CN114040688B - 链牙构件和带拉链的产品 - Google Patents

Abstract

本发明的链牙构件(10)具有固定构件(11)和安装于固定构件(11)的多个拉链链牙(20、20a、20b)，拉链链牙(20、20a、20b)具有：链牙固定部(22)，其固定于固定构件(11)；啮合部(23)，其从链牙固定部(22)在宽度方向上延伸；以及翅片部(24、25、26)，其从链牙固定部(22)向与啮合部(23)相反的一侧延伸。拉链链牙(20、20a、20b)仅在链牙固定部(22)处固定于固定构件(11)。由此，在使用链牙构件(10)制造成的带拉链的产品(1)中，能够抑制拉链链牙(20、20a、20b)的姿势相对于要安装拉链的构件(2)倾斜，确保拉头(40)的顺利的滑动操作。

Description

链牙构件和带拉链的产品

技术领域

本发明涉及一种多个拉链链牙安装于固定构件而成的链牙构件、两个一组的链牙构件直接安装于服装等产品而成的带拉链的产品。

背景技术

一般而言，拉链被广泛地用作服装、日用杂货品、产业用件等产品、汽车、火车、航空器等的各种座椅类等产品的开闭器具。一般而言，这样的各种产品所使用的拉链具有：左右一对拉链链牙带，其是在拉链带的带侧缘部形成链牙列而成的；拉头，其沿着左右的链牙列滑动。另外，作为拉链之一，公知有设置有能够使左右的拉链链牙带分离而分开的可分离式嵌插件的拉链。

在以往的拉链、拉链链牙带中，通过进行例如注塑成形而成的合成树脂制的链牙等安装于拉链带的带侧缘部，在该带侧缘部形成链牙列。另外，在将拉链安装于服装等要安装拉链的构件情况下，普遍进行如下动作：在将拉链带中的除了带侧缘部以外的部分(一般称为带主体部)与要安装拉链的构件的拉链安装部重叠了的状态下利用缝纫机将两者缝合。因此，在一般的拉链中，通常，拉链带作为为了构成拉链不可或缺的构件(零部件)来使用。

相对于此，在例如国际公开第2018/142548号(专利文献1)中记载有带拉链的产品，其中，在不使用拉链带的情况下构成拉链，并且，在预定的位置形成有可分离式嵌插件。

例如专利文献1所记载的带拉链的产品的图16所示这样的链牙构件80分别缝合于形成衣服的左右的布料90。左右的各链牙构件80具有绳状的固定构件(连结构件)81和固着于固定构件81的多个合成树脂制的拉链链牙82。

链牙构件80的各拉链链牙82利用注塑成形形成为预定的形状。拉链链牙82具有：链牙主干部，其固定于固定构件81；链牙颈部，其具有从链牙主干部延伸、并且缩颈而成的形状；啮合头部，其从链牙颈部进一步延伸；以及突片部(也称为肩部)，其从链牙颈部向长度方向的前方和后方呈薄板状突出。这样的左右的链牙构件80利用通过缝纫机的缝制而形成的固定用缝制部85和辅助缝制部86而固定于布料90的链牙安装缘部。

在上述这样的专利文献1的左右的链牙构件80直接缝合到布料90而成的衣服等带拉链的产品中，无需在以往的一般的拉链中所必须的拉链带，因此，能够使产品的轻量化、柔软性提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2018/142548号

发明内容

发明要解决的问题

在专利文献1所记载的带拉链的产品的情况下，固定用缝制部85的缝制线以包裹在拉链链牙82之间暴露的固定构件81的方式保持，从而链牙构件80固定于布料90。在该情况下，链牙构件80以拉链链牙82的上表面和下表面与布料90的表面平行的方式固定。

不过，链牙构件80利用缝制线对固定构件81的保持而固定于布料90，因此，在例如链牙构件80受到了布料90的表背方向的外力时，有可能发生如下情况：保持链牙构件80安装到布料90的原样，以拉链链牙82的上表面和下表面相对于布料90的表面倾斜的方式一部分拉链链牙82的姿势以固定构件81为轴而倾斜。若拉链链牙82的姿势如此倾斜，则存在如下问题：该拉链链牙82易于钩挂于拉头，在拉头的滑动操作中产生障碍。

另外，在专利文献1的带拉链的产品的情况下，将链牙构件80固定于布料90的固定用缝制部85的缝制线、辅助缝制部86的缝制线配置于在拉头滑动时易于与拉头的上凸缘部和下凸缘部磨擦的位置。因此，也想到如下情况：由于反复进行拉头的滑动操作，产生缝制线的切断。

而且，布料90的供链牙构件80安装的左右的相对缘部为了难以产生绽线，布料90的末端部有时折回而形成。在该情况下，布料90的相对缘部的厚度(表背方向的尺寸)变大。不过，布料90的相对缘部在使拉头滑动时贯穿于在拉头的上凸缘部和下凸缘部之间形成的间隙，因此，若相对缘部的厚度增大，则也存在产生拉头的滑动变得沉重、布料90相对于拉头咬入等不良情况的可能性。

另外，在进行使用缝纫机将专利文献1的链牙构件80缝在产品的要安装拉链的构件(例如衣服的布料90)的缝制加工的情况下，将缝纫机的输送齿轮的齿(例如图17所示的输送齿轮50的齿51)***于链牙构件80的相邻的拉链链牙82之间，利用该输送齿轮一边输送一边支承拉链链牙82，从而在缝制加工中抑制了链牙构件80在左右方向上摇晃、扭转等。不过，期望的是，更稳定地进行这样的输送齿轮对链牙构件的输送和支承，从而进一步提高缝制加工的操作性、作业效率。

本发明是鉴于上述以往的问题而做成的，其目的在于提供一种链牙构件以及安装该链牙构件而成的带拉链的产品，其中，即使在带拉链的产品中链牙构件受到外力，也能够使拉链链牙的姿势难以倾斜。而且，作为次要的目的，提供一种链牙构件和安装该链牙构件而成的带拉链的产品，其中，能够难以产生起因于与拉头之间的摩擦的缝制线的切断这样的不良情况，能够难以产生起因于要安装拉链的构件的厚度的拉头的滑动性的降低、布料向拉头咬入这样的不良情况，或者，能够稳定地进行对要安装拉链的构件的缝制加工。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，由本发明提供的链牙构件是具有固定构件和安装于所述固定构件的多个拉链链牙的链牙构件，其最主要的特征在于，所述拉链链牙具有：链牙固定部，其固定于所述固定构件；啮合部，其从所述链牙固定部在与所述固定构件的长度方向正交的宽度方向上延伸；以及翅片部，其从所述链牙固定部向与所述啮合部相反的一侧延伸，所述拉链链牙仅在所述链牙固定部处固定于所述固定构件。

在本发明的链牙构件中，优选的是，所述翅片部具有在与所述长度方向和所述宽度方向正交的高度方向上贯通的1个贯通孔。

另外，优选的是，所述翅片部具有与高度方向正交的第1翅片面和第2翅片面以及沿着所述长度方向凹设于所述第1翅片面和第2翅片面中任一者的收纳凹槽部。

在本发明的链牙构件中，优选的是，所述拉链链牙具有：第1链牙半部，其配置于与所述长度方向和所述宽度方向正交的高度方向的一侧；和第2链牙半部，其配置于所述高度方向的另一侧，所述第1链牙半部和第2链牙半部具备在所述高度方向上彼此不对称的形状，所述第1链牙半部具有形成所述链牙固定部的局部的链牙主干部以及形成所述啮合部的链牙颈部和啮合头部。

在该情况下，优选的是，所述第2链牙半部具有：链牙基部，其与所述链牙主干部一起形成所述链牙固定部；和链牙延伸部，其从所述链牙基部在所述宽度方向上延伸，所述链牙基部形成为，在从所述高度方向的一侧观察所述拉链链牙时，将所述链牙基部的长度尺寸在所述链牙基部的固定于所述固定构件的宽度方向的固定区域中的80％以上的范围内设为一定的大小，所述链牙延伸部的长度尺寸在远离所述链牙基部的方向上递减。

而且，优选的是，所述拉链链牙具有所述第1链牙半部的配置于高度方向的一侧的第1端面和所述第2链牙半部的配置于高度方向的另一侧的第2端面，所述第1链牙半部的所述第1端面与所述翅片部之间的高度方向上的台阶比所述第2链牙半部的所述第2端面与所述翅片部之间的高度方向上的台阶大。

接着，由本发明提供的带拉链的产品的特征在于，该带拉链的产品具有：具备上述这样的特征的两个一组的所述链牙构件；要安装拉链的构件，其在彼此相对的位置设置有供所述链牙构件分别安装的一对链牙安装缘部；以及拉头，其以能够滑动的方式安装于由多个所述拉链链牙形成的链牙列。

在本发明的带拉链的产品中，优选的是，所述拉头具有：上翼板；下翼板，其与所述上翼板分开地配置；连结柱，其使所述上翼板的一端部与所述下翼板的一端部之间连结；以及下凸缘部，其配置于所述下翼板的左右侧缘部，在从上方观察所述拉头的俯视时，所述上翼板的左右侧端缘配置于比所述下翼板的左右侧端缘靠宽度方向的内侧的位置。

发明的效果

在本发明的链牙构件中，各拉链链牙至少具有：链牙固定部，其固定于固定构件；啮合部，其从链牙固定部延伸，并且，能够与啮合对象的拉链链牙啮合；以及翅片部，其从链牙固定部向与啮合部相反的一侧呈板状延伸。另外，本发明的拉链链牙仅在链牙固定部处固定于固定构件，拉链链牙的啮合部和翅片部不直接固定于固定构件。根据这样的本发明的链牙构件，在将链牙构件缝合到产品的要安装拉链的构件时，能够在使各拉链链牙的翅片部与要安装拉链的构件面接触的状态下利用缝制部固定。

因此，例如在使用本发明的链牙构件制造成的带拉链的产品中，在链牙构件受到了外力的情况下，能够利用与要安装拉链的构件接触而被固定的翅片部抑制拉链链牙的姿势相对于要安装拉链的构件倾斜。由此，拉链链牙难以起因于其姿势的倾斜而钩挂于拉头，因此，能够确保拉头的顺利的滑动操作，使与产品一体地形成的拉链稳定地开闭。

在这样的本发明的链牙构件中，拉链链牙的翅片部具有在拉链链牙的高度方向上贯通的1个贯通孔。由此，在进行将链牙构件缝合于产品的要安装拉链的构件的缝制加工之际，能够一边使缝纫机针穿过已穿设到翅片部的贯通孔一边将链牙构件缝在要安装拉链的构件，因此，能够利用缝制部可靠且稳定地固定拉链链牙的翅片部。因而，能够更有效地防止拉链链牙的姿势相对于要安装拉链的构件倾斜。

另外，本发明的翅片部具有与高度方向正交的第1翅片面和第2翅片面以及沿着长度方向凹设于第1翅片面和第2翅片面中任一者的收纳凹槽部。由此，在将链牙构件缝合到要安装拉链的构件而成的产品中，能够将缝制部的一部分收纳并保持于翅片部的收纳凹槽部内。因而，能够使保持于翅片部的收纳凹槽部内的缝制部难以与拉头接触，因此，即使反复进行拉头的滑动操作，也能够难以产生起因于与拉头接触的缝制线的切断。

在本发明的链牙构件中，拉链链牙具有配置于高度方向的一侧的第1链牙半部和配置于高度方向的另一侧的第2链牙半部。第1链牙半部和第2链牙半部具备在高度方向上彼此不对称的形状。另外，第1链牙半部具有形成链牙固定部的局部的链牙主干部以及形成啮合部的链牙颈部和啮合头部。

各拉链链牙具有上述这样的形态，从而能够使左右的拉链链牙稳定地啮合。另外，能够稳定地维持拉链链牙的啮合状态。而且，第2链牙半部能够形成为不具有啮合部的形态，由此，能够制造外观品质优异的带拉链的产品。

在该情况下，第2链牙半部具有：链牙基部，其与第1链牙半部的链牙主干部一起形成链牙固定部；和链牙延伸部，其从链牙基部在宽度方向上延伸。另外，链牙基部形成为，在从高度方向的另一侧观察拉链链牙时，将链牙基部的长度尺寸在链牙基部的固定于固定构件的宽度方向的固定区域中的80％以上的范围内、优选在100％以上的范围内设为一定的大小。链牙延伸部形成为使其长度尺寸在远离链牙基部的方向上连续地递减的形态。

第2链牙半部如上述那样形成，从而能够使在链牙构件的相邻的第2链牙半部之间形成的间隔的长度尺寸在远离固定构件的方向上递增。由此，在使用缝纫机将本发明的链牙构件缝在产品的要安装拉链的构件的情况下，与例如所述专利文献1的链牙构件80相比，能够将缝纫机的输送齿轮的齿深深地***于拉链链牙的第2链牙半部之间。因此，能够利用该输送齿轮更稳定地支承拉链链牙。因而，能够更稳定地进行链牙构件的缝制加工，由此，能够提高缝制加工的操作性、作业效率。

另外，本发明的拉链链牙具有第1链牙半部的配置于高度方向的一侧的第1端面和第2链牙半部的配置于高度方向的另一侧的第2端面。在该情况下，第1链牙半部的第1端面与翅片部之间的高度方向上的台阶比第2链牙半部的第2端面与翅片部之间的高度方向上的台阶大。即，第1链牙半部中的配置于高度方向的一侧的第1端面与翅片部的配置于高度方向的一侧的第1翅片面之间的高度尺寸设定得比第2链牙半部中的配置于高度方向的另一侧的第2端面与翅片部的配置于高度方向的另一侧的第2翅片面之间的高度尺寸大。由此，在使用本发明的链牙构件制造成的带拉链的产品中，在使拉头向拉链的闭合方向滑动了时，能够使设置于拉头的凸缘部与设置有啮合部的第1链牙半部稳定地滑动接触，由此，能够使左右的拉链链牙顺利且稳定地啮合。

接着，本发明的带拉链的产品具有：具备上述这样的特征的两个一组的所述链牙构件；要安装拉链的构件，其在彼此相对的位置设置有供链牙构件分别安装的一对链牙安装缘部；以及拉头，其以能够滑动的方式安装于由多个拉链链牙形成的链牙列。根据这样的本发明的带拉链的产品，在链牙构件受到了布料2的表背方向的外力的情况下，能够如上所述抑制拉链链牙的姿势相对于要安装拉链的构件倾斜。由此，能够使拉头顺利地滑动操作，因此，能够使拉链稳定地开闭。另外，即使反复进行拉头的滑动操作，也能够难以产生起因于与拉头接触的缝制线的切断。

在这样的本发明的带拉链的产品中，拉头具有：上翼板；下翼板，其与上翼板分开地配置；连结柱，其使上翼板的一端部与下翼板的一端部之间连结；以及左右的下凸缘部，其配置于下翼板的左右侧缘部。尤其是在本发明中，上翼板的左右侧端缘在从上方观察拉头的俯视时配置于比下翼板的左右侧端缘靠宽度方向的内侧的位置。

通过具有这样的拉头，即使在要安装拉链的构件形成得较厚的情况下，也能够防止由于该较厚的要安装拉链的构件而拉头的滑动性降低。另外，能够可靠地防止在拉头滑动时较厚的要安装拉链的构件咬入于拉头。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的实施例的带拉链的产品(衣服)的主要部分的俯视图。

图2是图1所示的II-II线的剖视图。

图3是示意性地表示链牙构件由缝制部固定于要安装拉链的构件(布料)的状态的俯视图。

图4是图3所示的IV-IV线的剖视图。

图5是仅表示拉链链牙的立体图。

图6是从上方观察图5所示的拉链链牙的俯视图。

图7是从下方观察图5所示的拉链链牙的仰视图。

图8是从长度方向观察图5所示的拉链链牙的主视图。

图9是从宽度方向的啮合头部侧观察图5所示的拉链链牙的侧视图。

图10是仅表示拉头的拉头主干的立体图。

图11是从上方观察图10所示的拉头主干的俯视图。

图12是从宽度方向观察图10所示的拉头主干的侧视图。

图13是示意性地说明将链牙构件缝合于要安装拉链的构件(布料)的缝制加工的说明图。

图14是从长度方向观察变形例的拉链链牙的主视图。

图15是从长度方向观察另一变形例的拉链链牙的主视图。

图16是表示以往的带拉链的产品的俯视图。

图17是示意性地说明将以往的链牙构件缝合于布料的缝制加工的说明图。

具体实施方式

以下，一边列举实施例并参照附图，一边详细地说明本发明的优选的实施方式。

此外，在以下的各实施例中，对带拉链的产品是带拉链的衣服的情况进行说明，但本发明的带拉链的产品不仅包括衣服(服装)，也包括鞋类、箱包类等日用杂货品、产业用件等产品、汽车、火车、航空器等的各种座椅类等各种产品。

实施例

图1是示意性地表示本实施例的带拉链的衣服的主要部分的俯视图，图2是图1所示的II-II线的剖视图。此外，在图1和图2中，省略了固定链牙构件的缝制部的图示。图3是示意性地表示链牙构件由缝制部固定于布料的状态的俯视图，图4是图3所示的IV-IV线的剖视图。图5～图9是从各种方向观察拉链链牙的示意图，图10～图12是从各种方向观察拉头主干的示意图。

另外，在以下的说明中，前后方向是指与拉头的滑动方向平行的链牙构件的长度方向，尤其是，将拉头以使左右的链牙列啮合的方式滑动的方向设为前方，将以使左右的链牙列分离的方式滑动的方向设为后方。此外，也有时将链牙构件的长度方向简写为长度方向。

左右方向是指，一对链牙构件在带拉链的衣服中排列的方向。另外，左右方向是与拉头的滑动方向正交、且与作为要安装拉链的构件的布料的表面和背面平行的方向，也能够改称为链牙构件的宽度方向。

上下方向是指与前后方向和左右方向正交的方向，并且是指链牙构件的与作为例如要安装拉链的构件的布料的表面和背面正交的高度方向(或厚度方向)。尤其是在该情况下，将在制造了衣服时处于布料的外面侧的朝向设为上方，将其相反侧的朝向设为下方。另外，具体而言，在本实施例的情况下，前后方向是图1的纸面中的上下的方向，左右方向是图2的纸面中的左右的方向。另外，上下方向是指图2的纸面中的上下的方向。

本实施例1的带拉链的产品是带拉链的衣服1，在该衣服1中的成为开闭部的前身(尤其是前襟部)以彼此相对的方式设置有左右的链牙安装缘部3。另外，通过链牙构件10被分别缝合于衣服1的左右的链牙安装缘部3，形成由链牙构件10的多个拉链链牙20构成的左右的链牙列12。在该情况下，形成衣服1的前襟部的布料2(也称为衣服布料)成为供链牙构件10安装的要安装拉链的构件。而且，在这些左右的链牙列12以能够沿着链牙列12滑动的方式安装有拉头40。

在该情况下，左右的链牙安装缘部3是通过成为布料2的裁断端部的侧端缘在左右方向上折回成U字状而形成的。由此，链牙安装缘部3形成得较厚，因此，提高链牙安装缘部3的强度。另外，即使在布料2的侧端缘产生绽线，也使该绽线隐藏于链牙安装缘部3的背面侧，因此，能够防止起因于绽线而链牙列12的啮合变差、在拉头40的滑动操作中产生障碍。此外，链牙安装缘部3较厚是指链牙安装缘部3的厚度尺寸(厚度方向的尺寸)较大。此外，在本发明中，衣服1的布料2并没有特别限定，能够适当选择。

本实施例中的左右的链牙构件10在宽度方向上大致彼此平行地排列而沿着长度方向缝合于衣服1的左右的链牙安装缘部3。左右的各链牙构件10具有：多个独立的拉链链牙20(也称为单独链牙)；和1根绳状的固定构件11(也称为连结构件)，其以一定的间隔连结上述多个拉链链牙20。

本实施例1的固定构件11是利用由多个针织用线针织成的袋织部包入由并丝后的多根复丝构成芯线而形成的绳体(也被称为编织线)，具备挠性。此外，在本发明中所使用的固定构件11只要能够安装多个拉链链牙，就没有特别限定，也可以由例如单丝、合股线(捻绳)形成。另外，固定构件11的截面形状也并没有特别限定。另外，在本发明中，1个链牙构件也可以是多个拉链链牙安装于平行地配置的两根以上的固定构件而形成的。

在各链牙构件10中，多个拉链链牙20以沿着固定构件11的长度方向成为彼此相同的姿势(朝向)的方式以等间隔固定于固定构件11。这些拉链链牙20是通过将例如聚酰胺、聚缩醛、聚丙烯、聚对苯二甲酸丁二酯等热塑性树脂注塑成形于1根固定构件11而与固定构件11一体地形成。

此外，在本发明中，拉链链牙的材质并不限定于上述的热塑性树脂，例如，也能够由其他合成树脂或金属形成拉链链牙。另外，本发明的链牙构件并不限定于拉链链牙直接注塑成形于固定构件而形成的构件，例如，包括预先形成为预定的形状的多个拉链链牙通过熔接或者粘接而固定到固定构件而成的构件、或者利用由按压引起的拉链链牙的塑性变形而安装到固定构件而成的构件。

如图5～图9所示，本实施例的各拉链链牙20具有：链牙主体部21，其将固定构件11包入内侧；和翅片部24，其从链牙主体部21朝向宽度方向上的布料2的内侧呈板状延伸。

在该情况下，链牙主体部21至少具有：链牙固定部22，其固定于固定构件11；和啮合部23，其从链牙固定部22朝向宽度方向上的布料2的外方侧(啮合对象的链牙构件10侧)延伸，并且，与啮合对象的拉链链牙20啮合。另外，固定构件11以在前后方向上贯通链牙固定部22的方式配置，未贯穿于拉链链牙20的啮合部23和翅片部24。因此，仅链牙固定部22保持于固定构件11，从而各拉链链牙20固定于固定构件11。

本实施例的链牙主体部21具有：第1链牙半部(链牙下半部)31，其配置于高度方向的下侧；和第2链牙半部(链牙上半部)36，其配置于高度方向的上侧，并且，具备与第1链牙半部31的形状在高度方向上不对称的形状。在该情况下，在拉链链牙20的高度方向上，在形成翅片部24的形成范围(从翅片部24的上表面到下表面的高度方向的范围)内包括链牙主体部21中的第1链牙半部31与第2链牙半部36的边界部30。

本实施例1的第1链牙半部31具有：链牙主干部32，其与第2链牙半部36一起包入固定构件11；链牙颈部33，其从链牙主干部32在链牙构件10的宽度方向上延伸，并且，具有以长度尺寸(长度方向的尺寸)在预定的位置处最小的方式缩颈而成的形状；以及啮合头部34，其从链牙颈部33在宽度方向上延伸。啮合头部34具备在从下方观察链牙构件10的仰视时呈大致长圆形的形状。在这样的第1链牙半部31中，与啮合对象的链牙构件10的拉链链牙20卡合的啮合部23由链牙颈部33和啮合头部34形成。

在本实施例1中，链牙主干部32和链牙颈部33具有与厚度方向正交地配置的下表面(第1链牙面)32a、33a，链牙主干部32的下表面32a与链牙颈部33的下表面33a形成为连续的单一平坦面。啮合头部34的下表面在主视拉链链牙20(图8)时形成为第1链牙半部31的厚度尺寸随着远离布料2而递减的弯曲面。另外，在从啮合头部34侧观察拉链链牙20的情况下，啮合头部34的前表面部和后表面部具有朝向前方或后方使啮合头部34的厚度尺寸递减的弯曲面。

另外，在本实施例1的拉链链牙20中，第1链牙半部31与第2链牙半部36之间的边界部30以在第1链牙半部31的链牙颈部33与啮合头部34之间设置有台阶30a的方式形成。在该情况下，在啮合头部34形成的边界部30配置于比在链牙颈部33形成的边界部30靠下方的位置(靠近第1链牙半部31的下表面的位置)。由此，在使拉头40滑动而使左右的拉链链牙20啮合时，能够使啮合头部34易于嵌入啮合对象的拉链链牙20的链牙颈部33。

第2链牙半部36具有：链牙基部37，其与第1链牙半部31的链牙主干部32一起包入固定构件11而形成链牙固定部22；和链牙延伸部38，其从链牙基部37在链牙构件10的宽度方向上延伸。第2链牙半部36的链牙基部37具有大致长方体状的形态。在该情况下，拉链链牙20的固定于固定构件11的链牙固定部22由第1链牙半部31的链牙主干部32和第2链牙半部36的链牙基部37形成。

尤其是本实施例的链牙基部37具有与链牙主干部32的下表面32a和链牙颈部33的下表面33a平行地配置的上表面(第2链牙面)37a，另外，具有相互平行且沿着宽度方向形成的前端面37b和后端面37c。在该情况下，在从上方观察拉链链牙20的俯视(图6)时，链牙基部37中的前端面37b与后端面37c之间的长度尺寸在链牙基部37的固定于固定构件11的宽度方向的固定区域中的80％以上的范围内、优选100％以上的范围内设定成一定的大小。换言之，链牙基部37的平坦的前端面37b和后端面37c的宽度尺寸(宽度方向的尺寸)在俯视拉链链牙20时具有固定构件11的宽度尺寸的80％以上的大小，优选具有100％以上的大小。此外，链牙基部37的固定于固定构件11的宽度方向的固定区域也能够称为固定构件11的宽度方向上的配置区域。

由此，在拉链链牙20的注塑成形后在拉链链牙20随着冷却而收缩时，能够防止链牙基部37的长度方向的热收缩量在固定构件11的宽度方向的一侧的端部与宽度方向的另一侧的端部之间产生差异，或者，能够难以使热收缩量产生差异。其中，例如，当在固定构件11的宽度方向的一侧的端部与宽度方向的另一侧的端部之间产生拉链链牙的上述收缩量的差异的情况下，在拉链链牙的冷却后获得的链牙构件存在形成为以向宽度方向的一侧(左侧或右侧)翘曲的方式弯曲的形态的可能性。

另一方面，在本实施例的情况下，第2链牙半部36的链牙基部37形成为，拉链链牙20的收缩量在固定构件11的宽度方向的一侧的端部与宽度方向的另一侧的端部之间不产生差异，或难以产生差异。因此，链牙构件10难以形成为起因于拉链链牙20的收缩的上述这样的弯曲状的形态，能够稳定地具有在前后方向上笔直地延伸的直线状的形态。

另外，本实施例的拉链链牙20形成为，从链牙基部37的上表面37a到固定构件11的高度尺寸(尤其是高度尺寸的最小值)比从第1链牙半部31的链牙主干部32的下表面32a到固定构件11的高度尺寸(尤其是高度尺寸的最小值)小。

而且，如例如图4和图8所示，本实施例的链牙基部37具有从链牙基部37的上表面37a朝向翅片部24的上表面沿着宽度方向下倾斜的翅片侧侧面部37d。例如，在如随后论述那样将布料2载置于拉链链牙20的翅片部24的上表面而对链牙构件10和布料2进行缝制加工的情况下，使布料2的侧面部与该链牙基部37的翅片侧侧面部37d(换言之，链牙基部37的上表面37a与翅片部24的上表面之间的台阶)抵接，从而能够相对于布料2进行链牙构件10的定位。

此外，该翅片侧侧面部37d也可以不是如上述那样由沿着宽度方向下倾斜的倾斜面形成，而是由与宽度方向正交地配置的平面形成。如此与宽度方向正交的翅片侧侧面部37d与链牙基部37的上表面37a和翅片部24的上表面正交。通过翅片侧侧面部37d与宽度方向正交地配置，能够更稳定地进行上述这样的链牙构件10相对于布料2的定位。而且，在使布料2的侧面部与链牙基部37的翅片侧侧面部37d接触了的状态下，链牙构件10缝合于布料2，从而能够使拉链链牙20相对于布料2的姿势(朝向)更稳定，由此，能够有效地抑制拉链链牙20向布料2的表面(上表面)侧或背面(下表面)侧倾斜。

第2链牙半部36的链牙延伸部38具有：延伸主体部38a，其从链牙基部37以靠近啮合对象的方式(以远离链牙安装缘部3的方式)在宽度方向上延伸；和顶端***部38b，其一体地设于延伸主体部38a的顶端部，并且，向上方***。

本实施例的延伸主体部38a形成为厚度尺寸比链牙基部37的厚度尺寸小，在链牙基部37的上表面37a与延伸主体部38a的上表面之间设置有台阶。另外，延伸主体部38a形成为使延伸主体部38a的长度尺寸(长度方向的尺寸)随着远离链牙基部37而递减的尖细的形状，在俯视拉链链牙20(图6)时呈大致梯形(等腰梯形)。尤其是在本实施例中，延伸主体部38a的前端缘和后端缘以使延伸主体部38a的长度尺寸朝向顶端以一定的比例连续地递减的方式形成为直线状。

在本实施例的链牙构件10中，在沿着长度方向相邻的拉链链牙20的第2链牙半部36之间形成有在如随后论述那样进行将链牙构件10缝在布料(要安装拉链的构件)2的缝制加工时(参照图13)能够***缝纫机的输送齿轮50的齿51的齿轮***间隙28。在该情况下，延伸主体部38a具有上述这样的尖细的形状，因此，能够使在第2链牙半部36之间形成的齿轮***间隙28随着远离固定构件11而在长度方向上增大。由此，与例如能够将输送齿轮50的齿51于***第1链牙半部31的啮合头部34之间的间隙相比，能够将齿轮***间隙28在长度方向上确保得较宽。因此，能够将缝纫机的输送齿轮50的齿51深深地***于第2链牙半部36之间的齿轮***间隙28。其结果，能够使第2链牙半部36与输送齿轮50的齿51稳定地啮合。

另外，在本实施例中，延伸主体部38a的与链牙基部37连结的基端部的长度尺寸设定成链牙基部37的长度尺寸的最大值的50％以上且100％以下。而且，延伸主体部38a的顶端部的长度尺寸设定成延伸主体部38a的基端部的长度尺寸的30％以上且90％以下，或者，设定成第1链牙半部31的啮合头部34的长度尺寸的最大值的30％以上且90％以下。通过延伸主体部38a以上述这样的尺寸形成，能够稳定地确保延伸主体部38a的强度，另外，能够在沿着长度方向相邻的拉链链牙20的链牙延伸部38之间稳定地形成上述这样的齿轮***间隙28。

链牙延伸部38的顶端***部38b配置于延伸主体部38a的顶端部，并且，以从延伸主体部38a朝向上方使长度尺寸递减的方式鼓出。该顶端***部38b的上表面形成为与厚度方向正交的平坦面，并且，平行地配置在与链牙基部37的上表面37a的高度位置相同的高度位置。即，顶端***部38b的上表面以包含于使链牙基部37的上表面37a在宽度方向上延长而成的假想平面的方式设置。通过如此链牙基部37的上表面37a与顶端***部38b的上表面以包含于相同的平面的方式配置，在将拉链链牙20导入到拉头40的随后论述的链牙引导路径内时，能够使该拉链链牙20的链牙基部37和顶端***部38b的各上表面与拉头40的上翼板42的内表面面对，由此，能够使链牙引导路径内的拉链链牙20的朝向(姿势)稳定。

此外，在本实施例中，在链牙基部37的上表面37a与延伸主体部38a的上表面之间设置有台阶，并且，在延伸主体部38a的顶端部设置有顶端***部38b。不过，在本发明的拉链链牙中，也可以以不设置顶端***部的方式形成有链牙延伸部。另外，在本发明的拉链链牙中，也可以是，不设置链牙基部37与延伸主体部38a之间的台阶和顶端***部38b，以链牙基部的上表面与延伸主体部的上表面形成连续的同一平面的方式形成有链牙延伸部。

在本实施例的链牙主体部21(第1链牙半部31和第2链牙半部36)的与布料2相对的相对侧面，翅片部24在与链牙主干部32的下表面32a和链牙基部37的上表面37a平行的方向上突出。在该情况下，翅片部24与第1链牙半部31的链牙主干部32和第2链牙半部36的链牙基部37这两者连结。另外，翅片部24的下表面(第1翅片面)在主视拉链链牙20(图8)时配置于比固定构件11的下端位置靠下侧的位置，翅片部24的上表面(第2翅片面)配置于比固定构件11的上端位置靠上侧的位置。

翅片部24的从上表面到下表面的厚度尺寸设定成链牙固定部22的厚度尺寸(即，从链牙基部37的上表面37a到链牙主干部32的下表面32a的厚度尺寸)的10％以上且50％以下。通过翅片部24的厚度尺寸是链牙固定部22的厚度尺寸的10％以上，能够稳定地确保翅片部24的恰当的强度。

另外，通过翅片部24的厚度尺寸是链牙固定部22的厚度尺寸的50％以下，能够在链牙主干部32的下表面32a与翅片部24的下表面之间、链牙基部37的上表面37a与翅片部24的上表面之间稳定地设置分别具备恰当的高度尺寸(高度方向的尺寸)H1、H2的台阶。

在该情况下，通过将上述台阶设置于链牙主干部32的下表面32a与翅片部24的下表面之间，在使拉头40朝向链牙列12的闭合方向滑动时，能够使左右的拉链链牙20与拉头40的随后论述的左右的下凸缘部45稳定地卡合，使左右的拉链链牙20顺利地啮合。

另外，通过将上述台阶设置于链牙基部37的上表面37a与翅片部24的上表面之间，在进行将链牙构件10缝合于布料2的链牙安装缘部3的缝制加工之际，能够易于使链牙构件10的位置与布料2的链牙安装缘部3对准。另外，即使布料2的位置向拉链链牙20的顶端侧稍微偏离了，布料2也能够难以包覆链牙基部37的上表面37a。而且，能够利用链牙基部37的上表面37a与翅片部24的上表面之间的台阶吸收布料2的链牙安装缘部3的厚度。由此，能够易于将链牙安装缘部3的上表面配置于比链牙基部37的上表面37a低的高度位置，因此，能够使布料2的链牙安装缘部3难以与拉头40发生干扰。

在该情况下，在链牙主干部32的下表面32a与翅片部24的下表面之间形成的台阶的高度尺寸H1设定得比在链牙基部37的上表面37a与翅片部24的上表面之间形成的台阶的高度尺寸H2大。由此，在使拉头40朝向拉链的闭合方向滑动了时，能够使拉头40的随后论述的左右的下凸缘部45与拉链链牙20的第1链牙半部31更稳定地滑动接触。此外，在本发明中，翅片部24相对于链牙固定部22的高度方向上的形成位置能够根据例如布料2的链牙安装缘部3的厚度等任意地变更。

在本实施例中，翅片部24的长度尺寸设定成第2链牙半部36中的链牙基部37的长度尺寸的50％以上且100％以下。翅片部24的宽度尺寸设定成链牙基部37的宽度尺寸的100％以上且200％以下。通过翅片部24的长度尺寸设定成链牙基部37的长度尺寸的50％以上、或者翅片部24的宽度尺寸设定成链牙基部37的宽度尺寸的100％以上，能够使缝合到布料2的翅片部24与布料2稳定地面接触。因此，即使例如链牙构件10受到布料2的表背方向的外力，也能够稳定地保持拉链链牙20的姿势，抑制拉链链牙20向布料2的表面(上表面)侧或背面(下表面)侧倾斜。

另外，通过翅片部24的长度尺寸设定成链牙基部37的长度尺寸的100％以下，能够在沿着长度方向相邻的拉链链牙20的翅片部24之间设置恰当的空间部，由此，在利用随后论述这样的缝制加工将链牙构件10安装于布料2的链牙安装缘部3之际，能够在不使缝纫机针与翅片部24接触的情况下顺利且稳定地进行缝制加工。

而且，通过翅片部24的长度尺寸设定成链牙基部37的长度尺寸的100％以下、并且翅片部24的宽度尺寸设定成链牙基部37的宽度尺寸的200％以下(优选150％以下)，在链牙构件10缝合到布料2的链牙安装缘部3时，能够防止较硬的翅片部24与布料2的链牙安装缘部3之间的接触范围变得过大。由此，缝合有链牙构件10的链牙安装缘部3能够具有恰当的柔软性。

在本实施例的翅片部24穿设有在布料2的表背方向(拉链链牙20的厚度方向)上贯通的1个贯通孔24a。该贯通孔24a是在将链牙构件10缝在布料2的链牙安装缘部3的缝制加工中供缝纫机针贯穿的部分，另外，能够在该贯通孔24a的位置处使随后论述的缝制部15刺穿布料2。由此，能够利用缝制部15将拉链链牙20的翅片部24可靠地固定于布料2，拉链链牙20能够更稳定地维持预定的姿势。在本实施例中，翅片部24的贯通孔24a优选形成为在俯视拉链链牙20时具有1mm以上的直径的圆形，以便使缝纫机针稳定地贯穿。

另外，在本实施例的翅片部24中，在翅片部24的下表面凹设有用于收纳缝制部15的缝制线的收纳凹槽部24b。该收纳凹槽部24b从翅片部24的前端缘沿着长度方向形成到后端缘，并且，与设置到翅片部24的贯通孔24a连接。通过设置有这样的收纳凹槽部24b，能够将缝制部15的缝制线收纳并保持在收纳凹槽部24b内。由此，能够使保持于翅片部24的收纳凹槽部24b内的缝制线难以与拉头40接触，因此，即使反复进行拉头40的滑动操作，也能够难以产生起因于与拉头40接触的缝制线的切断。

通过使用具有上下分离的固定模具和可动模具的模具来进行注塑成形，从而具有上述这样的形态的本实施例的拉链链牙20与固定构件11一体地形成。另一方面，在例如所述专利文献1所记载的拉链链牙82的情况下，在啮合头部的顶端部设置有沿着长度方向的凹槽部，因此，用于注塑成形的模具需要具有固定模具、可动模具、以及滑动芯。因此，本实施例的拉链链牙20与所述专利文献1的拉链链牙82相比，能够使用更简单的构造的模具来成形，因此，能够谋求制造成本的削减。

在本实施例的链牙构件10中，在沿着长度方向相邻的拉链链牙20的链牙固定部22之间形成有供固定构件11暴露的间隙。在该拉链链牙20之间的各间隙中，在链牙构件10被缝制部15缝合到布料(要安装拉链的构件)2时，暴露着的固定构件11被缝制部15可靠地保持而被固定。

在本实施例中，左右的各链牙构件10利用缝制线的缝制部15安装于裁断成预定的形状的布料2的相对缘部。通过利用锯齿形锁缝缝纫机进行缝制加工，固定链牙构件10的缝制部(缝制线)15利用平缝连续地形成。

其中，锯齿形锁缝缝纫机是指如下缝纫机：使用由面线(针线)和底线(梭线)构成的缝制线，能够一边使缝纫机针在与缝纫机的输送方向交叉的交叉方向上摆动，一边利用平缝对布料2等进行缝制。在本实施例所使用的锯齿形锁缝缝纫机设置有：未图示的针板；未图示的狗牙器，其用于向下游侧输送布料2和链牙构件10；以及图13所示这样的输送齿轮50，其与由狗牙器进行的输送动作同步地旋转。另外，在未图示的针板中，沿着链牙构件10的输送方向形成有供拉链链牙20的一部分贯穿的贯穿槽部。

在该情况下，输送齿轮50具有能够***于在沿着链牙构件10的长度方向相邻的两个拉链链牙20之间形成的齿轮***间隙28的多个齿51。另外，输送齿轮50在以布料2和链牙构件10的输送方向为前方而从上侧观察的情况下(参照图13)配置于比缝纫机针的位置靠右侧的预定位置，并且，配置于能够与拉链链牙20的第2链牙半部36啮合的预定的高度位置。

这样的输送齿轮50一边将输送齿轮50的多个齿51依次***于在链牙构件10的第2链牙半部36之间形成的齿轮***间隙28一边顺时针方向旋转。由此，能够与锯齿形锁缝缝纫机的未图示的狗牙器一起，与缝纫机针的升降动作相应地将链牙构件10朝向前方(图13中的纸面的上方)稳定地输送。

另外，在使用锯齿形锁缝缝纫机将链牙构件10缝合于布料2的链牙安装缘部3的情况下，在锯齿形锁缝缝纫机事先设定有在图3中以假想线的圆表示这样的落针位置55的坐标数据。在本实施例的情况下，坐标数据设定成，在设置到各拉链链牙20的翅片部24的贯通孔24a的位置处和在形成于翅片部24之间的间隙的与贯通孔24a相对应的位置处使缝制线刺穿布料2的链牙安装缘部3，并且，在与固定构件11的外周面接触的位置处使缝制线(面线和底线)交叉(交织))。此外，相对于链牙构件10和布料2的落针位置55并不限定于图3所示的位置，能够任意地变更。

在使用上述这样的锯齿形锁缝缝纫机对本实施例的链牙构件10和布料2进行缝制加工的情况下，首先，在锯齿形锁缝缝纫机的针板之上，将链牙构件10和布料2安置成链牙构件10相对于布料2排列到在其链牙安装缘部3的宽度方向的外侧与链牙安装缘部3相邻的位置的状态。此时，将布料2载置于各拉链链牙20的翅片部24的上表面。而且，使布料2的侧面部与在拉链链牙20的链牙基部37的上表面37a与翅片部24的上表面之间形成的台阶抵接，从而以预定的位置关系相对于布料2保持链牙构件10。

在将链牙构件10和布料2如上述那样安置到缝纫机之后，一边利用锯齿形锁缝缝纫机的狗牙器和输送齿轮50输送链牙构件10和布料2，一边按照事先所设定的坐标数据使缝纫机针升降，从而进行将链牙构件10缝合于布料2的链牙安装缘部3的缝制加工。

此时，在本实施例的链牙构件10中，如上所述，具备啮合头部34的第1链牙半部31和第2链牙半部36在高度方向上不对称地形成，并且，第2链牙半部36的链牙延伸部38(延伸主体部38a)形成为尖细的形态。因此，在沿着长度方向相邻的拉链链牙20的第2链牙半部36之间，在长度方向上比较宽地设置有齿轮***间隙28。

在此，在图17中示意性地表示利用缝纫机的未图示的狗牙器和输送齿轮50输送以往的链牙构件70的情况下的拉链链牙71与输送齿轮50的齿51之间的啮合的状态。在以往的链牙构件70的情况下，在沿着长度方向相邻的拉链链牙71之间，如在图17中以双点划线表示这样设置有能够***输送齿轮50的齿51的齿轮***间隙78。不过，在该情况下，拉链链牙71的啮合头部形成为在长度方向上较长的大致长圆形的形状，因此，齿轮***间隙78的大小因啮合头部缩窄。因此，***于齿轮***间隙78的输送齿轮50的齿51的***深度被啮合头部限制。

相对于此，在本实施例的链牙构件10的情况下，如在图13中以双点划线表示这样，能够将在第2链牙半部36之间设置的齿轮***间隙28形成在与第1链牙半部31的啮合头部34不同的高度方向的范围。而且，与图17所示的齿轮***间隙78相比，能够将齿轮***间隙28在长度方向上形成得较大。由此，能够将输送齿轮50的齿51***到在本实施例的链牙构件10的拉链链牙20之间的更深处。由此，能够使链牙构件10的拉链链牙20与输送齿轮50可靠地啮合。

因此，能够利用输送齿轮50顺利地输送拉链链牙20，并且，能够稳定地支承拉链链牙20。因而，能够在缝制加工时有效地防止链牙构件10在左右方向上摇晃、扭转，将链牙构件10稳定地缝合于布料2的链牙安装缘部3。其结果，能够谋求缝制加工的操作性、作业效率的提高。

并且，通过利用锯齿形锁缝缝纫机一边输送链牙构件10和布料2一边进行缝制，能够利用通过平缝而形成的缝制部15将链牙构件10可靠地固定于布料2的链牙安装缘部3。另外，此时，固定链牙构件10的缝制部15的一部分被***并保持于在拉链链牙20的翅片部24设置的收纳凹槽部24b内。此外，本实施例的缝制部15通过平缝形成，但在本发明中，固定链牙构件的缝制部也能够通过除了平缝以外的方法形成。

安装于本实施例的链牙列12的拉头40具有拉头主干41和未图示的拉片。如在图10～图12中示意性地表示那样，本实施例的拉头主干41具有：上翼板42；下翼板43，其与上翼板42分开且平行地配置；连结柱44，其使上翼板42的前端部(肩口侧端部)与下翼板43的前端部(肩口侧端部)之间连结；左右的下凸缘部45，其竖立设置于下翼板43的左右侧缘部；以及拉片安装部46，其设置于上翼板42的上表面。在拉头主干41的拉片安装部46安装有未图示的拉片。

在拉头主干41的前端部，在连结柱44的左右两侧形成有左右的肩口。在拉头主干41的后端部形成有后口。在上翼板42与下翼板43之间形成有连通左右的肩口和后口的大致Y字形状的链牙引导路径。

在本实施例的拉头40中，上翼板42的下表面整体形成为平坦的平面，在上翼板42的下表面不设置朝向下翼板43突出而与拉链链牙20卡合的突出部。另外，左右的下凸缘部45以能够与拉链链牙20卡合的方式在下翼板43的左右侧缘部立起。下凸缘部45的距下翼板43的上表面(内表面)的高度尺寸对应于在拉链链牙20的链牙主干部32的下表面32a与翅片部24的下表面之间设置的高度方向的台阶的大小而设定。

而且，本实施例的上翼板42相对于下翼板43缩小宽度尺寸地形成，在从上方观察拉头40的俯视(图11)时，上翼板42的左右侧端缘在拉头40的整个长度方向上配置于比下翼板43的左右侧端缘靠宽度方向的内侧的位置。尤其是在该情况下，上翼板42的左右侧端缘在俯视拉头40时配置于与左右的下凸缘部45的内侧缘重叠的位置，或者配置于比左右的下凸缘部45稍靠宽度方向的内侧的位置。即，在俯视拉头40时，左右的下凸缘部45以相对于上翼板42向宽度方向的外侧暴露的方式配置。

此外，优选上翼板42以上翼板42的左右侧端缘间的宽度尺寸成为下翼板43的相对应的位置处的宽度尺寸的50％以上、尤其是成为60％以上的方式形成。由此，能够利用上翼板42从上表面侧恰当地包覆(或按压)已导入到拉头主干41的链牙引导路径内的拉链链牙20，防止拉链链牙20从上翼板42与下凸缘部45之间的间隙向外部脱落。

本实施例的上翼板42如上述那样相对于下翼板43缩小宽度尺寸地形成，从而在将拉链链牙20导入到拉头主干41的链牙引导路径内时，如图2所示，能够将缝合有链牙构件10的布料2的链牙安装缘部3配置于比上翼板42的左右侧端缘靠外侧的位置。由此，即使在布料2的链牙安装缘部3的厚度比例如在拉链链牙20的链牙基部37的上表面37a与翅片部24的上表面之间设置的高度方向的台阶大的情况下，布料2的链牙安装缘部3也不会夹在拉头40的上翼板42与下凸缘部45之间。另外，也能够抑制链牙安装缘部3与拉头40的上翼板42发生干扰。因此，能够防止起因于布料2的链牙安装缘部3的厚度而拉头40的滑动性、操作性降低，另外，能够防止在拉头40的滑动操作中产生障碍。

根据以上这样的链牙构件10缝合到左右的布料2的链牙安装缘部3而成的本实施例的衣服1，能够以省略了在以往的拉链中所必须的拉链带的存在的形态具有拉链的功能。由此，针对带拉链的衣服1，能够实现制造成本的削减、衣服1的轻量化、衣服1的柔软性的提高。

另外，在本实施例的衣服1中，各拉链链牙20的翅片部24在与布料2面接触了的状态下由缝制部15固定于布料2。因此，能够利用翅片部24以链牙固定部22的上表面37a和下表面32a与布料2的表面和背面平行的方式稳定地保持拉链链牙20的姿势。因而，即使例如外力施加到链牙构件10，也能够抑制拉链链牙20的姿势相对于布料(要安装拉链的构件)2倾斜。其结果，能够顺利地进行拉头40的滑动操作。因此，能够使与衣服1一体地形成的拉链稳定地开闭。

另外，在本实施例的衣服1中，在使拉头40滑动时，拉头40的下凸缘部45一边与多个拉链链牙20的翅片部24滑动接触一边沿着长度方向移动，或者在接近翅片部24的位置沿着长度方向移动。另一方面，在拉链链牙20的翅片部24凹设有沿着长度方向的收纳凹槽部24b。而且，在该收纳凹槽部24b收纳有缝制部15的缝制线。由此，能够在拉头40滑动时防止拉头40的下凸缘部45与缝制部15磨擦，因此，即使反复进行拉头40的滑动操作，也能够防止起因于与拉头40的下凸缘部45接触而缝制线断掉。

此外，在上述的实施例中，通过在使布料2与拉链链牙20的翅片部24的上表面接触了的状态下进行缝制加工，链牙构件10由缝制部15缝合于布料2。在该情况下，如图8所示，为了收纳缝制部15而在拉链链牙20的翅片部24形成的收纳凹槽部24b设置于翅片部24的不与布料2接触的一侧的下表面。

不过，在本发明中，例如如在图14中表示变形例的拉链链牙20a的主视图这样，也可以在拉链链牙20a的翅片部25的上表面沿着长度方向设置用于收纳缝制部的收纳凹槽部25b。在该情况下，收纳凹槽部25b与设置到翅片部25的贯通孔24a连接。此外，在图14和以下说明的图15中，对于具有与上述的实施例的链牙构件10实质上相同的形态或构造的部分或构件，使用相同的附图标记来表示，从而省略其说明。

如图14所示，在收纳凹槽部25b设置于翅片部25的上表面的情况下，通过在使布料与拉链链牙20a的翅片部25的下表面接触了的状态下进行缝制加工，能够使具有拉链链牙20a的链牙构件缝合在布料。另外，能够将缝制部的缝制线收纳于在翅片部25的上表面设置的收纳凹槽部25b，因此，能够使该缝制线难以与拉头接触。

此外，在图14所示的拉链链牙20a中，在链牙主干部32的下表面32a与翅片部25的下表面之间形成的台阶的高度尺寸H1比在链牙基部37的上表面37a与翅片部25的上表面之间形成的台阶的高度尺寸H2大。不过，在由具有图14所示的拉链链牙20a的链牙构件形成的带拉链的产品中，拉头的凸缘部(上凸缘部)配置于翅片部25的上表面侧。因此，在本发明中，关于图14所示的拉链链牙20a，例如也能够使在链牙基部37的上表面37a与翅片部25的上表面之间形成的台阶的高度尺寸H2比在链牙主干部32的下表面32a与翅片部25的下表面之间形成的台阶的高度尺寸H1大。由此，在使拉头朝向拉链的闭合方向滑动了时，能够使设置到拉头的凸缘部与拉链链牙20a更稳定地滑动接触而使左右的拉链链牙啮合。

另外，在上述的实施例的拉链链牙20中，如图8所示，以翅片部24的下表面在高度方向上配置于比固定构件11的下端位置靠下侧的位置的方式设置有翅片部24。由此，能够以恰当的厚度形成翅片部24，并且，能够将链牙基部37的上表面37a与翅片部24的上表面之间的台阶形成为该台阶的高度尺寸H2成为能够吸收布料2的厚度的大小。

不过，在本发明中，如上所述，能够在高度方向上变更拉链链牙中的翅片部的形成位置。例如，在本发明中，如在图15中表示另一变形例的拉链链牙20b的主视图这样，也能够将拉链链牙20b的翅片部26例如设置于比图8所示的所述实施例的拉链链牙20中的形成位置靠上侧的位置。在图15所示的拉链链牙20b的情况下，翅片部26以翅片部26的下表面在高度方向上配置于比固定构件11的下端位置靠上侧的位置的方式形成。

由此，在图15的拉链链牙20b中，与图8的所述实施例的拉链链牙20相比，虽然上述的高度尺寸H2变小，但能够增大上述的高度尺寸H1。因而，在使拉头朝向拉链的闭合方向滑动了时，能够使设置到拉头的左右的下凸缘部与拉链链牙20b的第1链牙半部31更稳定地滑动接触。因此，能够使左右的拉链链牙20b更稳定地啮合。

另外，在本发明中，虽然省略图示，但例如也能够以通过链牙基部的上表面和翅片部的上表面设置于彼此相同的高度位置而形成单一平面的方式将拉链链牙的翅片部设置于比图15的拉链链牙20b中的形成位置更靠上侧的位置。在该情况下，虽然在拉链链牙中无法吸收布料的厚度，但能够使设置到拉头的左右的下凸缘部与拉链链牙的第1链牙半部(链牙下半部)更加稳定地滑动接触。

附图标记说明

1、带拉链的衣服(带拉链的产品)；2、布料(要安装拉链的构件)；3、链牙安装缘部；10、链牙构件；11、固定构件；12、链牙列；15、缝制部；20、拉链链牙；20a、20b、拉链链牙；21、链牙主体部；22、链牙固定部；23、啮合部；24、翅片部；24a、贯通孔；24b、收纳凹槽部；25、翅片部；25b、收纳凹槽部；26、翅片部；28、齿轮***间隙；30、边界部；30a、台阶；31、第1链牙半部(链牙下半部)；32、链牙主干部；32a、下表面(第1链牙面)；33、链牙颈部；33a、下表面(第1链牙面)；34、啮合头部；36、第2链牙半部(链牙上半部)；37、链牙基部；37a、上表面(第2链牙面)；37b、前端面；37c、后端面；37d、翅片侧侧面部；38、链牙延伸部；38a、延伸主体部；38b、顶端***部；40、拉头；41、拉头主干；42、上翼板；43、下翼板；44、连结柱；45、下凸缘部；46、拉片安装部；50、输送齿轮；51、齿；55、落针位置；H1、在链牙主干部的下表面与翅片部的下表面之间形成的台阶的高度尺寸；H2、在链牙基部的上表面与翅片部的上表面之间形成的台阶的高度尺寸。

Claims (8)

1.一种链牙构件，其是具有固定构件(11)和安装于所述固定构件(11)的多个拉链链牙(20、20a、20b)的链牙构件(10)，其特征在于，

所述拉链链牙(20、20a、20b)具有：链牙固定部(22)，其固定于所述固定构件(11)；啮合部(23)，其从所述链牙固定部(22)在与所述固定构件(11)的长度方向正交的宽度方向上延伸；以及翅片部(24、25、26)，其从所述链牙固定部(22)向与所述啮合部(23)相反的一侧延伸，与所述长度方向和所述宽度方向正交的高度方向上的尺寸小于所述链牙固定部(22)的所述高度方向上的尺寸，

所述拉链链牙(20、20a、20b)仅在所述链牙固定部(22)处固定于所述固定构件(11)，

所述拉链链牙(20、20a、20b)具有：第1链牙半部(31)，其配置于所述高度方向的一侧；和第2链牙半部(36)，其配置于所述高度方向的另一侧，

所述拉链链牙(20、20a、20b)具有所述第1链牙半部(31)的第1端面(32a)和所述第2链牙半部(36)的第2端面(37a)，

在所述第1链牙半部(31)的所述第1端面(32a)与所述翅片部(24、25、26)之间设有台阶，

在所述第2链牙半部(36)的所述第2端面(37a)与所述翅片部(24、25、26)之间设有台阶，

在所述翅片部(24、25、26)的上表面载置布料(2)，所述布料(2)与所述第2链牙半部(36)的所述第2端面(37a)和所述翅片部(24、25、26)之间的台阶抵接。

2.根据权利要求1所述的链牙构件，其中，

所述翅片部(24、25、26)具有在所述高度方向上贯通的1个贯通孔(24a)。

3.根据权利要求1或2所述的链牙构件，其中，

所述翅片部(24、25、26)具有与所述高度方向正交的第1翅片面和第2翅片面、以及沿着所述长度方向凹设于所述第1翅片面和所述第2翅片面中任一者的收纳凹槽部(24b、25b)。

4.根据权利要求1所述的链牙构件，其中，

所述第1链牙半部(31)和所述第2链牙半部(36)具备在所述高度方向上彼此不对称的形状，

所述第1链牙半部(31)具有形成所述链牙固定部(22)的局部的链牙主干部(32)以及形成所述啮合部(23)的链牙颈部(33)和啮合头部(34)。

5.根据权利要求4所述的链牙构件，其中，

所述第2链牙半部(36)具有：链牙基部(37)，其与所述链牙主干部(32)一起形成所述链牙固定部(22)；和链牙延伸部(38)，其从所述链牙基部(37)在所述宽度方向上延伸，

所述链牙基部(37)形成为，在从所述高度方向的另一侧观察所述拉链链牙(20、20a、20b)时，将所述链牙基部(37)的长度尺寸在所述链牙基部(37)的固定于所述固定构件(11)的所述宽度方向的固定区域中的80％以上的范围内设为一定的大小，

所述链牙延伸部(38)的长度尺寸在远离所述链牙基部(37)的方向上递减。

6.根据权利要求4或5所述的链牙构件，其中，

所述第1链牙半部(31)的所述第1端面(32a)与所述翅片部(24、25、26)之间的所述高度方向上的台阶比所述第2链牙半部(36)的所述第2端面(37a)与所述翅片部(24、25、26)之间的所述高度方向上的台阶大。

7.一种带拉链的产品，其特征在于，

该带拉链的产品具有：权利要求1～6中任一项所述的两个一组的所述链牙构件(10)；要安装拉链的构件(2)，其在彼此相对的位置设置有供所述链牙构件(10)分别安装的一对链牙安装缘部(3)；以及拉头(40)，其以能够滑动的方式安装于由多个所述拉链链牙(20、20a、20b)形成的链牙列(12)。

8.根据权利要求7所述的带拉链的产品，其中，

所述拉头(40)具有：上翼板(42)；下翼板(43)，其与所述上翼板(42)分开地配置；连结柱(44)，其使所述上翼板(42)的一端部与所述下翼板(43)的一端部之间连结；以及下凸缘部(45)，其配置于所述下翼板(43)的左右侧缘部，

在从上方观察所述拉头(40)的俯视时，所述上翼板(42)的左右侧端缘配置于比所述下翼板(43)的左右侧端缘靠所述宽度方向的内侧的位置。