CN112451992A - 一种生物质材料加工萃取机构及其萃取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质材料加工萃取机构及其萃取方法，该装置包括支撑架、固定壳、萃取瓶和储存箱，所述支撑架下端位置固定设置有固定壳，所述固定壳内部位置活动穿插设置有收集箱，所述收集箱前端中心位置固定设置有把手，所述支撑架上端中心位置垂直固定穿插设置有萃取瓶。本发明通过转动操作块，使得第二转轴转动，使得钢丝绳缠绕在缠绕轮外侧端位置，拉动活动框架向上移动，从而使得第一永磁铁向上移动，利用磁力带动挤压板向上移动，挤压储存箱内部的溶液，使得溶液通过第二连接管注入萃取瓶内部位置，方便萃取工作进行，同时根据指针沿着刻度线移动的具体距离确定注入的容积，从而方便使用者进行比例的配比工作，有效防止萃取溶液的浪费。

Description

一种生物质材料加工萃取机构及其萃取方法

技术领域

本发明涉及生物质材料加工设备领域，具体为一种生物质材料加工萃取机构及其萃取方法。

背景技术

生物质材料是指以木本植物、禾本植物和藤本植物及其加工剩余物和废弃物为原材料，通过物理、化学和生物学等高技术手段，加工制造性能优异、附加值高的新材料。现有的部分生物质材料在加工时需要利用其中特殊的成分，从而需要对其进行萃取工作，使得需要的成分被提取，然后方便后续的加工工作。

现有的萃取设备在使用时具有以下不足之处：

1、现有的萃取设备在使用时需要人工进行添加萃取溶剂与原料，并且需要根据使用量进行添加工作，添加精度较低，容易出现过量或者过少，过量时浪费萃取溶剂，过少又无法萃取干净，从而导致使用较为繁琐；

2、现有的萃取设备在使用时萃取溶液与原料混合后需要将萃取容器固定在转动设备上，然后通过转动进行混合，方便提高溶剂与原料的接触面积，提高萃取效率，但是需要利用单独的混合装置，导致使用不便，同时混合后还需要将萃取容器取出才能进行后续的分离工作，大大繁琐了操作步骤；

3、现有的萃取设备在每次使用后均需要人工进行清洁工作，长期使用时清洁也较为耗时费力，导致使用较为不便，所以急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质材料加工萃取机构及其萃取方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质材料加工萃取机构，包括支撑架、固定壳、萃取瓶和储存箱，所述支撑架下端位置焊接固定设置有固定壳，所述固定壳内部位置活动穿插设置有收集箱，所述收集箱前端中心位置焊接固定设置有把手，把手便于收集箱的移动，所述支撑架上端中心位置垂直固定穿插设置有萃取瓶，所述萃取瓶上端位置固定安装设置有第一控制阀，第一控制阀便于控制萃取瓶上端的开启与关闭，所述萃取瓶下端两侧位置均固定安装设置有第二控制阀，第二控制阀便于控制萃取瓶下端的开启与关闭，所述萃取瓶下端两侧位置均固定安装设置有引导管，所述引导管下端位置固定安装设置在固定壳上端位置，所述萃取瓶下端右侧位置水平固定安装设置有第一连接管，所述第一连接管左侧端位置固定安装设置有第三控制阀，第三控制阀便于控制第一连接管的开启与关闭，所述支撑架前端位置环绕开设有第一滑槽，所述支撑架上端左侧位置通过安装架固定安装设置有电机，所述电机下端输出端位置通过联轴器固定安装设置有第一转轴，电机带动第一转轴转动，所述第一转轴下端位置固定安装设置有第一齿轮，所述第一齿轮右侧端位置啮合设置有第二齿轮，所述第二齿轮内侧端位置设置有混合机构，所述支撑架上端右侧位置设置有清洁机构，所述支撑架上端两侧位置均垂直焊接固定设置有支撑杆，所述支撑杆上端位置固定安装设置有储存箱，所述储存箱前端左侧位置设置有刻度线，所述储存箱上端左侧位置垂直焊接固定设置有第一支撑板，所述储存箱上端右侧位置固定安装设置有第二支撑板，所述第二支撑板内部位置设置有限位机构，所述第一支撑板与第二支撑板之间位置活动穿插设置有第二转轴，所述第二转轴中心位置环绕固定设置有缠绕轮，所述第二转轴右侧端位置焊接固定设置有操作块，所述操作块外侧端位置环绕设置有防滑纹，操作块便于转动第二转轴，所述储存箱上端左侧位置垂直穿插固定设置有第一补液管，所述存储箱内侧端位置固定安装设置有第二连接管，所述第二连接管下端位置固定安装设置在萃取瓶上端位置，所述储存箱两侧端位置均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部位置活动卡接设置有滑块，滑块沿着第二滑槽上下滑动，所述滑块外侧端位置焊接固定设置有活动框架，活动框架通过滑块沿着第二滑槽上下滑动，所述活动框架内部位置镶嵌固定设置有第一永磁铁，所述储存箱两侧端位置均焊接固定设置有水平杆，所述水平杆外侧端位置固定安装设置有定滑轮，所述活动框架上端中心位置绕接固定设置有钢丝绳，所述钢丝绳上端位置分别绕接固定设置在缠绕轮上下两侧端位置，所述储存箱内部位置活动卡接设置有挤压板，所述挤压板下端位置镶嵌固定设置有磁性金属板，所述活动框架左侧端位置焊接固定设置有指针，所述指针位于刻度线前端位置，使用时通过第一补液管分别将萃取溶液与原料溶液储存在两侧的储存箱内部位置，然后通过第一密封盖密封第一补液管上端位置，之后使用者开启第一控制阀，然后通过转动操作块，使得第二转轴转动，使得钢丝绳缠绕在缠绕轮外侧端位置，拉动活动框架向上移动，从而使得第一永磁铁向上移动，利用磁力带动挤压板向上移动，挤压储存箱内部的溶液，使得溶液通过第二连接管注入萃取瓶内部位置，方便萃取工作进行，同时根据指针沿着刻度线移动的具体距离确定注入的容积，从而方便使用者进行比例的配比工作，有效防止萃取溶液的浪费，萃取完成后静置分层使用者开启左侧的第二控制阀使得下端溶液通过引导管注入左侧的收集箱内部被收集，然后关闭左侧第二控制阀，启动右侧第二控制阀，使得上端溶液通过引导管流入右侧收集箱内部，从而完成分离工作。

优选的，所述限位机构包括活动轮、空腔、第一棘齿、活动板、第二棘齿、限位块、第一弹簧、安置槽、孔槽和第二弹簧，右侧所述第二支撑板内部位置开设有空腔，所述空腔内部在第二转轴外侧端位置环绕焊接固定设置有活动轮，所述活动轮外侧端位置均匀焊接固定设置有若干个第一棘齿，所述第二支撑板上端位置开设有孔槽，所述孔槽内部左侧端位置一体成型设置有限位块，所述第二支撑板上端位置通过销轴活动安装设置有活动板，所述活动板下端位置通过销轴活动安装设置有第二棘齿，所述第二棘齿上端与活动板下端之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述第二支撑板上端位置开设有安置槽，所述安置槽内部中心位置与活动板之间固定连接设置有第二弹簧，使用者转动第二转轴带动缠绕轮转动，使得钢丝绳缠绕时，第二转轴带动活动轮转动，从而带动第一棘齿挤压第二棘齿，使得第二棘齿挤压第一弹簧，从而无法阻碍活动轮转动，而转动完成后第一棘齿向左侧移动时使得第二棘齿向左侧转动，但是被限位块阻隔无法转动，从而防止活动轮反转，方便限位，当储存箱内部原料加工完成后，使用者向上转动活动板，即可使得第二弹簧被拉伸，从而拉动第二棘齿移动至孔槽内部位置，然后在重力作用下活动框架复位，带动活动轮复位。

优选的，所述清洁机构包括储水箱、第三连接管、水泵、第四控制阀和第二补液管，所述支撑架上端位置固定安装设置有储水箱，所述储水箱上端中心位置垂直活动穿插设置有第二补液管，所述第二补液管上端位置通过螺纹绕接设置有第二密封盖，所述储水箱内部下端左侧位置固定安装设置有水泵，所述水泵上端输出端位置固定安装设置有第三连接管，所述第三连接管左侧端位置固定安装设置在萃取瓶右侧端位置，所述第三连接管左侧端位置固定安装设置有第四控制阀，在萃取完成后使用者启动第四控制阀，并且关闭第一控制阀与第二控制阀，开启第三控制阀，之后启动水泵，使得储水箱内部水源通过第三连接管被注入萃取瓶内部位置对其内部进行冲洗工作，使用后的水源通过第一连接管被排出，方便萃取瓶的清洁工作，并且无需将其取下进行清洁，方便了清洁工作的进行。

优选的，所述混合机构包括磁性金属球、活动杆、套环和第二永磁铁，所述第二齿轮内侧端位置焊接固定设置有套环，所述套环套接在萃取瓶外侧端位置，所述套环内部两侧端位置镶嵌固定设置有第二永磁铁，所述萃取瓶内部位置填充设置有磁性金属球，所述套环前端位置焊接固定设置有活动杆，所述活动杆上端位置活动卡接设置在第一滑槽内部位置，在萃取时使用者启动电机，电机带动第一转轴转动，从而使得第一齿轮转动，并且带动第二齿轮转动，使得套环通过活动杆沿着第一滑槽滑动，套环转动时通过第二永磁铁带动磁性金属球在萃取瓶内部移动，利用磁性金属球进行搅拌混合工作，无需额外的搅拌设备使用，同时避免了安装操作，大大降低了萃取操作的复杂程度。

优选的，所述第一滑槽为环形。

优选的，所述刻度线为容积刻度。

优选的，所述第一补液管上端位置通过螺纹绕接设置有第一密封盖。

优选的，所述第二棘齿下端位置紧贴在限位块上端。

一种生物质材料加工萃取机构的使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：使用时通过第一补液管分别将萃取溶液与原料溶液储存在两侧的储存箱内部位置，然后通过第一密封盖密封第一补液管上端位置，之后使用者开启第一控制阀，然后通过转动操作块，使得第二转轴转动，使得钢丝绳缠绕在缠绕轮外侧端位置，拉动活动框架向上移动，从而使得第一永磁铁向上移动，利用磁力带动挤压板向上移动，挤压储存箱内部的溶液，使得溶液通过第二连接管注入萃取瓶内部位置，方便萃取工作进行，同时根据指针沿着刻度线移动的具体距离确定注入的容积，从而方便使用者进行比例的配比工作，有效防止萃取溶液的浪费；

第二步：在萃取时使用者启动电机，电机带动第一转轴转动，从而使得第一齿轮转动，并且带动第二齿轮转动，使得套环通过活动杆沿着第一滑槽滑动，套环转动时通过第二永磁铁带动磁性金属球在萃取瓶内部移动，利用磁性金属球进行搅拌混合工作，无需额外的搅拌设备使用，同时避免了安装操作，大大降低了萃取操作的复杂程度；

第三步：萃取完成后静置分层使用者开启左侧的第二控制阀使得下端溶液通过引导管注入左侧的收集箱内部被收集，然后关闭左侧第二控制阀，启动右侧第二控制阀，使得上端溶液通过引导管流入右侧收集箱内部，从而完成分离工作；

第四步：在萃取完成后使用者启动第四控制阀，并且关闭第一控制阀与第二控制阀，开启第三控制阀，之后启动水泵，使得储水箱内部水源通过第三连接管被注入萃取瓶内部位置对其内部进行冲洗工作，使用后的水源通过第一连接管被排出，方便萃取瓶的清洁工作，并且无需将其取下进行清洁，方便了清洁工作的进行；

第五步：当使用者转动第二转轴带动缠绕轮转动，使得钢丝绳缠绕时，第二转轴带动活动轮转动，从而带动第一棘齿挤压第二棘齿，使得第二棘齿挤压第一弹簧，从而无法阻碍活动轮转动，而转动完成后第一棘齿向左侧移动时使得第二棘齿向左侧转动，但是被限位块阻隔无法转动，从而防止活动轮反转，方便限位，当储存箱内部原料加工完成后，使用者向上转动活动板，即可使得第二弹簧被拉伸，从而拉动第二棘齿移动至孔槽内部位置，然后在重力作用下活动框架复位，带动活动轮复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过转动操作块，使得第二转轴转动，使得钢丝绳缠绕在缠绕轮外侧端位置，拉动活动框架向上移动，从而使得第一永磁铁向上移动，利用磁力带动挤压板向上移动，挤压储存箱内部的溶液，使得溶液通过第二连接管注入萃取瓶内部位置，方便萃取工作进行，同时根据指针沿着刻度线移动的具体距离确定注入的容积，从而方便使用者进行比例的配比工作，有效防止萃取溶液的浪费；

2、本发明电机带动第一转轴转动，从而使得第一齿轮转动，并且带动第二齿轮转动，使得套环通过活动杆沿着第一滑槽滑动，套环转动时通过第二永磁铁带动磁性金属球在萃取瓶内部移动，利用磁性金属球进行搅拌混合工作，无需额外的搅拌设备使用，同时避免了安装操作，大大降低了萃取操作的复杂程度；

3、本发明在萃取完成后使用者启动第四控制阀，并且关闭第一控制阀与第二控制阀，开启第三控制阀，之后启动水泵，使得储水箱内部水源通过第三连接管被注入萃取瓶内部位置对其内部进行冲洗工作，使用后的水源通过第一连接管被排出，方便萃取瓶的清洁工作，并且无需将其取下进行清洁，方便了清洁工作的进行。

附图说明

图1为本发明一种生物质材料加工萃取机构整体结构示意图；

图2为本发明一种生物质材料加工萃取机构中储存箱左视剖面图；

图3为本发明一种生物质材料加工萃取机构中限位机构结构示意图；

图4为本发明一种生物质材料加工萃取机构中第一滑槽开设示意图；

图5为本发明一种生物质材料加工萃取机构中清洁机构结构示意图；

图6为本发明一种生物质材料加工萃取机构中混合机构结构示意图；

图7为本发明一种生物质材料加工萃取机构中固定壳剖视图。

图中：1、支撑架；2、固定壳；3、收集箱；4、把手；5、萃取瓶；6、第二控制阀；7、引导管；8、支撑杆；9、储存箱；10、第二连接管；11、第二齿轮；12、第一齿轮；13、第一转轴；14、电机；15、套环；16、活动杆；17、磁性金属板；18、第一滑槽；19、第二永磁铁；20、磁性金属球；21、第一控制阀；22、刻度线；23、第一支撑板；24、第一补液管；25、第一密封盖；26、第二支撑板；27、第二转轴；28、操作块；29、缠绕轮；30、水平杆；31、定滑轮；32、第二滑槽；33、滑块；34、活动框架；35、第一永磁铁；36、指针；37、钢丝绳；38、空腔；39、活动轮；40、第一棘齿；41、孔槽；42、限位块；43、安置槽；44、活动板；45、第二弹簧；46、第二棘齿；47、第一弹簧；48、第一连接管；49、第三控制阀；50、储水箱；51、第二补液管；52、第三连接管；53、第四控制阀；54、水泵；55、混合机构；56、清洁机构；57、限位机构；58、挤压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种生物质材料加工萃取机构，包括支撑架1、固定壳2、萃取瓶5和储存箱9，所述支撑架1下端位置焊接固定设置有固定壳2，所述固定壳2内部位置活动穿插设置有收集箱3，所述收集箱3前端中心位置焊接固定设置有把手4，把手4便于收集箱3的移动，所述支撑架1上端中心位置垂直固定穿插设置有萃取瓶5，所述萃取瓶5上端位置固定安装设置有第一控制阀21，第一控制阀21便于控制萃取瓶5上端的开启与关闭，所述萃取瓶5下端两侧位置均固定安装设置有第二控制阀6，第二控制阀6便于控制萃取瓶5下端的开启与关闭，所述萃取瓶5下端两侧位置均固定安装设置有引导管7，所述引导管7下端位置固定安装设置在固定壳2上端位置，所述萃取瓶5下端右侧位置水平固定安装设置有第一连接管48，所述第一连接管48左侧端位置固定安装设置有第三控制阀49，第三控制阀49便于控制第一连接管48的开启与关闭，所述支撑架1前端位置环绕开设有第一滑槽18，所述第一滑槽18为环形，所述支撑架1上端左侧位置通过安装架固定安装设置有电机14，所述电机14下端输出端位置通过联轴器固定安装设置有第一转轴13，电机14带动第一转轴13转动，所述第一转轴13下端位置固定安装设置有第一齿轮12，所述第一齿轮12右侧端位置啮合设置有第二齿轮11，所述第二齿轮11内侧端位置设置有混合机构55，所述支撑架1上端右侧位置设置有清洁机构56，所述支撑架1上端两侧位置均垂直焊接固定设置有支撑杆8，所述支撑杆8上端位置固定安装设置有储存箱9，所述储存箱9前端左侧位置设置有刻度线22，所述刻度线22为容积刻度，所述储存箱9上端左侧位置垂直焊接固定设置有第一支撑板23，所述储存箱9上端右侧位置固定安装设置有第二支撑板26，所述第二支撑板26内部位置设置有限位机构57，所述第一支撑板23与第二支撑板26之间位置活动穿插设置有第二转轴27，所述第二转轴27中心位置环绕固定设置有缠绕轮29，所述第二转轴27右侧端位置焊接固定设置有操作块28，所述操作块28外侧端位置环绕设置有防滑纹，操作块28便于转动第二转轴27，所述储存箱9上端左侧位置垂直穿插固定设置有第一补液管24，所述第一补液管24上端位置通过螺纹绕接设置有第一密封盖25，所述存储箱9内侧端位置固定安装设置有第二连接管10，所述第二连接管10下端位置固定安装设置在萃取瓶5上端位置，所述储存箱9两侧端位置均开设有第二滑槽32，所述第二滑槽32内部位置活动卡接设置有滑块33，滑块33沿着第二滑槽32上下滑动，所述滑块33外侧端位置焊接固定设置有活动框架34，活动框架34通过滑块33沿着第二滑槽32上下滑动，所述活动框架34内部位置镶嵌固定设置有第一永磁铁35，所述储存箱9两侧端位置均焊接固定设置有水平杆30，所述水平杆30外侧端位置固定安装设置有定滑轮31，所述活动框架34上端中心位置绕接固定设置有钢丝绳37，所述钢丝绳37上端位置分别绕接固定设置在缠绕轮29上下两侧端位置，所述储存箱9内部位置活动卡接设置有挤压板58，所述挤压板58下端位置镶嵌固定设置有磁性金属板17，所述活动框架34左侧端位置焊接固定设置有指针36，所述指针36位于刻度线22前端位置，使用时通过第一补液管24分别将萃取溶液与原料溶液储存在两侧的储存箱9内部位置，然后通过第一密封盖25密封第一补液管24上端位置，之后使用者开启第一控制阀21，然后通过转动操作块28，使得第二转轴27转动，使得钢丝绳37缠绕在缠绕轮29外侧端位置，拉动活动框架34向上移动，从而使得第一永磁铁35向上移动，利用磁力带动挤压板58向上移动，挤压储存箱9内部的溶液，使得溶液通过第二连接管10注入萃取瓶5内部位置，方便萃取工作进行，同时根据指针36沿着刻度线22移动的具体距离确定注入的容积，从而方便使用者进行比例的配比工作，有效防止萃取溶液的浪费，萃取完成后静置分层使用者开启左侧的第二控制阀6使得下端溶液通过引导管7注入左侧的收集箱3内部被收集，然后关闭左侧第二控制阀6，启动右侧第二控制阀6，使得上端溶液通过引导管7流入右侧收集箱3内部，从而完成分离工作。

所述限位机构57包括活动轮39、空腔38、第一棘齿40、活动板44、第二棘齿46、限位块42、第一弹簧47、安置槽43、孔槽41和第二弹簧45，右侧所述第二支撑板26内部位置开设有空腔38，所述空腔38内部在第二转轴27外侧端位置环绕焊接固定设置有活动轮39，所述活动轮39外侧端位置均匀焊接固定设置有若干个第一棘齿40，所述第二支撑板26上端位置开设有孔槽41，所述孔槽41内部左侧端位置一体成型设置有限位块42，所述第二支撑板26上端位置通过销轴活动安装设置有活动板44，所述活动板44下端位置通过销轴活动安装设置有第二棘齿46，所述第二棘齿46上端与活动板44下端之间位置固定连接设置有第一弹簧47，所述第二棘齿46下端位置紧贴在限位块42上端，所述第二支撑板26上端位置开设有安置槽43，所述安置槽43内部中心位置与活动板44之间固定连接设置有第二弹簧45，使用者转动第二转轴27带动缠绕轮29转动，使得钢丝绳37缠绕时，第二转轴27带动活动轮39转动，从而带动第一棘齿40挤压第二棘齿46，使得第二棘齿46挤压第一弹簧47，从而无法阻碍活动轮39转动，而转动完成后第一棘齿40向左侧移动时使得第二棘齿46向左侧转动，但是被限位块42阻隔无法转动，从而防止活动轮39反转，方便限位，当储存箱9内部原料加工完成后，使用者向上转动活动板44，即可使得第二弹簧45被拉伸，从而拉动第二棘齿46移动至孔槽41内部位置，然后在重力作用下活动框架34复位，带动活动轮39复位。

所述清洁机构56包括储水箱50、第三连接管52、水泵54、第四控制阀53和第二补液管51，所述支撑架1上端位置固定安装设置有储水箱50，所述储水箱50上端中心位置垂直活动穿插设置有第二补液管51，所述第二补液管51上端位置通过螺纹绕接设置有第二密封盖，所述储水箱50内部下端左侧位置固定安装设置有水泵54，所述水泵54上端输出端位置固定安装设置有第三连接管52，所述第三连接管52左侧端位置固定安装设置在萃取瓶5右侧端位置，所述第三连接管52左侧端位置固定安装设置有第四控制阀53，在萃取完成后使用者启动第四控制阀53，并且关闭第一控制阀21与第二控制阀6，开启第三控制阀49，之后启动水泵54，使得储水箱50内部水源通过第三连接管52被注入萃取瓶5内部位置对其内部进行冲洗工作，使用后的水源通过第一连接管48被排出，方便萃取瓶5的清洁工作，并且无需将其取下进行清洁，方便了清洁工作的进行。

所述混合机构55包括磁性金属球20、活动杆16、套环15和第二永磁铁19，所述第二齿轮11内侧端位置焊接固定设置有套环15，所述套环15套接在萃取瓶5外侧端位置，所述套环15内部两侧端位置镶嵌固定设置有第二永磁铁19，所述萃取瓶5内部位置填充设置有磁性金属球20，所述套环15前端位置焊接固定设置有活动杆16，所述活动杆16上端位置活动卡接设置在第一滑槽18内部位置，在萃取时使用者启动电机14，电机14带动第一转轴13转动，从而使得第一齿轮12转动，并且带动第二齿轮11转动，使得套环15通过活动杆16沿着第一滑槽18滑动，套环15转动时通过第二永磁铁19带动磁性金属球20在萃取瓶5内部移动，利用磁性金属球20进行搅拌混合工作，无需额外的搅拌设备使用，同时避免了安装操作，大大降低了萃取操作的复杂程度。

一种生物质材料加工萃取机构的使用方法，具体包括以下步骤：

第一步：使用时通过第一补液管24分别将萃取溶液与原料溶液储存在两侧的储存箱9内部位置，然后通过第一密封盖25密封第一补液管24上端位置，之后使用者开启第一控制阀21，然后通过转动操作块28，使得第二转轴27转动，使得钢丝绳37缠绕在缠绕轮29外侧端位置，拉动活动框架34向上移动，从而使得第一永磁铁35向上移动，利用磁力带动挤压板58向上移动，挤压储存箱9内部的溶液，使得溶液通过第二连接管10注入萃取瓶5内部位置，方便萃取工作进行，同时根据指针36沿着刻度线22移动的具体距离确定注入的容积，从而方便使用者进行比例的配比工作，有效防止萃取溶液的浪费；

第二步：在萃取时使用者启动电机14，电机14带动第一转轴13转动，从而使得第一齿轮12转动，并且带动第二齿轮11转动，使得套环15通过活动杆16沿着第一滑槽18滑动，套环15转动时通过第二永磁铁19带动磁性金属球20在萃取瓶5内部移动，利用磁性金属球20进行搅拌混合工作，无需额外的搅拌设备使用，同时避免了安装操作，大大降低了萃取操作的复杂程度；

第三步：萃取完成后静置分层使用者开启左侧的第二控制阀6使得下端溶液通过引导管7注入左侧的收集箱3内部被收集，然后关闭左侧第二控制阀6，启动右侧第二控制阀6，使得上端溶液通过引导管7流入右侧收集箱3内部，从而完成分离工作；

第四步：在萃取完成后使用者启动第四控制阀53，并且关闭第一控制阀21与第二控制阀6，开启第三控制阀49，之后启动水泵54，使得储水箱50内部水源通过第三连接管52被注入萃取瓶5内部位置对其内部进行冲洗工作，使用后的水源通过第一连接管48被排出，方便萃取瓶5的清洁工作，并且无需将其取下进行清洁，方便了清洁工作的进行；

第五步：当使用者转动第二转轴27带动缠绕轮29转动，使得钢丝绳37缠绕时，第二转轴27带动活动轮39转动，从而带动第一棘齿40挤压第二棘齿46，使得第二棘齿46挤压第一弹簧47，从而无法阻碍活动轮39转动，而转动完成后第一棘齿40向左侧移动时使得第二棘齿46向左侧转动，但是被限位块42阻隔无法转动，从而防止活动轮39反转，方便限位，当储存箱9内部原料加工完成后，使用者向上转动活动板44，即可使得第二弹簧45被拉伸，从而拉动第二棘齿46移动至孔槽41内部位置，然后在重力作用下活动框架34复位，带动活动轮39复位。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生物质材料加工萃取机构，包括支撑架（1）、固定壳（2）、萃取瓶（5）和储存箱（9），其特征在于：所述支撑架（1）下端位置固定设置有固定壳（2），所述固定壳（2）内部位置活动穿插设置有收集箱（3），所述收集箱（3）前端中心位置固定设置有把手（4），所述支撑架（1）上端中心位置垂直固定穿插设置有萃取瓶（5），所述萃取瓶（5）上端位置固定安装设置有第一控制阀（21），所述萃取瓶（5）下端两侧位置均固定安装设置有第二控制阀（6），所述萃取瓶（5）下端两侧位置均固定安装设置有引导管（7），所述引导管（7）下端位置固定安装设置在固定壳（2）上端位置，所述萃取瓶（5）下端右侧位置水平固定安装设置有第一连接管（48），所述第一连接管（48）左侧端位置固定安装设置有第三控制阀（49），所述支撑架（1）前端位置环绕开设有第一滑槽（18），所述支撑架（1）上端左侧位置固定安装设置有电机（14），所述电机（14）下端输出端位置固定安装设置有第一转轴（13），所述第一转轴（13）下端位置固定安装设置有第一齿轮（12），所述第一齿轮（12）右侧端位置啮合设置有第二齿轮（11），所述第二齿轮（11）内侧端位置设置有混合机构（55），所述支撑架（1）上端右侧位置设置有清洁机构（56），所述支撑架（1）上端两侧位置均垂直固定设置有支撑杆（8），所述支撑杆（8）上端位置固定安装设置有储存箱（9），所述储存箱（9）前端左侧位置设置有刻度线（22），所述储存箱（9）上端左侧位置垂直固定设置有第一支撑板（23），所述储存箱（9）上端右侧位置固定安装设置有第二支撑板（26），所述第二支撑板（26）内部位置设置有限位机构（57），所述第一支撑板（23）与第二支撑板（26）之间位置活动穿插设置有第二转轴（27），所述第二转轴（27）中心位置环绕固定设置有缠绕轮（29），所述第二转轴（27）右侧端位置固定设置有操作块（28），所述操作块（28）外侧端位置环绕设置有防滑纹，所述储存箱（9）上端左侧位置垂直穿插固定设置有第一补液管（24），所述存储箱（9）内侧端位置固定安装设置有第二连接管（10），所述第二连接管（10）下端位置固定安装设置在萃取瓶（5）上端位置，所述储存箱（9）两侧端位置均开设有第二滑槽（32），所述第二滑槽（32）内部位置活动卡接设置有滑块（33），所述滑块（33）外侧端位置固定设置有活动框架（34），所述活动框架（34）内部位置固定设置有第一永磁铁（35），所述储存箱（9）两侧端位置均固定设置有水平杆（30），所述水平杆（30）外侧端位置固定安装设置有定滑轮（31），所述活动框架（34）上端中心位置绕接固定设置有钢丝绳（37），所述钢丝绳（37）上端位置分别绕接固定设置在缠绕轮（29）上下两侧端位置，所述储存箱（9）内部位置活动卡接设置有挤压板（58），所述挤压板（58）下端位置固定设置有磁性金属板（17），所述活动框架（34）左侧端位置固定设置有指针（36），所述指针（36）位于刻度线（22）前端位置。

2.根据权利要求1所述的一种生物质材料加工萃取机构，其特征在于：所述限位机构（57）包括活动轮（39）、空腔（38）、第一棘齿（40）、活动板（44）、第二棘齿（46）、限位块（42）、第一弹簧（47）、安置槽（43）、孔槽（41）和第二弹簧（45），右侧所述第二支撑板（26）内部位置开设有空腔（38），所述空腔（38）内部在第二转轴（27）外侧端位置环绕固定设置有活动轮（39），所述活动轮（39）外侧端位置均匀固定设置有若干个第一棘齿（40），所述第二支撑板（26）上端位置开设有孔槽（41），所述孔槽（41）内部左侧端位置设置有限位块（42），所述第二支撑板（26）上端位置活动安装设置有活动板（44），所述活动板（44）下端位置活动安装设置有第二棘齿（46），所述第二棘齿（46）上端与活动板（44）下端之间位置固定连接设置有第一弹簧（47），所述第二支撑板（26）上端位置开设有安置槽（43），所述安置槽（43）内部中心位置与活动板（44）之间固定连接设置有第二弹簧（45）。

3.根据权利要求1所述的一种生物质材料加工萃取机构，其特征在于：所述清洁机构（56）包括储水箱（50）、第三连接管（52）、水泵（54）、第四控制阀（53）和第二补液管（51），所述支撑架（1）上端位置固定安装设置有储水箱（50），所述储水箱（50）上端中心位置垂直活动穿插设置有第二补液管（51），所述第二补液管（51）上端位置绕接设置有第二密封盖，所述储水箱（50）内部下端左侧位置固定安装设置有水泵（54），所述水泵（54）上端输出端位置固定安装设置有第三连接管（52），所述第三连接管（52）左侧端位置固定安装设置在萃取瓶（5）右侧端位置，所述第三连接管（52）左侧端位置固定安装设置有第四控制阀（53）。

4.根据权利要求1所述的一种生物质材料加工萃取机构，其特征在于：所述混合机构（55）包括磁性金属球（20）、活动杆（16）、套环（15）和第二永磁铁（19），所述第二齿轮（11）内侧端位置固定设置有套环（15），所述套环（15）套接在萃取瓶（5）外侧端位置，所述套环（15）内部两侧端位置固定设置有第二永磁铁（19），所述萃取瓶（5）内部位置设置有磁性金属球（20），所述套环（15）前端位置固定设置有活动杆（16），所述活动杆（16）上端位置活动卡接设置在第一滑槽（18）内部位置。

5.根据权利要求1所述的一种生物质材料加工萃取机构，其特征在于：所述第一滑槽（18）为环形。

6.根据权利要求1所述的一种生物质材料加工萃取机构，其特征在于：所述刻度线（22）为容积刻度。

7.根据权利要求1所述的一种生物质材料加工萃取机构，其特征在于：所述第一补液管（24）上端位置绕接设置有第一密封盖（25）。

8.根据权利要求1所述的一种生物质材料加工萃取机构，其特征在于：所述第二棘齿（46）下端位置紧贴在限位块（42）上端。

9.根据权利要求1所述的一种生物质材料加工萃取机构的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步：使用时通过第一补液管（24）分别将萃取溶液与原料溶液储存在两侧的储存箱（9）内部位置，然后通过第一密封盖（25）密封第一补液管（24）上端位置，之后使用者开启第一控制阀（21），然后通过转动操作块（28），使得第二转轴（27）转动，使得钢丝绳（37）缠绕在缠绕轮（29）外侧端位置，拉动活动框架（34）向上移动，从而使得第一永磁铁（35）向上移动，利用磁力带动挤压板（58）向上移动，挤压储存箱（9）内部的溶液，使得溶液通过第二连接管（10）注入萃取瓶（5）内部位置，方便萃取工作进行，同时根据指针（36）沿着刻度线（22）移动的具体距离确定注入的容积，从而方便使用者进行比例的配比工作，有效防止萃取溶液的浪费；

第二步：在萃取时使用者启动电机（14），电机（14）带动第一转轴（13）转动，从而使得第一齿轮（12）转动，并且带动第二齿轮（11）转动，使得套环（15）通过活动杆（16）沿着第一滑槽（18）滑动，套环（15）转动时通过第二永磁铁（19）带动磁性金属球（20）在萃取瓶（5）内部移动，利用磁性金属球（20）进行搅拌混合工作，无需额外的搅拌设备使用，同时避免了安装操作，大大降低了萃取操作的复杂程度；

第三步：萃取完成后静置分层使用者开启左侧的第二控制阀（6）使得下端溶液通过引导管（7）注入左侧的收集箱（3）内部被收集，然后关闭左侧第二控制阀（6），启动右侧第二控制阀（6），使得上端溶液通过引导管（7）流入右侧收集箱（3）内部，从而完成分离工作；

第四步：在萃取完成后使用者启动第四控制阀（53），并且关闭第一控制阀（21）与第二控制阀（6），开启第三控制阀（49），之后启动水泵（54），使得储水箱（50）内部水源通过第三连接管（52）被注入萃取瓶（5）内部位置对其内部进行冲洗工作，使用后的水源通过第一连接管（48）被排出，方便萃取瓶（5）的清洁工作，并且无需将其取下进行清洁，方便了清洁工作的进行；

第五步：当使用者转动第二转轴（27）带动缠绕轮（29）转动，使得钢丝绳（37）缠绕时，第二转轴（27）带动活动轮（39）转动，从而带动第一棘齿（40）挤压第二棘齿（46），使得第二棘齿（46）挤压第一弹簧（47），从而无法阻碍活动轮（39）转动，而转动完成后第一棘齿（40）向左侧移动时使得第二棘齿（46）向左侧转动，但是被限位块（42）阻隔无法转动，从而防止活动轮（39）反转，方便限位，当储存箱（9）内部原料加工完成后，使用者向上转动活动板（44），即可使得第二弹簧（45）被拉伸，从而拉动第二棘齿（46）移动至孔槽（41）内部位置，然后在重力作用下活动框架（34）复位，带动活动轮（39）复位。

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