CN110843169A - 一种镜片成型***及其成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种镜片成型***及其成型方法，包括镜片成型模具、气体压力控制设备以及高压气体产生设备；所述镜片成型模具包括第一模板以及第二模板；所述第一模板与第二模板之间形成有镜片模腔；所述第二模板设有与镜片模腔连通的流道；所述第一模板设有用于与流道连通的注浇口；所述第二模板设有与镜片模腔连通的气体通道；所述高压气体产生设备的输出端通过气体压力控制设备后与气体通道连通。本发明通过控制镜片模腔内的气体压力变化对熔体流动前沿进行反向施压，提高成型过程中熔体流动前沿的压力，压抑上下二侧熔体的泉涌现象，从而改变溶体流动方向，从而达到改变结合线的熔接角度使其实现消除结合线目的。

Description

一种镜片成型***及其成型方法
技术领域
本发明涉及光学镜片制造技术领域，具体涉及一种镜片成型***及其成型方法。
背景技术
近年来，随着移动电子产业比如智能手机行业的蓬勃发展，对于其内部装载的摄像镜头的需求不断提升，进而带动了光学镜片制造行业的发展，对于光学镜片的需求不断地增加，如何提高光学镜片产能以及质量成为了亟待解决的重要问题。
目前的光学镜片主要使用塑料材质，传统的光学镜片通过CIM工艺注塑成型；如图1以及图2所示，镜片在该工艺的制造过程中，由于模腔的中部的深度大于四周(产品的边缘肉厚大于中心肉厚)，故熔体的流向如图1所示，上下两侧的熔体在结合的时候，会在结合处形成如图2的一条结合线，该结合线大大地影响了光学镜片的质量。
在传统注塑工艺中，镜片模腔内流动前沿的熔体可视为自由流动状态，前沿熔体压力几乎为零，产品壁厚大小直接影响前沿的熔体流向即图1所示。所以目前在光学白件镜片凸凹结构的特征下注塑成形时所产生的结合线是必然存在的，当前对注塑产品结合线的工艺试调方法大多是通过提高料温、模温及提高注塑压力及流量来弱化结合线的视觉感，其使用的工艺方法较浅显且通用性不强，在根本上也无法消除结合线。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的上述不足，提供了一种镜片成型***及其成型方法，从而消除镜片的结合线。
本发明的目的通过以下技术方案实现：一种镜片成型***，包括镜片成型模具、气体压力控制设备以及高压气体产生设备；
所述镜片成型模具包括第一模板以及第二模板；所述第一模板与第二模板之间形成有镜片模腔；所述第二模板设有与镜片模腔连通的流道；所述第一模板设有用于与流道连通的注浇口；所述第二模板设有与镜片模腔连通的气体通道；
所述高压气体产生设备的输出端通过气体压力控制设备后与气体通道连通。
本发明进一步设置为，所述气体通道包括设于第二模板的第一气路；所述第二模板设有气槽；所述气体通道还包括由第一模板与第二模板之间形成并且与镜片模腔连通的第一气道；气体通道还包括由所述第一模板与气槽之间形成并且与第一气路连通的第二气道；所述第一气道与第二气道连通；
所述高压气体产生设备的输出端通过气体压力控制设备后与第一气路连通。
本发明进一步设置为，所述第一模板设有第一镶件；所述第二模板设有第二镶件；所述镜片模腔设于第一镶件与第二镶件之间；所述气槽设于第二镶件的顶部；所述第一气道设于第一镶件与第二镶件之间；所述第二气道设于第一镶件与气槽之间；
所述第一气道环设于镜片模腔的四周；所述第二气道环设于第一气道的四周；所述第二气道的截面宽度大于第一气道的截面宽度；
所述第一气路设于第二模板内；所述第二模板设有与第一气路连通的进气口；所述第二模板的顶部设有直线槽；所述气体通道还包括由所述第一模板与直线槽之间形成并且与第一气路连通的第二气路；所述第二气道通过第二气路与第一气路连通；
所述第二气路的一端与第二气道连通；所述第二气路的另一端设有第一密封圈；所述第二模板设有用于放置第一密封圈的密封槽；
所述高压气体产生设备的输出端通过气体压力控制设备后与进气口连通。
本发明进一步设置为，所述第二镶件设有与镜片模腔连通的进浇口；所述流道的一端与进浇口连通；所述流道的另一端用于与注浇口连通；所述进浇口设有进浇斜面。
本发明进一步设置为，所述第二模板活动设有顶板；所述顶板上设有第一顶针以及第二顶针；所述第一顶针的一端与顶板连接；所述第一顶针的另一端活动设于流道；
所述第二顶针的一端与顶板连接；所述第二顶针的另一端活动设于镜片模腔；
所述第一顶针与第二模板之间以及第二顶针与第二模板之间设有第二密封圈；
所述第一模板为固定模；所述第二模板为活动模；
所述固定模设有导向柱；所述活动模设有与导向柱配合的导向槽。
本发明进一步设置为，所述第二模板的顶部设有与流道连通的检测槽；所述第二模板内设有与检测槽连通的检测路；所述第二模板设有与检测路连通的压力表；
所述检测槽包括第一检测槽以及第二检测槽；所述第一检测槽的一端与流道连通；所述第一检测槽的另一端与第二检测槽的一端连通；所述第二检测槽的另一端与检测路连通；所述第二检测槽的截面宽度大于第一检测槽的截面宽度。
本发明进一步设置为，所述高压气体产生设备包括惰性气体供应源以及高压储气缸；所述惰性气体供应源通过高压储气缸与气体压力控制设备连接；所述高压储气缸设有气体增压器；
所述惰性气体供应源内设有氮气。
本发明进一步设置为，所述气体压力控制设备包括气体调压阀以及用于控制气体调压阀的控制器；所述气体调压阀的输入端与高压气体产生设备连接；所述气体调压阀的输出端与气体通道连接；所述控制器为单片机。
一种镜片成型方法，包括以下步骤：
A、参数设定步骤：设定镜片成型模具的参数、气体压力控制设备的参数以及高压气体产生设备的参数；
B、合模步骤：对第一模板以及第二模板进行合模操作；
C、增压步骤：通过控制高压气体产生设备和气体压力控制设备使得惰性气体从气体通道进入镜片模腔，实现镜片模腔气体的快速增压；
D、充填步骤：镜片模腔气体压力达到设定值时将停止对镜片模腔增压，同时通过注浇口以及流道进行熔体的注射过程；
E、恒压步骤：通过气体压力控制设备控制，借由气体通道使得镜片模腔保持设定的恒定高压状态；
F、保压步骤：气体压力控制设备对气体作用设定保压时间以及保压压力同步设定弥补溶体收缩不均引起不良；
G、卸压步骤：气体作用完成与保压结束时，镜片模腔内的高压气体经气体通道在气体压力控制设备卸压排出至镜片模腔外；
H、冷却步骤：卸压结束后，对镜片模腔内的产品进行冷却；
I、开模步骤：对第一模板以及第二模板进行开模，从而顶出产品。
本发明进一步设置为，在步骤E中，气体压力控制设备通过稳压阀对镜片模腔进行保持恒定高压。
本发明的有益效果：本发明通过控制镜片模腔内的气体压力变化对熔体流动前沿进行反向施压，提高成型过程中熔体流动前沿的压力，压抑上下二侧熔体的泉涌现象，从而改变溶体流动方向，从而达到改变结合线的熔接角度使其实现消除结合线目的。
附图说明
利用附图对发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1是传统CIM工艺的光学镜片成型过程图；
图2是传统光学镜片的结构示意图；
图3是本发明增压时的结构示意图；
图4是本发明保持恒定高压时的结构示意图；
图5是本发明卸压时的结构示意图；
图6是本发明镜片成型模具的结构示意图；
图7是本发明镜片成型模具的结构分解图；
图8是本发明第二模板的结构示意图；
图9是本发明第二镶件的结构示意图；
图10是本发明镜片成型模具的截面图；
图11是本发明第一镶件与第二镶件配合的结构分解图；
图12是图10中A部位的局部放大图；
图13是图11中B部位的局部放大图；
图14是本发明光学镜片的成型过程图；
其中：1、镜片成型模具；11、第一模板；111、注浇口；112、第一镶件；113、导向柱；12、第二模板；121、流道；122、第一气路；123、进气口；124、直线槽；125、第二气路；126、导向槽；13、镜片模腔；141、第一气道；142、第二气道；15、第二镶件；151、气槽；152、进浇口；153、进浇斜面；161、第一密封圈；162、密封槽；17、顶板；171、第一顶针；172、第二顶针；173、第二密封圈；181、第一检测槽；182、第二检测槽；183、检测路；184、压力表；
2、气体压力控制设备；21、气体调压阀；22、控制器；
3、高压气体产生设备；31、惰性气体供应源；32、高压储气缸；33、气体增压器；
4、射出机喷嘴。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
由图3至图12可知，本实施例所述的一种镜片成型***，包括镜片成型模具1、气体压力控制设备2以及高压气体产生设备3；
所述镜片成型模具1包括第一模板11以及第二模板12；所述第一模板11与第二模板12之间形成有镜片模腔13；所述第二模板12设有与镜片模腔13连通的流道121；所述第一模板11设有用于与流道121连通的注浇口111；所述第二模板12设有与镜片模腔13连通的气体通道；
所述高压气体产生设备3的输出端通过气体压力控制设备2后与气体通道连通。
具体地，本实施例所述的镜片成型***，在合模之前先设定镜片成型模具1的参数、气体压力控制设备2的参数以及高压气体产生设备3的参数；该参数为气体压力和气体作用时间以及传统注塑机所需基本参数设定；然后在参数设定完成后保证密封性进行合模过程对第一模板11以及第二模板12进行合模操作；之后通过控制高压气体产生设备3和气体压力控制设备2使得惰性气体从气体通道进入镜片模腔13，实现镜片模腔13气体的快速增压；当气体充满至镜片模腔13后直接反馈到气压表，当镜片模腔13气体压力达到设定值时将停止对镜片模腔13增压，同时通过注浇口111以及流道121进行熔体的注射过程；而由于熔体填充过程中镜片模腔13的气体被压缩，原设定值气体压力将逐渐增大，通过气体压力控制设备2控制，借由气体通道使得镜片模腔13保持设定的恒定高压状态；气体压力控制设备2对气体作用设定保压时间以及保压压力同步设定弥补溶体收缩不均引起不良；在气体作用完成与保压结束时，镜片模腔13内的高压气体经气体通道在气体压力控制设备2卸压排出至镜片模腔13外；在卸压结束之后，对镜片模腔13内的产品进行冷却；然后对第一模板11以及第二模板12进行开模，从而顶出产品。
本实施例通过控制镜片模腔13内的气体压力变化对熔体流动前沿进行反向施压，提高成型过程中熔体流动前沿的压力，压抑上下二侧熔体的泉涌现象，从而改变溶体流动方向，从而达到改变结合线的熔接角度使其实现消除结合线目的。
从附图14中可以看出，本实施例所述的镜片成型***，通过控制镜片模腔13内的气体压力变化对熔体流动前沿进行反向施压，提高成型过程中熔体流动前沿的压力，压抑上下二侧熔体的泉涌现象，从而改变溶体流动方向，从而达到改变结合线的熔接角度使其实现消除结合线目的。
本实施例所述的一种镜片成型***，所述气体通道包括设于第二模板12的第一气路122；所述第二模板12设有气槽151；所述气体通道还包括由第一模板11与第二模板12之间形成并且与镜片模腔13连通的第一气道141；气体通道还包括由所述第一模板11与气槽151之间形成并且与第一气路122连通的第二气道142；所述第一气道141与第二气道142连通；
所述高压气体产生设备3的输出端通过气体压力控制设备2后与第一气路122连通。
具体地，本实施例所述的镜片成型***，在合模的之前，首先通过高压气体产生设备3将高压气体从第一气路122进入，并且通过第二气道142以及第一气道141后进入至镜片模腔13中，实现镜片模腔13气体的快速增压；然后熔体从注浇口111进入流道121中，并且通过流道121流入镜片模腔13从而开始注塑成型；通过在注塑成型的时候气体压力控制设备2控制镜片模腔13内保持高压，从而能够达到消除镜片结合线的目的；另外在镜片模腔13的气体快速加压或者卸压效率上，原则上气道尺寸设计越大，效率越高，但镜片产品对应气道位置所产生披风或者气痕缺陷的风险越高。为了保证成型过程顺利进行并获得高品质产品，本实施例通过设置第一气道141以及第二气道142，由于贯通分型面面积较大充填前时将高气压经过第一气道141以及第二气道142迅速达到镜片模腔13内部，当随溶体充填进入镜片模腔13利用第一气道141的狭缝被逐渐排出，起了自排气作用，从而防止产生披风或者气痕。
本实施例所述的一种镜片成型***，所述第一模板11设有第一镶件112；所述第二模板12设有第二镶件15；所述镜片模腔13设于第一镶件112与第二镶件15之间；所述气槽151设于第二镶件15的顶部；所述第一气道141设于第一镶件112与第二镶件15之间；所述第二气道142设于第一镶件112与气槽151之间；具体地，本实施例通过将镜片模腔13以及气槽151集成在第二镶件15上，从而便于用户通过更换不同的第二镶件15从而制作不同形状的镜片。
所述第一气道141环设于镜片模腔13的四周；所述第二气道142环设于第一气道141的四周；所述第二气道142的截面宽度大于第一气道141的截面宽度；通过上述设置能够进一步防止镜片产生披风或者气痕。
所述第一气路122设于第二模板12内；所述第二模板12设有与第一气路122连通的进气口123；所述第二模板12的顶部设有直线槽124；所述气体通道还包括由所述第一模板11与直线槽124之间形成并且与第一气路122连通的第二气路125；所述第二气道142通过第二气路125与第一气路122连通；所述高压气体产生设备3的输出端通过气体压力控制设备2后与进气口123连通。通过上述设置，使得第二模板12的结构更加紧凑以及合理。
所述第二气路125的一端与第二气道142连通；所述第二气路125的另一端设有第一密封圈161；所述第二模板12设有用于放置第一密封圈161的密封槽162；通过设置第一密封圈161，能够防止第二气路125与模具之间出现漏气的情况。
本实施例所述的一种镜片成型***，所述第二镶件15设有与镜片模腔13连通的进浇口152；所述流道121的一端与进浇口152连通；所述流道121的另一端用于与注浇口111连通；所述进浇口152设有进浇斜面153。具体，通过在第二镶件15上设置进浇口152，便于流道121中的熔体进入镜片模腔13中，通过设置进浇斜面153，能够减少镜片成型后的余料的厚度。
本实施例所述的一种镜片成型***，所述第二模板12活动设有顶板17；所述顶板17上设有第一顶针171以及第二顶针172；所述第一顶针171的一端与顶板17连接；所述第一顶针171的另一端活动设于流道121；所述第二顶针172的一端与顶板17连接；所述第二顶针172的另一端活动设于镜片模腔13；所述第一顶针171与第二模板12之间以及第二顶针172与第二模板12之间设有第二密封圈173；
具体地，第一顶针171用于将镜片成型后的余料顶出，而第二顶针172用于将成型后的镜片顶出；通过设置第二密封圈173起到密封的作用。。
所述第一模板11为固定模；所述第二模板12为活动模；所述固定模设有导向柱113；所述活动模设有与导向柱113配合的导向槽126。通过设置导向柱113以及导向槽126，便于固定模以及活动模进行合模时候的导向定位。
本实施例所述的一种镜片成型***，所述第二模板12的顶部设有与流道121连通的检测槽；所述第二模板12内设有与检测槽连通的检测路183；所述第二模板12设有与检测路183连通的压力表184；通过上述设置，能够便于用户通过压力表184观察镜片模腔13内的气压。
所述检测槽包括第一检测槽181以及第二检测槽182；所述第一检测槽181的一端与流道121连通；所述第一检测槽181的另一端与第二检测槽182的一端连通；所述第二检测槽182的另一端与检测路183连通；所述第二检测槽182的截面宽度大于第一检测槽181的截面宽度。具体地，本实施例通过上述设置，能够达到防止溢胶的目的。
本实施例所述的一种镜片成型***，所述高压气体产生设备3包括惰性气体供应源31以及高压储气缸32；所述惰性气体供应源31通过高压储气缸32与气体压力控制设备2连接；所述高压储气缸32设有气体增压器33；
所述惰性气体供应源31内设有氮气。
本实施例所述的一种镜片成型***，所述气体压力控制设备2包括气体调压阀21以及用于控制气体调压阀21的控制器22；所述气体调压阀21的输入端与高压气体产生设备3连接；所述气体调压阀21的输出端与气体通道连接；所述控制器22为单片机。
本实施例所述的一种镜片成型方法，包括以下步骤：
A、参数设定步骤：设定镜片成型模具1的参数、气体压力控制设备2的参数以及高压气体产生设备3的参数；该参数为气体压力和气体作用时间以及传统注塑机所需基本参数设定；
B、合模步骤：在参数设定完成后保证密封性进行合模过程对第一模板11以及第二模板12进行合模操作；
C、增压步骤：通过控制高压气体产生设备3和气体压力控制设备2使得惰性气体从气体通道进入镜片模腔13，实现镜片模腔13气体的快速增压；
D、充填步骤：当气体充满至镜片模腔13后直接反馈到气压表，当镜片模腔13气体压力达到设定值时将停止对镜片模腔13增压，同时外部的射出机喷嘴4通过注浇口111以及流道121进行熔体的注射过程；
E、恒压步骤：由于熔体填充过程中镜片模腔13的气体被压缩，原设定值气体压力将逐渐增大，通过气体压力控制设备2控制，借由气体通道使得镜片模腔13保持设定的恒定高压状态；当镜片模腔13气体大于设定值气体时，通过气体压力控制设备2中的稳压阀打开，建立稳压管路通道，镜片模腔13的气体经气体通道、稳压管路和稳压阀排出镜片模腔13，当镜片模腔13压力降低到原设定范围后，气体压力控制设备2控制稳压阀关闭；停止镜片模腔13卸压；
F、保压步骤：气体压力控制设备2对气体作用设定保压时间以及保压压力同步设定弥补溶体收缩不均引起不良；由于光学镜片要求较高的功能,对外观及面精度要求高，故这样对压力相对敏感的光学镜片V/P压需使用压力切换；
G、卸压步骤：气体作用完成与保压结束时，镜片模腔13内的高压气体经气体通道在气体压力控制设备2卸压排出至镜片模腔13外；
H、冷却步骤：卸压结束后，对镜片模腔13内的产品进行冷却；
I、开模步骤：对第一模板11以及第二模板12进行开模，从而顶出产品。
在步骤E中，气体压力控制设备2通过稳压阀对镜片模腔13进行保持恒定高压。
从附图14中可以看出，本实施例所述的镜片成型方法，通过控制镜片模腔13内的气体压力变化对熔体流动前沿进行反向施压，提高成型过程中熔体流动前沿的压力，压抑上下二侧熔体的泉涌现象，从而改变溶体流动方向，从而达到改变结合线的熔接角度使其实现消除结合线目的。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种镜片成型***，其特征在于：包括镜片成型模具(1)、气体压力控制设备(2)以及高压气体产生设备(3)；
所述镜片成型模具(1)包括第一模板(11)以及第二模板(12)；所述第一模板(11)与第二模板(12)之间形成有镜片模腔(13)；所述第二模板(12)设有与镜片模腔(13)连通的流道(121)；所述第一模板(11)设有用于与流道(121)连通的注浇口(111)；所述第二模板(12)设有与镜片模腔(13)连通的气体通道；
所述高压气体产生设备(3)的输出端通过气体压力控制设备(2)后与气体通道连通。
2.根据权利要求1所述的一种镜片成型***，其特征在于：所述气体通道包括设于第二模板(12)的第一气路(122)；所述第二模板(12)设有气槽(151)；所述气体通道还包括由第一模板(11)与第二模板(12)之间形成并且与镜片模腔(13)连通的第一气道(141)；气体通道还包括由所述第一模板(11)与气槽(151)之间形成并且与第一气路(122)连通的第二气道(142)；所述第一气道(141)与第二气道(142)连通；
所述高压气体产生设备(3)的输出端通过气体压力控制设备(2)后与第一气路(122)连通。
3.根据权利要求2所述的一种镜片成型***，其特征在于：所述第一模板(11)设有第一镶件(112)；所述第二模板(12)设有第二镶件(15)；所述镜片模腔(13)设于第一镶件(112)与第二镶件(15)之间；所述气槽(151)设于第二镶件(15)的顶部；所述第一气道(141)设于第一镶件(112)与第二镶件(15)之间；所述第二气道(142)设于第一镶件(112)与气槽(151)之间；
所述第一气道(141)环设于镜片模腔(13)的四周；所述第二气道(142)环设于第一气道(141)的四周；所述第二气道(142)的截面宽度大于第一气道(141)的截面宽度；
所述第一气路(122)设于第二模板(12)内；所述第二模板(12)设有与第一气路(122)连通的进气口(123)；所述第二模板(12)的顶部设有直线槽(124)；所述气体通道还包括由所述第一模板(11)与直线槽(124)之间形成并且与第一气路(122)连通的第二气路(125)；所述第二气道(142)通过第二气路(125)与第一气路(122)连通；
所述第二气路(125)的一端与第二气道(142)连通；所述第二气路(125)的另一端设有第一密封圈(161)；所述第二模板(12)设有用于放置第一密封圈(161)的密封槽(162)；
所述高压气体产生设备(3)的输出端通过气体压力控制设备(2)后与进气口(123)连通。
4.根据权利要求3所述的一种镜片成型***，其特征在于：所述第二镶件(15)设有与镜片模腔(13)连通的进浇口(152)；所述流道(121)的一端与进浇口(152)连通；所述流道(121)的另一端用于与注浇口(111)连通；所述进浇口(152)设有进浇斜面(153)。
5.根据权利要求1所述的一种镜片成型***，其特征在于：所述第二模板(12)活动设有顶板(17)；所述顶板(17)上设有第一顶针(171)以及第二顶针(172)；所述第一顶针(171)的一端与顶板(17)连接；所述第一顶针(171)的另一端活动设于流道(121)；
所述第二顶针(172)的一端与顶板(17)连接；所述第二顶针(172)的另一端活动设于镜片模腔(13)；
所述第一顶针(171)与第二模板(12)之间以及第二顶针(172)与第二模板(12)之间设有第二密封圈(173)；
所述第一模板(11)为固定模；所述第二模板(12)为活动模；
所述固定模设有导向柱(113)；所述活动模设有与导向柱(113)配合的导向槽(126)。
6.根据权利要求1所述的一种镜片成型***，其特征在于：所述第二模板(12)的顶部设有与流道(121)连通的检测槽；所述第二模板(12)内设有与检测槽连通的检测路(183)；所述第二模板(12)设有与检测路(183)连通的压力表(184)；
所述检测槽包括第一检测槽(181)以及第二检测槽(182)；所述第一检测槽(181)的一端与流道(121)连通；所述第一检测槽(181)的另一端与第二检测槽(182)的一端连通；所述第二检测槽(182)的另一端与检测路(183)连通；所述第二检测槽(182)的截面宽度大于第一检测槽(181)的截面宽度。
7.根据权利要求1所述的一种镜片成型***，其特征在于：所述高压气体产生设备(3)包括惰性气体供应源(31)以及高压储气缸(32)；所述惰性气体供应源(31)通过高压储气缸(32)与气体压力控制设备(2)连接；所述高压储气缸(32)设有气体增压器(33)；
所述惰性气体供应源(31)内设有氮气。
8.根据权利要求1所述的一种镜片成型***，其特征在于：所述气体压力控制设备(2)包括气体调压阀(21)以及用于控制气体调压阀(21)的控制器(22)；所述气体调压阀(21)的输入端与高压气体产生设备(3)连接；所述气体调压阀(21)的输出端与气体通道连接；所述控制器(22)为单片机。
9.一种镜片成型方法，其特征在于：包括要求1-8任一所述的镜片成型***；还包括以下步骤：
A、参数设定步骤：设定镜片成型模具(1)的参数、气体压力控制设备(2)的参数以及高压气体产生设备(3)的参数；
B、合模步骤：对第一模板(11)以及第二模板(12)进行合模操作；
C、增压步骤：通过控制高压气体产生设备(3)和气体压力控制设备(2)使得惰性气体从气体通道进入镜片模腔(13)，实现镜片模腔(13)气体的快速增压；
D、充填步骤：镜片模腔(13)气体压力达到设定值时将停止对镜片模腔(13)增压，同时通过注浇口(111)以及流道(121)进行熔体的注射过程；
E、恒压步骤：通过气体压力控制设备(2)控制，借由气体通道使得镜片模腔(13)保持设定的恒定高压状态；
F、保压步骤：气体压力控制设备(2)对气体作用设定保压时间以及保压压力同步设定弥补溶体收缩不均引起不良；
G、卸压步骤：气体作用完成与保压结束时，镜片模腔(13)内的高压气体经气体通道在气体压力控制设备(2)卸压排出至镜片模腔(13)外；
H、冷却步骤：卸压结束后，对镜片模腔(13)内的产品进行冷却；
I、开模步骤：对第一模板(11)以及第二模板(12)进行开模，从而顶出产品。
10.根据权利要求9所述的一种镜片成型方法，其特征在于：在步骤E中，气体压力控制设备(2)通过稳压阀对镜片模腔(13)进行保持恒定高压。
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