JP2011025554A - 射出成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 複数のインサート部品が樹脂の射出成形により一体化されたインサート成形方法において、インサート部品1,2が並ぶ方向にインサート部品を押圧挟持できるように、成形金型に対しスライド可能に設けられた一対の挟持部材31,41により、複数のインサート部品1,2を互いに当接状態となるように挟持する挟持工程を設け、挟持工程において、前記一対の挟持部材31,41が、インサート部品を挟持した状態を維持しながらそれぞれスライド可能とされつつ、それぞれの挟持部材31、41が弾性部材33、43によってインサート部品1,2に向けて付勢されるように押圧挟持する。
【選択図】 図2
Description
そのようなインサート部品の取付け精度を考慮した樹脂成形品を製造するためには、射出成形金型内でインサート部品を所定の位置に精度良く保持して射出成形を行う必要があり、インサート部品の保持機構として種々の機構が考案されるに至っている。
例えば、電気浸透流ポンプに使用される部品では、多孔質のセラミック製インサート部品Iと、金属製の電極Pを、両者が互いに接触端面Sで接触状態となるように、パイプ状の樹脂成形部R中にインサート成形して樹脂成形品とする必要がある(図8)。
また、本発明の他の目的は、複数のインサート部品の当接状態を確実なものとし、インサート部品の間に射出した樹脂が侵入しないようにすることにある。
図1は本発明の射出成形方法により製造される樹脂成形品Aの形態を示す断面図である。
樹脂成形品Aは、全体が円筒状のパイプ状に形成されたポリプロピレン樹脂製の樹脂成形部Qの内側に、あらかじめ円筒状に形成された多孔質のセラミック製インサート部品1と、角棒状の金属製電極部品2とをインサート部品としてインサート成形により一体化した部品である。
樹脂成形品Aにおいては、セラミック製インサート部品1と角棒状の金属製電極部品2が当接する当接面Sの成形品軸方向(m方向)の位置を正確に規定する必要がある。
本発明の射出成形方法は、型開き工程、インサート部品セット工程、インサート部品挟持工程、型閉じ工程、射出工程、固化取出し工程を順次行うものであるが、インサート部品セット工程とインサート部品挟持工程と型閉じ工程は、同時並行的に行っても良い。
図3には、射出成形金型を型開きした状態の模式図を示す。キャビティ型5,6は互いに離間するように型開きされ、コア型3,4もキャビティから遠ざかるように後退位置に後退している。
型開きした状態の金型にインサート部品1,2を所定位置にセットする。部品が所定位置に配置されるように、適宜、樹脂成形品の半径方向に進退可能な仮保持機構(図中に点線で示す)や仮保持治具(図示せず)などを利用することが好ましい。
本工程において、コア型3,4をキャビティ内部に向かって前進させて、インサート部品1,2を挟持する。図5には、インサート部材を挟持した状態を示す。
インサート部品1,2は互いに当接した状態でコア型先端部31、41の間に挟持される。コア型3,4が前進すると、まずコア型先端部31,41がインサート部品1,2に当接する状態となり、さらにコア型本体部32,42を前進させると、コア型先端部31,41とコア型本体部32,42の間のバネ33,43が縮められて、インサート部品1,2はコア型先端部31,41の間で押圧挟持される。
この押圧挟持状態において、コア型先端部31,41はバネ33,43によってインサート部品に向かってそれぞれ付勢されており、かつ、コア型先端部31,41とインサート部品1,2とは、バネ33,43が許容する範囲で一体に挟持方向にスライド可能となっている。
インサート部品1,2が挟持された状態で、一方のインサート部品である電極2の側面2aがキャビティ型6の凹部61の当接面62に当接するようにされている。この当接状態を確実なものとするために、コア型先端部31、41とコア型本体部32,42の間に設けられたバネ33,43の仕様を調整して、電極2の側面2aがキャビティ型の凹部の当接面62に押圧されるようにすることが好ましい。
インサート部品を挟持した状態で金型5,6の型閉じを行い、樹脂を射出するキャビティCを形成する。図6には、型閉じした状態を示す。型閉じと挟持部材(コア型先端部)31,41の挟持のタイミングは、特に限定されるものでなく、型閉じ工程と挟持工程を同時進行させても良い。
金型内部に形成されたキャビティCにゲート51から液状(射出する樹脂が熱可塑性樹脂であれば溶融状態)の樹脂の射出を行い、キャビティCに樹脂を充填する。樹脂としては、射出成形可能な熱可塑性樹脂やゴムなどが使用できる。
その後、射出した樹脂が熱可塑性樹脂であれば樹脂を冷却し、あるいは熱硬化性樹脂やゴムであれば樹脂を架橋反応させて、射出した樹脂を固化する。樹脂が固化した後に、金型5,6を型開きして、さらにコア型3,4を後退させて、樹脂成形品Aの取り出しを行う。以上の製造方法により、樹脂成形品Aが得られる。
本発明の射出成形方法によれば、インサート部品1,2の挟持工程において、一対の挟持部材(コア型先端部)31,41が、インサート部品1,2を挟持した状態を維持しながら挟持方向にそれぞれスライド可能とされており、さらに、それぞれの挟持部材31,41が弾性部材(本実施形態においてはバネ33,43)によってインサート部品1,2に向けて付勢されるようにインサート部品を押圧挟持することにより、挟持部材とインサート部品1,2は、バネ33,43によりセンタリングされるようになる。そのため、個々のインサート部品1,2に寸法精度のばらつきがあっても、それら誤差が互いに打ち消されて、インサート部品同士の当接面Sの挟持方向位置(本実施形態ではパイプ状樹脂成形品のパイプ軸方向の位置)が所望する許容範囲に入りやすくなり、樹脂成形品の製造の歩留まりを向上させることができる。
本実施の形態においては、コア型先端部31,41とコア型本体部32,42との間にはゴム部材35,45が弾性部材としてバネの代わりに設けられている。このように、コア型先端部31,41とコア型本体部32,42との間に設けられる弾性部材はバネ以外でも良く、ゴムや密閉された気体など、変位に応じて反力を生じさせる弾性部材であればよい。また、コア型先端部31,41とコア型本体部32,42との間に設けられる弾性部材に加えて、油圧や液圧、空気圧などを併用して、コア型先端部31,41がインサート部品1’、2’を押圧する付勢力を増加させることも好ましい実施の形態である。
1 セラミック製インサート(第1インサート部品)
2 電極部材(第2インサート部品)
S インサートの当接面
Q 樹脂成形部
3 コア型
31 コア型先端部
32 コア型本体部
33 バネ
4 コア型
41 コア型先端部
42 コア型本体部
43 バネ
5 キャビティ型
51 ゲート
6 キャビティ型
61 凹部
62 当接面
C キャビティ
35,45 ゴム部材
I インサート部品
P 電極
R 樹脂成形部
AC コア型
BC コア型
Claims (3)
- 複数のインサート部品が樹脂の射出成形により一体化された樹脂成形品の射出成形方法であって、
インサート部品が並ぶ方向にインサート部品を押圧挟持できるように、成形金型に対し所定の方向にスライド可能に設けられた一対の挟持部材により、複数のインサート部品を互いに当接状態となるように挟持する挟持工程を有するとともに、
挟持工程において、前記一対の挟持部材が、インサート部品を挟持した状態を維持しながら前記所定方向にそれぞれスライド可能とされつつ、それぞれの挟持部材が弾性部材によってインサート部品に向けて付勢されてインサート部品を押圧挟持する
ことを特徴とする射出成形方法。 - 挟持工程において、一対の挟持部材により複数のインサート部品を挟持した状態で、成形金型の前記所定方向にスライドしない部分に対していずれかのインサート部品の一部を前記所定方向に当接させることを特徴とする請求項1に記載の射出成形方法。
- いずれか一方の挟持部材を付勢する力により、インサート部品の一部と成形金型の挟持方向にスライドしない部分との当接を押圧状態とすることを特徴とする請求項2に記載の射出成形方法。
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