CN218931738U - 工业废水净化加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了工业废水净化加药装置,该装置包括底座,所述底座的顶部固定连接有拌药箱,所述拌药箱的内部安装有搅拌机构,所述拌药箱的顶部安装有定量机构,所述定量机构的顶部固定连接有药粉箱,所述药粉箱的底部通过管道与定量机构内部连通。该实用新型通过底座对装置进行支撑和固定,首先打开药粉箱底部管道上的电磁阀,然后药粉落入定量机构进行称量,药粉量达到设定量后,电磁阀关闭,然后定量机构将定量的药粉投入到拌药箱的内部,然后启动加水机构加入定量的清水进入拌药箱的内部,从而实现了装置具备可自动化定量加药,操作省力方便,并且加药更加均匀,处理效果更好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业废水净化设备领域,更具体地说,涉及工业废水净化加药装置。
背景技术
废水处理就是利用物理、化学和生物的方法对废水进行处理,使废水净化,减少污染,以至达到废水回收、复用,充分利用水资源。将废水中各污染物分离出来或将其转化成无害物质的过程,通过化学反应和传质作用来分离、去除废水中呈溶解、胶体状态的污染物或将其转化为无害物质的废水处理法,在废水净化过程中需要向废水处理箱内添加药剂,使废水中污染物转化为无害物。
但是现有的处理方式大多需要加入固体粉末药剂,而现有的装置通过人工进行称量加药,操作十分麻烦,并且直接加入药粉很难搅拌均匀,因此我们提出一种工业废水净化加药装置。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供工业废水净化加药装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下的技术方案。
工业废水净化加药装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有拌药箱,所述拌药箱的内部安装有搅拌机构,所述拌药箱的顶部安装有定量机构,所述定量机构的顶部固定连接有药粉箱,所述药粉箱的底部通过管道与定量机构内部连通,所述管道的外侧固定连接有电磁阀,所述拌药箱的顶部安装有加水机构,所述底座的右侧固定连接有处理箱,所述拌药箱的右侧安装有加压泵,所述加压泵的输入端通过管道与拌药箱内部连通,所述加压泵的输出端连接有出水管,所述处理箱的内部安装有均匀出药机构,所述处理箱的右侧固定连接有带有阀门的排水管。
作为上述技术方案的进一步描述:所述搅拌机构包括第一电机和搅拌杆,所述第一电机的外侧固定连接至拌药箱的内部,所述第一电机的输出端通过联轴器与搅拌杆固定连接,所述搅拌杆的底端延伸至拌药箱的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:所述定量机构包括外壳、电动推杆、重力感应板和竖管,所述外壳的底部与拌药箱固定连接,所述外壳的顶部与药粉箱的底部之间设有所述管道,所述电动推杆的一端与外壳的内壁铰接,所述电动推杆的另一端与重力感应板铰接,所述重力感应板的左侧与拌药箱铰接,所述竖管底端贯穿并固定连接至外壳的底部,所述竖管的底端贯穿并固定连接至拌药箱的内部。
作为上述技术方案的进一步描述:所述加水机构包括水箱、水泵、输出管和流量阀,所述水箱的底部与拌药箱固定连接,所述水箱的顶部与水泵固定连接,所述水泵的输入端通过管道与水箱的内部相连通,所述水泵的输出端与输出管固定连接,所述输出管的底端贯穿并固定连接至拌药箱的内部,所述流量阀安装至输出管的外侧。
作为上述技术方案的进一步描述:所述均匀出药机构包括转动接头、驱动组件、转动管、等距离排列的支管,所述转动接头的顶部与输出管的顶端固定连接,所述转动接头的底端与转动管的顶端转动连接,所述转动管底端转动连接至处理箱的内部,所述支管安装至转动管的外侧,所述支管的外侧固定连接有三个喷头,三个所述喷头呈三角状排列。
作为上述技术方案的进一步描述:所述驱动组件包括第二电机、齿轮和齿盘,所述第二电机的底部与处理箱固定连接,所述第二电机的输出端通过联轴器与齿轮固定连接,所述齿盘的内部固定连接至转动管的外侧,所述齿盘的外侧与齿轮相啮合。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本方案通过底座对装置进行支撑和固定,首先打开药粉箱底部管道上的电磁阀,然后药粉落入定量机构进行称量,药粉量达到设定量后,电磁阀关闭,然后定量机构将定量的药粉投入到拌药箱的内部,然后启动加水机构加入定量的清水进入拌药箱的内部,然后启动搅拌机构对清水混合药粉进行搅拌,然后启动加压泵将搅拌均匀的药水抽出并通过出水管输入均匀出药机构内部,通过均匀出药机构对处理箱内部的废水进行均匀加药,使得药物与废水混合效果更好,从而实现了装置具备可自动化定量加药,操作省力方便,并且加药更加均匀,处理效果更好的优点。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为图1中A部结构放大示意图;
图3为本实用新型的均匀加药机构正视立体结构示意图。
图中标号说明:
1、底座;2、拌药箱;3、搅拌机构;31、第一电机;32、搅拌杆;4、定量机构;41、外壳;42、电动推杆;43、重力感应板;44、竖管;5、药粉箱;6、电磁阀;7、排水管;8、加水机构;81、水箱;82、水泵;83、输出管;84、流量阀;9、处理箱;10、加压泵;11、出水管;12、均匀出药机构;121、转动接头;122、驱动组件;1221、第二电机;1222、齿轮;1223、齿盘;123、转动管;124、支管;125、喷头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~3,本实用新型中,工业废水净化加药装置,包括底座1,底座1的顶部固定连接有拌药箱2,拌药箱2的内部安装有搅拌机构3,拌药箱2的顶部安装有定量机构4,定量机构4的顶部固定连接有药粉箱5,药粉箱5的底部通过管道与定量机构4内部连通,管道的外侧固定连接有电磁阀6,拌药箱2的顶部安装有加水机构8,底座1的右侧固定连接有处理箱9,拌药箱2的右侧安装有加压泵10,加压泵10的输入端通过管道与拌药箱2内部连通,加压泵10的输出端连接有出水管11,处理箱9的内部安装有均匀出药机构12,处理箱9的右侧固定连接有带有阀门的排水管7。
本实用新型中,通过底座1对装置进行支撑和固定,首先打开药粉箱5底部管道上的电磁阀6,然后药粉落入定量机构4进行称量,药粉量达到设定量后,电磁阀6关闭,然后定量机构4将定量的药粉投入到拌药箱2的内部,然后启动加水机构8加入定量的清水进入拌药箱2的内部,然后启动搅拌机构3对清水混合药粉进行搅拌,然后启动加压泵10将搅拌均匀的药水抽出并通过出水管11输入均匀出药机构12内部,通过均匀出药机构12对处理箱9内部的废水进行均匀加药,使得药物与废水混合效果更好,从而实现了装置具备可自动化定量加药,操作省力方便,并且加药更加均匀,处理效果更好的优点,解决了现有技术中加入固体粉末药剂,而现有的装置通过人工进行称量加药,操作十分麻烦,并且直接加入药粉很难搅拌均匀的问题。
请参阅图1,其中:搅拌机构3包括第一电机31和搅拌杆32,第一电机31的外侧固定连接至拌药箱2的内部,第一电机31的输出端通过联轴器与搅拌杆32固定连接,搅拌杆32的底端延伸至拌药箱2的内部。
本实用新型中,通过启动第一电机31带动搅拌杆32转动,搅拌杆32对清水混合药粉进行搅拌,使其混合均匀,确保药粉与清水混合完全。
请参阅图1与图2,其中:定量机构4包括外壳41、电动推杆42、重力感应板43和竖管44,外壳41的底部与拌药箱2固定连接,外壳41的顶部与药粉箱5的底部之间设有所述管道,电动推杆42的一端与外壳41的内壁铰接,电动推杆42的另一端与重力感应板43铰接,重力感应板43的左侧与拌药箱2铰接,竖管44底端贯穿并固定连接至外壳41的底部,竖管44的底端贯穿并固定连接至拌药箱2的内部。
本实用新型中,通过外壳41、电动推杆42、重力感应板43和竖管44的配合使用,当落入重力感应板43上的药粉达到设定量后,加药停止,然后启动电动推杆42带动重力感应板43向下倾斜,使得药粉全部通过竖管44落入拌药箱2的内部,完成定量加药,无需人为干预。
请参阅图1,其中:加水机构8包括水箱81、水泵82、输出管83和流量阀84,水箱81的底部与拌药箱2固定连接,水箱81的顶部与水泵82固定连接,水泵82的输入端通过管道与水箱81的内部相连通,水泵82的输出端与输出管83固定连接,输出管83的底端贯穿并固定连接至拌药箱2的内部,流量阀84安装至输出管83的外侧。
本实用新型中,通过水箱81、水泵82、输出管83和流量阀84的配合使用,启动水泵82并将水箱81内部的清水抽出通过输出管83输出至拌药箱2的内部,并且通过流量阀84精准的控制加水的量,使得药粉和清水的比例更加准确,以确保清水与药粉的混合比例更加准确。
请参阅图1与图3,其中:均匀出药机构12包括转动接头121、驱动组件122、转动管123、等距离排列的支管124,转动接头121的顶部与输出管83的顶端固定连接,转动接头121的底端与转动管123的顶端转动连接,转动管123底端转动连接至处理箱9的内部,支管124安装至转动管123的外侧,支管124的外侧固定连接有三个喷头125,三个喷头125呈三角状排列。
本实用新型中,通过转动接头121、驱动组件122、转动管123、等距离排列的支管124与喷头125的配合使用,混合均匀的药水通过输出管83流入转动接头121底部的转动管123内部,然后通过支管124上的三个喷头125均匀喷入废水中,并且通过驱动组件122带动转动管123运输转动,使得加药与废水混合更加均匀。
请参阅图1与图3,其中:驱动组件122包括第二电机1221、齿轮1222和齿盘1223,第二电机1221的底部与处理箱9固定连接,第二电机1221的输出端通过联轴器与齿轮1222固定连接,齿盘1223的内部固定连接至转动管123的外侧,齿盘1223的外侧与齿轮1222相啮合。
本实用新型中,通过第二电机1221、齿轮1222和齿盘1223的配合使用,启动第二电机1221带动齿轮1222转动,齿轮1222带动齿盘1223转动,齿盘1223带动转动管123转动,转动管123转动可以使得喷头125喷出的药水与废水可以完全均匀混合,使得装置的加药效果更好。
工作原理:使用时,首先打开药粉箱5底部管道上的电磁阀6,然后药粉落入定量机构4进行称量,当落入重力感应板43上的药粉达到设定量后,电磁阀6关闭,然后启动电动推杆42带动重力感应板43向下倾斜,使得药粉全部通过竖管44落入拌药箱2的内部,然后启动水泵82并将水箱81内部的清水抽出通过输出管83输出至拌药箱2的内部,并且通过流量阀84精准的控制加水的量,使得药粉和清水的比例更加准确,然后启动第一电机31带动搅拌杆32转动,搅拌杆32对清水混合药粉进行搅拌,使其混合均匀,然后启动加压泵10将搅拌均匀的药水抽出并通过出水管11输入均匀出药机构12内部,混合均匀的药水通过输出管83流入转动接头121底部的转动管123内部,然后通过支管124上的三个喷头125均匀喷入废水中,并且通过驱动组件122带动转动管123运输转动,从而实现了装置具备可自动化定量加药,操作省力方便,并且加药更加均匀,处理效果更好的优点,解决了现有技术中加入固体粉末药剂,而现有的装置通过人工进行称量加药,操作十分麻烦,并且直接加入药粉很难搅拌均匀的问题。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.工业废水净化加药装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有拌药箱(2),所述拌药箱(2)的内部安装有搅拌机构(3),所述拌药箱(2)的顶部安装有定量机构(4),所述定量机构(4)的顶部固定连接有药粉箱(5),所述药粉箱(5)的底部通过管道与定量机构(4)内部连通,所述管道的外侧固定连接有电磁阀(6),所述拌药箱(2)的顶部安装有加水机构(8),所述底座(1)的右侧固定连接有处理箱(9),所述拌药箱(2)的右侧安装有加压泵(10),所述加压泵(10)的输入端通过管道与拌药箱(2)内部连通,所述加压泵(10)的输出端连接有出水管(11),所述处理箱(9)的内部安装有均匀出药机构(12),所述处理箱(9)的右侧固定连接有带有阀门的排水管(7)。
2.根据权利要求1所述的工业废水净化加药装置,其特征在于:所述搅拌机构(3)包括第一电机(31)和搅拌杆(32),所述第一电机(31)的外侧固定连接至拌药箱(2)的内部,所述第一电机(31)的输出端通过联轴器与搅拌杆(32)固定连接,所述搅拌杆(32)的底端延伸至拌药箱(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的工业废水净化加药装置,其特征在于:所述定量机构(4)包括外壳(41)、电动推杆(42)、重力感应板(43)和竖管(44),所述外壳(41)的底部与拌药箱(2)固定连接,所述外壳(41)的顶部与药粉箱(5)的底部之间设有所述管道,所述电动推杆(42)的一端与外壳(41)的内壁铰接,所述电动推杆(42)的另一端与重力感应板(43)铰接,所述重力感应板(43)的左侧与拌药箱(2)铰接,所述竖管(44)底端贯穿并固定连接至外壳(41)的底部,所述竖管(44)的底端贯穿并固定连接至拌药箱(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的工业废水净化加药装置,其特征在于:所述加水机构(8)包括水箱(81)、水泵(82)、输出管(83)和流量阀(84),所述水箱(81)的底部与拌药箱(2)固定连接,所述水箱(81)的顶部与水泵(82)固定连接,所述水泵(82)的输入端通过管道与水箱(81)的内部相连通,所述水泵(82)的输出端与输出管(83)固定连接,所述输出管(83)的底端贯穿并固定连接至拌药箱(2)的内部,所述流量阀(84)安装至输出管(83)的外侧。
5.根据权利要求4所述的工业废水净化加药装置,其特征在于:所述均匀出药机构(12)包括转动接头(121)、驱动组件(122)、转动管(123)、等距离排列的支管(124),所述转动接头(121)的顶部与输出管(83)的顶端固定连接,所述转动接头(121)的底端与转动管(123)的顶端转动连接,所述转动管(123)底端转动连接至处理箱(9)的内部,所述支管(124)安装至转动管(123)的外侧,所述支管(124)的外侧固定连接有三个喷头(125),三个所述喷头(125)呈三角状排列。
6.根据权利要求5所述的工业废水净化加药装置,其特征在于:所述驱动组件(122)包括第二电机(1221)、齿轮(1222)和齿盘(1223),所述第二电机(1221)的底部与处理箱(9)固定连接,所述第二电机(1221)的输出端通过联轴器与齿轮(1222)固定连接,所述齿盘(1223)的内部固定连接至转动管(123)的外侧,所述齿盘(1223)的外侧与齿轮(1222)相啮合。
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