CN110652078B - 拉链链牙带、拉链及其制造方法和制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种拉链链牙带、拉链及其制造方法和制造装置。在为了形成空间部而切断拉链链牙的方式中，拉链链牙的去除部分有可能残存于拉链链条。拉链链牙带包括拉链带(10)和拉链链牙(20)。拉链链牙(20)包括：单丝(23)沿着拉链带(10)的长度方向呈螺旋状延伸的第1区域(21)以及在沿着拉链带(10)的长度方向上的拉链带(10)的末端(19)与第1区域(21)之间的范围内设置的第2区域(22)。在第2区域(22)中，拉链链牙(20)所包含的多个第1腿部(31)和多个第2腿部(32)与结合部(40)结合，该结合部含有与单丝(23)相同的树脂材料。结合部(40)在第1区域(21)所包含的卡合头部(33)与拉链带(10)的末端(19)之间延伸。

Description

拉链链牙带、拉链及其制造方法和制造装置

技术领域

本公开涉及拉链链牙带、拉链及其制造方法和制造装置。

背景技术

专利文献1公开一种相对于拉链链条形成空间部的装置(参照图9和图10)。专利文献2公开一种使用超声波使链牙的链牙面熔接而形成下止件的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭59-46164号公报

专利文献2：日本特公昭56-28523号公报

发明内容

发明要解决的问题

在为了形成空间部而将拉链链牙切断的方式中，拉链链牙的去除部分有可能残存于拉链链条。

用于解决问题的方案

本公开的一方式的拉链链牙带具备：拉链带，其具有第1带面和第2带面；

拉链链牙，其设置于所述拉链带的所述第1带面侧，并设置于所述拉链带的侧缘部，

所述拉链链牙包括：第1区域，在该第1区域中，单丝以所述拉链链牙具有第1腿部、卡合头部、第2腿部以及翻转部的反复构造的方式沿着所述拉链带的长度方向呈螺旋状延伸；以及第2区域，其设置到沿着所述拉链带的长度方向上的所述拉链带的末端与所述第1区域之间的范围，

在所述第2区域中，所述拉链链牙所包含的多个第1腿部和多个第2腿部与结合部结合，该结合部含有与所述单丝相同的树脂材料，

所述结合部在所述第1区域所包含的所述卡合头部与所述拉链带的所述末端之间延伸。

在几个实施方式中，所述结合部具有在所述第1区域所包含的所述卡合头部与所述拉链带的所述末端之间延伸的切断面。

在几个实施方式中，所述切断面位于比所述第1区域所包含的所述卡合头部靠拉链带内侧的位置。

在几个实施方式中，所述单丝的截面在所述切断面中能够视觉辨认。

在几个实施方式中，所述切断面具有与所述拉链带的第1带面和第2带面正交的方向上的宽度和沿着所述拉链带的侧缘部的方向上的长度，在将所述切断面的宽度设为W、将所述切断面的长度设为L时，满足5＜(L/W)。

在几个实施方式中，与所述拉链带的第1带面和第2带面正交的方向上的所述切断面的最大宽度小于与所述拉链带的第1带面和第2带面正交的方向上的所述卡合头部的最大宽度。

在几个实施方式中，所述切断面与供用于将所述拉链链牙紧固于所述拉链带的所述第1带面上的所述拉链带所包含的两根以上的经线配置的区域相邻地定位。

本公开的一方式的拉链具备：上述任意一对拉链链牙带；以及至少一个拉头，其用于使所述一对拉链链牙带开闭。

本公开的一方式的拉链的制造方法包括如下工序：利用针对拉链链条的各拉链链牙带所包含的拉链链牙的卡合头部所卡合的卡合区域的一部分进行的超声波焊接处理，形成沿着所述拉链链条的长度方向延伸的焊接部的工序；

在所述焊接部形成沿着所述拉链链条的长度方向延伸的切断线的工序；

沿着与所述拉链链条的长度方向正交的宽度方向以伴随着所述焊接部的切断的方式切断所述拉链链条的工序。

在几个实施方式中，在所述切断线形成到所述焊接部之后，切断所述拉链链条。

在几个实施方式中，为了在所述焊接部形成切断线，使用刀，所述刀以经由所述拉链链条所包含的各拉链带之间的狭缝到达所述焊接部的方式运动。

在几个实施方式中，所述刀包括具有第1刀尖的第1刃部分和具有第2刀尖的第2刃部分，至少两个倾斜刃区域在所述第1刀尖与所述第2刀尖之间延伸。

本公开的一方式的拉链的制造装置包括：超声波焊接装置，其利用针对拉链链条的各拉链链牙带所包含的拉链链牙的卡合头部所卡合的卡合区域的一部分进行的超声波焊接处理，形成沿着所述拉链链条的长度方向延伸的焊接部；

第1切断装置，其在所述焊接部形成沿着所述拉链链条的长度方向延伸的切断线；

第2切断装置，其沿着与所述拉链链条的长度方向正交的宽度方向以伴随着所述焊接部的切断的方式切断所述拉链链条。

发明的效果

根据本公开的一方式的拉链的制造方法，能够抑制拉链链牙的去除部分残存于拉链链条的可能性。

附图说明

图1是本公开的一方式的拉链的上表面示意图。

图2是本公开的一方式的拉链的下表面示意图，表示拉链链牙的第1区域和第2区域。

图3是各拉链链牙带的拉链链牙的第2区域的概略的示意图。

图4是图3的IV-IV处所示的平面的概略的截面示意图。

图5是结合部的切断面的概略的正面示意图。

图6是以斜线阴影区域表示要超声波焊接处理的拉链链牙的卡合头部的卡合区域的一部分的示意图。

图7是表示用于焊接部的切断的切断预定线的示意图。

图8是表示本公开的一方式的拉链的制造方法的工序图，示意性地表示拉链链条。

图9是表示本公开的一方式的拉链的制造方法的工序图，示意性地表示要超声波焊接处理的拉链链条。

图10是表示本公开的一方式的拉链的制造方法的工序图，示意性地表示超声波焊接处理后的拉链链条。

图11是表示本公开的一方式的拉链的制造方法的工序图，示意性地表示用于对在拉链链条形成的焊接部进行切断的切断装置。

图12是表示本公开的一方式的拉链的制造方法的工序图，示意性地表示在拉链链条形成的焊接部被切断后的状态。

图13是表示本公开的一方式的拉链的制造方法的工序图，示意性地表示切断装置从拉链链条离开后的状态。

图14是用于切断焊接部的刀的示意图。

图15是表示在焊接部形成的狭缝的示意图。

图16是表示与以伴随着焊接部的切断的方式切断拉链链条有关的切断预定线的示意图。

图17是表示切断部后的拉链链条的示意图。

图18是以另一方式表示被切断后的拉链链条的示意图。

附图标记说明

10、拉链带；11、第1带面；12、第2带面；13、侧缘部；15、经线；19、末端；20、拉链链牙；21、第1区域；22、第2区域；23、单丝；31、第1腿部；32、第2腿部；33、卡合头部；34、翻转部；40、结合部；49、切断面；50、拉链链牙带；60、拉头；71、前止件；72、后止件；80、拉链；90、拉链链条；121、超声波焊接装置；122、砧；123、变幅杆；126、第1切断装置；140、焊接部。

具体实施方式

以下，在参照图1～图18的同时，对本发明的非限定的实施方式例进行说明。所公开的1个以上的实施方式例和实施方式例所包含的各特征并不分别独立。本领域技术人员无需过度说明，就能够组合各实施方式例和/或各特征。另外，本领域技术人员也能够理解由该组合带来的协同效果。原则上省略实施方式例间的重复说明。参照附图以发明的叙述为主要的目的，为了作图方便，存在简单化的情况。

在以下所述中，与某一拉链链牙带和/或其制造方法有关地叙述的各特征除了能够理解为与其他特征的组合之外，还能够理解为相对于其他特征独立的单独的特征。对于单独的特征，与其他特征的组合不是必须的，能够理解为独立的单独的特征，但也能够理解为与1个以上的其他单独的特征的组合。叙述单独的特征的组合的全部对本领域技术人员来说是冗长的，被省略。单独的特征未必限定于此，由“一些情况”这样的表述明示。单独的特征并不只是对例如附图所图示的拉链链牙带和/或其制造方法有效，能够理解为通用于其他各种拉链链牙带和/或其制造方法的普遍的特征。

图1是拉链80的上表面示意图。图2是拉链80的下表面示意图，表示拉链链牙20的第1区域21和第2区域22。图3是各拉链链牙带50的拉链链牙20的第2区域22的概略的示意图。多个第1腿部31和多个第2腿部32与结合部40结合。图4是图3的IV-IV处所示的平面的概略的截面示意图。图5是结合部40的切断面49的概略的主视图。图6是以斜线阴影区域表示要超声波焊接处理的拉链链牙20的卡合头部33的卡合区域的一部分R33的示意图。图7是表示用于焊接部140的切断的切断预定线的示意图。

前后方向能够按照拉链80所包含的拉头60的移动方向理解。拉头60的前进使拉链80所包含的一对拉链链牙带50闭合。拉头60的后退使拉链80所包含的一对拉链链牙带50打开。在一对拉链链牙带50被闭合时，各拉链链牙带50所包含的拉链链牙20卡合。在一对拉链链牙带50被打开时，各拉链链牙带50所包含的拉链链牙20成为非卡合。

由拉头60开闭的一对拉链链牙带50沿着与前后方向正交的左右方向配置。因而，一对拉链链牙带50也能被称为左右一对拉链链牙带50。左右方向是与前后方向正交、且与拉链链牙带50所包含的拉链带10的第1带面11和第2带面12平行的任意的方向。第1带面11和第2带面12是规定拉链带10的厚度的面。上下方向是与前后方向和左右方向正交的任意的方向。以下，为了详细的叙述，参照如上述那样定义的前后方向、左右方向以及上下方向。但是，前后方向、左右方向以及上下方向也能够按照以下的叙述进行再定义。

拉链80具有左右一对拉链链牙带50和拉头60。各拉链链牙带50具有拉链带10和拉链链牙20。拉链80、拉链链牙带50、拉链带10以及拉链链牙20分别沿着前后方向延伸，在前后方向上是纵长的。拉链80的宽度W80与左侧的拉链带10的宽度W10、右侧的拉链带10的宽度W10以及在左右的拉链带10之间沿着前后方向延伸的狭缝89的宽度W89的合计值相等。拉链80、拉链链牙带50以及拉链带10在前后方向上具有相等的长度。

拉链带10是具有挠性的机织物或针织物，或者具有机织组织和针织组织组合而成的组织。拉链带10具有规定拉链带10的厚度的第1带面11和第2带面12。参照如上述那样定义的上下方向而第1带面11能被称为带下表面，第2带面12能被称为带上表面。拉链链牙20设置于拉链带10的第1带面11侧，并设置于拉链带10的侧缘部13。供拉链链牙20设置的拉链带10的侧缘部13是沿着拉链带10的长度方向延伸的拉链带10的一个侧缘部。在拉链80中，各拉链链牙带50的拉链带10的侧缘部13沿着左右方向相邻地配置。同样，在拉链80中，各拉链链牙带50的拉链链牙20沿着左右方向相邻地配置。

作为选项，拉链80还具有用于阻止拉头60的前进的前止件71、和/或用于阻止拉头60的后退的后止件72。前止件71和/或后止件72是金属制或树脂制的。在一些情况下，前止件71具有：主体部，其配置于拉链带10的第2带面12；多个爪，其用于将拉链链牙20相对于拉链带10的第1带面11压紧。爪在贯通拉链带10后被塑性变形。后止件72并不限于用于固着左右的拉链链牙20，也能是能够左右分离的后止件。

拉头60是金属制或树脂制的。拉头60具有上翼板、下翼板、将上翼板和下翼板连结的连结柱、以及凸缘部。拉头60具有一个后口和以隔着沿着上下方向延伸的连结柱的方式定位的左右一对前口。随着拉头60的前进，左侧的拉链链牙20经由左侧的前口进入拉头60内，右侧的拉链链牙20经由右侧的前口进入拉头60内。随着拉头60的前进，进入到拉头60内的拉链链牙20在拉头60内卡合，经由拉头60的后口露出到拉头60外。也同样地理解由于拉头60的后退而拉链链牙20的卡合被解除的情况，省略冗长的说明。

如图2和图3所示，拉链链牙20包括第1区域21以及在沿着拉链带10的长度方向上的拉链带10的末端19与第1区域21之间的范围内设置的第2区域22。第1区域21是单丝23以拉链链牙20具有第1腿部31、卡合头部33、第2腿部32、以及翻转部34的反复构造的方式沿着拉链带10的长度方向呈螺旋状延伸的区域。另一方面，如图4所示，第2区域22是拉链链牙20所包含的多个第1腿部31和多个第2腿部32与结合部40结合起来的区域，该结合部40含有与单丝23相同的树脂材料。结合部40在第1区域21所包含的卡合头部33与拉链带10的末端19之间延伸。第1腿部31和/或第2腿部32具有露出的自由端部的情况被避免或抑制。在第1腿部31和/或第2腿部32具有露出的自由端部的情况下，例如有可能对人的肌肤带来刺激，或者有可能与衣服的纤维缠络。

未必限定于此，但结合部40是通过利用针对拉链链条90中的拉链链牙20的卡合头部33所卡合的卡合区域的一部分R33(参照图6)进行的超声波焊接处理形成的焊接部140(参照图7)的切断来获得的。在该情况下，在将空间部形成于拉链链条90之际，拉链链牙20的去除部分残存于拉链链条90的情况被避免或抑制。此外，卡合头部33所卡合的卡合区域是卡合头部33沿着拉链链条90的长度方向呈锯齿状连续地设置的区域。图6所示的附图标记33的锯齿的配置表示卡合头部33的锯齿状的配置。要留意的是结合部40无需在针对拉链链条90形成空间部时形成。

构成拉链链牙20的单丝23含有聚酰胺(PA)、聚缩醛(POM)、聚碳酸酯(PC)这样的热塑性树脂。在一些情况下，单丝23的截面形状是圆形或椭圆形。单丝23的螺旋构造是通过例如将单丝23呈螺旋状卷绕于芯棒的外周面而构筑的，但未必限定于此。

由第1腿部31、卡合头部33、第2腿部32以及翻转部34构成的单位构造沿着前后方向连续地设置，构筑单丝23的螺旋构造。第1腿部31和第2腿部32分别沿着左右方向延伸。第2腿部32与拉链带10的第1带面11接触。第1腿部31与拉链带10的第1带面11隔开间隔地设置。卡合头部33以将第1腿部31和第2腿部32结合的方式延伸。翻转部34与卡合头部33相比较设置于拉链带内侧。卡合头部33的前后方向上的宽度比第1腿部31和第2腿部32各自的前后方向上的宽度大。由此，容许左侧的拉链链牙20的卡合头部33与右侧的拉链链牙20的卡合头部33的卡合。

在通过利用针对卡合头部33所卡合的卡合区域的一部分R33(参照图6)进行的超声波焊接处理形成的焊接部140(参照图7)的切断来获得结合部40的情况下，能够设想左右一对拉链链牙带50的一个拉链链牙带50所包含的结合部40包含源自左右一对拉链链牙带50的另一个拉链链牙带50的拉链链牙20的卡合头部33的树脂部。

具体而言，左侧的拉链链牙20中的前后相邻的第1腿部31由含有源自右侧的拉链链牙20的某一卡合头部33的树脂材料的树脂部在前后方向上结合。前后相邻的第1腿部31属于前后相邻的不同的单位构造。左侧的拉链链牙20中的前后相邻的第2腿部32由含有源自右侧的拉链链牙20的某一卡合头部33的树脂材料的树脂部在前后方向上结合。前后相邻的第2腿部32属于前后相邻的不同的单位构造。左侧的拉链链牙20中的属于同一单位构造的第1腿部31和第2腿部32由含有源自右侧的拉链链牙20的某一卡合头部33的树脂材料的树脂部在上下方向上结合。结合部40能是含有源自卡合头部33的树脂材料的树脂部，但要留意的是，代替性地或追加性地能含有源自第1腿部31和/或第2腿部32的树脂材料。

在通过利用针对卡合头部33所卡合的卡合区域的一部分R33(参照图6)进行超声波焊接处理而形成的焊接部140(参照图7)的切断来获得结合部40的情况下，结合部40具有在第1区域21所包含的卡合头部33与拉链带10的末端19之间延伸的切断面49。另外，单丝23或焊接部140能在砧122与变幅杆123之间被压迫(参照图9)。设想上下方向上的焊接部140的厚度变薄的情况。

在一些情况下，与拉链带10的第1带面11和第2带面12正交的方向上的切断面49的最大宽度W49小于与拉链带10的第1带面11和第2带面12正交的方向(也就是说，上下方向)上的卡合头部33的最大宽度W33(参照图5)。追加性地或替代性地满足5＜L/W，在此，W表示切断面49的宽度W49，L表示切断面49的长度L49。此外，切断面49具有与拉链带10的第1带面11和第2带面12正交的方向上的宽度W49以及沿着拉链带10的侧缘部13的方向上的长度L49。也设想单丝23的截面在切断面49中能够视觉辨认(参照图5)。在切断面49中能够视觉辨认的单丝23的截面的形状、大小依赖于切断位置、切断角度、单丝23的热变形的程度等而变化。

切断面49沿着拉链带10的侧缘部13延伸、和/或、在第1区域21所包含的卡合头部33与拉链带10的末端19之间延伸。切断面49无需是与前后方向平行的面，能是随着沿前后方向延伸而相应地向左侧或右侧倾斜的面。未必限定于此，切断面49位于比第1区域21所包含的卡合头部33靠拉链带内侧的位置。也可理解为切断面49位于比第1区域21所包含的卡合头部33靠拉链带10的侧缘部13的位置。此外，拉链带内侧是关于第1带面11或第2带面12从带面外的位置朝向带面内的位置的方向。例如，拉链带内侧是从第1带面11外的位置通过拉链带10的侧缘部13而朝向第1带面11内的位置的方向。切断面49能是平坦面或非平坦面。

能满足如下1个以上的条件。第1区域21中的第1腿部31的配置间距与第2区域22中的第1腿部31的配置间距相等。第1区域21中的第2腿部32的配置间距与第2区域22中的第2腿部32的配置间距相等。第1区域21中的翻转部34的配置间距与第2区域22中的翻转部34的配置间距相等。第1区域21所包含的第1腿部31的个数比第2区域22所包含的第1腿部31的个数多。第1区域21所包含的第2腿部32的个数比第2区域22所包含的第2腿部32的个数多。第1区域21所包含的翻转部34的个数比第2区域22所包含的翻转部34的个数多。第2区域22所包含的第1腿部31的个数是两个以上且50个以下。第2区域22所包含的第2腿部32的个数是两个以上且50个以下。第2区域22所包含的翻转部34的个数是两个以上且50以下。

在一些情况下，在前止件71与结合部40之间配置有1个以上的卡合头部33。确保前止件71与拉链链牙20之间的更强的结合。此外，也设想针对第2区域22设置前止件71的情况。

并不限定于此，拉链链牙20被拉链带10的经线15相对于拉链带10的第1带面11紧固。在一些情况下，切断面49与供用于将拉链链牙20紧固于拉链带10的第1带面11上的拉链带10所包含的两根以上的经线15配置的区域相邻地定位。在图3中，经线15以在拉链链牙20的第1腿部31上沿着前后方向延伸的方式描绘。实际上，各经线15以在跨两根以上的第1腿部31之后、在第2带面12侧跨1根以上的纬线的方式反复地延伸。经线15的根数是两根以上。

图8～图13是表示拉链80的制造方法的工序图。图14是用于切断焊接部140的刀128的示意图。图15是表示在焊接部140形成的切断线SL140的示意图。图16是表示与以伴随着焊接部140的切断的方式切断拉链链条90有关的切断预定线的示意图。图17是表示切断部后的拉链链条的示意图。图18是以另一方式表示被切断后的拉链链条的示意图。

为了制造拉链80，使用图8所示的拉链链条90。拉链链条90是一对拉链链牙带50结合而成的。为了将拉链链条90所包含的一对拉链链牙20***拉头60，在拉链链条90设置有空间部，该空间部是在拉链链条90的长度方向上拉链链牙20被局部地去除而成的。在空间部处将拉链链条90切断，将拉链链条90所包含的一对拉链链牙20***拉头60。空间部在将拉链链条90向下游侧输送的过程中以恒定间隔形成于拉链链条90。为了输送拉链链条90，能使用一对辊，所述一对辊将拉链链条90夹在其之间。在拉链链条90的输送方向上，在最下游位置的空间部的一个上游侧的空间部处将拉链链条90切断。如此从拉链链条90获得拉链80。

在将空间部形成于拉链链条90之际，如图9所示，进行针对拉链链条90的各拉链链牙带50所包含的拉链链牙20的卡合头部33所卡合的卡合区域的一部分R33的超声波焊接处理(参照图6)。由此，如图10所示，在拉链链条90形成沿着拉链链条90的长度方向延伸的焊接部140(参照图7)。

在超声波焊接处理之际使用超声波焊接装置121。超声波焊接装置121包括砧122和变幅杆123。变幅杆123将振动能量向卡合头部33所卡合的卡合区域的一部分R33传递。作为结果，存在于卡合区域的一部分R33的卡合头部33、第1腿部31、或第2腿部32熔融，接下来，相互固着而形成焊接部140(参照图7)。在一些情况下，焊接部140具有同与变幅杆123的接触相应的凹部147。

接着，如图11～图13所示，进行在焊接部140形成沿着拉链链条90的长度方向延伸的切断线SL140的工序。使用在焊接部140形成沿着拉链链条90的长度方向延伸的切断线SL140的第1切断装置126。第1切断装置126具有刀引导件127和被刀引导件127引导的刀128。作为选项，第1切断装置126还具有对移动中的拉链链条90进行引导的链条引导件113。

刀引导件127和刀128一起下降。在刀引导件127接触到拉链带10之后，刀128进一步下降。在一些情况下，刀128经由在一对拉链带10之间沿着拉链链条90的长度方向延伸的狭缝89到达焊接部140。换言之，刀128以经由拉链链条90所包含的各拉链带10之间的狭缝89到达焊接部140的方式运动。避免或抑制焊接部140的切断位置的变动。

刀128是薄板状的。刀128具有与拉链链条90的输送方向正交的宽度W128和沿着拉链链条90的输送方向的长度L128。在刀引导件127设置有与这样的刀128的形状匹配的通路。刀引导件127对与拉链链条90的输送方向正交的方向上的刀128的移位进行限制，追加性地或替代性地对沿着拉链链条90的输送方向的刀128的移位进行限制。在被刀128切断后的焊接部140形成有切断线SL140(参照图15)。切断线SL140将焊接部140完全或局部地切断。切断线SL140能是贯通焊接部140的狭缝。

在一些情况下，刀128包括具有第1刀尖133的第1刃部分131以及具有第2刀尖134的第2刃部分132，至少两个倾斜刃区域135、136在第1刀尖133与第2刀尖134之间延伸。在刀128到达焊接部140时，焊接部140被第1刃部分131和第2刃部分132向相反方向按压，因而，抑制焊接部140的不希望的或不被容许的移位。倾斜刃区域135、136所成的角能是30°以上且120°以下。第1刃部分131和第2刃部分132配置于拉链链条90的输送方向上。同样，第1刀尖133、第1倾斜刃区域135、第2倾斜刃区域136以及第2刀尖134配置于拉链链条90的输送方向上。

接着，如图16所示，沿着与拉链链条90的长度方向正交的宽度方向以伴随着焊接部140的切断的方式将拉链链条90切断。为了沿着与拉链链条90的长度方向正交的宽度方向以伴随着焊接部140的切断的方式切断拉链链条90，使用第2切断装置(未图示)。拉链链条90例如沿着图16的切断线CL19被切断。此时，焊接部140也被切断。如图17和图18所示，拉链链条90的末端19能根据切断线CL19取得直线或锯齿这样的任意的线形状。未必限定于此，但在切断线SL140形成到焊接部140之后，拉链链条90被切断。

图17所示的拉链链条90的拉链链牙20接下来穿过被保持到保持件的拉头60。未必限定于此，为了其目的，使用用于把持拉链链条90的各拉链链牙带50的夹具。反复进行空间部的形成、拉链链条90的切断以及使拉链链牙20穿过拉头60，从一个拉链链条90制造多个拉链80。对于前止件71、后止件72向拉链80的安装，在使拉链链牙20穿过拉头60的工序之后进行。

根据上述的示教，只要是本领域技术人员，就能够对各实施方式施加各种变更。加入到权利要求书的附图标记用于参考，并不是以限定解释权利要求书的目的而被参照的。

Claims (13)

1.一种拉链链牙带，其具备：

拉链带(10)，其具有第1带面(11)和第2带面(12)；以及

拉链链牙(20)，其设置于所述拉链带(10)的所述第1带面(11)侧，并设置于所述拉链带(10)的侧缘部(13)，

所述拉链链牙(20)包括：第1区域(21)，在该第1区域(21)中，单丝(23)以所述拉链链牙(20)具有第1腿部(31)、卡合头部(33)、第2腿部(32)以及翻转部(34)的反复构造的方式沿着所述拉链带(10)的长度方向呈螺旋状延伸；以及第2区域(22)，其设置到沿着所述拉链带(10)的长度方向上的所述拉链带(10)的末端(19)与所述第1区域(21)之间的范围，

在所述第2区域(22)中，所述拉链链牙(20)所包含的多个第1腿部(31)和多个第2腿部(32)与结合部(40)结合，该结合部(40)含有与所述单丝(23)相同的树脂材料，

所述结合部(40)在所述第1区域(21)所包含的所述卡合头部(33)与所述拉链带(10)的所述末端(19)之间延伸。

2.根据权利要求1所述的拉链链牙带，其中，

所述结合部(40)具有在所述第1区域(21)所包含的所述卡合头部(33)与所述拉链带(10)的所述末端(19)之间延伸的切断面(49)。

3.根据权利要求2所述的拉链链牙带，其中，

所述切断面(49)位于比所述第1区域(21)所包含的所述卡合头部(33)靠拉链带(10)内侧的位置。

4.根据权利要求2所述的拉链链牙带，其中，

所述单丝(23)的截面在所述切断面(49)中能够视觉辨认。

5.根据权利要求2所述的拉链链牙带，其中，

所述切断面(49)具有与所述拉链带(10)的第1带面(11)和第2带面(12)正交的方向上的宽度(W49)和沿着所述拉链带(10)的侧缘部(13)的方向上的长度(L49)，

在将所述切断面(49)的宽度设为W、将所述切断面(49)的长度设为L时，满足5＜(L/W)。

6.根据权利要求2所述的拉链链牙带，其中，

与所述拉链带(10)的第1带面(11)和第2带面(12)正交的方向上的所述切断面(49)的最大宽度(W49)小于与所述拉链带(10)的第1带面(11)和第2带面(12)正交的方向上的所述卡合头部(33)的最大宽度(W33)。

7.根据权利要求2～6中任一项所述的拉链链牙带，其中，

所述切断面(49)与供用于将所述拉链链牙(20)紧固于所述拉链带(10)的所述第1带面(11)上的所述拉链带(10)所包含的两根以上的经线(15)配置的区域相邻地定位。

8.一种拉链，其具备：

权利要求1～6中任一项所述的一对拉链链牙带(50)；

至少一个拉头(60)，其用于使所述一对拉链链牙带(50)开闭。

9.一种拉链的制造方法，其是权利要求8所述的拉链的制造方法，其包括如下工序：

利用针对拉链链条(90)的各拉链链牙带(50)所包含的拉链链牙(20)的卡合头部(33)所卡合的卡合区域的一部(R33)进行的超声波焊接处理，形成沿着所述拉链链条(90)的长度方向延伸的焊接部(140)的工序；

在所述焊接部(140)形成沿着所述拉链链条(90)的长度方向延伸的切断线(SL140)的工序；以及

沿着与所述拉链链条(90)的长度方向正交的宽度方向以伴随着所述焊接部(140)的切断的方式切断所述拉链链条(90)的工序。

10.根据权利要求9所述的拉链的制造方法，其中，

在所述切断线(SL140)形成到所述焊接部(140)之后，切断所述拉链链条(90)。

11.根据权利要求9所述的拉链的制造方法，其中，

为了在所述焊接部(140)形成切断线(SL140)，使用刀(128)，所述刀(128)以经由所述拉链链条(90)所包含的各拉链带(10)之间的狭缝(89)到达所述焊接部(140)的方式运动。

12.根据权利要求11所述的拉链的制造方法，其中，

所述刀(128)包括具有第1刀尖(133)的第1刃部分(131)和具有第2刀尖(134)的第2刃部分(132)，至少两个倾斜刃区域(135、136)在所述第1刀尖(133)与所述第2刀尖(134)之间延伸。

13.一种拉链的制造装置，其是权利要求8所述的拉链的制造装置，其包括：

超声波焊接装置(121)，其利用针对拉链链条(90)的各拉链链牙带(50)所包含的拉链链牙(20)的卡合头部(33)所卡合的卡合区域的一部分(R33)进行的超声波焊接处理，形成沿着所述拉链链条(90)的长度方向延伸的焊接部(140)；

第1切断装置(121)，其在所述焊接部(140)形成沿着所述拉链链条(90)的长度方向延伸的切断线(SL140)；以及

第2切断装置，其沿着与所述拉链链条(90)的长度方向正交的宽度方向以伴随着所述焊接部(140)的切断的方式切断所述拉链链条(90)。

Images