CN106535693A - 牙链带、拉链以及带拉链物品 - Google Patents

Abstract

本发明的牙链带(1、2、3)具有连续状的链牙(10、60)和带状的链牙支承构件(20、30)，该链牙(10、60)包括啮合头部(12、62)、上腿部和下腿部(14、64)以及连结部(15、65、66)，链牙支承构件(20、30)具有：弯折部(21、31)；上腿支承片部(22、32)，其用于缝合上腿部(13、63)；以及下腿支承片部(23、33)，其用于缝合下腿部(14、64)。利用这样的牙链带(1、2、3)形成拉链(5、5a、6、7)，从而不需要准备与拉链安装构件(8、9)的厚度相应的多种拉头。并且，能够防止链牙(10、60)在拉头(40)的链牙引导路径内晃动，而使拉头(40)的滑动操作轻快且稳定地进行。

Description

牙链带、拉链以及带拉链物品

技术领域

本发明涉及一种将连续状的多个链牙缝合在链牙支承构件上而成的牙链带、具有该牙链带的拉链以及具有该拉链的带拉链物品。

背景技术

拉链被广泛用作服装、日用杂货、工业用材料等物品、汽车、列车、飞机等的各种座椅等物品的开闭件。在各种物品的开闭部使用的拉链通常具有一对在拉链带的带侧缘部形成有链牙列的牙链带以及以能够沿着链牙列滑动的方式配置的拉头。

并且，作为牙链带的一个代表例，已知有一种具有连续状的链牙的牙链带，该连续状的链牙是将例如热塑性树脂制的单丝成形为螺旋状或锯齿状并将多个啮合头部连续地连结起来而成牙链带。在该牙链带的情况下，利用缝制线将连续的链牙缝合固定于拉链带的一侧缘部(链牙安装部)，从而形成链牙列。

例如将单丝成形为锯齿状的连续状的链牙通常具有沿着拉链厚度方向配置的啮合头部、自啮合头部的上下两端部沿着拉链宽度方向延伸出的上腿部和下腿部、以及将拉链长度方向上相邻的上腿部的端部彼此交替地连结的连结部及将下腿部的端部彼此交替地连结的连结部。

将拉链带从这样的呈锯齿状连续的链牙的连结部侧***上腿部和下腿部之间，并且利用缝制线将上腿部和下腿部同时缝合固定于拉链带，从而形成牙链带。

并且，将按照上述方法制得的牙链带以两条为一组，进而，在牙链带的由连续状的链牙形成的链牙列安装拉链，从而制造拉链。并且，通过将各牙链带的拉链带缝合在衣服等拉链安装物上，从而将该拉链安装于该拉链安装物。

另一方面，在日本特公昭36-3037号公报(专利文献1)中记载了一种图16及图17所示那样的具有将单丝81成形为锯齿状而成的连续状的链牙85的牙链带80。

在该专利文献1的牙链带80的情况下，使单丝81在左右的翻转部82以折回的方式弯曲而将单丝81成形为大致S字状，并且利用第1缝制线84将该成形好的单丝81的左右的翻转部82的内侧部分分别缝合固定于分开形成的两个支承构件83。

接着，针对缝合固定于支承构件83的大致S字状的单丝81，使配置在左右的翻转部82之间的直线部分以两个支承构件83彼此靠近的方式弯折成U字状，并且将该直线部分的中央部压扁，形成在拉链长度方向上鼓出的鼓出部86。

由此，制作出连续状的链牙85。而且，利用第2缝制线87将固定有链牙85的支承构件83缝合固定于拉链带88，从而能够得到图17所示的牙链带80。

在专利文献1中说明了下述情况：通过采用图17所示那样的牙链带80，能够实现在拉链长度较长时确保各链牙85间的均等的间隔，并且，形成各链牙85的部分具有微小的自由长度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特公昭36-3037号公报

发明内容

发明要解决的问题

近年来，对于各种物品、特别是服装等衣物、箱包及鞋靴等日用品，安装于它们的拉链也被视为设计元素之一，期望提高包括拉链在内的物品整体的外观品质。而且，以往，通常将拉链以直线状安装于作为拉链安装构件的物品，但近年来，从物品的便利性、设计性等观点而言，还存在将拉链以例如弯曲为弯曲状等的状态安装于拉链安装构件的情况。

在这一方面，具有所述专利文献1中记载的牙链带80的以往的拉链是通过将固定有连续状的链牙的拉链带缝合固定于拉链安装构件(例如，服装等)的开闭部来进行使用的。因此，为了利用缝纫机顺利地将拉链与拉链安装构件缝合在一起，需要确保拉链带的相比于链牙在靠带宽度方向外侧的位置露出的带主体部的宽度尺寸在一定程度上较宽，以作为缝边。

然而，在将拉链以例如弯曲为弯曲状等的状态安装于拉链安装构件的情况下，有时作为拉链的外周部的带主体部局部较大地鼓起、凹陷、在弯曲为弯曲状的拉链的内周侧的拉链带产生波纹状的较大的褶。

因此，难以利用缝纫机进行向拉链安装构件的缝制，并且，在安装有拉链的物品中，若在拉链带鼓起、凹陷、或者产生波纹状的褶时，则也存在使物品的美观性(外观品质)降低这样的问题。

并且，为了解决这样的问题，例如考虑不使用拉链带而是将连续状的链牙直接缝合在例如作为拉链安装构件的衣服等布料上。在该情况下，将连续状的链牙缝合在布料上的操作是由例如在制造该制品(衣服)等的制造商进行，但在这样的由制造商进行连续状的链牙的缝合时，难以适当地进行链牙相对于布料的对位、将各链牙之间的间隔(安装间距)稳定地保持为恒定的大小。

并且，在将链牙直接缝合在布料的侧缘部(安装缘部)上的情况下，例如，在该布料的侧缘部的端面露出的状态下缝上链牙时，还存在这样的问题：在拉链的开闭操作反复进行的过程中在布料的侧缘部发生开线，给左右的链牙的啮合、拉头的滑动性带来不好的影响。

此外，近年来，安装有拉链的衣服等物品趋于多品种少量生产。伴随于此，布料也使用多种厚度的布料，但例如在将链牙直接缝合在布料的侧缘部上的情况下，若根据物品的用途、设计等而布料的厚度较厚，则缝合在该布料上的链牙的厚度尺寸也变大。

因此，产生这样的问题：在拉头滑动时链牙与拉头的上翼板和下翼板压接，拉头的滑动阻力较大，拉头的滑动操作无法轻快地进行。即，拉头的滑动性降低。并且，产生这样的问题：因与拉头之间的摩擦，而导致链牙缝合在布料上的缝制线容易断线。

为了解决这样的问题，例如考虑准备一种上翼板与下翼板之间的间隔设定得较大的拉头、准备上翼板与下翼板之间的间隔不同的多种拉头。

然而，在前者的情况下，例如在将连续状的链牙直接缝合在厚度较薄的布料上来形成拉链时，存在这样的缺点：在拉头滑动时链牙在拉头的链牙引导路径内容易晃动，拉头的滑动性降低、链牙的啮合较差。另一方面，在后者的情况下，需要准备与布料的厚度相应的多种拉头，因此存在成本负担较大、不经济这样的缺点。

本发明正是鉴于所述以往的问题而做成的，其具体的目的在于提供一种牙链带、具有该牙链带的拉链以及具有该拉链的带拉链物品，该牙链带能够实现拉链的轻量化、成本削减，即使在弯曲为弯曲状等的状态下也能够美观性良好地安装，并且无论被安装构件(布料)的厚度如何，均能利用一种拉头应对，并且能够确保拉头顺利滑动。

用于解决问题的方案

为了达到所述目的，本发明提供的牙链带作为基本的结构具有链牙列，其最主要的特征在于，具有用于形成所述链牙列的连续状的多个链牙以及沿着所述链牙列配置的带状的链牙支承构件，所述链牙缝合在该链牙支承构件上，所述链牙包括啮合头部、自所述啮合头部以将所述链牙支承构件夹在之间的方式沿着拉链宽度方向延伸出的上腿部及下腿部、以及以交替或连续将在拉链长度方向上相邻的所述上腿部彼此连结及将在拉链长度方向上相邻的所述下腿部彼此连结的连结部，所述链牙支承构件具有：弯折部，其在所述上腿部和下腿部之间弯折；上腿支承片部，其自所述弯折部的一端沿着所述上腿部延伸并且所述上腿部能缝合在上腿支承片部上；以及下腿支承片部，其自所述弯折部的另一端沿着所述下腿部延伸并且所述下腿部能缝合在下腿支承片部上。

在本发明的牙链带的基础上，优选的是，所述上腿支承片部和下腿支承片部在拉链宽度方向上配置在所述链牙的所述上腿部和所述下腿部的形成区域内。并且，也可以是，所述链牙支承构件具有自所述上腿支承片部和所述下腿支承片部沿着拉链宽度方向越过所述上腿部和下腿部地延伸出的延伸部。

在本发明的牙链带的基础上，优选的是，所述上腿部利用第1一次缝制线缝合在所述上腿支承片部上，并且所述上腿支承片部在所述上腿部的利用所述第1一次缝制线缝合的缝合部位的两侧沿着所述上腿部延伸，所述下腿部利用第2一次缝制线缝合在所述下腿支承片部上，并且所述下腿支承片部在所述下腿部的利用所述第2一次缝制线缝合的缝合部位的两侧沿着所述下腿部延伸。

而且，在本发明的牙链带的基础上，优选的是，所述链牙含有被成形为锯齿状的单丝，所述上腿部和所述下腿部以所述上腿部和所述下腿部之间的间隔随着从所述啮合头部侧朝向所述连结部侧的端部去而逐渐增大的方式相对于与拉链厚度方向正交的面倾斜。

并且，也可以是，所述链牙的所述连结部具有沿着拉链长度方向配置的第1连结线部和第2连结线部，所述第1连结线部连结各链牙的所述上腿部之间，所述第2连结线部连结各链牙的所述下腿部之间。

而且，在本发明中，优选的是，所述链牙支承构件由包括编织组织的带构件、包括经编组织的带构件、由无纺布形成的带构件、或者合成树脂制的膜构件形成。

接着，本发明提供的拉链包括：具有所述结构的所述牙链带以及安装于所述牙链带的所述链牙列的拉头，其主要特征在于，所述牙链带以利用所述链牙支承构件的所述上腿支承片部和所述下腿支承片部夹持拉链安装构件的安装缘部的方式固定于该安装缘部。

并且，在本发明的拉链的基础上，优选的是，所述牙链带利用二次缝制线固定于所述拉链安装构件的所述安装缘部，所述二次缝制线由第1一次缝制线和第2一次缝制线以外的线形成，该第1一次缝制线用于将所述上腿部缝合在所述上腿支承片部上，该第2一次缝制线用于将所述下腿部缝合在所述下腿支承片部上。

而且，根据本发明提供一种带拉链物品，其主要特征在于，具有所述结构的拉链配置于所述拉链安装构件的所述安装缘部。

发明的效果

本发明提供的牙链带具有连续状的多个链牙以及带状的链牙支承构件，该链牙包括啮合头部、上腿部、下腿部以及连结部，该链牙支承构件以在上腿部与下腿部之间对折的状态沿着拉链长度方向配置。

并且，链牙支承构件具有：弯折部，其在链牙的上腿部和下腿部之间朝向啮合头部侧弯折成大致U字状；上腿支承片部，其自弯折部的一端沿着上腿部延伸并且上腿部能缝合在上腿支承片部上；以及下腿支承片部，其自弯折部的另一端沿着下腿部延伸并且下腿部能缝合在下腿支承片部上。在该情况下，优选的是，链牙支承构件具有在拉链长度方向上难以伸缩的难伸缩性的构造。

在这样的本发明的牙链带的情况下，链牙的上腿部和下腿部缝合在链牙支承构件上，因此能够利用链牙固定构件将各链牙之间的间隔(安装间距)稳定地保持为恒定的大小。

另外，本发明的链牙支承构件不需要像以往的所谓拉链带那样确保相比于链牙在靠外侧的位置露出的部分较宽以作为缝边，因此能够实现拉链的轻量化、成本削减。另外，在本发明中，链牙支承构件也能够具有相比于链牙在靠外侧的位置露出的部分，也能够以与以往的拉链带的作为缝边的作用不同的目的(例如如后述那样，保护拉链安装构件不受拉头的凸缘部影响的目的等)使用该链牙支承构件的相比于链牙在靠外侧的位置露出的部分。

此外，在本发明的牙链带的情况下，不需要确保链牙支承构件相比于链牙在靠外侧的位置露出的部分较宽，因此例如能够将牙链带以弯曲为弯曲状等的状态稳定地安装于拉链安装构件。并且，即使将牙链带以弯曲状态安装于拉链安装构件，也不易在链牙支承构件产生鼓起、凹陷、或者波纹状的褶等，因此能够提高带拉链物品的美观性(外观品质)。

此外，在本发明的牙链带的情况下，在链牙支承构件的上腿支承片部与下腿支承片部之间设有收纳部，拉链安装构件的安装缘部(侧缘部)能夹持并收纳于该收纳部。由此，在将本发明的牙链带以拉链安装构件的安装缘部夹在上腿支承片部和下腿支承片部之间的收纳部内的方式缝合在该安装缘部上时，能够利用链牙支承构件限制该安装缘部的位置，以避免该安装缘部靠啮合头部太近，由此，能够适当地进行链牙相对于拉链安装构件的安装缘部的对位，能够将牙链带稳定地安装于拉链安装构件的规定位置。

并且，在将本发明的牙链带安装于拉链安装构件的安装缘部时，拉链安装构件的安装缘部的侧端面由链牙支承构件的弯折部包围而被保护。由此，在之后在牙链带的链牙列安装拉头而形成拉链时，即使使拉头滑动、使拉链的开闭操作反复进行，也不易在由弯折部保护的安装缘部的侧端面发生开线，因此能够解决以往的由开线引起的各种问题。

此外，本发明的牙链带形成为，能够通过链牙以啮合头部为中心弹性变形而使该牙链带的用于收纳拉链安装构件的收纳部的厚度尺寸与拉链安装构件的安装缘部的厚度相应地增大/减小。由此，链牙的上腿部和下腿部之间的间隔与拉链安装构件的安装缘部的厚度相应地变化，但无论拉链安装构件的安装缘部的厚度如何，都能够将该链牙的啮合头部的上下方向上的尺寸(高度尺寸)稳定地维持为规定范围内的大小。

这样，无论拉链安装构件的安装缘部的厚度较薄还是较厚，由于链牙的啮合头部的高度稳定，因而在例如将后述那样的具有上凸台部和下凸台部的一种拉头以能够滑动的方式安装于本发明的牙链带的链牙列时，都能够在拉头的上凸台部和下凸台部之间稳定地引导啮合头部，并且，能够利用该引导而使拉头在滑动时不易发生晃动。

而且，拉头在滑动时引导链牙的啮合头部，因此链牙的上腿部和下腿部可以不像以往的普通的拉链那样与拉头的上翼板和下翼板滑动接触，因此例如无论链牙的上腿部和下腿部之间的高度尺寸如何，均能够在一定程度上将拉头的上翼板和下翼板之间的间隔设定得较大。

由此，在牙链带安装于拉链安装构件的安装缘部时，即使由于拉链安装构件的安装缘部较厚而链牙的上腿部和下腿部之间的高度尺寸较大，也能够防止在拉头滑动时链牙的上腿部和下腿部与拉头的上翼板和下翼板压接，因此能够稳定地确保拉头轻快且顺利地滑动。并且，将链牙缝合在链牙支承构件上的缝制线(一次缝制线)、将牙链带缝合在拉链安装构件的安装缘部上的缝制线(二次缝制线)也不易与拉头摩擦，因此还能解决这些缝制线因与拉头之间的摩擦而被切断这样的问题。

在这样的本发明的牙链带的情况下，上腿支承片部和下腿支承片部在拉链宽度方向上配置在链牙的上腿部和下腿部的形成区域内，形成为比链牙的上腿部和下腿部短。由此，能够实现拉链的轻量化、成本削减。另外，在将牙链带以弯曲为弯曲状等的状态安装于拉链安装构件时，在链牙支承构件不会产生波纹状的褶等，能够稳定地进行牙链带的安装。

并且，在本发明的牙链带中，也可以是，链牙支承构件具有自上腿支承片部和下腿支承片部沿着拉链宽度方向越过上腿部和下腿部地延伸出的延伸部。

这样，链牙支承构件具有越过链牙的上腿部和下腿部的上下的延伸部，从而在利用该牙链带形成拉链时，能够使链牙支承构件的上延伸部夹在拉头的上凸缘部与拉链安装构件之间，使下延伸部夹在拉头的下凸缘部与拉链安装构件之间。由此，能够防止在拉头滑动时该拉头的上凸缘部及下凸缘部与拉链安装构件直接接触，从而保护拉链安装构件使其不会与拉头发生摩擦。

此外，在本发明的牙链带的情况下，上腿部利用第1一次缝制线缝合在上腿支承片部上，且上腿支承片部沿着所述上腿部向上腿部的利用第1一次缝制线缝合的缝合部位的两侧延伸。并且，下腿部利用第2一次缝制线缝合在下腿支承片部上，且下腿支承片部沿着所述下腿部向下腿部的利用第2一次缝制线缝合的缝合部位的两侧延伸。

即，在本发明中，在将上腿部缝合在上腿支承片部上的第1一次缝制线的缝合部位(缝制部的位置)与链牙支承构件的弯折部之间、以及将下腿部缝合在下腿支承片部上的第2一次缝制线的缝合部位(缝制部的位置)与链牙支承构件的弯折部之间分别设有规定的间隔。

链牙支承构件的上腿支承片部和下腿支承片部以及第1一次缝制线和第2一次缝制线的缝合部位为所述那样的位置关系，从而能够利用各一次缝制线将上腿部牢固且稳定地缝合在链牙支承构件的上腿支承片部的规定位置、将下腿部缝合在下腿支承片部的规定位置上。并且，在利用二次缝制线将牙链带缝合固定于拉链安装构件的安装缘部时，能够稳定地进行链牙的对位，且能够使得二次缝制线的固定牢固。

另外，本发明适合用于具有单丝成形为锯齿状的链牙的牙链带。在该情况下，该链牙的上腿部和下腿部以上腿部和下腿部之间的间隔随着从啮合头部侧朝向连结部侧的端部去而逐渐增大的方式相对于与拉链厚度方向正交的面倾斜。由此，即使拉链安装构件的安装缘部具有多种厚度尺寸，也能够将该拉链安装构件的安装缘部稳定地***链牙的上腿部和下腿部之间，并且，能够利用二次缝制线将上腿部和下腿部牢固地缝合固定于与该安装缘部的厚度尺寸相应的规定位置。

此外，本发明适合用于如下形态的牙链带，即：链牙的连结部具有沿着拉链长度方向配置的第1连结线部和第2连结线部，该第1连结线部连续地连结在各链牙的上腿部之间，第2连结线部连续地连结在各链牙的下腿部之间，例如，特别适合用于具有如下链牙、即啮合头部、上腿部和下腿部通过合成树脂的注塑成形以第1连结线和第2连结线分别***于上腿部的端部和下腿部的端部的方式成形的链牙的牙链带。

此外，在本发明的牙链带的情况下，链牙支承构件能够使用包括编织组织的带构件、包括经编组织的带构件、由无纺布形成的带构件或者合成树脂制的膜构件。通过利用这样的带构件或膜构件形成链牙支承构件，从而能够以简单的构造使链牙支承构件在拉链长度方向上难以伸缩，由此，能够稳定地保持牙链带的链牙的安装间距。并且，通过采用这样的带构件或膜构件，在例如利用缝纫机将链牙的上腿部和下腿部缝合在带构件或膜构件上时，能够使缝纫机针稳定地穿过带构件或膜构件，能够顺利地进行缝制作业。

另外，本发明提供的拉链和带拉链物品包括具有所述结构的牙链带以及安装于该牙链带的链牙列的拉头，牙链带以利用链牙支承构件的上腿支承片部和下腿支承片部夹持拉链安装构件的安装缘部的方式固定于该安装缘部。

构成为这样的拉链和带拉链物品如所述那样能够实现轻量化、成本削减，并且，即使牙链带以弯曲为弯曲状等的状态安装于拉链安装构件，也不易在链牙支承构件产生鼓起、凹陷、或者波纹状的褶等，因此能够提高外观品质。

此外，在本发明的拉链和带拉链物品的情况下，牙链带稳定地安装于拉链安装构件的安装缘部的规定位置，并且拉链安装构件的安装缘部的侧端面由链牙支承构件的弯折部包围而被保护，因此即使不进行使该侧端面折回等的端部处理，也不易在安装缘部的侧端面发生开线。

在这样的本发明的拉链及带拉链物品的情况下，左右的牙链带利用二次缝制线分别固定于拉链安装构件的安装缘部，该二次缝制线由第1一次缝制线和第2一次缝制线以外的线形成，该第1一次缝制线用于将上腿部缝合在上腿支承片部上，该第2一次缝制线用于将下腿部缝合在下腿支承片部上。由此，能够利用第1一次缝制线和第2一次缝制线将链牙牢固且稳定地缝合在链牙支承构件上，并且，能够使用缝纫机等利用二次缝制线容易、稳定且牢固地将具有该链牙和链牙支承构件的牙链带缝合在拉链安装构件上。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施例1的牙链带的立体图。

图2是该牙链带的俯视图。

图3是图2所示的III－III线的剖视图。

图4是对该牙链带的制造进行说明的说明图。

图5是图4所示的V－V线的剖视图。

图6是表示该牙链带安装于布料的状态的剖视图。

图7是示意性地表示利用该牙链带形成的拉链的剖视图。

图8是表示实施例1的变形例的牙链带安装于布料的状态的剖视图。

图9是示意性地表示利用该牙链带形成的拉链的剖视图。

图10是示意性地表示本发明的实施例2的牙链带的剖视图。

图11是示意性地表示利用该牙链带形成的拉链的主要部分的剖视图。

图12是示意性地表示本发明的实施例3的牙链带的俯视图。

图13是图12所示的XIII－XIII线的剖视图。

图14是对该牙链带的制造进行说明的说明图。

图15是示意性地表示利用该牙链带形成的拉链的剖视图。

图16是对以往的牙链带的制造进行说明的说明图。

图17是表示以往的牙链带的立体图。

具体实施方式

实施例1

图1是示意性地表示本实施例1的牙链带的立体图，图2是该牙链带的俯视图，图3是该牙链带的剖视图。其中，在图1中，为了将链牙和链牙支承构件的关系表现得容易理解，省略了一次缝制线的图示，在图2和图3中，将双线锁缝的构造简化，对一次缝制线进行了图示。

另外，在以下的牙链带及拉链的相关说明中，前后方向是指牙链带及拉链的长度方向或链牙固定构件的长度方向，特别是，将拉头以使拉链的链牙列啮合的方式滑动的方向设为前方，将拉头以使链牙列分离的方式滑动的方向设为后方。

左右方向是指牙链带及拉链的拉链宽度方向，例如是与缝合有牙链带的拉链安装构件(布料)的正反面平行且与带长度方向正交的方向。此外，上下方向是指与前后方向和左右方向正交的方向，例如是与拉链安装构件的正反面正交的厚度方向。特别是，针对链牙而言，将配置有拉头的拉片的一侧的方向设为上方，将上方相反侧的方向设为下方。

如图1～图3所示，本实施例1的牙链带1具有用于形成链牙列11的呈锯齿状连续的多个链牙10以及沿着链牙列11在拉链长度方向(前后方向)上延伸的带状的链牙支承构件20，牙链带1是通过利用一次缝制线51将链牙10缝合在链牙支承构件20上而形成的。

链牙10是通过将聚酰胺、聚酯等热塑性树脂制单丝成形为锯齿状而形成为连续状，具有啮合头部12、自啮合头部12沿着拉链宽度方向延伸出的上腿部(也称作第1腿部)13和下腿部(也称作第2腿部)14、以及连结部15，该连结部15以交替的方式对链牙10的在拉链长度方向上相邻的上腿部13以及相邻的下腿部14进行连结。

啮合头部12在上下方向上具有规定的高度尺寸A，并且在上下方向的中央部分具有向前后方向鼓出的鼓出部12a。该啮合头部12的高度尺寸A即啮合头部12的上端(或者上表面)与下端(或者下表面)之间的上下方向上的尺寸，被设定为比在利用本实施例1的牙链带1形成拉链5时配置于该拉链5的后述的拉头40的上凸台部48和下凸台部49之间的间隔小(参照图7)。

在该情况下，如图3所示，啮合头部12的高度尺寸A规定为啮合头部12的内周面在拉链宽度方向上的位置处的上下方向上的尺寸。并且，优选该啮合头部12的高度尺寸A被设定为，能够防止左右的链牙10在拉头40的链牙引导路径内沿上下方向晃动，例如为所述上凸台部48与下凸台部49之间的间隔的85％以上。而且，啮合头部12具有规定的高度尺寸A，从而在利用本实施例1的牙链带1形成拉链5时能够使左右的链牙10稳定且适当地啮合。

上腿部13和下腿部14以在俯视(或仰视)时自啮合头部12朝向拉链宽度方向延伸并且在主视(或后视)时上腿部13和下腿部14之间的间隔随着朝向连结部15侧的端部(外侧端部)去而逐渐增大的方式沿着相对于与拉链厚度方向正交的面倾斜的方向呈直线状配置。

在该情况下，在牙链带1被安装于拉链安装构件(布料8)时，上腿部13和下腿部14以夹持该拉链安装构件的方式固定于拉链安装构件，因此上腿部13和下腿部14的倾斜角度根据该拉链安装构件的厚度而发生变化。

连结部15沿着拉链长度方向配置，以将链牙10的上腿部13和与该链牙10的前后方向上的一侧相邻的链牙10的上腿部13连结起来，并且将该链牙10的下腿部14和与该链牙10的前后方向上的另一侧相邻的链牙10的下腿部14连结起来。

并且，链牙10形成为能够以啮合头部12中心以使上腿部13和下腿部14之间的间隔增大/减小的方式弹性变形。另外，在本实施例1中，也可以通过对链牙10自身进行着色、镀敷处理等来对链牙10实施装饰。

本实施例1的链牙支承构件20由具有编织组织的带构件形成，优选由如下带构件形成：被织成为利用多根经纱和将两根单纱并为一组的纬纱按单层编织织成的平纹组织的、具有拉链长度方向上的伸缩被抑制的难以伸缩的结构。

另外，对于链牙支承构件20，除所述被织成为平纹组织的带构件以外，还能够使用具有在各纵行配置有链式编织纱的经编组织的带构件、由无纺布形成的带构件或者合成树脂制的膜构件等。

链牙支承构件20以沿着长度方向对折的状态配置在链牙10的上腿部13和下腿部14之间，该链牙支承构件20具有：弯折部21，其在剖视时以呈U字状弯曲的方式弯折；上腿支承片部22，其从弯折部21的一端部(在将链牙支承构件20配置在上腿部13和下腿部14之间的状态下，为上腿部13侧的上端部)沿着上腿部13延伸；以及下腿支承片部23，其从弯折部21的另一端部(在将链牙支承构件20配置在上腿部13和下腿部14之间的状态下，为上腿部13侧的下端部)沿着下腿部14延伸。

另外，链牙支承构件20相对于链牙10以弯折部21朝向啮合头部12侧、开口侧朝向拉链宽度方向外侧的朝向配置，在上腿支承片部22与下腿支承片部23之间设有收纳部24，拉链安装构件(布料8)的安装缘部8a从链牙10的上腿部13的外侧端部与下腿部14的外侧端部之间***并收纳于该收纳部24。对于该收纳部24，能够通过链牙10以啮合头部12为中心弹性变形来使上腿支承片部22与下腿支承片部23之间的间隔增大/减小。

在该情况下，链牙支承构件20的弯折部21以与链牙10的啮合头部12相对的方式配置在自啮合头部12向内侧远离啮合头部12的位置，在形成拉链5时啮合对象侧的链牙10的啮合头部12(特别是鼓出部12a)能够进入该弯折部21与啮合头部12之间。

此外，链牙10的上腿部13通过上侧的一次缝制线(第1一次缝制线)51的双线锁缝缝合于链牙支承构件20的上腿支承片部22，链牙10的下腿部14通过下侧的一次缝制线(第2一次缝制线)51的双线锁缝缝合于链牙支承构件20的下腿支承片部23。

另外，在本实施例1中，链牙支承构件20的上腿支承片部22以横穿上侧的一次缝制线51的缝合部位(一次缝制部)的方式沿着上腿部13向一次缝制线51的缝合部位的左右两侧延伸，下腿支承片部23以横穿下侧的一次缝制线51的缝合部位(一次缝制部)的方式沿着下腿部14向一次缝制线51的缝合部位的左右两侧延伸。因而，上侧及下侧的一次缝制线51的缝合部位(一次缝制部)远离链牙支承构件20的弯折部21地配置，上侧的一次缝制线51的缝合部位与链牙支承构件20的弯折部21之间及下侧的一次缝制线51的缝合部位与链牙支承构件20的弯折部21之间设有规定的间隔。

在该情况下，进行上下的双线锁缝的一次缝制线51的弯针线跨过上腿部13或下腿部14的外表面侧，并且，一次缝制线51的针线配置在链牙支承构件20的内周面侧，在彼此相邻的链牙10之间穿过链牙支承构件20，与通过上腿部13或下腿部14的外表面侧的弯针线交错。

由此，一次缝制线51能够以保持链牙10的上腿部13和下腿部14的方式将上腿部13和下腿部14缝合固定于链牙支承构件20，由此，链牙10的上腿部13和下腿部14被牢固地固定、支承于链牙支承构件20的规定位置，并且，链牙10的安装间距(换言之，啮合头部12之间的间隔)被保持为恒定的大小。

而且，一次缝制线51的线迹形式采用双线锁缝，从而针脚的强度优良，即使一次缝制线51在中途断线，也能够使一次缝制线51不易开线。特别是，在本实施例1中，一次缝制线51的针线以隐藏在链牙10的内周侧的方式配置，因此针线由链牙10保护而不易被切断，能够有效地防止一次缝制线51开线。

此外，通过一次缝制线51的双线锁缝将链牙10与链牙支承构件20缝合起来，从而能够以较高的生产率制造牙链带1。另外，在本发明中，一次缝制线51的线迹形式也能够采用平缝等除双线锁缝以外的线迹形式。

另外，本实施例1的链牙支承构件20在缝合有链牙10的状态下在拉链宽度方向上配置在链牙10的上腿部13和下腿部14的形成区域内。换言之，链牙支承构件20的上腿支承片部22及下腿支承片部23形成为比上腿部13及下腿部14短，所述上腿支承片部22及下腿支承片部23的外侧缘(与弯折部21侧相反的一侧的端缘)的拉链宽度方向上的位置配置在比链牙10的上腿部13及下腿部14的外侧缘的位置靠啮合头部12侧的位置。

由此，链牙支承构件20不会暴露在链牙10的外侧，因此在如后述那样形成拉链5及带拉链5的物品(衣服)时难以看到链牙支承构件20，能够提高美观性(外观品质)。

接着，对制造所述的本实施例1的牙链带1的方法进行说明。

首先，准备用于形成链牙10的热塑性树脂制的一根单丝以及在长度方向上较长的带状的链牙支承构件20。此时，链牙支承构件20与要形成的链牙10的大小相应地具有规定的带宽尺寸。

接着，如图4所示，以大致S字形状连续地反复的锯齿状的形态在长度方向(前后方向)上呈平面状延伸的方式弯折准备好的单丝，进行用于形成左右的折回部的弯曲加工。与此同时，进行冲压加工，在该冲压加工中，将形成在该锯齿状的形态的左右的折回部之间的直线部的中央部分在厚度方向(上下方向)上压扁，使其在长度方向上鼓出。

由此，成形初级链牙成形体10a。此时，初级链牙成形体10a具有链牙10的上腿部13和下腿部14以啮合头部12为中心向左右呈平面状展开的形态，该初级链牙成形体10a的折回部为链牙10的连结部15，通过所述冲压加工形成的鼓出部为啮合头部12的鼓出部12a。

接着，在成形好的初级链牙成形体10a的一面(要成为链牙10的内周侧的面)层叠(载置)链牙支承构件20，利用链牙缝制用缝纫机，通过初级缝制线51的双线锁缝，进行将初级链牙成形体10a缝合在链牙支承构件20上而将其固定的缝制加工。

此时，利用第1一次缝制线51在初级链牙成形体10a的一折回部(例如左侧的折回部)与鼓出部12a之间沿着前后方向进行缝制，并且利用第2一次缝制线51在另一折回部(例如右侧的折回部)与鼓出部12a之间沿着前后方向进行缝制。由此，初级链牙成形体10a利用由一次缝制线51形成的左右两个一次缝制部(一次缝制线)缝合于链牙支承构件20(参照图4和图5)。此时，左右的由一次缝制线51形成的一次缝制部在宽度方向上形成在折回部与鼓出部12a之间的大致中间的位置。

另外，在该情况下，在制造出牙链带1时链牙支承构件20的弯折部21如所述那样自链牙10的啮合头部12远离，因此优选的是，向链牙支承构件20施加例如将要向宽度方向(左右方向)外侧拉拽平坦的链牙支承构件20那样的规定张力，并在该状态下进行所述缝制加工。

另外，例如，也能够预先进行使初级链牙成形体10a以使啮合头部12稍微离开链牙支承构件20的方式呈大致V字状弯曲的弯曲加工，在将链牙支承构件20载置于该大致V字状的初级链牙成形体10a的状态下，进行所述缝制加工。

之后，进行使缝合在链牙支承构件20上的初级链牙成形体10a弯折的弯曲加工。在该弯曲加工中，以初级链牙成形体10a的沿着宽度方向延伸的直线部的中央区域(要成为啮合头部12的区域)为中心，将该直线部的左右两侧的部分(要成为上腿部13和下腿部14的部分)向将链牙支承构件20夹在内侧的方向折叠，从而将初级链牙成形体10a弯折为大致U字状。由此，缝合有初级链牙成形体10a的链牙支承构件20也与初级链牙成形体10a同样地被弯折，而制造出图1～图3所示那样的本实施例1的牙链带1。

在像这样制造出的本实施例1的牙链带1的情况下，链牙10被缝合固定在链牙支承构件20上，因此链牙10的安装间距(啮合头部12之间的拉链长度方向上的间隔)被稳定地保持为恒定的大小。

另外，对于链牙支承构件20，由于不需要像例如以往的所谓拉链带那样确保相比于链牙10在靠外侧的位置露出的部分较宽以作为缝边，因此能够谋求利用本实施例1的牙链带1形成的拉链5的轻量化、将制造成本抑制得较低。

接着，对将所述那样的本实施例1的牙链带1安装于作为拉链安装物品的衣服的布料8而形成拉链5的方法进行说明。

其中，在本发明中，作为供牙链带1安装的拉链安装构件的代表列举了衣服(服装)的布料8，在配置于该衣服的前身的前襟部的开闭部、设于前身的胸部及腹部的口袋部的开闭部(开口周缘部)等安装牙链带1，从而形成拉链5。

在该情况下，在衣服的开闭部，左右的布料8的侧缘部以通过拉链5的开闭而能够相互接近、远离的方式相对地配置，该相对的左右的侧缘部分别为供牙链带1安装的安装缘部8a。另外，安装牙链带1而形成拉链5的物品(制品)并不限定于衣服，还包括鞋、包以及床单等日用杂货、工业用材料等物品、汽车、列车、飞机等的各种座椅等各种物品。

在形成本实施例1的拉链5的情况下，首先，将作为拉链安装构件的衣服的布料8***牙链带1的链牙10的上腿部13和下腿部14之间，并且***于形成在链牙支承构件20的上腿支承片部22和下腿支承片部23之间的收纳部24内。

此时，作为布料8，优选使用厚度为链牙支承构件20的上腿支承片部22的外侧缘与下腿支承片部23的外侧缘之间的高度尺寸的大小以下的布料。其中，在本实施例1中，对布料8的厚度在链牙支承构件20的所述高度尺寸以下的范围内且较厚(例如比后述的变形例的布料9厚)的情况进行说明。

本实施例1的链牙支承构件20以弯折部21朝向啮合头部12侧呈大致U字状弯折的方式配置在链牙10的上腿部13和下腿部14之间。因此，利用链牙支承构件20防止***收纳部24的布料8过于靠近啮合头部12，能够将布料8的安装缘部8a保持在该安装缘部8a的侧缘端与链牙支承构件20抵接的规定位置。

由此，能够适当地进行链牙10相对于布料8的安装缘部8a的对位，在形成了拉链5时能够使左右的链牙10适当且稳定地啮合。与此同时，布料8的安装缘部8a被链牙支承构件20包裹，因此能够利用链牙支承构件20覆盖保护该安装缘部8a(特别是安装缘部8a的侧端面)。

接着，在布料8***至牙链带1的收纳部24的适当位置的状态下，利用牙链带缝制用缝纫机，通过二次缝制线52的平缝，将牙链带1的上腿部13及下腿部14以及链牙支承构件20的上腿支承片部22及下腿支承片部23同时缝合固定于已***收纳部24内的布料8的安装缘部8a，且是在整个拉链长度方向上都缝合固定。该二次缝制线52是第1一次缝制线51及第2一次缝制线51以外的线。

在该情况下，为了将牙链带1牢固地缝合在布料8上，优选通过二次缝制线52的平缝而形成的二次缝制部(二次缝制线)在拉链宽度方向上配置在一次缝制线51的缝制位置与链牙10的上腿部13及下腿部14的外侧缘的位置之间。

另外，在本发明中，将牙链带1缝合在布料8上的二次缝制线52的线迹形式并不特别限定，能够任意地变更，但采用平缝作为二次缝制线52的线迹形式，能够将牙链带1和布料8顺利且稳定地缝合在一起，并且还能够得到这样的优点：二次缝制线52的针脚不易松开，强度优良。

另外，在本实施例1中，将牙链带1缝合在布料8上来进行固定，但在本发明中，除缝合以外，还能够通过利用例如超声波熔接等熔接或者粘接剂的粘接等将链牙支承构件20固定于布料8来将牙链带1安装于布料8。

在本实施例1中，利用所述那样的牙链带缝制用缝纫机进行缝制加工，从而如图6所示那样牙链带1的链牙10的上腿部13和下腿部14被二次缝制线52勒紧，布料8的安装缘部8a被夹持链牙支承构件20的上腿支承片部22和下腿支承片部23之间，并且牙链带1被缝合固定在布料8上。

另外，如所述那样，通过二次缝制线52将本实施例1的牙链带1分别缝合在以相对的方式配置在衣服的布料8的开闭部的左右一对安装缘部8a上，之后，向左右的牙链带1的链牙列11安装拉头40。之后，以与链牙列11的前端相邻的方式形成未图示的第1阻挡件，以与链牙列11的后端相邻的方式形成未图示的第2阻挡件。由此，形成本实施例1的拉链5，并且，制造出带拉链5的制品(衣服)。

在此，如图7所示，本实施例1的拉链5所使用的拉头40具有拉头主体41和安装于该拉头主体41的拉片42。并且，拉头主体41具有：上翼板43；下翼板44，其以与上翼板43分开的方式与上翼板43平行地配置；引导柱45，其连结在上翼板43、下翼板44的前端部(肩口侧端部)之间；上凸缘部46，其自上翼板43的左右侧缘部朝向下翼板44地垂直设置；下凸缘部47，其自下翼板44的左右侧缘部朝向上翼板43地竖立设置；上凸台部48(也称作上分隔部)，其形成于上翼板43的内表面(链牙引导面)；下凸台部49(也称作下分隔部)，其形成于下翼板44的内表面(链牙引导面)；以及拉片安装部50，其配置于上翼板43的上表面。

该拉头主体41的上凸台部48、下凸台部49以规定的高度尺寸分别形成于上翼板43和下翼板44各自的内表面的宽度方向上的中央部，上凸台部48和下凸台部49之间的上下方向上的间隔被设定为与牙链带1的啮合头部12的高度尺寸A相对应的规定大小。

另外，在拉头主体41的前端部以将引导柱45夹在中间的方式形成有左右的肩口，在拉头主体41的后端部形成有后口。并且，在上翼板43和下翼板44之间以使左右的肩口与后口连通的方式形成有大致Y字形状的链牙引导路径。

拉链5的第1阻挡件与左右的链牙列11的前端相邻地安装于布料8，以避免拉头40从链牙列11的前端侧脱落。并且，第2阻挡件以与左右的链牙列11的后端相邻且横跨左右的链牙列11的方式安装于布料8，以避免拉头40从链牙列11的后端侧脱落。

另外，在本发明中，将第1阻挡件和第2阻挡件安装于布料8的方法并不特别限定，例如可以通过粘接或熔接将第1阻挡件和第2阻挡件固定于布料8，并且也可以通过凿紧加工等使金属制的第1阻挡件和第2阻挡件塑性变形来固定于布料8。

另外，在本发明中，也能够代替第2阻挡件将可分离式嵌插件设为与链牙列11的后端相邻。此外，也可以通过例如按压链牙列11的后端部并将其压扁从而将其形成得较宽的方式形成第2阻挡件、以横穿链牙列11的后端部的方式进行缝制形成第2阻挡件。

另外，在本实施例1中，在将一对牙链带1缝合在布料8上之后，将拉头40安装于该牙链带1的链牙列11并且将第1阻挡件和第2阻挡件安装于布料8。但是，在本发明中，也能够例如在将拉头40安装于一对牙链带1的链牙列11之后，通过二次缝制线52的平缝将该牙链带1缝合在布料8上。

在包括按照以上方式制得的本实施例1的拉链5的衣服的情况下，利用将弯折成U字状的链牙支承构件20配置在上腿部13和下腿部14之间的本实施例1的牙链带1而形成拉链5，因此能够容易地实现拉链5的轻量化、成本削减。

另外，对于本实施例1的牙链带1，即使在例如将牙链带1以弯曲为弯曲状等的方式安装于衣服的情况下，也会因为链牙支承构件20没有相比于链牙10在靠外侧的位置露出而不会产生以往的拉链5所存在的拉链带鼓起、凹陷或者起波纹状的褶等问题，从而能够提高制品的外观品质。

另外，在本实施例1的拉链5的情况下，布料8的安装缘部8a的侧端面由链牙支承构件20包裹，例如即使不对布料8进行使安装缘部8a折回等的端部处理，也能够利用链牙支承构件20保护安装缘部8a。

由此，即使使拉头40滑动而反复进行拉链5的开闭操作，也不易在安装缘部8a的侧端面发生开线，并且，即使在安装缘部8a的侧端面发生开线，也能够有效地防止拉头40的滑动性降低。

此外，在本实施例1的拉链5的情况下，布料8的安装缘部8a收纳于在上腿部13和下腿部14之间弯折成U字状的链牙支承构件20内，因此，在布料8的安装缘部8a如本实施例1那样形成得较厚的情况下，上腿部13和下腿部14之间的间隔(高度尺寸)因布料8的安装缘部8a而稍微扩大，但啮合头部12的高度尺寸无论该安装缘部8a的厚度如何，被稳定地维持为规定范围内的大小。

因而，在形成拉链5时，作为拉头40，无论布料8的安装缘部8a的厚度如何，均可使用图7所示那样的上凸台部48和下凸台部49之间的间隔与链牙10的啮合头部12的高度尺寸相适应的一种通用化的拉头40。由此，不需要例如与布料8的安装缘部8a的厚度相应地准备上翼板和下翼板之间的间隔不同的多种拉头，因此能够提高经济性，能够削减带拉链5的物品的制造成本。

并且，在该情况下，在左右的链牙10贯穿拉头40的链牙引导路径内时，如图7所示，拉头40的上凸台部48和下凸台部49限制啮合头部12的上下方向上的动作，并且拉头40的上凸缘部46和下凸缘部47与左右的上腿部13和下腿部14的外侧缘相对而限制链牙10的左右方向上的动作，从而能够使链牙10相对于拉头40位置稳定。

因而，能够沿着拉头40的大致Y字状的链牙引导路径顺利且稳定地引导链牙10，由此，能够有效地防止左右的链牙10在拉头40的链牙引导路径内晃动，从而稳定地进行左右的链牙10的啮合动作、分离动作。

而且，在拉头40滑动时链牙10的啮合头部12由拉头40的上凸台部48和下凸台部49引导，因此能够在一定程度上将拉头40的上翼板43和下翼板44之间的间隔设得较大。

由此，即使由于布料8的安装缘部8a较厚而链牙10的上腿部13和下腿部14之间的高度尺寸如本实施例1那样较大，也能够防止在拉头40滑动时链牙10的上腿部13、下腿部14与拉头40的上翼板43、下翼板44压接，能够稳定地确保拉头40的轻快且顺利的滑动。并且，将链牙10缝合在链牙支承构件20上的一次缝制线51、将牙链带1缝合在布料8上的二次缝制线52也不易与拉头40发生摩擦，因此不易发生该一次缝制线51、二次缝制线52因与拉头40之间的摩擦而被切断这样的问题。

另外，在所述实施例1中，对牙链带1安装于较厚的布料8的情况进行了说明，但对于本实施例1的牙链带1，只要布料的厚度为牙链带1的链牙支承构件20的上腿支承片部22的外侧缘与下腿支承片部23的外侧缘之间的高度尺寸的大小以下，就能够将该牙链带1安装于该布料。因此，也能够如例如图8及图9中对实施例1变形例图示的那样在厚度较薄的布料9安装牙链带1来形成拉链5a。

即，该变形例的牙链带1与所述实施例1的牙链带1同样，将该牙链带1与实施例1同样地安装于、相比在实施例1中使用的布料8而言厚度较薄的布料9的安装缘部9a，从而形成变形例的拉链5a，并且制造出带拉链5a的物品。在该情况下，拉头40使用与实施例1相同的通用化的拉头40。

在像这样形成的变形例的拉链5a的情况下，在厚度较薄的布料9缝合有牙链带1，因此缝合在布料9上的链牙10的上腿部13和下腿部14利用二次缝制线52牢固地缝合。由此，上腿部13的上表面与下腿部14的下表面之间的高度尺寸相比实施例1的情况而言较小，但该链牙10的啮合头部12的高度尺寸A被维持为与实施例1的情况大致相同的大小。

因而，在左右的链牙10贯穿拉头40的链牙引导路径内时，如图9所示，拉头40的上凸台部48和下凸台部49限制啮合头部12的上下方向上的动作，并且拉头40的上凸缘部46和下凸缘部47与左右的上腿部13和下腿部14的外侧缘相对而限制链牙10的左右方向上的动作，从而能够使链牙10相对于拉头40位置稳定。

因此，能够沿着拉头40的大致Y字状的链牙引导路径顺利且稳定地引导链牙10，由此，能够有效地防止左右的链牙10在拉头40的链牙引导路径内晃动，从而稳定地进行左右的链牙10的啮合动作、分离动作。

并且，在该变形例的拉链5a的情况下，与实施例1的情况同样地，能够防止在拉头40的滑动时链牙10的上腿部13、下腿部14与拉头40的上翼板43、下翼板44压接，能够稳定地确保拉头40的轻快且顺利的滑动。并且，一次缝制线51、二次缝制线52也不易与拉头40发生摩擦，因此不易发生一次缝制线51、二次缝制线52因与拉头40之间的摩擦而被切断这样的问题。

实施例2

图10是示意性地表示本实施例2的牙链带的剖视图，图11是示意性地表示利用该牙链带形成的拉链的主要部分的剖视图。

本实施例2的牙链带2的以与链牙10缝合在一起的方式支承链牙10的链牙支承构件30，具有比链牙10的上腿部13和下腿部14的外侧缘进一步向拉链宽度方向外侧延伸的上延伸部35和下延伸部36，除此以外，本实施例2的牙链带2与所述实施例1的牙链带1同样地形成。

因而，在本实施例2中，对具有与所述实施例1的牙链带1及拉链5实质上相同的结构的部件及构件使用相同的附图标记来表示，从而省略其说明。

本实施例2的牙链带2具有用于形成链牙列的呈锯齿状连续的多个链牙10以及沿着链牙列在拉链长度方向上延伸的带状的链牙支承构件30，该牙链带2是通过利用一次缝制线51将链牙10缝合在链牙支承构件30上而形成的。在该情况下，本实施例2的链牙10与所述实施例1的链牙10同样地形成。

本实施例2的链牙支承构件30以弯折成U字状的状态配置在链牙10的上腿部13和下腿部14之间。该链牙支承构件30具有：弯折部31，其在剖视时呈弯曲状弯折；上腿支承片部32，其自弯折部31的上端部沿着上腿部13延伸；上延伸部35，其自上腿支承片部32超出上腿部13的外侧缘地进一步沿拉链宽度方向延伸；下腿支承片部33，其自弯折部31的下端部沿着下腿部14延伸；以及下延伸部36，其自下腿支承片部33超出下腿部14的外侧缘地进一步沿拉链宽度方向延伸。

并且，链牙支承构件30相对于链牙10以弯折部31朝向啮合头部12侧并且开口侧朝向拉链宽度方向外侧的朝向配置，在上腿支承片部32与下腿支承片部33之间设有收纳部34，作为拉链安装构件的布料8的安装缘部8a从链牙10的上腿部13的外侧端部与下腿部14的外侧端部之间***并收纳于该收纳部34。

此外，链牙10的上腿部13通过上侧的一次缝制线51的双线锁缝缝合于链牙支承构件30的上腿支承片部32，链牙10的下腿部14通过下侧的一次缝制线51的双线锁缝缝合于链牙支承构件30的下腿支承片部33。

将本实施例2的牙链带2与所述实施例1的情况同样地安装于作为被安装拉链物品的衣服的布料8的安装缘部8a，从而形成拉链6，并且，制造出带拉链6的衣服。在该情况下，拉头40使用与实施例1相同的拉头40。

相对于例如图7所示的实施例1的拉链5而言，在本实施例2的图11所示的拉链6的情况下，链牙支承构件30的上延伸部35和下延伸部36超出链牙10的上腿部13和下腿部14的外侧缘地向外侧延伸，并且被配置为夹在拉头40的上凸缘部46和下凸缘部47之间，该上延伸部35和下延伸部36保护布料8不被上凸缘部46和下凸缘部47损坏。

通过采用这样的本实施例2的拉链6，与所述实施例1的拉链5同样地，能够沿着拉头40的大致Y字状的链牙引导路径顺利且稳定地引导链牙10，由此，能够有效地防止左右的链牙10在拉头40的链牙引导路径内晃动，从而稳定地进行左右的链牙10的啮合动作、分离动作。并且，能够稳定地确保拉头40的轻快且顺利的滑动，并且不易发生一次缝制线51、二次缝制线52因与拉头40之间的摩擦而被切断这样的问题。

而且，在本实施例2的拉链6的情况下，链牙支承构件30如所述那样保护布料8不被拉头40的上凸缘部46及下凸缘部47损坏，能够有效地防止在拉头40滑动时上凸缘部46和下凸缘部47与布料8直接接触而损坏布料8。

实施例3

图12是示意性地表示本实施例3的牙链带的俯视图，图13是图12所示的XIII－XIII线的剖视图。

本实施例3的牙链带3具有用于形成链牙列61的连续的多个链牙60以及沿着链牙列61在拉链长度方向(前后方向)上延伸的带状的链牙支承构件30，该牙链带3是通过利用一次缝制线51将链牙60缝合在链牙支承构件30上而形成的。

本实施例3的链牙60具有：啮合头部62；自啮合头部62沿着拉链宽度方向延伸出的上腿部63及下腿部64；第1连结部(第1连结线部)65，其为线状，将在拉链长度方向上相邻的链牙60的上腿部63以彼此连续的方式连结起来；以及第2连结部(第2连结线部)66，其为线状，将在拉链长度方向上相邻的链牙60的下腿部64以彼此连续的方式连结起来。

这样的连续的多个链牙60是通过在未图示的成形模具内***有第1连结线部65和第2连结线部66的状态下注射热塑性树脂的嵌入成形而形成的。

更具体地说明，将第1连结线部65和第2连结线部66以彼此分开且各自沿着拉链长度方向连续的方式***并保持于模具，之后向该模具内注射聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸等热塑性树脂，从而成形出本实施例3的第1连结线部65和第2连结线部66分别***于上腿部63和下腿部64而与上腿部63和下腿部64一体化的链牙60。即，对于在拉链长度方向上相邻的各链牙60，上腿部63之间利用第1连结线部65连结，下腿部64之间利用第2连结线部66连结。

另外，在本发明中，链牙60的材质并不限定于所述的合成树脂，例如也可以利用其它的合成树脂或金属构成链牙60。并且，本发明的链牙并不限定于将热塑性树脂注塑成形于第1连结线部65和第2连结线部66来形成链牙60的情况，例如还包括将通过熔接或粘接等将对热塑性树脂进行注塑成形而形成为规定形状的链牙固着于第1连结线部和第2连结线部的情况。

本实施例3的啮合头部62形成为具有与拉链7所使用的拉头40的上凸台部48和下凸台部49之间的间隔相应的规定的高度尺寸。上腿部63和下腿部64在俯视(或仰视)时自啮合头部62朝向拉链宽度方向延伸。该链牙60形成为能够以啮合头部62为中心以使上腿部63和下腿部64之间的间隔增大/减小的方式弹性变形。

另外，在上腿部63和下腿部64的靠啮合头部62侧的基端部设有使拉链长度方向上的尺寸减小的缩颈形状的嵌入凹部67，以在形成拉链7时能够供啮合对象侧的链牙60的啮合头部62嵌入。并且，在夹在上腿部63及下腿部64的嵌入凹部67与***有第1连结线部65或第2连结线部66的外侧端部之间的区域设有能够收纳保持一次缝制线51的收纳槽部68，上腿部63的收纳槽部68为与上腿部63的外周面侧和前后端面侧连续的凹槽，下腿部64的收纳槽部68为与下腿部64的外周面侧和前后端面侧连续的凹槽。

本实施例3的链牙支承构件30由包括平纹组织的带构件形成，以弯折成U字状的状态配置在链牙60的上腿部63和下腿部64之间。该链牙支承构件30具有：弯折部31，其在自啮合头部62远离的位置弯折；上腿支承片部32，其自弯折部31的上端部沿着上腿部63延伸；上延伸部35，其自上腿支承片部32超出上腿部63的外侧缘地进一步沿拉链宽度方向延伸；下腿支承片部33，其自弯折部31的下端部沿着下腿部64延伸；以及下延伸部36，其自下腿支承片部33超出下腿部64的外侧缘地进一步沿拉链宽度方向延伸。

并且，链牙支承构件30相对于链牙60以弯折部31朝向啮合头部62侧、开口侧朝向拉链宽度方向的外侧的朝向配置，在上腿支承片部32与下腿支承片部33之间设有收纳部34，布料8的安装缘部8a从链牙60的上腿部63的外侧端部与下腿部64的外侧端部之间***并收纳于该收纳部34。

而且，链牙60的上腿部63通过上侧的一次缝制线51的双线锁缝缝合于链牙支承构件30的上腿支承片部32，链牙60的下腿部64通过下侧的一次缝制线51的双线锁缝缝合于链牙支承构件30的下腿支承片部33。由此，链牙60的上腿部63和下腿部64被牢固地固定支承于链牙支承构件30的规定位置。

在制造这样的本实施例3的牙链带3的情况下，首先，向沿着拉链长度方向彼此分开地配置的第1连结线部65和第2连结线部66注塑成形合成树脂制的啮合头部62、上腿部63及下腿部64，从而制造连续状的链牙60。

接着，将得到的连续状的链牙60的上腿部63和下腿部64呈平面状打开并保持，并且如图14所示那样在该链牙60的内周面侧层叠(载置)链牙支承构件30。而且，在链牙支承构件30层叠于链牙60的状态下，利用链牙缝制用缝纫机，通过一次缝制线51的双线锁缝将链牙60缝合固定在链牙支承构件30上。

此时，利用第1一次缝制线51沿着拉链长度方向将各链牙60的上腿部63缝合在链牙支承构件30上，并且利用第2一次缝制线51沿着拉链长度方向将各链牙60的下腿部64缝合在链牙支承构件30上。

之后，使链牙60以啮合头部62为中心向将链牙支承构件30夹在内侧的方向呈大致U字状弯折，使上腿部63与下腿部64重叠。由此，链牙支承构件30也与链牙60同样地弯折，而制造出图12及图13所示的本实施例3的牙链带3。

之后，将制造出的本实施例3的牙链带3安装于作为拉链安装物品的衣服的布料8而形成拉链7。

具体地说明，首先，将布料8的安装缘部8a***链牙60的上腿部63和下腿部64之间，而且***链牙支承构件30的上腿支承片部32和下腿支承片部33之间的收纳部34。此时，链牙支承构件30弯折成大致U字状，因此，与所述实施例1的情况同样地，能够适当地进行链牙60相对于布料8的安装缘部8a的对位，并且能够利用链牙支承构件30覆盖保护布料8的安装缘部8a。

接着，如图15所示，在布料8***至牙链带3的收纳部34的适当位置的状态下，利用牙链带缝制用缝纫机，以未图示的二次缝制线将牙链带3的上腿部63及下腿部64以及链牙支承构件30的上腿支承片部32及下腿支承片部33同时缝合固定于布料8的安装缘部8a，且是在整个拉链长度方向上都缝合固定。

其中，优选的是，二次缝制线以收纳于被设于链牙60的上腿部63和下腿部64的收纳槽部68内的方式将牙链带3缝合在布料8上。

此时，在布料8的安装缘部8a的厚度较厚的情况下，上腿部63的上表面与下腿部64的下表面之间的高度尺寸较大，并且，在布料8的安装缘部8a的厚度较薄的情况下，上腿部63的上表面与下腿部64的下表面之间的高度尺寸较小，但无论该安装缘部8a的厚度如何，啮合头部62的高度尺寸均稳定地维持为规定范围内的大小。

并且，在通过二次缝制线将本实施例3的牙链带3分别缝合在布料8的左右一对安装缘部8a上之后，将拉头40以能够滑动的方式安装于左右的链牙列61，并且以分别与链牙列61的前端及后端相邻的方式形成未图示的第1阻挡件及第2阻挡件。由此，形成本实施例3的拉链7，并且，制造出带拉链7的衣服(制品)。

在该情况下，拉头40使用具有与实施例1的拉头40实质上相同的构造，并且是上凸台部48和下凸台部49之间的间隔与链牙60的啮合头部62的高度尺寸相适应的拉头。

在本实施例3的包括如以上那样形成的拉链7的衣服中，布料8的安装缘部8a由链牙支承构件30包围，因此，即使不对该安装缘部8a实施折回那样的端部处理，也不易在安装缘部8a的侧端面发生开线。并且，即使在安装缘部8a的侧端面发生开线，也能够有效地防止拉头40的滑动性降低。

而且，在本实施例3的拉链7的情况下，无论安装缘部8a的厚度如何，啮合头部62的高度尺寸均维持为规定范围内的大小，因此，与所述实施例1的拉链5同样，在左右的链牙60贯穿拉头40的链牙引导路径内时，能够使链牙60相对于拉头40的上下方向及左右方向上的位置稳定。

因此，能够沿着拉头40的大致Y字状的链牙引导路径顺利且稳定地引导链牙60。由此，能够有效地防止左右的链牙60在拉头40的链牙引导路径内晃动，从而稳定地进行左右的链牙60的啮合动作、分离动作，并且能够稳定地确保拉头40的轻快且顺利的滑动。

并且，在本实施例3的拉链7的情况下，也不需要与布料8的安装缘部8a的厚度相应地准备上翼板和下翼板之间的间隔不同的多种拉头，因此能够削减带拉链7的衣服的制造成本。

而且，在本实施例3的拉链7的情况下，链牙支承构件30的上延伸部35和下延伸部36超出链牙60的上腿部63和下腿部64的外侧缘地向外侧延伸，并且被配置为夹在拉头40的上凸缘部46和下凸缘部47之间。因此，能够利用上延伸部35和下延伸部36保护布料8不被上凸缘部46和下凸缘部47损坏，由此，能够有效地防止在拉头40的滑动时上凸缘部46和下凸缘部47与布料8直接接触而损坏布料8。

另外，在本实施例3中，虽然未图示，但链牙支承构件30也可以与所述实施例1的情况同样地(参照图3)配置在上腿部63和下腿部64的形成区域内。

附图标记说明

1、2、3、牙链带；5、5a、拉链；6、7、拉链；8、9、布料；8a、9a、安装缘部；10、链牙；10a、一次链牙成形体；11、链牙列；12、啮合头部；12a、鼓出部；13、上腿部；14、下腿部；15、连结部；20、链牙支承构件；21、弯折部；22、上腿支承片部；23、下腿支承片部；24、收纳部；30、链牙支承构件；31、弯折部；32、上腿支承片部；33、下腿支承片部；34、收纳部；35、上延伸部；36、下延伸部；40、拉头；41、拉头主体；42、拉片；43、上翼板；44、下翼板；45、引导柱；46、上凸缘部；47、下凸缘部；48、上凸台部；49、下凸台部；50、拉片安装部；51、一次缝制线；52、二次缝制线；60、链牙；61、链牙列；62、啮合头部；63、上腿部；64、下腿部；65、第1连结线部(线状的第1连结部)；66、第2连结线部(线状的第2连结部)；67、嵌入凹部；68、收纳槽部；A、啮合头部的高度尺寸。

Claims (10)

1.一种牙链带，该牙链带(1、2、3)具有链牙列(11、61)，其特征在于，

具有用于形成所述链牙列(11、61)的连续状的多个链牙(10、60)以及沿着所述链牙列(11、61)配置的带状的链牙支承构件(20、30)，所述链牙(10、60)缝合在该链牙支承构件(20、30)上，

所述链牙(10、60)包括：啮合头部(12、62)；上腿部(13、63)和下腿部(14、64)，其自所述啮合头部(12、62)以将所述链牙支承构件(20、30)夹在中间的方式沿着拉链宽度方向延伸；以及连结部(15、65、66)，其以交替或连续的方式将在拉链长度方向上相邻的所述上腿部(13、63)彼此连结及将在拉链长度方向上相邻的所述下腿部(14、64)彼此连结，

所述链牙支承构件(20、30)具有：弯折部(21、31)，其在所述上腿部(13、63)和下腿部(14、64)之间弯折；上腿支承片部(22、32)，其自所述弯折部(21、31)的一端沿着所述上腿部(13、63)延伸并且所述上腿部(13、63)能缝合在上腿支承片部(22、32)上；以及下腿支承片部(23、33)，其自所述弯折部(21、31)的另一端沿着所述下腿部(14、64)延伸并且所述下腿部(14、64)能缝合在下腿支承片部(23、33)上。

2.根据权利要求1所述的牙链带，其中，

所述上腿支承片部(22、32)和下腿支承片部(23、33)在拉链宽度方向上配置在所述链牙(10、60)的所述上腿部(13、63)和所述下腿部(14、64)的形成区域内。

3.根据权利要求1所述的牙链带，其中，

所述链牙支承构件(30)具有自所述上腿支承片部(32)和所述下腿支承片部(33)沿着拉链宽度方向超出所述上腿部(13、63)和下腿部(14、64)地延伸的延伸部(35、36)。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的牙链带，其中，

所述上腿部(13、63)利用第1一次缝制线(51)缝合在所述上腿支承片部(22、32)上，并且所述上腿支承片部(22、32)沿着所述上腿部(13、63)向所述上腿部(13、63)的利用所述第1一次缝制线(51)缝合的缝合部位的两侧延伸，

所述下腿部(14、64)利用第2一次缝制线(51)缝合在所述下腿支承片部(23、33)上，并且所述下腿支承片部(23、33)沿着所述下腿部(14、64)向所述下腿部(14、64)的利用所述第2一次缝制线(51)缝合的缝合部位的两侧延伸。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的牙链带，其中，

所述链牙(10)含有被成形为锯齿状的单丝，

所述上腿部(13)和所述下腿部(14)以所述上腿部(13)和所述下腿部(14)之间的间隔随着从所述啮合头部(12)侧朝向所述连结部(15)侧的端部去而逐渐增大的方式相对于与拉链厚度方向正交的面倾斜。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的牙链带，其中，

所述链牙(60)的所述连结部(65、66)具有沿着拉链长度方向配置的第1连结线部(65)和第2连结线部(66)，

所述第1连结线部(65)连结各链牙(60)的所述上腿部(63)之间，所述第2连结线部(66)连结各链牙(60)的所述下腿部(64)之间。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的牙链带，其中，

所述链牙支承构件(20、30)由包括编织组织的带构件、包括经编组织的带构件、由无纺布形成的带构件或者合成树脂制的膜构件形成。

8.一种拉链，该拉链(5、5a、6、7)具有权利要求1～7中任意一项所述的所述牙链带(1、2、3)以及安装于所述牙链带(1、2、3)的所述链牙列(11、61)的拉头(40)，其特征在于，

所述牙链带(1、2、3)以利用所述链牙支承构件(20、30)的所述上腿支承片部(22、32)和所述下腿支承片部(23、33)夹持拉链安装构件(8、9)的安装缘部(8a、9a)的方式固定于该安装缘部(8a、9a)。

9.根据权利要求8所述的拉链，其中，

所述牙链带(1、2、3)利用二次缝制线(52)固定于所述拉链安装构件(8、9)的所述安装缘部(8a、9a)，所述二次缝制线(52)由第1一次缝制线(51)和第2一次缝制线(51)以外的线形成，该第1一次缝制线(51)用于将所述上腿部(13、63)缝合在所述上腿支承片部(22、32)上，该第2一次缝制线(51)用于将所述下腿部(14、64)缝合在所述下腿支承片部(23、33)上。

10.一种带拉链物品，其特征在于，

该带拉链物品是将权利要求8或9所述的拉链(5、5a、6、7)配置于所述拉链安装构件(8、9)的所述安装缘部(8a、9a)而成。