CN207203990U - 一种新型化工液体高效率配料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型化工液体高效率配料装置，包括原料罐、釜体、储料罐和支撑底座，支撑底座的一端连接有支撑柱，支撑柱上部与原料罐相连；原料罐的底部连接原料输送机构，原料输送机构下端连接在预混合容器的上端，预混合容器的下端通过入口管道与釜体连通；釜体中设置贯穿釜盖的第一搅拌器和第二搅拌器，釜盖密封连接在釜体的上端，第一搅拌器和第二搅拌器的上端均连接有从动齿轮，第一搅拌器和第二搅拌器下端扇叶交错放置于釜体内部；釜盖的上侧安装有驱动电机；釜体内的底部设有滤网，滤网通过若干连接杆与釜盖连接，釜体底部通过管道与储料罐连接。本实用新型不仅使搅拌效率提高，还解决了沉淀物带来的清洗不便。

Description

一种新型化工液体高效率配料装置

技术领域

本实用新型涉及化工液体配料设备技术领域，尤其涉及一种新型化工液体高效率配料装置。

背景技术

PCB线路板是电子工业的重要部件之一，几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通讯电子设备、军用武器***等，只要有集成电路等电子元器件，为了它们之间的电器互连，都要使用PCB线路板。PCB线路板的设计和制造质量直接影响到整个产品的质量和成本，甚至导致商业竞争失败。目前，化工液体是PCB线路板生产制作过程中常用到的化工液体，它需要使用原料配制并存储起来。现有的化工液体配液装置存在原料配比不够精确，工作效率较低等缺点，而且反应釜内会存在沉淀物，给清洗带来不便。为此，我们提出一种新型化工液体高效率配料装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型化工液体高效率配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型化工液体高效率配料装置，包括原料罐、釜体、储料罐和支撑底座，所述支撑底座的一端连接有支撑柱，所述支撑柱上部与原料罐相连，所述原料罐的内部由竖直的隔板隔开；所述原料罐的底部连接原料输送机构，所述原料输送机构下端连接在预混合容器的上端，所述预混合容器的下端通过入口管道与釜体连通；所述釜体中设置贯穿釜盖的第一搅拌器和第二搅拌器，所述釜盖密封连接在釜体的上端，所述第一搅拌器和第二搅拌器的上端均连接有从动齿轮，且两个从动齿轮相互啮合，所述第一搅拌器和第二搅拌器下端扇叶交错放置于釜体内部；所述釜盖的上侧安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有主动齿轮，所述主动齿轮与其中一个从动齿轮啮合；所述釜体内的底部设有滤网，所述滤网通过若干连接杆与釜盖连接，所述釜体通过支撑块安装在支撑底座上，釜体底部通过管道与储料罐连接。

优选地，所述原料输送机构包括两端分别与原料罐和预混合容器连接的输料管，所述输料管由上至下依次连接有流量计、增压泵和控制阀。

优选地，所述预混合容器为圆锥形密封结构，所述输料管的出料端延伸至预混合容器内，且两个所述输料管出料端相对设置。

优选地，所述驱动电机通过支架安装在釜盖的侧壁上。

优选地，所述第二搅拌器的转轴略长于第一搅拌器的转轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：在原料输送机构中，可以根据流量计所监测的流量大小调节增压泵，让原料可以定量投放，并且进过增压泵的增压后，可以使液体原料以一定速度从下口喷发流出，由于液体被充分打散，之间接触面积增大，可以更好地融合在一起，经入口管道注入釜体中，完成预先混合的阶段；再通过电机转动，带动主动齿轮和从动齿轮，从而达到两个搅拌器向反方向进行搅拌的效果，可以大大提升搅拌速率，加快融合。当需要清洗釜体时，在拉开釜盖的同时，即可带出固定连接在其底部的滤网，将带有沉淀物的滤网拉出釜体，使清洁过程更为方便。本实用新型精确控制原料投放，更高效地对原料搅拌融合，并且改善了清洗条件。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型化工液体高效率配料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种新型化工液体高效率配料装置中原料输送机构的结构示意图。

图中：1原料罐、2釜体、3储料罐、4驱动电机、5原料输送机构、6预混合容器、7釜盖、8第一搅拌器、9第二搅拌器、10滤网、11连接杆、12支撑柱、13支撑底座、14支撑块、15主动齿轮、16从动齿轮、17输料管、18流量计、19增压泵、20控制阀、21入口管道、22隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种新型化工液体高效率配料装置，包括原料罐1、釜体2、储料罐3和支撑底座13，支撑底座13的一端连接有支撑柱12，支撑柱12上部与原料罐1相连，原料罐1的内部由竖直的隔板22隔开，用于盛放不同的液体原料；原料罐1的底部连接原料输送机构5，原料输送机构5下端连接在预混合容器6的上端，其中，原料输送机构5包括两端分别与原料罐1和预混合容器6连接的输料管17，输料管17由上至下依次连接有流量计18、增压泵19和控制阀20，预混合容器6的下端通过入口管道21与釜体2连通，而预混合容器6为圆锥形密封结构，输料管17的出料端延伸至预混合容器6内，且两个输料管17出料端相对设置，经过增压泵19的增压，液体原料将会以一定的速度碰撞在一起，从而达到更好地融合效果；釜体2中设置贯穿釜盖7的第一搅拌器8和第二搅拌器9，釜盖7密封连接在釜体2的上端，第一搅拌器8和第二搅拌器9的上端均连接有从动齿轮16，且两个从动齿轮16相互啮合，第一搅拌器8和第二搅拌器9下端扇叶交错放置于釜体2内部，并且第二搅拌器9的转轴略长于第一搅拌器8的转轴；釜盖7的上侧通过支架安装有驱动电机4，驱动电机4的驱动轴上连接有主动齿轮15，主动齿轮15与其中一个从动齿轮16啮合；釜体2内的底部设有滤网10，滤网10通过若干连接杆11与釜盖7连接，当釜盖7被拿起的时候会带出与之相连的滤网10，从而达到清除滤网沉淀物的效果，釜体2通过支撑块14安装在支撑底座13上，釜体2底部通过管道与储料罐3连接。

本实用新型中，原料输送机构5包括两端分别与原料罐1和预混合容器6连接的输料管17，输料管17由上至下依次连接有流量计18、增压泵19和控制阀20，通过流量计18监测流量，通过增压泵19控制流速达到控制流量大小的效果，通过控制阀控制原料投放开关，预混合容器6为圆锥形密封结构，输料管17的出料端延伸至预混合容器6内，且两个输料管17出料端相对设置，经过增压泵19增压，使有一定速度的液体在输料管17的末端发生碰撞，更好地融合，驱动电机4通过支架安装在釜盖7的侧壁上，方便同搅拌器一起取出，第二搅拌器9的转轴略长于第一搅拌器8的转轴，使两搅拌器的叶片交错放置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型化工液体高效率配料装置，包括原料罐(1)、釜体(2)、储料罐(3)和支撑底座(13)，其特征在于，所述支撑底座(13)的一端连接有支撑柱(12)，所述支撑柱(12)上部与原料罐(1)相连，所述原料罐(1)的内部由竖直的隔板(22)隔开；所述原料罐(1)的底部连接原料输送机构(5)，所述原料输送机构(5)下端连接在预混合容器(6)的上端，所述预混合容器(6)的下端通过入口管道(21)与釜体(2)连通；所述釜体(2)中设置贯穿釜盖(7)的第一搅拌器(8)和第二搅拌器(9)，所述釜盖(7)密封连接在釜体(2)的上端，所述第一搅拌器(8)和第二搅拌器(9)的上端均连接有从动齿轮(16)，且两个从动齿轮(16)相互啮合，所述第一搅拌器(8)和第二搅拌器(9)下端扇叶交错放置于釜体(2)内部；所述釜盖(7)的上侧安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的驱动轴上连接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与其中一个从动齿轮(16)啮合；所述釜体(2)内的底部设有滤网(10)，所述滤网(10)通过若干连接杆(11)与釜盖(7)连接，所述釜体(2)通过支撑块(14)安装在支撑底座(13)上，釜体(2)底部通过管道与储料罐(3)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型化工液体高效率配料装置，其特征在于，所述原料输送机构(5)包括两端分别与原料罐(1)和预混合容器(6)连接的输料管(17)，所述输料管(17)由上至下依次连接有流量计(18)、增压泵(19)和控制阀(20)。

3.根据权利要求2所述的一种新型化工液体高效率配料装置，其特征在于，所述预混合容器(6)为圆锥形密封结构，所述输料管(17)的出料端延伸至预混合容器(6)内，且两个所述输料管(17)出料端相对设置。

4.根据权利要求1所述的一种新型化工液体高效率配料装置，其特征在于，所述驱动电机(4)通过支架安装在釜盖(7)的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的一种新型化工液体高效率配料装置，其特征在于，所述第二搅拌器(9)的转轴略长于第一搅拌器(8)的转轴。