CN115354427A - 一种复合纸纱的制备装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本文公开了一种复合纸纱的制备装置及方法。该装置包括包括中心罗拉，竖直双侧罗拉，入纱板，喷头，纸纱润湿室，导纱辊组件，旋转握持加捻器，出纱板，芯纱通道，纸条通道。首先将纸片随机裁剪成宽度为0.5‑10mm的纸条，并将以0.5‑4mm与4‑10mm的纸条分为两组。两组宽度不同的纸条分别位于长丝的左右两侧，并于长丝共同向前运动，通过润湿纸条后宽度较小先与长丝加捻，而宽度较大的纸条在与其加捻抱合包覆在其表面最终形成复合纸纱，这样可提高纸纤维与纸纤维和纸纤维与长丝纤维之间的抱合力和贴附性能。本发明加工复合纸纱方法简单，可改善纸纱强力低，弹性差等缺点，可根据不同需求更改复合纸纱中纱芯长丝的成分，以达到生产不同纺织品的需求。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术中的纱线制备领域，特别是一种复合纸纱的制备装置及其制备方法。
背景技术
纸纱作为新的纺织加工原料，传统纺织中所使用的纱线大多为棉，麻等天然纤维和化纤所加工而成。而纸纱由于原料来源广泛，利于纸资源的二次利用，可减少在生产中的碳排放。但在实际生产过程中仍存在一些技术上的不足，例如，纸纱的强力低，弹性差等缺点。因此也限制了纸纱在纺织业的发展。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种纸纱的加工方法，使生产的复合纸纱有着高强，高弹的性能，以满足纸纱在纺织领域的工业生产。
本发明使用纸与其他长丝复合纺纱，制备出复合纸纱，使之各自发挥出纸纱与长丝各自的优点，提高了纸纱的强力、弹性等，使纱线的结构、性能得到优化，提高了服用性能。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
为了解决上述技术问题，为实现上述复合纱(包芯纱或包缠纱)的生产，本发明采用如下的生产方法，包括以下步骤：
S1、按照常规技术，进行纸的制备。
S2、可依据性能的需求，使用长丝为芯层纱线；
S3、在细纱工序中，利用如图1的装置，通过对双侧纸条分时段与长丝抱合，提高外层纸纱的抱合力，制备复合纸纱(细纱工序)。
本发明复合纸纱的制备的有益效果是：
纸条通过新型加捻***，可改善纸纱单独纺纱时弹性差，强力低的缺点，可根据生产需求的不同，改变芯层长丝的材料，以满足生产过程中对纸纱性能的需求。所制备出的复合纸纱能充分发挥出芯层与外层纤维特点，提高了成纱的强力、透气、导汗性能，使纱线的结构、性能得到优化，提高了纸纱的服用性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
图1为复合纸纱的制备装置的构示意图。
图2为复合纸纱出纱板8的结构示意图。
图3为旋转握持加捻器7的结构示意图。
图中：中心罗拉1，竖直双侧罗拉2，入纱板3，喷头4，纸纱润湿室5，导纱辊6组件，旋转握持加捻器7，出纱板8，芯纱通道9，纸条通道10。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种复合纸纱的制备装置，包括，中心罗拉1，竖直双侧罗拉2，入纱板3，喷头4，纸纱润湿室5，导纱辊6组件，旋转握持加捻器7，出纱板8、，芯纱通道9，纸条通道10。
长丝由中心罗拉1向前输送。
中心罗拉左右两侧分别为竖直罗拉，纸条由中心罗拉两侧向前输送。纸条向前输送由至少1对的纸条输送***组成，且每个输送***由2个竖直罗拉组成，罗拉由竖直放置作用是使纸条能以竖直的状态下向前运动。
每侧纸条运动方式均为如下。
长丝与纸条由入纱板向前输送。
入纱板3上有三个处于同一支线上的圆形通道，且入纱板3上三个圆形通道，与出纱板8的纱线通道口均在同一水平直线上。中间通道为长丝通道9，两侧为竖直状态下纸条通道10。
喷头4为水平面对称设计，两个喷头固定在长丝通道壁上，且两个喷头处于同一竖直面上，喷头4的喷水口方向为正对面对纸条的纸面，作用为使纸条能被充分润湿。喷头喷雾量为(10L/h)，喷嘴孔径为0.5mm，使得喷雾液粒约为50微米。使纸条在纸纱润湿室5被润湿。
纸纱润湿室5内充满由喷头4喷出的水雾，其中左侧与入纱板3连接，右侧与出纱板8连接，中间为芯纱轨道9，其中芯纱轨道9与纸纱润湿室5密闭连接不相通形成圆柱形通道，以形成长丝输送的通道，使长丝在经过纸纱润湿室5时保证长丝不被润湿。
导纱辊组件6由2大1小的3个导纱辊组成，分别为大导纱辊Ⅰ6-1、大导纱辊Ⅱ6-2和小导纱辊6-3，大导纱辊Ⅰ6-1和小导纱辊6-3位于长丝通道的另一侧，大导纱辊Ⅱ6-2位于长丝通道一侧；大导纱辊Ⅰ6-1和小导纱辊6-3顺时针运动，大导纱辊Ⅱ6-2逆时针运动，通过此三者共同的运动使纸条改变一定角度并向前运动，因此导纱辊组件6的作用是改变纸条的运动方向，以使纸条在加捻点与长丝抱合加捻。
旋转握持加捻器7由旋转轨道7-1和一对罗拉7-2和一对罗拉固定器7-3组成。罗拉位于罗拉固定器上，没对罗拉固定器7-3成相对放置，在纸纱通过旋转握持加捻器7时，罗拉7-2可对纸纱进行加压，由于罗拉可以转动，也有向前输送纸纱的作用。罗拉固定器7-3可带动罗拉7-2在以旋转轨道7-1为圆的轨道上进行公转，这可使罗拉在加压握持纱线的情况下，公转实现对纸纱加捻，提高纸纱纤维之间的抱合力。
首先，宽度较小的纸条与长丝在A1点接触时，被积极握持旋转加捻。宽度较大的纸条在A2与复合纸纱接触时，且旋转加捻器A1与A2之间的距离为50-70cm。之后宽度较大的湿润纸条与与之前抱合后的纱线在A2点处进行二次抱合。纸纱再次被积极握持旋转加捻，此时由于纸条宽度较大可完全包覆住复合纸纱，且纸条为湿润纸条，可提高纤维之间的抱合，使纸更好的贴附在长丝上。最终形成复合包芯纸纱。
实施例1.一种复合纸纱的制备方法：
该复合纸纱包括纱芯和外包纱；纱芯为氨纶长丝，外包纱为纸纱。
S1、首先进行纸的制备，此过程为常规技术，可由针叶树木浆纤维经过，制浆，调制，抄造，加工等步骤进行纸条的制备。也可利用废纸进行水力打碎，脱墨处理，漂白研磨工序制成纸浆，在经过造纸的一系列操作进行对纸条的制备。
对不同支数的纸纱可改变纸条的宽度等参数对每步骤的工艺进行适当更改：
S2、采用进行如图1的装置，制备复合包芯纸纱(细纱工序)：中心罗拉1的转速设定为260r/min，双侧垂直罗拉2的转速也设定为260r/min。中心罗拉左侧(即为图1中心罗拉上方)的纸条宽度为3mm，中心罗拉右侧(即为图1中心罗拉下方)的纸条宽度为6mm。
纸条与长丝通过出纱板3进入纸条润湿室5，室内两侧的喷头4正对纸条表面，喷头喷雾量为(10L/h)，喷嘴孔径为0.5mm，使得喷雾液粒约为50微米。使纸条被完全润湿。
被润湿的纸条导纱辊6组件输送作用下，改变运动角度，分别向加捻点A1与A2处汇集。中间的长丝则是继续向前运动。
宽度较小的湿润纸条向着A1点处输送，湿润纸条在A1处与长丝接触，A1点与湿润纸条出纱口在水平方向上距离70cm处，宽度较小的纸条在A1点出与长丝接触，旋转加捻器7的罗拉旋转速度为(100r/min)。宽度较大的纸条于A2点出与纱线接触，且A2点与A1点之间的距离为60cm，此处的旋转加捻器7的罗拉旋转速度为(110r/min)。此时纸条完全包覆住之前的纸纱，并进行抱合。
S3、之后对得到的纸纱进行烘干处理，此过程为常规操作。
最终获得30tex的复合包芯纸纱。
将上述实施例1所得的30tex复合纸纱与普通30tex纸纱进行以下实验
纱线进行检测所得结果如下：
根据GB/T 3292.1-2008《纱线条干不匀测试方法》GB/T 3916-2013《纱线断裂强力和断裂伸长率测试标准》对纱线进行条干与强力与伸长率的性能评价。
表3、纱线其他性能指标
| 复合纸纱 | 普通纸纱 | |
| 条干CV值 | ≤8％ | ≤11％ |
| 强力 | 320cN/dtex | 250cN/dtex |
| 伸长率 | ≥40％ | ≥10％ |
在上述实例中，利用氨纶长丝与纸制成复合纸纱，能充分利用两种材料的性能，一方面能体现纸纱线的吸湿、透气性能，还能体现出氨纶的弹性，并提高复合后纱线的强力。
本发明的优势是：纸条通过新型加捻***，可改善纸纱单独纺纱时弹性差，强力低的缺点，可根据生产需求的不同，改变芯层长丝的材料，以满足生产过程中对纸纱性能的需求。所制备出的复合纸纱能充分发挥出芯层与外层纤维特点，提高了成纱的强力、透气、导汗性能，使纱线的结构、性能得到优化，提高了纸纱的服用性能。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种复合纸纱的制备装置，其特征如下：包括中心罗拉(1)，竖直双侧罗拉(2)，入纱板(3)，喷头(4)，纸纱润湿室(5)，导纱辊组件(6)，旋转握持加捻器(7)，出纱板(8)，芯纱通道(9)，纸条通道(10)。
2.根据权利要求1所述的一种复合纸纱的制备装置，其特征在于，长丝由中心罗拉(1)向前输送，双侧纸条由竖直双侧罗拉(2)向前输送。
3.根据权利要求1所述的一种复合纸纱的制备装置，其特征在于，双侧的纸条通过入纱板(3)进入纸纱润湿室(5)，而纸纱润湿室(5)中心为芯纱通道(9)，芯纱通道(9)与纸纱通道相互分离，使得纸纱被润湿，而长丝不被润湿。
4.根据权利要求1所述的一种复合纸纱的制备装置，其特征在于，导纱辊组件(6)由三个小导纱辊组成，通过此三者共同的运动使纸条改变一定角度并向前运动。
5.根据权利要求1所述的一种复合纸纱的制备装置，其特征在于，喷头(4)位于纸纱润湿室(5)内芯纱通道(9)的两侧，且正对纸条表面。
6.根据权利要求1所述的一种复合纸纱的制备装置，其特征在于，旋转握持加捻器(7)由旋转轨道(7-1)和一对罗拉(7-2)和一对罗拉固定器(7-3)组成。可对长丝与纸条进行加压抱合。
7.一种如权利要求1所述的复合纸纱的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：按照常规技术，进行纸的制备。
S2:对制备出的纸张进行切割，变成纸条。
S2:进行纺纱工序，把纸条与长丝用如图1的装置，使纸条与长丝抱合制备出复合纸纱。
8.根据权利要求4所述的复合纸纱的制备方法，其特征在于，所述S1为常规纸的制备。
9.根据权利要求4所述的复合纸纱的制备方法，其特征在于，所述S2纸条被切割成宽度为0.5-4mm与4-10mm两种。
10.根据权利要求4所述的复合纸纱的制备方法，其特征在于，所述S3 A1处加捻点，旋转握持加捻器7的转速为50-300r/min，宽度较大的湿润纸条A2处，旋转握持加捻器7转速为100-300r/min。且A1与A2之间的距离为50-70cm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20221118 |