CN212979094U - 一种光学镜片的精密注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型系提供一种光学镜片的精密注塑模具，包括从上至下依次设置的面板、上模板、下模板、下模座和底板，面板的底部固定有立柱，立柱中设有注塑主流道，上模板下设有预压升降腔，预压升降腔内滑动连接有预压板，预压板中设有升降让位孔，预压板的底部设有n个上模凸块，预压板与预压升降腔之间连接有第一弹簧；下模板上设有n个下模腔，各个下模腔之间连接有注塑分流道，注塑分流道的底部连接有第一脱料孔，下模腔一侧连接有第一排气槽、溢胶腔和第二排气槽，第二排气槽的底部连接有纵通道、横通道，横通道一端连接有真空接头。本实用新型能够有效清除注塑型腔中的气体，注塑后能够挤压排出熔融塑胶内部的气体。

Description

一种光学镜片的精密注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体公开了一种光学镜片的精密注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品塑胶件。

注塑模具在合模后，上下模之间形成注塑型腔中存在大量的空气，熔融的塑胶快速进入注塑型腔后，注塑型腔中的空气会融入熔融塑胶中，在冷却成型后，空气会导致塑胶件内部形成气孔等缺陷，此外，注塑型腔中的空气还可能会阻碍熔融塑胶进入，最终导致塑胶件的表面形成凹槽等缺陷。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种光学镜片的精密注塑模具，在注塑前能够有效清除注塑型腔中的气体，且注塑时能够挤压排出注塑型腔中熔融塑胶内部的气体，可确保最终所获注塑件的品质。

为解决现有技术问题，本实用新型公开一种光学镜片的精密注塑模具，包括从上至下依次设置的面板、上模板、下模板、下模座和底板，下模座中设有脱料腔，面板的底部固定有贯穿上模板的立柱，立柱中设有注塑主流道，上模板下设有预压升降腔，预压升降腔内滑动连接有预压板，预压板中设有升降让位孔，立柱滑动连接于升降让位孔中，预压板的底部设有n个上模凸块，n为大于1的整数，预压板与预压升降腔之间连接有第一弹簧；

下模板上设有n个分别位于各个上模凸块正下方的下模腔，各个下模腔之间连接有注塑分流道，注塑分流道位于注塑主流道的正下方，注塑分流道的底部连接有第一脱料孔，每个下模腔远离注塑分流道的一侧均依次连接有第一排气槽、溢胶腔和第二排气槽，每个第二排气槽的底部均连接有一纵通道，每个纵通道的底部均连接有一横通道，每个横通道远离下模腔的一端均连接有一真空接头；

脱料腔内滑动连接有顶料板，顶料板上固定有第一顶针，第一顶针滑动连接于第一脱料孔中。

进一步的，上模板中还设有连接于预压升降腔顶部的导孔，预压板的顶部固定有导柱，导柱滑动连接于导孔中。

进一步的，注塑分流道与第一脱料孔之间连接有脱料槽。

进一步的，纵通道和横通道连接形成V型的通道结构。

进一步的，每个第一排气槽的底部均连接有第二脱料孔，顶料板上固定有n个第二顶针，各个第二顶针分别滑动连接于各个第二脱料孔中。

进一步的，顶料板的顶部与下模板之间连接有第二弹簧。

进一步的，底板中设有顶料让位孔，顶料板的底部固定有推块，推块滑动连接于顶料让位孔中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型公开一种光学镜片的精密注塑模具，设置有特殊的排气结构，在合模后注塑前能够有效清除注塑型腔中的气体，溢胶腔配合两侧的排气槽能够有效避免熔融塑胶堵塞排气通道，排气效果稳定可靠，且注塑后能够挤压排出注塑型腔中熔融塑胶内部的气体，进一步避免注塑件内部形成气孔等缺陷，可有效确保最终所获的注塑件精密可靠。

附图说明

图1为本实用新型预压合模时的结构示意图。

图2为本实用新型完全合模时的结构示意图。

图3为本实用新型开模脱料时的结构示意图。

附图标记为：面板10、上模板11、立柱12、注塑主流道121、预压升降腔13、导孔131、预压板14、升降让位孔141、上模凸块15、第一弹簧16、导柱17、底板20、顶料让位孔201、下模座21、脱料腔211、下模板22、下模腔23、注塑分流道24、第一脱料孔241、脱料槽242、第一排气槽25、第二脱料孔251、溢胶腔26、第二排气槽27、纵通道28、横通道29、真空接头291、顶料板30、第一顶针31、第二顶针32、第二弹簧33、推块34。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

参考图1至图3。

本实用新型实施例公开一种光学镜片的精密注塑模具，包括从上至下依次设置的面板10、上模板11、下模板22、下模座21和底板20，下模座21中设有脱料腔211，面板10的底部固定有贯穿上模板11的立柱12，立柱12中设有注塑主流道121，上模板11下设有预压升降腔13，预压升降腔13内滑动连接有预压板14，预压板14中设有升降让位孔141，立柱12滑动连接于升降让位孔141中，预压板14的底部设有n个上模凸块15，n为大于1的整数，预压板14与预压升降腔13之间连接有第一弹簧16，通过第一弹簧16能够有效控制预压板14的位置，确保实现预压形成密封环境；

下模板22上设有n个分别位于各个上模凸块15正下方的下模腔23，各个下模腔23之间连接有注塑分流道24，注塑分流道24位于注塑主流道121的正下方，合模时，注塑主流道121连接注塑分流道24，注塑分流道24位于上模板11的顶部，注塑分流道24的底部连接有贯穿至脱料腔211的第一脱料孔241，每个下模腔23远离注塑分流道24的一侧均依次连接有均位于下模板22顶部的第一排气槽25、溢胶腔26和第二排气槽27，即第一排气槽25和第二排气槽27分别连接于溢胶腔26的两侧，第二排气槽27位于下模板22内，第二排气槽27不贯穿下模板22的侧壁，每个第二排气槽27的底部均连接有一纵通道28，每个纵通道28的底部均连接有一横通道29，横通道29贯穿下模板22的侧壁，每个横通道29远离下模腔23的一端均连接有一真空接头291，真空接头291连接真空发生器，优选地，第一排气槽25为中心向上凸起的倒V型结构，即使熔融塑胶到达第一排气槽25中也能够向两侧的下模腔23和溢胶腔26流动，可有效避免熔融塑胶堵塞第一排气槽25而影响排气；

脱料腔211内滑动连接有顶料板30，顶料板30上固定有第一顶针31，第一顶针31滑动连接于第一脱料孔241中。

应用时，在不受其他外力的情况下，预压板14在第一弹簧16的作用下凸出于上模板11的下方，先进行预合模，如图1所示，预压板14贴于下模板22的上表面，下模腔23和上模凸块15形成注塑型腔，下模腔23、预压板14、注塑分流道24、第一排气槽25、溢胶腔26、第二排气槽27、纵通道28和横通道29形成密闭的空间，此时，真空发生器通过真空接头291对上述密闭空间进行抽真空，能够有效清除密闭空间中的气体，避免因注塑型腔内存在气体而导致注塑体形成气孔等缺陷；注塑时，熔融塑胶从注塑主流道121经注塑分流道24进入注塑型腔；注入足量的熔融塑胶后，进行完全合模，如图2所示，上模板11继续下降，预压板14与预压升降腔13的顶部之间距离不断缩小，第一弹簧16被不断压缩，立柱12抵于上模板11的上表面，能够有效挤压注塑分流道24中凸起多余的熔融塑胶，配合真空发生器的抽真空工作，能够有效挤压出注塑型腔中熔融塑胶的气体，确保最终所获注塑体内部精密无缺陷。注塑后，真空发生器继续抽真空的过程中，由于溢胶腔26能够有效容纳从第一排气槽25溢出的多余塑胶，能够有效避免熔融塑胶进入第二排气槽27、纵通道28和横通道29而发生堵塞，可有效确保抽真空排气效果，同时能够有效避免真空发生器被损坏。开模脱料时，如图3所示，顶料板30驱动第一顶针31上升将注塑件顶出，第一顶针31不与注塑型腔中的产品件接触，能够有效确保产品件的表面光滑完整，适合光学镜片的成型制作。

在本实施例中，上模板11中还设有连接于预压升降腔13顶部的导孔131，预压板14的顶部固定有导柱17，导柱17滑动连接于导孔131中，通过导柱17配合导孔131能够有效提高预压板14升降运动的稳定性。

在本实施例中，注塑分流道24与第一脱料孔241之间连接有脱料槽242，注塑时，第一顶针31的顶面与脱料槽242的底面齐平，脱料槽242内会容纳熔融塑胶，冷却后会形成脱料塑胶块，第一顶针31作用于脱料塑胶块底部，能够有效提高对整个塑胶件所形成顶出动作的稳定性。

在本实施例中，纵通道28和横通道29连接形成V型的通道结构，即横通道29倾斜设置且真空接头291连接于横通道29的顶端，故障情况下即使溢胶腔26满溢，也能够有效避免熔融塑胶从横通道29流向真空接头291，可有效避免真空发生器被损坏。

在本实施例中，每个第一排气槽25的底部均连接有第二脱料孔251，顶料板30上固定有n个第二顶针32，优选地，第二顶针32的顶部结构与第一排气槽25的槽底结构匹配，即合模时第二顶针32能够形成与第一排气槽25槽底形成倒V型结构，各个第二顶针32分别滑动连接于各个第二脱料孔251中，通过第一顶针31配合第二顶针32能够有效确保塑胶件受力平衡，避免因倾斜而导致注塑型腔中的产品件被磨损。

在本实施例中，顶料板30的顶部与下模板22之间连接有第二弹簧33，通过第二弹簧33能够有效提高顶出脱料动作的稳定性。

在本实施例中，底板20中设有顶料让位孔201，顶料板30的底部固定有推块34，推块34滑动连接于顶料让位孔201中，能够有效避免顶料板30升降过程中发生偏移。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种光学镜片的精密注塑模具，包括从上至下依次设置的面板(10)、上模板(11)、下模板(22)、下模座(21)和底板(20)，所述下模座(21)中设有脱料腔(211)，其特征在于，所述面板(10)的底部固定有贯穿所述上模板(11)的立柱(12)，所述立柱(12)中设有注塑主流道(121)，所述上模板(11)下设有预压升降腔(13)，所述预压升降腔(13)内滑动连接有预压板(14)，所述预压板(14)中设有升降让位孔(141)，所述立柱(12)滑动连接于所述升降让位孔(141)中，所述预压板(14)的底部设有n个上模凸块(15)，n为大于1的整数，所述预压板(14)与所述预压升降腔(13)之间连接有第一弹簧(16)；

所述下模板(22)上设有n个分别位于各个所述上模凸块(15)正下方的下模腔(23)，各个所述下模腔(23)之间连接有注塑分流道(24)，所述注塑分流道(24)位于所述注塑主流道(121)的正下方，所述注塑分流道(24)的底部连接有第一脱料孔(241)，每个所述下模腔(23)远离所述注塑分流道(24)的一侧均依次连接有第一排气槽(25)、溢胶腔(26)和第二排气槽(27)，每个所述第二排气槽(27)的底部均连接有一纵通道(28)，每个所述纵通道(28)的底部均连接有一横通道(29)，每个所述横通道(29)远离所述下模腔(23)的一端均连接有一真空接头(291)；

所述脱料腔(211)内滑动连接有顶料板(30)，所述顶料板(30)上固定有第一顶针(31)，所述第一顶针(31)滑动连接于所述第一脱料孔(241)中。

2.根据权利要求1所述的一种光学镜片的精密注塑模具，其特征在于，所述上模板(11)中还设有连接于所述预压升降腔(13)顶部的导孔(131)，所述预压板(14)的顶部固定有导柱(17)，所述导柱(17)滑动连接于所述导孔(131)中。

3.根据权利要求1所述的一种光学镜片的精密注塑模具，其特征在于，所述注塑分流道(24)与所述第一脱料孔(241)之间连接有脱料槽(242)。

4.根据权利要求1所述的一种光学镜片的精密注塑模具，其特征在于，所述纵通道(28)和所述横通道(29)连接形成V型的通道结构。

5.根据权利要求1所述的一种光学镜片的精密注塑模具，其特征在于，每个所述第一排气槽(25)的底部均连接有第二脱料孔(251)，所述顶料板(30)上固定有n个第二顶针(32)，各个所述第二顶针(32)分别滑动连接于各个所述第二脱料孔(251)中。

6.根据权利要求1所述的一种光学镜片的精密注塑模具，其特征在于，所述顶料板(30)的顶部与所述下模板(22)之间连接有第二弹簧(33)。

7.根据权利要求1所述的一种光学镜片的精密注塑模具，其特征在于，所述底板(20)中设有顶料让位孔(201)，所述顶料板(30)的底部固定有推块(34)，所述推块(34)滑动连接于所述顶料让位孔(201)中。

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