前罗拉转速154r/min，钳口2.5mm前压力棒，总牵伸/后区牵伸倍数41.719/1.30，气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈690310/0；
共纺纱56支，其中40支5000m满纱，16支半纱。
质量指标：
开车试验管纱条干：
CV%11.97%，细节1/41，粗节12/96，棉结41/145，cvb%1.26%，DR%12.78%；
管纱强力：334.2CN强力CV%：4.9%伸长率%：7.8%；
常规取样管纱条干：
CV%12.04%，细节1/40，粗节11/105，棉结44/148，cvb%1.32%，DR%16.78%；
常规强力：323.5CN，强力CV%：5.9%，伸长率%：7.6%；
常规捻度：91.6捻/10cm，捻度不匀率%：3.93%；
常规重量偏差：+1.5%，重量CV%：1.5%，回潮率%：9.4%。
（3）混纺产品三CM瑛赛尔/C40SW70/30：生产状态：温度30℃，湿度63%，状态良好，基本不断头；
工艺配置：定量1.316g/100m，锭速12192r/min，前罗拉转速157r/min，钳口2.5mm前压力棒，总牵伸/后区牵伸倍数43.728/1.30，气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈69037/0；
共纺管纱162支。
质量指标：
条干：CV%11.93%，细节0/36，粗节23/144，棉结94/264，cvb%2.68%，DR%14.04%；
强力：302.5CN，强力CV%：7.9%，伸长率%：6.7%；
捻度：90.9捻/10cm，捻度不匀率%：3.85%。
常规重量偏差：+0.6%，重量CV%：1.8%，回潮率%：9.2%；
1.8-自络工序：
自络对象：混纺产品一、混纺产品二和混纺产品三，络筒速度800m/min。
（1）混纺产品一CM瑛赛尔/C40SW60/40：电清电清参数：N280，S130/1.3，L30/30，T-30/20，C±±18/3.0，CC±±18/3.0，Jp110/2.5；车速800m/min，
断头：RTI/MIS/TBY/YF/NC/SC/LC/TC/CC/FC：
199/15.8/0.7/57/11.1/29.4/4.0/2.9/6.6/3.0
共纺棉纱定长2500m693个，净重28.156kg，18个2.5cm厚小筒纱和3个小筒纱净重10.74kg，回丝0.3kg。
（2）混纺产品二CM瑛赛尔/C40SW80/20：电清参数：N280，S130/1.3，L30/30，T-30/20，C±±18/3.0，CC±±18/3.0，Jp110/2.5；车速800m/min，
指标条干：
CV%12.50%，细节2/76，粗节23/166，棉结84/254，cvb%2.12%，DR%13.31%
强力：312.3CN，强力CV%：6.8%，伸长率%：7.4%
捻度：90.0捻/10cm，捻度不匀率%：4.24%
断头情况：RTI%258，YF94.4，NC19.2，SC48.8，LC7.2，TC3.2，CC2.4，FC13.6；
纺纱总计4个小筒纱，净重1.92kg，纺纱长度在30565-31930m。
（3）混纺产品三CM瑛赛尔/C40SW70/30：电清参数：N280，S130/1.3，L30/30，T-30/20，C±±18/3.0，CC±±18/3.0，Jp110/2.5；车速800m/min，
断头：RTI/MIS/TBY/YF/NC/SC/LC/TC/CC/FC：
334/17.5/6.4/81.2/17.6/45.5/4.9/4.6/6.6/2.0
纺纱共计12个2.5cm厚（35000m）筒纱和4个较小筒纱，净重7.6kg，回丝150g。
Claims (9)
1.一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于：所述混纺纱线由瑛赛尔纤维与棉纤维通过混纺工艺混纺而成，其中瑛赛尔纤维的含量为1%~99%，余量为棉纤维。
2.根据权利要求1所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线，其特征在于：混纺纱中瑛赛尔纤维的含量为60%、70%、80%中的任一种，余量为棉纤维。
3.一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于，所述的纺纱工艺为混纺工艺，包括如下步骤：
A、清花工序：在清花工序中，对瑛赛尔纤维，使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机处理后，人工均匀撕开纤维后，将开撕后的纤维喂入开棉机，再经过振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理后，最终打出正卷，清花过程中采用充分开松、厚度均匀、无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，开棉机打手速度控制在480r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为900r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；对棉纤维，长绒棉使用自动抓棉机、混开棉机、多仓混棉机、开棉机、振动棉箱给棉机、单打手成卷机处理，采用充分开松，无破洞的工艺原则，自动抓棉机的打手速度控制在720r/min，混开棉机打手速度控制在850r/min，多仓混棉机260r/min，开棉机打手速度控制在480-540r/min，振动棉箱给棉机568r/min，单打手成卷机打手速度为1000r/min，成卷罗拉的速度为10r/min；
B、梳棉工序：对瑛赛尔纤维，生产状态：温度23℃、湿度65%，调整梳棉机各处隔距前上/下棉网清洁器隔距为30-40英丝/30-40英丝，刺辊与除尘刀隔距调至35-45英丝，盖板速度为273-130mm/min，车速70-100m/min，刺辊速度控制在748-858r/min；对棉纤维，生产状态：温度29℃、湿度59%，调整梳棉机各处隔距前上/下棉网清洁器隔距为12-15英丝/12-15英丝，刺辊与除尘刀隔距调至15-19英丝，盖板速度为273mm/min，刺辊速度控制在858-1100r/min，车速控制在70m/min；
C、并条工序：对瑛赛尔纤维进行预并合，预并将采用两道并合，以稳定予并条重量，确保混纺比均匀稳定，出条速度控制在210r/min；对棉纤维进行预并合，出条速度控制在244r/min；
D、精梳工序：对棉纤维，生产状态：温度29℃、湿度59%，对预并后的棉纤维使用条卷机成卷，牵伸隔距6mm；后使用精梳机精梳，车速控制在180钳次/min，毛刷速度控制在1000r/min，张力牵伸控制在1.19倍，牵伸隔距控制在6mm，落棉隔距控制在11.0mm；
E、混并工序：将预并后的瑛赛尔纤维和精梳后的棉纤维进行三次混并，控制混并条件，分别得到混纺产品一、混纺产品二和混纺产品三；
F、粗纱工序：混纺产品一、混纺产品二、混纺产品三：粗纱定量5.3g/10m，牵伸隔距10×25×32，总牵伸/后区牵伸倍数5.86/1.197，钳口4.5mm，捻度/捻系数3.514/83，锭速650r/min，前罗拉转速151r/min；
G、细纱工序：混纺产品一：生产状态：温度28.5℃，湿度71%，定量1.322g/100m，总牵伸/后区牵伸倍数42.903/1.30，锭速12192r/min，前罗拉速度157r/min，钳口2.5mm前压力棒，气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈690310/0；
混纺产品二：生产状态：温度30℃，湿度63%，定量1.311g/100m，锭速11000r/min，前罗拉转速154r/min，钳口2.5mm前压力棒，总牵伸/后区牵伸倍数41.719/1.30，气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈690310/0；
混纺产品三：生产状态：温度30℃，湿度63%，定量1.316g/100m，锭速12192r/min，前罗拉转速157r/min，钳口2.5mm前压力棒，总牵伸/后区牵伸倍数43.728/1.30，气压0.1MPA，钢领PG14254，钢丝圈69037/0；
H、自络工序：自络对象：混纺产品一、混纺产品二和混纺产品三，络筒速度800r/min。
4.根据权利要求3所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在并条工序中，对瑛赛尔纤维进行二道预并和，生产状态：温度27℃，湿度61%，预并一，定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.365/1.765；预并二，定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.42/1.58。
5.根据权利要求3所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在混并工序中，混纺产品一：生产状态：温度27℃，湿度61%，混一：定量17.2g/5m，并合数4瑛赛尔/2C，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸6.23/1.765；混二：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸6.03/1.58；混三：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸5.97/1.50，乌斯特条干2.21%；
混纺产品二：生产状态：温度27℃，湿度59%，混一：定量17.5g/5m，并合数5瑛赛尔/1C，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.422/1.765；混二：定量17.2g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.164/1.58；混三：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.42/1.5，乌斯特条干2.18%；共纺10筒70米混合条；
混纺产品三：生产状态：温度27℃，湿度61%，混一：定量17.5g/5m，并合数5瑛赛尔/2C，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.748/1.765；混二：定量17.5g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，总牵伸/后区牵伸倍数6.164/1.667；混三：定量17.0g/5m，并合数6根，牵伸隔距9×23，喇叭口3.0mm，乌斯特条干2.32%，总牵伸/后区牵伸倍数6.097/1.50。
6.根据权利要求3或5所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在粗纱工序中，混纺产品一：生产状态：温度28.5℃，湿度61%，乌斯特条干3.05%；
混纺产品二：生产状态：温度29℃，湿度63%，乌斯特条干2.97/3.07%；
混纺产品三：生产状态：温度28.5℃，湿度61%，乌斯特条干3.21%。
7.根据权利要求3或5所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在混并工序中，在皮辊表面涂有单组复合纺织胶辊涂料。
8.根据权利要求7所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：涂前将皮辊吸墨1个往复，并在烘箱内加温40分钟，温度稳定在40℃，上涂料时动作要迅速，用力来回多搓多拉，最后顺一个方向轻轻搓动几次，保持均匀搓动至表面以略有细桔皮麻点。
9.根据权利要求3所述的一种瑛赛尔纤维与棉纤维混纺纱线的纺纱工艺，其特征在于：在清花工序中，对瑛赛尔纤维，在清花工序中，自动抓棉机的型号为FA002A、混开棉机的型号为ZFA018、多仓混棉机的型号为FA022型、开棉机型号为FA106B、振动棉箱给棉机型号为ZFA134、单打手成卷机型号为A076F；对棉纤维，自动抓棉机型号为FA002A、开棉机型号为FA106、混开棉机型号为ZFA108、多仓混棉机型号为FA022；在梳棉工序中，梳棉机的型号为FA224B；在并条工序和混并工序中，并条机的型号为FA317A；在精梳工序中，条卷机的型号为JWF1381、精梳机的型号为JWF1272；在粗纱工序中，粗纱机的型号为HY419A；在细纱工序中，细纱机的型号为EJM138JLD，在自络工序中，自动络筒机的型号为NO.21C。
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