CN217514445U - 一种注胶模具的注胶口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注胶模具的注胶口结构，包括模具，所述模具上设置有注胶口，所述注胶口的底部贯通至所述模具内腔，还包括封堵口，所述封堵口与所述注胶口的底端连通，所述封堵口中滑动连接有封堵柱，所述封堵柱的底面能够滑动并封堵所述注胶口。实用新型的一个用途是，在注胶过程中，打开封堵柱进行注胶作业，待注胶完成后推动封堵柱封堵注胶口，使模腔成为密封的空腔，而且封堵柱能够保证模腔内表面的平滑，保证产品表面的平整，无需二次加工。

Description

一种注胶模具的注胶口结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，更具体地，本实用新型涉及一种注胶模具的注胶口结构。

背景技术

随着复合材料制造技术的不断发展，复合材料用量在航空航天、民用领域的应用也越来越多。液体成型技术的应用也越来越多，在军、民以及汽车领域获得了越来越多的应用。

在注塑成型时，需要对模具内通过注胶口注入熔融状态的基料，待冷却后开模即可得到相应的产品；然而由于注胶口的存在，注塑完成的产品表面会存在一定的凸起，需要进行切割打磨等二次加工，不仅降低了产品的生产效率，而且增加了设备成本，在二次加工过程中还有可能造成产品的损坏，提高了报废率。

因此，需要一种新型的模具注胶口的结构，能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决现有的模具注胶后需要二次加工的问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种注胶模具的注胶口结构，包括模具，所述模具上设置有注胶口，所述注胶口的底部贯通至所述模具内腔，还包括封堵口，所述封堵口与所述注胶口的底端连通，所述封堵口中滑动连接有封堵柱，所述封堵柱的底面能够滑动并封堵所述注胶口。

通过本方案，在注胶过程中，打开封堵柱进行注胶作业，待注胶完成后推动封堵柱封堵注胶口，使模腔成为密封的空腔，而且封堵柱能够保证模腔内表面的平滑，保证产品表面的平整，无需二次加工。

优选地，所述封堵口与所述注胶口呈“V”形排布，所述封堵柱的底面形状与所述模具内腔表面形状相匹配。

通过本方案，使封堵口与注胶口的开口尽量远离，避免封堵柱的移动干涉注胶作业的正常进行。

优选地，所述封堵柱的顶部连接有驱动缸，所述驱动缸驱动所述封堵柱封闭或开启所述注胶口。

通过本方案，驱动缸带动封堵柱移动，使注胶与封堵自动化控制，提高封堵效果。

优选地，所述封堵柱的顶部设置有驱动块，所述驱动块的底面为限位面，所述驱动块上设置有驱动斜面，所述驱动缸的活塞杆上固定有与所述驱动斜面相匹配的推动块。

通过本方案，限位面能够对封堵柱的移动进行限位，避免向下凸出模具内表面造成产品表面缺陷。

优选地，所述驱动块的中部设置有贯穿孔，所述驱动斜面对称设置于所述贯穿孔的两端并分设上下两面，所述推动块的前端以及后端分别向上下两侧凸出形成驱动部。

通过本方案，推动块的前进和后退均能够使驱动部与驱动斜面相配合，从而完成封堵柱的上升和下降；该种布置方式相较于直接连接封堵柱，精度要求更低，更加方便调试和安装。

本实用新型的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，能够保证在注塑完成后保持模腔内表面的平整性，避免产品表面注胶口处二次加工的问题，有助于提高产品质量，提高生产效率。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型实施例的注胶模具的注胶口结构示意图。

图2是图1中注胶口处的结构示意图。

图3是图2中注胶口注胶过程中的结构示意图。

图4是图2中推动块以及驱动块的连接结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例

如图1至图4所示，本实施例中的注胶模具的注胶口结构，包括模具100，所述模具100上设置有注胶口110，所述注胶口110的底部贯通至所述模具内腔100，还包括封堵口210，所述封堵口210与所述注胶口110的底端连通，所述封堵口210中滑动连接有封堵柱220，所述封堵柱220的底面能够滑动并封堵所述注胶口110。

通过本实施例该方案，在注胶过程中，打开封堵柱220进行注胶作业，待注胶完成后推动封堵柱220封堵注胶口110，使模腔成为密封的空腔，避免注胶口110处持续滴落原材料，而且封堵柱220能够保证模腔内表面的平滑，保证产品表面的平整，无需二次加工，大大降低了产品二次加工过程中产生的残次品发生，提高产品质量和生产效率。

在本实施例或其他实施例中，所述封堵口210与所述注胶口110呈“V”形排布，所述封堵柱220的底面形状与所述模具100内腔表面形状相匹配，保证产品表面的完整性，无需二次加工。使封堵口210与注胶口110的开口尽量远离，避免封堵柱220的移动干涉注胶作业的正常进行。

在本实施例或其他实施例中，所述封堵柱220的顶部连接有驱动缸240，所述驱动缸240驱动所述封堵柱220封闭或开启所述注胶口110。驱动缸240带动封堵柱移动，使注胶与封堵自动化控制，提高封堵效果。

在本实施例或其他实施例中，所述封堵柱220的顶部设置有驱动块230，所述驱动块230的底面为限位面(图中未示出)，所述驱动块230上设置有驱动斜面232，所述驱动缸240的活塞杆上固定有与所述驱动斜面232相匹配的推动块250。限位面能够对封堵柱220的移动进行限位，避免向下凸出模具100内表面造成产品表面缺陷。

在本实施例或其他实施例中，所述驱动块230的中部设置有贯穿孔231，所述驱动斜面232对称设置于所述贯穿孔231的两端并分设上下两面，所述推动块250的前端以及后端分别向上下两侧凸出形成驱动部251。推动块250的前进和后退均能够使驱动部230与驱动斜面232相配合，从而完成封堵柱220的上升和下降；该种布置方式相较于直接连接封堵柱220，精度要求更低，更加方便调试和安装，有效的保护驱动缸240，提高其使用寿命。

本实施例的一个技术效果在于，本装置结构简单，使用方便，能够保证在注塑完成后保持模腔内表面的平整性，避免产品表面注胶口处二次加工的问题，有助于提高产品质量，提高生产效率。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (5)

1.一种注胶模具的注胶口结构，包括模具，所述模具上设置有注胶口，所述注胶口的底部贯通至所述模具内腔，其特征在于，还包括封堵口，所述封堵口与所述注胶口的底端连通，所述封堵口中滑动连接有封堵柱，所述封堵柱的底面能够滑动并封堵所述注胶口。

2.根据权利要求1所述的注胶模具的注胶口结构，其特征在于，所述封堵口与所述注胶口呈“V”形排布，所述封堵柱的底面形状与所述模具内腔表面形状相匹配。

3.根据权利要求2所述的注胶模具的注胶口结构，其特征在于，所述封堵柱的顶部连接有驱动缸，所述驱动缸驱动所述封堵柱封闭或开启所述注胶口。

4.根据权利要求3所述的注胶模具的注胶口结构，其特征在于，所述封堵柱的顶部设置有驱动块，所述驱动块的底面为限位面，所述驱动块上设置有驱动斜面，所述驱动缸的活塞杆上固定有与所述驱动斜面相匹配的推动块。

5.根据权利要求4所述的注胶模具的注胶口结构，其特征在于，所述驱动块的中部设置有贯穿孔，所述驱动斜面对称设置于所述贯穿孔的两端并分设上下两面，所述推动块的前端以及后端分别向上下两侧凸出形成驱动部。

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