CN104383722A - 用于生物制药的电磁搅拌分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种专用于小液量药物，且对药物活性影响最小，分离效率高的搅拌式除气的用于生物制药的电磁搅拌分离装置，它包括储液管(1)，储液管(1)的下端为锥形底(2)，锥形底(2)的下方连接的导流管(3)，导流管(3)后连接有接液盒(4)；所述的储液管(1)靠近锥形底(2)的一端的侧壁上设有凹槽(5)，所述的凹槽(5)为一条沿储液管(1)侧壁一周的环形凹槽，所述的凹槽(5)内安装有一根搅拌转子(6)；所述的锥储液管(1)的外周还设有一搅拌电机(7)，所述的搅拌电机(7)上的定子套在所述的搅拌转子(6)外用于驱动搅拌转子(6)沿着凹槽(5)转动。

Description

用于生物制药的电磁搅拌分离装置
技术领域
本发明涉及一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置。
背景技术
分离纯化技术即在工业中通过适当的技术手段与装备,耗费一定的能量来实现混合物的分离过程，常见的分离方式有液液分离和气液分离。以气液分离为例，现有技术中的气液分离方式有很多种，对应的装置也很多，但生物制药有其特殊性，有些药物成份不能蒸馏，因为其在高温下会失去活性。有的药物则需要将其液态成份中的溶解气或气泡释放出来后才能长期保存。目前对于不能加热的液态药物，要去除其内的溶解气，主要采用的是震荡和搅拌两种方式。然而对于一些特殊的具有生物活性的药物，震荡特别是超声波震荡除气的方式同样会使得其内的活性成份丧失功效。因此只能采用搅拌的方式来除气。现有技术中大多采用的是直接将电动搅拌器伸入药物内进行搅拌的方式，但对于一些药量少，不能放入搅拌器的药物并不适用。
综上所述，现有技术中缺少一种专用于小液量药物，且对药物活性影响最小的搅拌式除气的用于生物制药的电磁搅拌分离装置。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种专用于小液量药物，且对药物活性影响最小，分离效率高的搅拌式除气的用于生物制药的电磁搅拌分离装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，它包括储液管，储液管的下端为锥形底，锥形底的下方连接的导流管，导流管后连接有接液盒；所述的储液管靠近锥形底的一端的侧壁上设有凹槽，所述的凹槽为一条沿储液管侧壁一周的环形凹槽，所述的凹槽内安装有一根搅拌转子；所述的锥储液管的外周还设有一搅拌电机，所述的搅拌电机上的定子套在所述的搅拌转子外用于驱动搅拌转子沿着凹槽转动。
作为优选，所述的导流管上还设有电动的流量控制阀，用于控制储液管中的液体流入接液盒中的速度。
作为优选，所述的储液管侧壁上还设有用于防止搅拌转子倾倒的挡环。
作为优选，所述的搅拌转子为空心棒结构。
作为优选，所述的搅拌电机为可正反转的变频电机。
作为优选，所述的搅拌转子长度为5～15cm。
采用上述结构后，本发明具有如下有益效果：它包括储液管，储液管的下端为锥形底，锥形底的下方连接的导流管，导流管后连接有接液盒；所述的储液管靠近锥形底的一端的侧壁上设有凹槽，所述的凹槽为一条沿储液管侧壁一周的环形凹槽，所述的凹槽内安装有一根搅拌转子；所述的锥储液管的外周还设有一搅拌电机，所述的搅拌电机上的定子套在所述的搅拌转子外用于驱动搅拌转子沿着凹槽转动。本发明巧妙的通过电磁力带动搅拌转子对储液管内的液体进行搅拌，同时所述的搅拌转子装于储液管侧面的凹槽内，不会影响到底部的锥形结构，再有就是底部的锥形结构在搅拌珠的作用下可以快速的形成旋窝，旋窝的作用可以让液体中的气体向上走，从而更加高效的将气体与液体分离。转子与定子之间不接触，将搅拌装置对液体的影响降至了最低。
所述的导流管上还设有电动的流量控制阀，用于控制储液管中的液体流入接液盒中的速度。所述的储液管侧壁上还设有用于防止搅拌转子倾倒的挡环。所述的搅拌转子为空心棒结构。所述的搅拌电机为可正反转的变频电机。所述的搅拌转子长度为5～15cm。上述的优选项使装置更加稳定可靠，效率也更高。
综上所述，一种专用于小液量药物，且对药物活性影响最小，分离效率高的搅拌式除气的用于生物制药的电磁搅拌分离装置。
附图说明
图1是本发明中用于生物制药的电磁搅拌分离装置的结构示意简图。
图2是本发明中搅拌转子的结构示意图。
如图所示：1、储液管，2、锥形底，3、导流管，4、接液盒，5、凹槽，6、搅拌转子，7、搅拌电机，8、流量控制阀，9、挡环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1和附图2，一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，它包括储液管1，储液管1的下端为锥形底2，锥形底2的下方连接的导流管3，导流管3后连接有接液盒4；所述的储液管1靠近锥形底2的一端的侧壁上设有凹槽5，所述的凹槽5为一条沿储液管1侧壁一周的环形凹槽，所述的凹槽5内安装有一根搅拌转子6；所述的锥储液管1的外周还设有一搅拌电机7，所述的搅拌电机7上的定子套在所述的搅拌转子6外用于驱动搅拌转子6沿着凹槽5转动。
作为优选，所述的导流管3上还设有电动的流量控制阀8，用于控制储液管1中的液体流入接液盒4中的速度。
作为优选，所述的储液管1侧壁上还设有用于防止搅拌转子6倾倒的挡环9。所述的挡环9为设置于凹槽5的上边沿，沿储液管1管壁向下突出的一段环形结构，可以在制作储液管时一次成型，也可以采用后期粘附的方式将挡环安装上去。
作为优选，所述的搅拌转子6为空心棒结构。
作为优选，所述的搅拌电机7为可正反转的变频电机。
作为优选，所述的搅拌转子6长度为5～15cm。
采用上述结构后，本发明具有如下有益效果：它包括储液管1，储液管1的下端为锥形底2，锥形底2的下方连接的导流管3，导流管3后连接有接液盒4；所述的储液管1靠近锥形底2的一端的侧壁上设有凹槽5，所述的凹槽5为一条沿储液管1侧壁一周的环形凹槽，所述的凹槽5内安装有一根搅拌转子6；所述的锥储液管1的外周还设有一搅拌电机7，所述的搅拌电机7上的定子套在所述的搅拌转子6外用于驱动搅拌转子6沿着凹槽5转动。本发明巧妙的通过电磁力带动搅拌转子对储液管内的液体进行搅拌，同时所述的搅拌转子装于储液管侧面的凹槽内，不会影响到底部的锥形结构，再有就是底部的锥形结构在搅拌珠的作用下可以快速的形成旋窝，旋窝的作用可以让液体中的气体向上走，从而更加高效的将气体与液体分离。转子与定子之间不接触，将搅拌装置对液体的影响降至了最低。
所述的导流管3上还设有电动的流量控制阀8，用于控制储液管1中的液体流入接液盒4中的速度。所述的储液管1侧壁上还设有用于防止搅拌转子6倾倒的挡环9。所述的搅拌转子6为空心棒结构。所述的搅拌电机7为可正反转的变频电机。所述的搅拌转子6长度为5～15cm。上述的优选项使装置更加稳定可靠，效率也更高。
综上所述，一种专用于小液量药物，且对药物活性影响最小，分离效率高的搅拌式除气的用于生物制药的电磁搅拌分离装置。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于：它包括储液管(1)，储液管(1)的下端为锥形底(2)，锥形底(2)的下方连接的导流管(3)，导流管(3)后连接有接液盒(4)；所述的储液管(1)靠近锥形底(2)的一端的侧壁上设有凹槽(5)，所述的凹槽(5)为一条沿储液管(1)侧壁一周的环形凹槽，所述的凹槽(5)内安装有一根搅拌转子(6)；所述的锥储液管(1)的外周还设有一搅拌电机(7)，所述的搅拌电机(7)上的定子套在所述的搅拌转子(6)外用于驱动搅拌转子(6)沿着凹槽(5)转动。
2.根据权利要求1所述的用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于：所述的导流管(3)上还设有电动的流量控制阀(8)，用于控制储液管(1)中的液体流入接液盒(4)中的速度。
3.根据权利要求1所述的用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于：所述的储液管(1)侧壁上还设有用于防止搅拌转子(6)倾倒的挡环(9)。
4.根据权利要求1所述的用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于：所述的搅拌转子(6)为空心棒结构。
5.根据权利要求1所述的用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于：所述的搅拌电机(7)为可正反转的变频电机。
6.根据权利要求1所述的用于生物制药的电磁搅拌分离装置，其特征在于：所述的搅拌转子(6)长度为5～15cm。
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