CN110898466A - 一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，属于药物制备技术领域，包括分离罐、分离组件和洁壁组件，所述洁壁组件位于分离罐内，分离组件的下段延伸至分离罐内，洁壁组件包括洁壁件和供液件，洁壁件安装于分离罐上，供液件位于分离罐的外侧且供液件的一端与分离组件固定连接。本发明通过电磁搅拌器在气液分离罐内产生定向磁场，在定向磁场的作用下三个磁块在分离罐内对应的滑槽内同步进行移动，三个磁块移动能够带动擦拭块对分离罐内侧壁进行擦拭，并且供液泵能够通过第一管道和第二管道将存液箱内的清水向若干个喷水头内输送，喷水头将清水向分离罐内侧壁进行喷洒，通过喷水头的冲洗和擦拭块的擦拭能够将分离罐内侧壁上的药液清除。

Description

一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置

技术领域

本发明涉及药物制备技术领域，尤其是涉及一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置。

背景技术

生物药物是指运用微生物学、生物学、医学、生物化学等的研究成果，从生物体、生物组织、细胞、器官、体液等。综合利用微生物学、化学、生物化学、生物技术、药学等科学的原理和方法制造的一类用于预防、治疗和诊断的制品。

分离纯化技术即在工业中通过适当的技术手段与装备, 耗费一定的能量来实现混合物的分离过程，常见的分离方式有液液分离和气液分离。以气液分离为例，现有技术中的气液分离方式有很多种，对应的装置也很多，但生物制药有其特殊性，有些药物成份不能蒸馏，因为其在高温下会失去活性。有的药物则需要将其液态成份中的溶解气或气泡释放出来后才能长期保存。目前对于不能加热的液态药物，要去除其内的溶解气，主要采用的是震荡和搅拌两种方式，然而对于一些特殊的具有生物活性的药物，震荡特别是超声波震荡除气的方式同样会使得其内的活性成份丧失功效，因此只能采用搅拌的方式来除气，现有技术中大多采用的是直接将电动搅拌器伸入药物内进行搅拌的方式不便于后期清理,专利号CN206415054U一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，包括气液分离罐，气液分离罐的顶端设有排气管，气液分离罐的下端设有排液管，气液分离罐的侧壁下方设有进液管，排气管、排液管和进液管均通过法兰与气液分离罐固定连接。

上述装置虽然能够对药液进行搅拌，但是残留在气液分离罐内壁的药液无法进行清理，下次一进行药液气液分离时容易导致药液残留与待分离的药液进行混合导致药液不能使用造成资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，以解决现有技术中残留在气液分离罐内壁的药液无法进行清理，从而使下一次进入的药液无法使用的技术问题。

本发明提供一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，包括分离罐、分离组件和洁壁组件，所述分离罐竖直设置且洁壁组件位于分离罐内，所述分离组件的下段延伸至分离罐内且分离组件的上段能够转动的安装于分离罐上，所述洁壁组件包括洁壁件和供液件，所述洁壁件位于分离罐内且洁壁件能够转动的安装于分离罐上，供液件位于分离罐的外侧且供液件的一端与分离组件固定连接。

进一步的，所述分离罐的下段设有与其相连通的进液管且分离罐的顶部设有出液管，所述分离罐的下段呈漏斗状，所述出液管的一端延伸至分离罐内且出液管的另一端设有储液箱，所述出液管上设有电磁阀。

进一步的，所述分离组件包括平复件、旋转杆和电磁搅拌器，所述旋转杆竖直设置且旋转杆的顶部与分离罐固定连接，所述旋转杆上设有若干个能够拆分的定位环，若干个定位环等间距设置且每个定位环上均设有磁套，每个磁套上设置与其固定连接的磁板，每个所述磁套上设置的磁板自分离罐上段向下逐渐缩小，旋转杆的底部设置有与其螺接的延伸杆，所述延伸杆上套设与电磁搅拌器磁性配合的搅拌板，所述电磁搅拌器套接于分离罐的外侧壁上，所述平复件安装于分离罐的顶部且平复件的一端延伸至分离罐内。

进一步的，所述平复件包括平复板、推送杆和定位杆，所述推送杆和定位杆间隔设置且推送杆和定位杆均穿过分离罐并置于分离罐内，所述平复板置于分离罐内且平复板与推送杆和定位杆固定连接，所述平复板上开设有避让旋转杆的通孔，所述推送杆的旁侧设置有推送电机且推送电机的输出轴上设置有与其固定连接的推送齿轮，所述推送齿轮与推送杆相啮合。

进一步的，所述洁壁件包括擦拭块和三个磁块，三个磁块与电磁搅拌器磁性配合且三个磁块间隔设置，所述分离罐对应三个磁块设有供对应磁块滑动的滑槽，三个滑槽内均设有用于对应磁块的阻隔板，每个阻隔板均能够转动的安装在分离罐内且每个阻隔板内均设有扭簧。

进一步的，所述供液件包括存液箱、供液泵和若干个喷水头，所述若干个喷水头安装于平复板上且若干个喷水头均朝向分离罐的侧壁，所述存液箱位于分离罐的旁侧且供液泵安装于存液箱的顶部，所述供液泵的输入端设有延伸至存液箱内的第一管道，所述供液泵的输出端设有与若干个喷水头相连接的第二管道。

进一步的，所述第二管道为塑料第二管道。

进一步的，所述分离罐的旁侧设置有加压泵，所述加压泵上设有延伸至分离罐内的加压管道。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过电磁搅拌器在气液分离罐内产生定向磁场，在定向磁场的作用下三个磁块在分离罐内对应的滑槽内同步进行移动，三个磁块移动能够带动擦拭块对分离罐内侧壁进行擦拭，并且供液泵能够通过第一管道和第二管道将存液箱内的清水向若干个喷水头内输送，喷水头将清水向分离罐内侧壁进行喷洒，通过喷水头的冲洗和擦拭块的擦拭能够将分离罐内侧壁上的药液清除，以此有效地以解决现有技术中残留在气液分离罐内壁的药液无法进行清理，从而使下一次进入的药液无法使用的技术问题。

其二，本发明中设置有分离组件，当分离罐内进入少量的药液时通过电磁搅拌器在气液分离罐内产生定向磁场，在定向磁场的作用下搅拌板在延伸杆上转动，搅拌板对分离罐内的药液进行搅拌从而使药液气体分离并且原液本身也收到磁场力的作用时进转动从而使药液气液分离的效果更好，当分离罐内进入大量的药液时电磁搅拌器在气液分离罐内产生定向磁场，在定向磁场的作用下每个所述的磁套和磁板均绕旋转杆进行转动，转动的磁套和磁板对分离罐内的药液进行气液分离，设置的磁板自分离罐上段向下逐渐缩小用以使药液快速在分离罐旋转，受力面积小的磁板优先旋转从而使药液要在分离罐内转动，药液转动能够减少受力面积大的磁板的在药液中旋转受到的阻力从而加快药液的转动，以达到减少药液气液分离的时间。

其三，本发明中设置有分离罐，药液进入分离罐内进行旋转时由于分离罐下段呈漏斗状，漏斗状的分离罐下段在药液旋转的作用下可以快速的形成旋窝，旋窝的作用可以让液体中的气体向上走，从而更加高效的将气体与液体分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明分离罐的立体结构示意图；

图4为本发明分离罐的局部剖视图一；

图5为本发明分离罐的局部剖视图二；

图6为本发明局部的立体结构示意图一；

图7为本发明局部的立体结构示意图二。

附图标记：

分离罐1，进液管11，出液管12，储液箱13，电磁阀14，加压泵15，加压管16，分离组件2，平复件21，平复板211，推送杆212，定位杆213，推送电机214，推送齿轮215，旋转杆22，电磁搅拌器23，定位环24，磁套25，延伸杆26，搅拌板27，磁板28，洁壁组件3，洁壁件31，擦拭块311，磁块312，滑槽313，阻隔板，供液件32，存液箱321，供液泵322，喷水头323，第一管道324，第二管道325。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，包括分离罐1、分离组件2和洁壁组件3，所述分离罐1竖直设置且洁壁组件3位于分离罐1内，所述分离组件2的下段延伸至分离罐1内且分离组件2的上段能够转动的安装于分离罐1上，所述洁壁组件3包括洁壁件31和供液件32，所述洁壁件31位于分离罐1内且洁壁件31能够转动的安装于分离罐1上，供液件32位于分离罐的外侧且供液件32的一端与分离组件2固定连接。

所述分离罐1的下段设有与其相连通的进液管11且分离罐1的顶部设有出液管12，所述分离罐1的下段呈漏斗状，所述出液管12的一端延伸至分离罐1内且出液管12的另一端设有储液箱13，所述出液管12上设有电磁阀14，药液平静下来后通过出液管12的上设置的电磁阀14时使也分离后的药液进入储液箱13内，药液进入分离罐1内进行旋转时由于分离罐1下段呈漏斗状，漏斗状的分离罐1下段在药液旋转的作用下可以快速的形成旋窝，旋窝的作用可以让液体中的气体向上走，从而更加高效的将气体与液体分离。

所述分离组件2包括平复件21、旋转杆22和电磁搅拌器23，所述旋转杆22竖直设置且旋转杆22的顶部与分离罐1固定连接，所述旋转杆22上设有若干个能够拆分的定位环24，若干个定位环24等间距设置且每个定位环24上均设有磁套25，每个磁套25上设置与其固定连接的磁板28，每个所述磁套25上设置的磁板28自分离罐1上段向下逐渐缩小，旋转杆22的底部设置有与其螺接的延伸杆26，所述延伸杆26上套设与电磁搅拌器23磁性配合的搅拌板27，所述电磁搅拌器23套接于分离罐1的外侧壁上，所述平复件21安装于分离罐1的顶部且平复件21的一端延伸至分离罐1内，当分离罐1内进入少量的药液时通过电磁搅拌器23在气液分离罐1内产生定向磁场，在定向磁场的作用下搅拌板27在延伸杆26上转动，搅拌板27对分离罐1内的药液进行搅拌从而使药液气体分离并且原液本身也收到磁场力的作用时进转动从而使药液气液分离的效果更好，当分离罐1内进入大量的药液时电磁搅拌器23在气液分离罐1内产生定向磁场，在定向磁场的作用下每个所述的磁套25和磁板28均绕旋转杆22进行转动，转动的磁套25和磁板28对分离罐1内的药液进行气液分离，设置的磁板28自分离罐1上段向下逐渐缩小用以使药液快速在分离罐1旋转，受力面积小的磁板28优先旋转从而使药液要在分离罐1内转动，药液转动能够减少受力面积大的磁板28的在药液中旋转受到的阻力从而加快药液的转动，以达到减少药液气液分离的时间，电磁搅拌器23由螺旋线圈构成，通过将电磁搅拌器23连接电流换向器，能够使电磁搅拌器23产生定向磁场。

所述平复件21包括平复板211、推送杆212和定位杆213，所述推送杆212和定位杆213间隔设置且推送杆212和定位杆213均穿过分离罐1并置于分离罐1内，所述平复板211置于分离罐1内且平复板211与推送杆212和定位杆213固定连接，所述平复板211上开设有避让旋转杆22的通孔，所述推送杆212的旁侧设置有推送电机214且推送电机214的输出轴上设置有与其固定连接的推送齿轮215，所述推送齿轮215与推送杆212相啮合，当药液旋转一段时间后需要是药液平静下来时，推动电机驱动其输出轴上的推送齿轮215与推送杆212啮合使推送杆212向下移动，推送杆212带动平复板211向下移动并与呈旋涡状药液接触，从而增大药液的旋转的阻力从而使药液快速的平静下来。

所述洁壁件31包括擦拭块311和三个磁块312，三个磁块312与电磁搅拌器23磁性配合且三个磁块312间隔设置，所述分离罐1对应三个磁块312设有供对应磁块312滑动的滑槽313，三个滑槽313内均设有用于对应磁块312的阻隔板，每个阻隔板均能够转动的安装在分离罐1内且每个阻隔板内均设有扭簧，擦拭块311与三个磁块312固定连接，当三个磁块312同步移动时能够带动擦拭块311进行移动，通过电磁搅拌器23在气液分离罐1内产生定向磁场，在定向磁场的作用下三个磁块312在分离罐1内对应的滑槽313内同步进行移动，三个磁块312移动能够带动擦拭块311对分离罐1内侧壁进行擦拭，对应的阻隔板用以使三个磁块312保持在同一水平面并且扭簧用以帮助阻隔板复位。

所述供液件32包括存液箱321、供液泵322和若干个喷水头323，所述若干个喷水头323安装于平复板211上且若干个喷水头323均朝向分离罐1的侧壁，所述存液箱321位于分离罐1的旁侧且供液泵322安装于存液箱321的顶部，所述供液泵322的输入端设有延伸至存液箱321内的第一管道324，所述供液泵322的输出端设有与若干个喷水头323相连接的第二管道325，供液泵322能够通过第一管道324和第二管道325将存液箱321内的清水向若干个喷水头323内输送，喷水头323将清水向分离罐1内侧壁进行喷洒。

所述第二管道325为塑料第二管道，第二管道325能够随意扭动从而使进入第二管道325内的清水向若干个喷水头323进行供水。

所述分离罐1的旁侧设置有加压泵15，所述加压泵15上设有延伸至分离罐1内的加压管16，当加压泵15通过加压管16向分离罐1内进行加压时，在高压的冲击下更容易实现气液分离。

本发明的工作原理：本发明在第一次使用时，通过进液管11将需要气液分离的药液输送至分离罐1内，当分离罐1内进入少量的药液时通过电磁搅拌器23在气液分离罐1内产生定向磁场，在定向磁场的作用下搅拌板27在延伸杆26上转动，搅拌板27对分离罐1内的药液进行搅拌从而使药液气体分离并且原液本身也收到磁场力的作用时进转动从而使药液气液分离的效果更好，当分离罐1内进入大量的药液时电磁搅拌器23在气液分离罐1内产生定向磁场，在定向磁场的作用下每个所述的磁套25和磁板28均绕旋转杆22进行转动，转动的磁套25和磁板28对分离罐1内的药液进行气液分离，设置的磁板28自分离罐1上段向下逐渐缩小用以使药液快速在分离罐1旋转，受力面积小的磁板28优先旋转从而使药液要在分离罐1内转动，药液转动能够减少受力面积大的磁板28的在药液中旋转受到的阻力从而加快药液的转动，以达到减少药液气液分离的时间，设置的加压泵15通过加压管16向分离罐1内加压，在高压的冲击下更容易实现气液分离，当药液旋转一段时间后需要是药液平静下来时，推动电机驱动其输出轴上的推送齿轮215与推送杆212啮合使推送杆212向下移动，推送杆212带动平复板211向下移动并与呈旋涡状药液接触，从而增大药液的旋转的阻力从而使药液快速的平静下来，当药液平静下来后通过出液管12的上设置的电磁阀14时使也分离后的药液进入储液箱13内，当需要对分离罐1内壁的药液进行清理时，通过电磁搅拌器23在气液分离罐1内产生定向磁场，在定向磁场的作用下三个磁块312在分离罐1内对应的滑槽313内同步进行移动，三个磁块312移动能够带动擦拭块311对分离罐1内侧壁进行擦拭，并且供液泵322能够通过第一管道324和第二管道325将存液箱321内的清水向若干个喷水头323内输送，喷水头323将清水向分离罐1内侧壁进行喷洒，通过喷水头323的冲洗和擦拭块311的擦拭能够将分离罐1内侧壁上的药液清除。。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于，包括分离罐（1）、分离组件（2）和洁壁组件（3），所述分离罐（1）竖直设置且洁壁组件（3）位于分离罐（1）内，所述分离组件（2）的下段延伸至分离罐（1）内且分离组件（2）的上段能够转动的安装于分离罐（1）上，所述洁壁组件（3）包括洁壁件（31）和供液件（32），所述洁壁件（31）位于分离罐（1）内且洁壁件（31）能够转动的安装于分离罐（1）上，供液件（32）位于分离罐（1）的外侧且供液件（32）的一端与分离组件（2）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于，所述分离罐（1）的下段设有与其相连通的进液管（11）且分离罐（1）的顶部设有出液管（12），所述分离罐（1）的下段呈漏斗状，所述出液管（12）的一端延伸至分离罐（1）内且出液管（12）的另一端设有储液箱（13），所述出液管（12）上设有电磁阀（14）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于，所述分离组件（2）包括平复件（21）、旋转杆（22）和电磁搅拌器（23），所述旋转杆（22）竖直设置且旋转杆（22）的顶部与分离罐（1）固定连接，所述旋转杆（22）上设有若干个能够拆分的定位环（24），若干个定位环（24）等间距设置且每个定位环（24）上均设有磁套（25），每个磁套（25）上设置与其固定连接的磁板（28），每个所述磁套（25）上设置的磁板（28）自分离罐（1）上段向下逐渐缩小，旋转杆（22）的底部设置有与其螺接的延伸杆（26），所述延伸杆（26）上套设与电磁搅拌器（23）磁性配合的搅拌板（27），所述电磁搅拌器（23）套接于分离罐（1）的外侧壁上，所述平复件（21）安装于分离罐（1）的顶部且平复件（21）的一端延伸至分离罐（1）内。

4.根据权利要求3所述的一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于，所述平复件（21）包括平复板（211）、推送杆（212）和定位杆（213），所述推送杆（212）和定位杆（213）间隔设置且推送杆（212）和定位杆（213）均穿过分离罐（1）并置于分离罐（1）内，所述平复板（211）置于分离罐（1）内且平复板（211）与推送杆（212）和定位杆（213）固定连接，所述平复板（211）上开设有避让旋转杆（22）的通孔，所述推送杆（212）的旁侧设置有推送电机（214）且推送电机（214）的输出轴上设置有与其固定连接的推送齿轮（215），所述推送齿轮（215）与推送杆（212）相啮合。

5.根据权利要求3所述的一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于，所述洁壁件（31）包括擦拭块（311）和三个磁块（312），三个磁块（312）与电磁搅拌器（23）磁性配合且三个磁块（312）间隔设置，所述分离罐（1）对应三个磁块（312）设有供对应磁块（312）滑动的滑槽（313），三个滑槽（313）内均设有用于对应磁块（312）的阻隔板，每个阻隔板均能够转动的安装在分离罐（1）内且每个阻隔板内均设有扭簧。

6.根据权利要求4所述的一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于，所述供液件（32）包括存液箱（321）、供液泵（322）和若干个喷水头（323），所述若干个喷水头（323）安装于平复板（211）上且若干个喷水头（323）均朝向分离罐（1）的侧壁，所述存液箱（321）位于分离罐（1）的旁侧且供液泵（322）安装于存液箱（321）的顶部，所述供液泵（322）的输入端设有延伸至存液箱（321）内的第一管道（324），所述供液泵（322）的输出端设有与若干个喷水头（323）相连接的第二管道（325）。

7.根据权利要求6所述的一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于，所述第二管道（325）为塑料第二管道。

8.根据权利要求1所述的一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于，所述分离罐（1）的旁侧设置有加压泵（15），所述加压泵（15）上设有延伸至分离罐（1）内的加压管（16）。

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