CN103480183A - 浆料脱泡机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种浆料脱泡机构，包括脱泡罐及设置在所述脱泡罐内、用于刮下所述脱泡罐内侧壁上的浆料的刮板，所述脱泡罐上竖直插装有通过驱动装置带动并旋转的自转轴，所述自转轴内设置有浆料通道，所述浆料通道与所述脱泡罐的进料管道相通；所述刮板一端固定套装在所述自转轴上，一端沿所述脱泡罐的径向方向朝所述脱泡罐的内侧壁延伸；所述刮板内设置有出料缝隙，所述出料缝隙与所述浆料通道相通；浆料从所述浆料通道经由所述出料缝隙进入所述脱泡罐并涂覆于所述脱泡罐的内侧壁上。本发明的浆料脱泡机构不会导致容易挥发的成分的流失且脱泡效果好。

Description

浆料脱泡机构

技术领域

本发明涉及一种脱泡装置，更具体的说，涉及一种浆料脱泡机构。

背景技术

传统浆料脱泡的方式为真空条件下，通过搅拌容器中的浆料来实现脱泡，例如中国专利申请200820047692.5描述了一种脱泡机。但是这种传统的方式对大粘度浆料不适用，因为对于粘度较大的浆料，需要加大真空度，延长搅拌时间，而加大真空度，浆料中水的沸点会降低，常温下水分会挥发的更快，延长搅拌时间，浆料中容易挥发的成分也会流失更多，致使浆料结块，甚至导致其成分变化，影响浆料的质量及后续的生成加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种不会导致容易挥发的成分的流失且脱泡效果好的浆料脱泡机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种浆料脱泡机构，包括脱泡罐及设置在所述脱泡罐内、用于刮下所述脱泡罐内侧壁上的浆料的刮板，所述脱泡罐上竖直插装有自转轴，所述自转轴内设置有浆料通道，所述浆料通道与所述脱泡罐的进料管道相通；

所述刮板一端固定套装在所述自转轴上，所述刮板另一端沿所述脱泡罐的径向方向朝所述脱泡罐的内侧壁延伸；所述刮板内设置有出料缝隙，所述出料缝隙与所述浆料通道相通；浆料从所述浆料通道经由所述出料缝隙进入所述脱泡罐并涂覆于所述脱泡罐的内侧壁上。

在本发明所述的浆料脱泡机构中，所述刮板包括第一板与第二板，所述第一板与第二板的一端相互连接且与所述自转轴固定，所述第一板与第二板的另一端相互分离形成所述出料缝隙，所述出料缝隙在远离所述进料通道的一端闭合，所述出料缝隙在靠近所述脱泡罐的内侧壁的一端形成有出口，所述第一板沿所述脱泡罐径向方向的长度大于所述第二板。

在本发明所述的浆料脱泡机构中，所述脱泡罐包括用于浆料脱泡的內罐和套设于所述內罐之外的外罐；所述內罐与所述外罐之间形成有用于容置控温水的内腔。

在本发明所述的浆料脱泡机构中，所述脱泡罐包括相互拼接固定在一起的上罐体与下罐体，所述上罐体与下罐体的拼接处分别沿周向设置连接部，所述连接部将所述内腔分隔成上腔体与下腔体；

所述浆料脱泡机构还包括用于连通所述上腔体与下腔体的连通管道。

在本发明所述的浆料脱泡机构中，所述脱泡罐在所述外罐上分别开设有进水口与出水口，所述进水口与出水口分别设置有用于检测水流温度的温控探头，所述温控探头分别与所述控温水的流量调节装置电连接。

在本发明所述的浆料脱泡机构中，所述进水口设置在所述上罐体的外壁上，所述出水口设置在所述下罐体的外壁上。

在本发明所述的浆料脱泡机构中，所述脱泡罐上设置真空口，所述真空口与真空发生装置相连。

在本发明所述的浆料脱泡机构中，所述自转轴远离所述进料管道的一端固定安装有搅拌板，所述搅拌板上开设有供浆料通过的通孔。

在本发明所述的浆料脱泡机构中，所述自转轴上还固定套装有滤网，所述滤网设置在所述刮板与所述搅拌板之间。

在本发明所述的浆料脱泡机构中，所述自转轴上套装有轴套，所述轴套设置于所述脱泡罐外，所述轴套内设置有轴套空腔，所述轴套空腔分别与所述浆料通道与进料管道相通。

本发明的浆料脱泡机构具有以下有益效果：在浆料从出料缝隙中挤出过程中容易将气泡挤破，同时在刮板刮下浆料时也可以破坏浆料上的气泡，该浆料脱泡机构不会导致容易挥发的成分的流失，而且通过这种方式挤出的浆料较细较薄，有利于后续的生产加工。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个较优实施例提供的一种浆料脱泡机构的纵向剖视图；

图2a是本发明一个较优实施例提供的一种浆料脱泡机构的在刮板处的横向剖视图；

图2b是图2a的局部放大图；

图3是图1中滤网的俯视图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示是本发明一个优选实施例提供的一种浆料脱泡机构，该浆料脱泡机构包括脱泡罐1、自转轴2、刮板3、滤网4及搅拌板5。

自转轴2竖直插装在脱泡罐1上，自转轴2上端暴露在脱泡罐1外且下端置于脱泡罐1内，自转轴2通过驱动装置，如电机带动后旋转，驱动装置可以设置在脱泡罐外，驱动装置的输出轴与自转轴2的顶部固定，驱动装置并非本发明的重点，此处不再详述。刮板3设置在脱泡罐1内，一端固定套装在自转轴2上，一端沿脱泡罐1的径向方向朝脱泡罐1的内侧壁延伸，用于刮下脱泡罐1内侧壁上的浆料。搅拌板5固定在自转轴2的底部，搅拌板5上开设有供浆料通过的通孔501，搅拌板5随自转轴2转动，对脱泡罐1底部的浆料进行搅动，避免其凝固结块。结合图3，滤网4套装在自转轴2上且设置在刮板3与搅拌板5之间，对浆料进行滤过，使其保持细薄。

进一步地，结合图2a，自转轴2内设置有浆料通道，浆料通道的上端与脱泡罐1的进料管道7相通，刮板3内设置有出料缝隙301，出料缝隙301与浆料通道的下端相通；浆料从浆料通道经由刮板3的出料缝隙301进入脱泡罐1并涂覆于脱泡罐1的内侧壁上，形成浆料层9。其中图2a的箭头方向为刮板转动方向（图2a中自转轴未示出）。

于是，刮板3转动过程中连续不断地将浆料涂覆在脱泡罐1内，并且刮板3转动一圈后回到原先位置，将涂覆在内侧壁上的浆料刮下。浆料在内侧壁上停留的时间大约为3～8s，这也是刮板3转动一圈所需的时间。由于出料缝隙301较窄，在浆料挤出过程中容易将气泡挤破，同时在刮板3刮下浆料时也可以破坏浆料上的气泡，而且通过这种方式挤出的浆料较细较薄，有利于后续的生产加工。

优选的，结合图2b，刮板3包括第一板302与第二板303，第一板302与第二板303的一端相互连接且与自转轴2固定，第一板302与第二板303的另一端相互分离形成上述出料缝隙301。出料缝隙301在远离进料通道的一端闭合，以免浆料直接漏出至脱泡罐1底部，出料缝隙301在在靠近脱泡罐1的内侧壁的一端形成有出口304，出料缝隙301的宽度从自转轴2到脱泡罐1的内侧壁沿脱泡罐1的径向方向越来越小，浆料从出口304进入脱泡罐中并涂覆在脱泡罐1的内侧壁上，其中，第一板302沿脱泡罐1径向方向的长度大于第二板303，且第一板302应该是两块板中处于刮板3转动方向的前端的一块，当刮板3转动一圈后，第一板302将浆料从内侧壁上刮下。

第二板303与脱泡罐1内侧壁的垂直距离应保证比出口304大，避免产生内压。具体的，第一板302与脱泡罐1内侧壁的垂直距离可以设置为1.2-2.0mm，第二板303与与脱泡罐1内侧壁的垂直距离可以设置为0.2-1.0mm，出料缝隙的宽度最小处即出口304的宽度可以设置为0.3-0.8mm，出料缝隙的宽度最大处设置为9-12mm。一个优选的实施例中，将第一板302、第二板303距脱泡罐1内侧壁的垂直距离分别设置成0.5mm、1.5mm，出料缝隙的宽度设置为0.5～10mm。

为了增强脱泡罐1的脱泡效率，本实施例的脱泡罐1包括用于浆料脱泡的內罐101和套设于內罐101之外的外罐102；內罐101与外罐102之间形成有内腔103，内腔103用于容置用于控制脱泡罐1内浆料温度的控温水。当内腔103内的控温水的温度升高，浆料的温度随着升高，气泡内的气体膨胀促使气泡发生破裂。

由于实际生产工作中，脱泡罐1通常是由上罐体104与下罐体105相互拼接固定在一起形成的，上罐体104与下罐体105的拼接处分别沿周向设置连接部106，连接部106同时也将内腔103分隔成上腔体与下腔体；如果脱泡罐的进水口107与出水口108分别设置在上罐体104与下罐体105的外壁上，浆料脱泡机构应设置有连通管道109，用于连通上腔体与下腔体。如果上下罐体105均设置有进出水口，则可不必设置连通管道。

进一步的，进水口107与出水口108分别开设在外罐102的罐壁上，进水口107与出水口108处分别设置有用于检测水流温度的温控探头，温控探头分别与控温水的流量调节装置电连接，从而可以对控温水的温度进行调节，避免其温度太低影响对气泡的作用，也避免温度过高而导致容易挥发的成分，如水及其他具有挥发性的有机物质的流失。

优选的，脱泡罐1上设置真空口110，真空口110与真空发生装置相连，使脱泡罐1内保持负压，在负压的作用下辅助气泡破裂。真空发生装置可以是真空泵等能够产生负压的设备，此处不作详述。

优选的，自转轴2上套装有轴套6，轴套6设置于脱泡罐1外，轴套6内设置有轴套空腔601，轴套空腔601分别与浆料通道与进料管道7相通，浆料从进料管道7进行轴套空腔601中，不论自转轴是否转动，当轴套空腔601内填满浆料后，浆料均会从浆料通道的上端开口201中进入。此外，脱泡罐1的出料管道8设置在罐底，且与其內罐101相通。当罐内浆料积聚到一定程度后，即可打开出料管道8将浆料送至下一设备继续加工。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (10)

1.一种浆料脱泡机构，其特征在于，包括脱泡罐（1）及设置在所述脱泡罐（1）内、用于刮下所述脱泡罐（1）内侧壁上的浆料的刮板（3），所述脱泡罐（1）上竖直插装有自转轴（2），所述自转轴（2）内设置有浆料通道，所述浆料通道与所述脱泡罐（1）的进料管道（7）相通；

所述刮板（3）一端固定套装在所述自转轴（2）上，所述刮板（3）另一端沿所述脱泡罐（1）的径向方向朝所述脱泡罐（1）的内侧壁延伸；所述刮板（3）内设置有出料缝隙（301），所述出料缝隙（301）与所述浆料通道相通；浆料从所述浆料通道经由所述出料缝隙（301）进入所述脱泡罐（1）并涂覆于所述脱泡罐（1）的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的浆料脱泡机构，其特征在于，所述刮板（3）包括第一板（302）与第二板（303），所述第一板（302）与第二板（303）的一端相互连接且与所述自转轴（2）固定，所述第一板（302）与第二板（303）的另一端相互分离形成所述出料缝隙（301），所述出料缝隙（301）在远离所述进料通道（7）的一端闭合，所述出料缝隙（301）在靠近所述脱泡罐（1）的内侧壁的一端形成有出口（304），所述第一板（302）沿所述脱泡罐（1）径向方向的长度大于所述第二板（303）。

3.根据权利要求1或2所述的浆料脱泡机构，其特征在于，所述脱泡罐（1）包括用于浆料脱泡的內罐（101）和套设于所述內罐（101）之外的外罐（102）；所述內罐（101）与所述外罐（102）之间形成有用于容置控温水的内腔（103）。

4.根据权利要求3所述的浆料脱泡机构，其特征在于，所述脱泡罐（1）包括相互拼接固定在一起的上罐体（104）与下罐体（105），所述上罐体（104）与下罐体（105）的拼接处分别沿周向设置连接部（106），所述连接部（106）将所述内腔（103）分隔成上腔体与下腔体；

所述浆料脱泡机构还包括用于连通所述上腔体与下腔体的连通管道（109）。

5.根据权利要求4所述的浆料脱泡机构，其特征在于，所述脱泡罐（1）在所述外罐（102）上分别开设有进水口（107）与出水口（108），所述进水口（107）与出水口（108）分别设置有用于检测水流温度的温控探头，所述温控探头分别与所述控温水的流量调节装置电连接。

6.根据权利要求5所述的浆料脱泡机构，其特征在于，所述进水口（107）设置在所述上罐体（104）的外壁上，所述出水口（108）设置在所述下罐体（105）的外壁上。

7.根据权利要求1或2所述的浆料脱泡机构，其特征在于，所述脱泡罐上设置真空口（110），所述真空口（110）与真空发生装置相连。

8.根据权利要求1或2所述的浆料脱泡机构，其特征在于，所述自转轴（2）远离所述进料管道（7）的一端固定安装有搅拌板（5），所述搅拌板（5）上开设有供浆料通过的通孔（501）。

9.根据权利要求8所述的浆料脱泡机构，其特征在于，所述自转轴（2）上还固定套装有滤网（4），所述滤网（4）设置在所述刮板（3）与所述搅拌板（5）之间。

10.根据权利要求1或2所述的浆料脱泡机构，其特征在于，所述自转轴（2）上套装有轴套（6），所述轴套（6）设置于所述脱泡罐（1）外，所述轴套（6）内设置有轴套空腔（601），所述轴套空腔（601）分别与所述浆料通道与进料管道（7）相通。

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