CN207736657U - 一种前三角窗左右装饰盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种前三角窗左右装饰盖板，包括：模具本体、顶板、阀浇口组件、加热板、方铁、上模板、下模板、底板、上模芯、下模芯、航空插座；所述模具本体上设置有顶板；所述顶板的一侧设置有阀浇口组件，且阀浇口组件与顶板通过固定方式相连接；所述顶板的下方设置有加热板，且加热板与顶板通过螺栓相连接；所述加热板的一侧设置有方铁，且方铁与加热板通过螺栓相连接。本实用新型通过结构上的改进，具有结构设计合理，无熔接痕，有效的控制保压，缩短成形周期，提高工作效率，减少塑件的内应力，提高塑件外观质量及精度等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种前三角窗左右装饰盖板

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种前三角窗左右装饰盖板。

背景技术

注塑模具广泛的应用于塑料产品加工行业，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型，利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

随着塑料工业产业的迅猛发展，用户对大型注塑件的外观质量要求也越发严格。由于大型注塑件的流动距离长，因而采用普通的浇注***，甚至是一般热流道***成型时都需要开设多个浇口才能够满足充模流动的需要。但是模具开设了两个以上的浇口时，则在每两个浇口之间所充填进入模具型腔的料流汇合处就会形成熔接痕，这些熔接痕不仅大大影响了产品的外观质量，而且也影响到产品的强度性能。因此对于某些注塑模具来说，已经不仅限于以流动、保压、冷却和注塑工艺等参数的严格控制来提高产品质量，更高的要求是消除熔接痕、表观缩痕及熔体流动前沿交汇处由于内部分子的多向性而造成的应力集中。基于这样的发展需求，传统的注塑成型装置设备已经不能满足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前三角窗左右装饰盖板，以解决背景技术中提出的具有结构设计不合理，有熔接痕，成形周期长，塑件外观质量差的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种前三角窗左右装饰盖板，包括：模具本体、顶板、阀浇口组件、加热板、方铁、上模板、下模板、底板、上模芯、下模芯、航空插座、上顶出板、下顶出板、油缸组件、导套、导柱、滑块、装饰盖板塑料件；所述模具本体上设置有顶板；所述顶板的一侧设置有阀浇口组件，且阀浇口组件与顶板通过固定方式相连接；所述顶板的下方设置有加热板，且加热板与顶板通过螺栓相连接；所述加热板的一侧设置有方铁，且方铁与加热板通过螺栓相连接；所述加热板的一侧设置有上顶出板；所述上顶出板的下方设置有下顶出板；所述油缸组件设置在下顶出板的下方，且油缸组件与下顶出板通过螺栓相连接；所述方铁的一侧设置有上模板，且上模板与方铁通过螺栓相连接；所述上模板上设置有上模芯及导柱，且上模芯及导柱与上模板通过嵌入方式相连接；所述上模板上设置有滑块，且滑块与上模板通过滑动方式相连接；所述下模板上设置有下模芯及导套，且下模芯及导套与下模板通过嵌入方式相连接；所述上模板与下模板通过导柱及导套相连接；所述上模芯与下模芯之间设置有装饰盖板塑料件；所述下模板的下方设置有底板，且底板与下模板通过螺栓相连接；所述模具本体上设置有航空插座。

优选的，所述阀浇口组件包括定位环、一级热喷嘴、针阀传动装置及二级热喷嘴。

优选的，所述油缸组件包括油缸、连接柱及连接块。

优选的，所述上模板及下模板上设置有精定位边锁，且所述精定位边锁与上模板及下模板通过螺栓相连接。

优选的，所述加热板及上模板上均设置有限位装置，且所述限位装置之间设置有上顶出板(12)及下顶出板(13)。

优选的，所述模具本体的顶部及底部均设置有隔热板。

优选的，所述下顶出板上设置有回位杆，且所述回位杆上设置有弹簧。

优选的，所述下顶出板上设置有司筒、司筒针及顶针，且司筒、司筒针及顶针与下顶出板通过嵌入方式相连接。

优选的，所述下模板上设置有斜导柱，且所述斜导柱与下模板通过固定方式相连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过阀浇口组件包括定位环、一级热喷嘴、针阀传动装置及二级热喷嘴的设置，不仅改善了塑件表面缩痕，外观流线顺畅饱满，而且通过控制浇口开启时间，保证了型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除了熔接痕，同时有效的控制保压和成形周期，减少塑件的内应力，提高塑件稳定性。

2、本实用新型通过油缸组件包括油缸、连接柱及连接块的设置，驱动上顶出板及下顶出板来实现顶针顶出，防止制品粘上模、拉白等现象。

3、本实用新型通过上模板及下模板上设置有精定位边锁的设置，且精定位边锁与上模板及下模板通过螺栓相连接，提高模具闭合的精度。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有结构设计合理，无熔接痕，有效的控制保压，缩短成形周期，提高工作效率，减少塑件的内应力，提高塑件外观质量及精度等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的轴测结构示意图。

图3为本实用新型的上模板与下模板***结构示意图。

图4为本实用新型的上模板结构示意图。

图5为本实用新型的下模板结构示意图。

图6为本实用新型的阀浇口组件结构示意图。

图中：1、模具本体；2、顶板；3、阀浇口组件；4、加热板；5、方铁；6、上模板；7、下模板；8、底板；9、上模芯；10、下模芯；11、航空插座；12、上顶出板；13、下顶出板；14、油缸组件；15、导套；16、导柱；17、滑块；18、装饰盖板塑料件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：

一种前三角窗左右装饰盖板，包括：模具本体1、顶板2、阀浇口组件3、加热板4、方铁5、上模板6、下模板7、底板8、上模芯9、下模芯10、航空插座11、上顶出板12、下顶出板13、油缸组件14、导套15、导柱16、滑块17、装饰盖板塑料件18；模具本体1上设置有顶板2；顶板2的一侧设置有阀浇口组件3，且阀浇口组件3与顶板2通过固定方式相连接；顶板2的下方设置有加热板4，且加热板4与顶板2通过螺栓相连接；加热板4的一侧设置有方铁5，且方铁5与加热板4通过螺栓相连接；加热板4的一侧设置有上顶出板12；上顶出板12的下方设置有下顶出板13；油缸组件14设置在下顶出板13的下方，且油缸组件14与下顶出板13通过螺栓相连接；方铁5的一侧设置有上模板6，且上模板6与方铁5通过螺栓相连接；上模板6上设置有上模芯9及导柱16，且上模芯9及导柱16与上模板6通过嵌入方式相连接；上模板6上设置有滑块17，且滑块17与上模板6通过滑动方式相连接；下模板7上设置有下模芯10及导套15，且下模芯10及导套15与下模板7通过嵌入方式相连接；上模板6与下模板7通过导柱16及导套15相连接；上模芯9与下模芯10之间设置有装饰盖板塑料件18；下模板7的下方设置有底板8，且底板8与下模板7通过螺栓相连接；模具本体1上设置有航空插座11。

具体的，阀浇口组件3包括定位环、一级热喷嘴、针阀传动装置及二级热喷嘴，不仅改善了塑件表面缩痕，外观流线顺畅饱满，而且通过控制浇口开启时间，保证了型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除了熔接痕，同时有效的控制保压和成形周期，减少塑件的内应力，提高塑件稳定性。

具体的，油缸组件14包括油缸、连接柱及连接块，驱动上顶出板12及下顶出板13来实现顶针顶出，防止制品粘上模、拉白等现象。

具体的，上模板6及下模板7上设置有精定位边锁，且精定位边锁与上模板6及下模板7通过螺栓相连接，提高模具闭合的精度。

具体的，加热板4及上模板6上均设置有限位装置，且所述限位装置之间设置有上顶出板(12)及下顶出板(13)，有效控制上顶出板12及下顶出板13的行程。

具体的，模具本体1的顶部及底部均设置有隔热板，将模具与注塑机的接触面分隔开来，使模具热量不会扩散到注塑机上，更有效的保持了模具的高温，进而节约了热能，注塑机也能保持正常温度工作，减少因模具高温传导注塑机高温而带来的零件损坏，增长了注塑机的使用寿命。

具体的，下顶出板13上设置有回位杆，且回位杆上设置有弹簧，起复位作用。

具体的，下顶出板13上设置有司筒、司筒针及顶针，且司筒、司筒针及顶针与下顶出板13通过嵌入方式相连接，将塑件从模具中顶出，实现脱模。

具体的，下模板6上设置有斜导柱，且斜导柱与下模板6通过固定方式相连接，带动滑块移动实现侧抽芯。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将模具本体1安装在注塑机上，通过航空插座11连接电源，先将模具的热流道板4加热到合适的温度，然后调整好注射成型的相关工艺参数，再进行注射成型过程，合模时，注射机通过喷嘴将熔料经定位环通入一级热喷嘴，再经过分流道进入二级热喷嘴从而进入型腔，经保压，冷却后定型，开模时，针阀传动装置开始将顶针先堵住热喷嘴，以免分模后熔料继续射出，接着下模板7移动，由于塑件在包紧力的作用下，留在上模板6上，再通过固定在下顶出板13上设置有司筒、司筒针及顶针组成的脱模机构将塑件推出，最后在回位杆的作用下使顶出机构复位，完成一个注射成型周期。

综上所述：该一种前三角窗左右装饰盖板，通过阀浇口组件包括定位环、一级热喷嘴、针阀传动装置及二级热喷嘴的设置，不仅改善了塑件表面缩痕，外观流线顺畅饱满，而且通过控制浇口开启时间，保证了型腔填充顺畅及熔体流动平衡，消除了熔接痕，同时有效的控制保压和成形周期，减少塑件的内应力，提高塑件稳定性；通过油缸组件包括油缸、连接柱及连接块的设置，驱动上顶出板及下顶出板来实现顶针顶出，防止制品粘上模、拉白等现象；通过上模板及下模板上设置有精定位边锁的设置，且精定位边锁与上模板及下模板通过螺栓相连接，提高模具闭合的精度。本实用新型通过结构上的改进，具有结构设计合理，无熔接痕，有效的控制保压，缩短成形周期，提高工作效率，减少塑件的内应力，提高塑件外观质量及精度等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种前三角窗左右装饰盖板，包括：模具本体(1)、顶板(2)、阀浇口组件(3)、加热板(4)、方铁(5)、上模板(6)、下模板(7)、底板(8)、上模芯(9)、下模芯(10)、航空插座(11)、上顶出板(12)、下顶出板(13)、油缸组件(14)、导套(15)、导柱(16)、滑块(17)、装饰盖板塑料件(18)；其特征在于：所述模具本体(1)上设置有顶板(2)；所述顶板(2)的一侧设置有阀浇口组件(3)，且阀浇口组件(3)与顶板(2)通过固定方式相连接；所述顶板(2)的下方设置有加热板(4)，且加热板(4)与顶板(2)通过螺栓相连接；所述加热板(4)的一侧设置有方铁(5)，且方铁(5)与加热板(4)通过螺栓相连接；所述加热板(4)的一侧设置有上顶出板(12)；所述上顶出板(12)的下方设置有下顶出板(13)；所述油缸组件(14)设置在下顶出板(13)的下方，且油缸组件(14)与下顶出板(13)通过螺栓相连接；所述方铁(5)的一侧设置有上模板(6)，且上模板(6)与方铁(5)通过螺栓相连接；所述上模板(6)上设置有上模芯(9)及导柱(16)，且上模芯(9)及导柱(16)与上模板(6)通过嵌入方式相连接；所述上模板(6)上设置有滑块(17)，且滑块(17)与上模板(6)通过滑动方式相连接；所述下模板(7)上设置有下模芯(10)及导套(15)，且下模芯(10)及导套(15)与下模板(7)通过嵌入方式相连接；所述上模板(6)与下模板(7)通过导柱(16)及导套(15)相连接；所述上模芯(9)与下模芯(10)之间设置有装饰盖板塑料件(18)；所述下模板(7)的下方设置有底板(8)，且底板(8)与下模板(7)通过螺栓相连接；所述模具本体(1)上设置有航空插座(11)。

2.根据权利要求1所述的一种前三角窗左右装饰盖板，其特征在于：所述阀浇口组件(3)包括定位环、一级热喷嘴、针阀传动装置及二级热喷嘴。

3.根据权利要求1所述的一种前三角窗左右装饰盖板，其特征在于：所述油缸组件(14)包括油缸、连接柱及连接块。

4.根据权利要求1所述的一种前三角窗左右装饰盖板，其特征在于：所述上模板(6)及下模板(7)上设置有精定位边锁，且所述精定位边锁与上模板(6)及下模板(7)通过螺栓相连接。

5.根据权利要求1所述的一种前三角窗左右装饰盖板，其特征在于：所述加热板(4)及上模板(6)上均设置有限位装置，且所述限位装置之间设置有上顶出板(12)及下顶出板(13)。

6.根据权利要求1所述的一种前三角窗左右装饰盖板，其特征在于：所述模具本体(1)的顶部及底部均设置有隔热板。

7.根据权利要求1所述的一种前三角窗左右装饰盖板，其特征在于：所述下顶出板(13)上设置有回位杆，且所述回位杆上设置有弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种前三角窗左右装饰盖板，其特征在于：所述下顶出板(13)上设置有司筒、司筒针及顶针，且司筒、司筒针及顶针与下顶出板(13)通过嵌入方式相连接。

9.根据权利要求1所述的一种前三角窗左右装饰盖板，其特征在于：所述下模板(6)上设置有斜导柱，且所述斜导柱与下模板(6)通过固定方式相连接。