CN113795172A - 拉链链条和拉链 - Google Patents

Abstract

本发明的螺旋状的拉链链牙(20)不使用芯线就缝合在拉链带(13)。拉链链牙(20)的上腿部(23)具有：第1上表面(27a)，其与连结部(24)连续，且供缝制线(14、16)接触；和第2上表面(27b)，其从第1上表面(27a)经由弯折部(28)延伸，且向上倾斜，上腿部(23)的顶端面(27c)与弯折部(28)之间的高度尺寸(H1)是拉链链牙(20)的高度尺寸(He)的20％以上。上腿部(23)具有以朝向啮合头部(21)而远离拉链带(13)的方式倾斜的第1下表面(26a)，上腿部(23)在第1下表面(26a)的区域中具有链牙抵接部(23a)。由此，能够谋求拉链(1)的成本削减，并且，防止拉链链牙(20)钻过缝制线(14、16)而脱落。

Description

拉链链条和拉链

技术领域

本发明涉及一种具有呈螺旋状连续的多个拉链链牙缝合到拉链带而成的左右一对拉链链牙带的拉链链条和使用该拉链链条而形成的拉链。

背景技术

作为拉链之一，公知有多个拉链链牙安装到拉链带而成的拉链，该多个拉链链牙是通过将合成树脂制的单丝成形成螺旋状而获得的。一般而言，呈螺旋状连续的多个拉链链牙以使芯线在各拉链链牙的上腿部与下腿部之间贯穿了的状态与芯线一起被缝制线固定于拉链带，由此，链牙列沿着拉链带的带长度方向形成。

螺旋状的多个拉链链牙缝合到拉链带而成的拉链的一个例子记载于日本特开2001-37507号公报(专利文献1)。在专利文献1的拉链中，如图7所示，螺旋状的多个拉链链牙71与芯线72一起利用缝制线73的双线锁缝缝在拉链带74而形成拉链链牙带70。

拉链链牙71具有：啮合头部71a；上腿部71b和下腿部71c，其从啮合头部71a起在带宽度方向上延伸；以及连结部71d，其将该上腿部71b(或下腿部71c)与在带长度方向上相邻的其他拉链链牙71的下腿部71c(或上腿部71b)连结。另外，上腿部71b和下腿部71c以在带表背方向上相互分开的方式配置。

芯线72在链牙列的整体上在拉链链牙71的上腿部71b与下腿部71c之间贯穿。在该情况下，拉链链牙71的固定所使用的缝制线73具有利用互串联圈形成缝制部的针线和弯针线。缝制线73的针线刺穿拉链带74和芯线72，并且，弯针线按压上腿部71b的上表面，从而各拉链链牙71与芯线72一起利用缝制部固定于拉链带74。

如此，各拉链链牙71与芯线72一起被缝制，从而拉链链牙71可靠地固定于拉链带74的预定的位置。另外，能够使拉链链牙71的固定状态稳定而防止例如拉链链牙71从缝制线73的针线与弯针线之间脱出。

另外，在专利文献1的拉链链牙71的上腿部71b设置有台阶部75，由于该台阶部75，上腿部71b的上表面的配置于比台阶部75靠连结部71d侧的位置的部分在高度方向上配置于比上腿部71b的上表面的配置于比台阶部75靠啮合头部71a侧的位置的部分低的位置。通过如此在上腿部71b的靠连结部71d侧的较低的上表面配置缝制线73(弯针线)，在使拉头沿着链牙列滑动时，能够使缝制线73难以与拉头接触，其结果，抑制缝制线73的磨损。

此外，在专利文献1这样的拉链链牙71的情况下，如图7所示，芯线72被夹在上腿部71b与下腿部71c之间。因此，由于芯线72的存在而限制在带表背方向上能够使上腿部71b的靠连结部71d侧的上表面比靠啮合头部71a侧的上表面低的范围。

因此，以往，即使上腿部71b中的从靠啮合头部71a侧的上表面位置到靠连结部71d侧的上表面位置的高度方向的尺寸(两个上表面位置之间的高度方向之差)较大，也是拉链链牙71的整体上的高度尺寸的10％左右。另外，在设置有台阶部75的情况下，能够将缝制线73配置得比上腿部71b的靠啮合头部71a侧的上表面位置低即可，因此，也无需将上述这样的两个上表面位置之间的高度方向之差确保那么大。

另外，在专利文献1这样的拉链链牙71中，固定拉链链牙71的缝制线73刺穿芯线72，并且，将上腿部71b的上表面朝向拉链带74按压。为了将如此刺穿芯线72的缝制线73配置于上腿部71b的高度位置较低的靠连结部71d侧的上表面，需要将该靠连结部71d侧的上表面以与芯线72的宽度尺寸相对应的方式在带宽度方向上一定程度确保较宽。

因此，在从带长度方向观察拉链链牙71的正视时，上腿部71b的台阶部75设为，从拉链链牙71的靠连结部71d侧的链牙端缘的位置到上腿部71b的靠连结部71d侧的上表面与台阶部75的倾斜面之间的边界位置的宽度尺寸(带宽度方向上的尺寸)能够相对于拉链链牙71整体的宽度尺寸确保至少50％左右的大小。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001-37507号公报

发明内容

发明要解决的问题

在具有螺旋状的拉链链牙的拉链中，为了谋求制造成本的削减，研究了不使用芯线而将螺旋状的拉链链牙直接缝合在拉链带。

不过，在不使用芯线而将螺旋状的拉链链牙固定于拉链带的情况下，各拉链链牙以被夹在缝制线的刺穿拉链带的针线与弯针线之间的方式固定。因此，在例如拉链链牙带扭转了的情况下等，在拉链链牙受到被朝向拉链带的带内侧按压这样的按压时，有可能拉链链牙从针线与弯针线之间脱出而从拉链带脱落。

另外，在芯线沿着链牙列连续地贯穿于螺旋状的拉链链牙而形成拉链的情况下，在使左右的链牙列啮合了时，能够使啮合对象的拉链链牙的啮合头部与左右的芯线分别接触。由此，能够利用左右的芯线限制以啮合后的左右的拉链链牙重叠的方式啮合着的带宽度方向的尺寸(啮合量或啮合深度)。

另一方面，在不使用芯线的情况下，无法限制上述这样的左右的链牙列的啮合量，因此，在使左右的多个拉链链牙相互啮合了时，分别在左右的拉链链牙中，在沿着长度方向相邻的拉链链牙之间，啮合对象的拉链链牙可能在带宽度方向上深深地进入到连结部的附近。

不过，在左右的拉链链牙相互进入到带宽度方向的较深的位置的情况下，产生如下不良情况：在进行使用例如缝纫机而将左右的多个拉链链牙以相互啮合着的状态缝合在左右的拉链带的缝制加工时，深深地进入的啮合对象的拉链链牙成为障碍，无法将缝纫机针顺利地***于沿着长度方向相邻的拉链链牙之间。

本发明是鉴于上述以往的问题而做成的，其目的在于提供一种拉链链条和使用该拉链链条而形成的拉链，其中，不使用芯线而将螺旋状的拉链链牙缝合在拉链带，另外，能够防止拉链链牙从缝制线之间脱出，并且，能够稳定地确保在由缝纫机进行缝制加工之际在沿着长度方向相邻的拉链链牙之间缝纫机针的***空间。

用于解决问题的方案

为了达成上述目的，由本发明提供的拉链链条具有呈螺旋状连续的多个拉链链牙利用缝制线分别缝合到左右的拉链带而成的一对拉链链牙带，所述拉链链牙具有：啮合头部；下腿部，其从所述啮合头部的一端部起在带宽度方向上延伸，并且，与所述拉链带接触；上腿部，其从所述啮合头部的另一端部起以与所述下腿部分开的方式在带宽度方向上延伸；以及连结部，其使所述上腿部与在长度方向上相邻的其他所述拉链链牙的所述下腿部之间连结，该拉链链条的最主要的特征在于，所述拉链链牙以所述上腿部和所述下腿部隔着空间部彼此相对的方式缝合在所述拉链带，所述上腿部具有：第1上表面，其与所述连结部连续；和第2上表面，其从所述第1上表面经由弯折部朝向所述啮合头部延伸并且向上倾斜，所述缝制线刺穿所述拉链带，并且，以与所述上腿部的所述第1上表面接触的方式配置，所述上腿部的距所述拉链带最远地配置的顶端面的位置与所述弯折部的位置之间的高度尺寸是所述拉链链牙的整体的高度尺寸的20％以上，所述上腿部具有：第1下表面，其以朝向所述啮合头部而远离所述拉链带的方式倾斜；和第2下表面，其以朝向所述啮合头部而靠近所述拉链带的方式倾斜或与所述拉链带平行，所述上腿部具有供啮合对象的所述拉链链牙抵接的链牙抵接部。

特别是在本发明的拉链链条中，优选的是，所述空间部具有：第1空间部，其在带宽度方向上配置于比所述弯折部靠所述连结部侧的位置；和第2空间部，其在带宽度方向上配置于比所述弯折部靠所述啮合头部侧的位置，并且，具备比所述第1空间部的高度尺寸大的高度尺寸，所述链牙抵接部在正视所述拉链链牙时以朝向所述第2空间部鼓起成凸面状的方式配置。

本发明的拉链链条中，优选的是，所述上腿部中的所述顶端面的位置与所述弯折部的位置之间的高度尺寸是所述拉链链牙的整体的高度尺寸的25％以下。

另外，优选的是，形成多个所述拉链链牙的单丝在所述上腿部和所述下腿部的截面中具有所述单丝的宽度尺寸比高度尺寸大的扁平的大致长圆的形状。

而且，优选的是，所述第2空间部的高度尺寸的最大值是所述下腿部的高度尺寸的50％以上且100％以下的大小。

接着，由本发明提供的拉链的最主要的特征在于，其是拉头安装于具有上述的结构的拉链链条的左右的链牙列而形成的。

发明的效果

在本发明的拉链链条中，呈螺旋状连续的多个拉链链牙由缝制线缝合在拉链带。在该情况下，在拉链链牙的上腿部和下腿部不介有以往的芯线而隔着空间部彼此直接相对的状态下，拉链链牙被缝合在拉链带。

另外，拉链链牙的上腿部具有：第1上表面，其与连结部连续；和第2上表面，其从第1上表面起经由弯折部朝向啮合头部延伸，并且，以远离拉链带的方式向上倾斜。在该情况下，第1上表面和第2上表面利用弯折部使相对于拉链带的带上表面的倾斜角度不同。另外，缝制线仅刺穿拉链带，并且，以与上腿部的第1上表面接触的方式配置，由此，将拉链链牙固定于拉链带。

在本发明中，配置于上腿部的顶端面的位置与弯折部的位置之间的高度尺寸(高度方向的尺寸)是拉链链牙的整体的高度尺寸的20％以上。其中，上腿部的顶端面在例如从带长度方向观察的拉链链牙的正视(或后视)时是上腿部的在带表背方向(高度方向)上距拉链带的带上表面最远地配置的上表面，既可以形成为平面状，也可以形成为弯曲面状。

上腿部的顶端面与弯折部之间的高度尺寸如上述那样是拉链链牙的整体的高度尺寸的20％以上的大小，从而能够增大上腿部的上述第1上表面的高度位置与上腿部的顶端面的高度位置之差(台阶)。由此，在例如拉链链条或拉链链牙带扭转了的情况下等，即使拉链链牙受到被朝向拉链带的带内侧按压这样的按压，缝制线也能够难以越过上腿部的顶端面(换言之，上腿部的顶端面难以钻过缝制线。其结果，能够难以产生拉链链牙脱出缝制线而向带内侧脱落这样的不良情况。

另外，在本发明中，上腿部在俯视拉链链牙时具有以朝向啮合头部而远离拉链带的方式倾斜的第1下表面和以朝向啮合头部而靠近拉链带的方式倾斜或与拉链带平行的第2下表面。另外，拉链链牙的上腿部具有以能够供啮合对象的拉链链牙抵接的方式形成的链牙抵接部，该链牙抵接部配置于供第1下表面配置的带宽度方向的区域。

在各拉链链牙，上述这样的链牙抵接部设置于供上腿部的第1下表面配置的部分，从而在使左右的拉链链牙啮合了时，能够将啮合后的左右的拉链链牙的啮合量限制在预定的大小。由此，在例如使用缝纫机而将左右的多个拉链链牙以相互啮合着的状态缝合在左右的拉链带时，能够在沿着带长度方向相邻的拉链链牙之间稳定地确保能够供缝纫机针***的间隙，以使缝纫机针不与拉链链牙干涉。其结果，缝纫机针的上下运动作不被啮合对象的拉链链牙妨碍，而能够顺利地且稳定地进行将拉链链牙缝合在拉链带的缝制加工。

特别是在本发明的拉链链条中，在拉链链牙的上腿部与下腿部之间形成的空间部具有在带宽度方向上配置于比弯折部靠连结部侧的位置的第1空间部和在带宽度方向上配置于比弯折部靠啮合头部侧的位置的第2空间部。在该情况下，第2空间部具备比第1空间部的高度尺寸大的高度尺寸。另外，上腿部的链牙抵接部在从带长度方向观察的拉链链牙的拉链链牙的正视(或后视)时以链牙抵接部的下表面朝向第2空间部呈凸面状平缓地鼓起的方式设置。在各拉链链牙以向第2空间部的区域呈凸状鼓起的方式设置有链牙抵接部，从而在使左右的拉链链牙啮合了时，能够将拉链链牙的啮合量稳定地限制在预定的大小。

在这样的本发明的拉链链条中，上腿部中的顶端面的位置与弯折部的位置之间的高度尺寸是拉链链牙的整体的高度尺寸的25％以下。由此，能够将上腿部的第1上表面与顶端面之间的高度方向的台阶恰当地设置成不变得过大，能够以链牙列具备良好的外观品质、良好的肌肤触感的方式精加工拉链。

另外，在本发明中，形成多个拉链链牙的单丝在上腿部和下腿部的截面中具有单丝的宽度尺寸比其高度尺寸大的扁平的大致长圆的形状。由此，能够易于以上述的上腿部的顶端面与弯折部之间的高度尺寸成为拉链链牙的整体的高度尺寸的20％以上的方式形成拉链链牙。另外，这样的拉链链牙与例如上腿部和下腿部的截面呈圆形的情况相比，能够使啮合强度增大。

还在本发明中，第2空间部的高度尺寸的最大值是下腿部的高度尺寸(换言之，形成拉链链牙的单丝的高度尺寸)的50％以上且100％以下的大小。由此，能够将啮合对象的拉链链牙的局部顺利地***于第2空间部内，能够使左右的拉链链牙稳定地啮合。另外，能够使啮合对象的拉链链牙与拉链链牙的向第2空间部鼓起的链牙抵接部稳定地抵接。

接着，由本发明提供的拉链是拉头安装于在具有上述的结构的拉链链条形成的左右的链牙列而形成的。这样的本发明的拉链不使用芯线就将多个拉链链牙安装于拉链带，因此，能够谋求制造成本的削减。另外，即使拉链链牙受到被朝向拉链带的带内侧按压这样的按压，也能够防止拉链链牙向带内侧脱出而稳定地维持拉链的功能。

附图说明

图1是表示本发明的实施例的拉链的俯视图。

图2是表示图1所示的拉链所具有的一个拉链链牙带的主要部分的俯视图。

图3是图1所示的III-III线处的剖视图。

图4是仅拉链链牙的剖视图。

图5是表示左右的拉链链牙在缝合在拉链带之前啮合着的状态的俯视图。

图6是表示本发明的变形例的拉链的剖视图。

图7是表示以往的拉链链牙带的剖视图。

具体实施方式

以下，一边列举实施例并参照附图，一边详细地说明本发明的优选的实施方式。此外，本发明并不被以下说明的实施例有任何限定，只要具有与本发明的结构实质上相同的结构、且起到同样的作用效果，就能够进行多样的变更。

实施例

图1是表示本实施例的拉链的俯视图，图2是表示右侧的拉链链牙带的主要部分的俯视图。图3是图1所示的III-III线处的剖视图，图4是仅拉链链牙的剖视图。

另外，在以下的说明中，前后方向是指拉链带的与拉头的滑动方向平行的带长度方向，尤其是，将拉头以使左右的链牙列啮合的方式滑动的方向(闭合方向)设为前方，将以使左右的链牙列分离的方式滑动的方向(分离方向)设为后方。左右方向是指拉链带的带宽度方向，例如是与拉头的滑动方向正交、且与拉链带的表面(上表面)和背面(下表面)平行的方向。

上下方向是指与前后方向和左右方向正交的方向，例如是指拉链链牙的与拉链带的表面(带上表面)和背面(带下表面)正交的高度方向。特别是在以下的实施例中，将相对于拉链带安装拉链链牙的那一侧的方向设为上方，将其相反侧的方向设为下方。

本实施例的拉链1是拉头40以能够滑动的方式安装于具有左右一对拉链链牙带11的拉链链条10的链牙列12而形成的。在该情况下，拉头40具有与以往的具有螺旋状的拉链链牙的拉链所使用的一般的拉头的构造实质上同样的构造。

简单地说明本实施例的拉头40，该拉头40具有拉头主体41和安装于拉头主体41的拉片42。拉头主体41具有：上翼板41a；下翼板，其以与上翼板41a分开的方式配置；连结柱，其使上翼板41a的前端部与下翼板的前端部之间连结；左右的上凸缘部，其从上翼板41a的左右侧缘部朝向下翼板延伸；以及拉片安装部41b，其设置于上翼板41a上。

在拉头主体41的前端部以将连结柱夹在中间的方式设置有左右的肩口，在拉头主体41的后端部设置有后口。在上翼板41a与下翼板之间形成有连通左右的肩口和后口的大致Y字形状的链牙引导路径。

如图2所示，本实施例中的左右的各拉链链牙带11分别具有：拉链带13；和连续状的多个拉链链牙20，其由缝制线14缝合在拉链带13的靠近啮合对象侧的带侧缘部，左右的各拉链链牙带11不使用设置于以往的一般的螺旋状的链牙列的芯线而形成。

配置于拉链链牙带11的多个拉链链牙20如下地形成：将聚酰胺、聚酯等热塑性树脂制的1根单丝压延为与其长度方向正交的截面(横截面)具有扁平的大致长圆的形状，之后，一边将该压延后的单丝成形成螺旋状，一边依次进行形成随后论述的啮合头部21和弯折部28的预定的按压加工等。

在该情况下，拉链链牙20的随后论述的上腿部23和下腿部22中的单丝的横截面的形状具有通过上述压延的加工而上表面和下表面形成为大致平坦状、并且单丝的高度方向的尺寸比其宽度方向的尺寸短的接近圆角长方形的大致长圆的形状。由此，在本实施例的拉链1中，与例如由上述横截面形状成为圆形的单丝形成的拉链链牙相比，在以相同的一定的间隔(形成间距)配置有多个拉链链牙20的情况下，能够缩小在长度方向上相邻的拉链链牙20之间的间隔。

由此，能够使啮合对象的啮合头部21可靠地卡合于在长度方向上相邻的拉链链牙20之间。其结果，能够使左右的链牙列12的啮合强度增大。尤其是，在例如在左右的链牙列12啮合着的状态下链牙列12的一部分向带表背方向局部地强烈弯折的情况下，能够降低发生拉链链牙20的啮合脱开这样的所谓链条断裂的可能性。

本实施例的各拉链链牙20具有：啮合头部21，其配置于比拉链带13的带侧缘靠外侧的位置；下腿部22，其从啮合头部21的下端部起在带宽度方向上延伸；上腿部23，其从啮合头部21的上端部起以与下腿部22分开的方式在带宽度方向上延伸；以及连结部24，其使上腿部23和在长度方向的一方相邻的其他拉链链牙20(在本实施例的情况下，是在前方相邻的拉链链牙20)的下腿部22之间连结。

另外，各拉链链牙20在从带长度方向观察的拉链链牙20的拉链链牙20的正视或与带长度方向正交的方向的拉链链牙20的剖视(参照图4)时，上腿部23和下腿部22在隔着在宽度方向上细长地形成的空间部25彼此直接相对的状态下由缝制线14的缝制部(线迹)15固定，在上腿部23与下腿部22之间不配置芯线等中间物。特别是在本实施例中，上腿部23和下腿部22不仅在带宽度方向的一部分范围内、还在上腿部23和下腿部22的带宽度方向的整体的范围内隔着没有中间物的空间部25或以接触状态彼此直接相对。

在该情况下，固定拉链链牙20的缝制部15是通过使用两根缝纫机针的双线锁缝形成的，形成缝制部15的缝制线14具有：两根针线14a，其刺穿拉链带13；和弯针线14b，其与上腿部23的上表面(尤其是，上腿部23的随后论述的第1上表面27a)接触而将上腿部23朝向拉链带13按压，并且，与针线14a形成线圈。通过利用这样的包括两根针线14a的缝制部15缝合拉链链牙20，即使没有芯线，也能够将拉链链牙20可靠地固定于拉链带13。

拉链链牙20的啮合头部21以在上下方向上延伸的方式形成。另外，在啮合头部21的高度方向的中央部分设置有向前方和后方鼓起的前后的鼓出部。啮合头部21的鼓出部以能够***于啮合对象的拉链链牙20的随后论述的第2空间部25b、且能够与啮合对象的拉链链牙20的随后论述的链牙抵接部23a抵接的方式形成。

下腿部22配置为，从啮合头部21的下端部起沿着左右方向延伸，并且，与拉链带13接触。下腿部22的靠近啮合对象的那一侧的一端部与啮合头部21的下端部连结，下腿部22的远离啮合对象的那一侧的另一端部与连结部24连结，该连结部24与在后方相邻的拉链链牙20的上腿部23连接。另外，下腿部22形成为沿着带宽度方向的直线状的形态、或以带宽度方向的中央部分稍微降低的方式弯折的大致直线状的形态。

上腿部23在正视或剖视拉链链牙(参照图4)时具有面对下腿部22的下表面26和在下表面26的相反侧配置于向外部暴露的那一侧的上表面27。另外，上腿部23的下表面26具有：第1下表面26a，其以朝向啮合头部21而远离拉链带13的带上表面的方式倾斜；和第2下表面26b，其以朝向啮合头部21而靠近拉链带13的带上表面的方式倾斜，在第1下表面26a与第2下表面26b之间配置有使倾斜角度以5°以上(优选是10°以上)变化的弯折状的边界部29。此外，上腿部23的第2下表面26b也可以以局部与拉链带13的带上表面平行的方式配置。

上腿部23的上表面27具有：第1上表面(连结侧上表面)27a，其与连结部24连续地配置；第2上表面(中间倾斜上表面)27b，其从第1上表面27a起经由弯折部28朝向啮合头部21延伸并且向上倾斜；第3上表面(顶端面)27c，其以距拉链带13最远的方式配置；以及第4上表面(头部侧上表面)27d，其从第3上表面27c朝向啮合头部21而向下倾斜。

在该情况下，在正视或剖视拉链链牙时，上腿部23的至少第2上表面27b、第3上表面27c、以及第4上表面27d和上腿部23的下表面26中的与所述第2上表面27b～第4上表面27d相对应的部分(即，相当于在带宽度方向上与第2上表面27b～第4上表面27d相同的范围的下表面)以在相对应的各自的部分处不相互平行的非平行的关系配置。其中，非平行的关系是指，在上腿部23的上表面和下表面是弯曲面状的情况下，除了该弯曲面的朝向(例如朝向上方呈凸面状的方向或凹面状的方向)相同、且切线的朝向相同的情况以外的关系。

另外，在本实施例中，成为上腿部23的第1上表面27a与第2上表面27b之间的边界的弯折部28和上腿部23的第1下表面26a与第2下表面26b之间的边界部29在带宽度方向上设置于互不相同的位置，下表面26的边界部29相对于上表面27的弯折部28配置于带宽度方向上的靠啮合头部21的位置(向啮合头部21侧偏离的位置)。

上腿部23的第1上表面27a相对于连结部24的上表面以不形成台阶的方式平滑地连续地配置，另外，在正视或剖视拉链链牙时，以朝向啮合头部21而慢慢地远离拉链带13的方式平缓地向上倾斜直到弯折部28。在本实施例中，上腿部23的第1上表面27a以大致一定的角度倾斜。

在该情况下，第1上表面27a相对于拉链带13的带上表面的倾斜角度θ1比0°大且是30°以下，优选是5°以上且20°以下。其中，倾斜角度θ1是指，在正视或剖视拉链链牙时，从弯折部28朝向连结部24侧而沿着与拉链带13的带上表面平行的方向延伸而形成的假想上的平面与第1上表面27a之间的角度。通过使第1上表面27a的倾斜角度θ1比0°大，在上腿部23与下腿部22之间恰当地确保空间部25(尤其是，随后论述的第2空间部25b)的大小而能够将啮合对象的啮合头部21的局部顺利地***于该空间部25。

另外，通过将第1上表面27a的倾斜角度θ1设为30°以下，能够使缝制部15的缝制线14(弯针线14b)与第1上表面27a接触而稳定地载置。另外，易于将在第3上表面(顶端面)27c的位置与弯折部28的位置之间设置的空隙30的高度尺寸H1如随后论述那样确保得较大。

上腿部23的第2上表面27b在正视或剖视拉链链牙时以经由弯折部28相对于上腿部23的第1上表面27a增大倾斜角度的方式形成，并且，以一边朝向啮合头部21而使该倾斜角度减小、一边向上方稍微弯曲成凸状的方式形成。

在该情况下，上腿部23的弯折部28是上腿部23的上表面的倾斜角度局部地变化的部分，在本实施例中，在例如从上方观察拉链链牙20的俯视时，如相对于带长度方向稍微倾斜的较短的直线状的标记这样形成。这样的弯折部28是通过在将线状的单丝成形成螺旋状的拉链链牙20的成形工序中进行用于在上腿部23的第1上表面27a与顶端面27c之间设置高度方向的台阶的按压加工而形成的，也存在在例如放大观察拉链链牙20时确认为加工痕迹(成形痕迹)的情况。

如图4所示，本实施例的弯折部28以第2上表面27b中的弯折部28的附近部分的倾斜角度θ2比第1上表面27a的上述的倾斜角度θ1(尤其是，第1上表面27a中的弯折部28的附近部分的倾斜角度)大的方式形成。其中，倾斜角度θ2是指，在正视或剖视拉链链牙时，从弯折部28朝向啮合头部21侧而沿着与拉链带13的带上表面平行的方向延伸而形成的假想上的平面与第2上表面27b中的弯折部28的附近部分之间的角度。另外，第2上表面27b中的弯折部28的附近部分是指从第2上表面27b的弯折部28直接延伸的部分的面，该附近部分形成为弯曲面的情况下的倾斜角度θ2是指该弯曲面的切线相对于拉链带13的带上表面倾斜的角度。

在本实施例的情况下，第2上表面27b的上述部分相对于拉链带13的带上表面的倾斜角度是5°以上且80°以下，优选是15°以上且60°以下。而且，配置于弯折部28的左右的第1上表面27a与第2上表面27b之间的倾斜角度的差异是5°以上且70°以下，优选是10°以上且60°以下。

第2上表面27b的上述倾斜角度θ2相对于拉链带13的带上表面、和上腿部23的第1上表面27a如上述那样设定，由此，在例如拉链1扭转了的情况下等，在拉链链牙20受到被朝向拉链带13的带内侧按压这样的按压力时，能够难以产生缝制线14在上腿部23的第2上表面27b上滑动而越过第3上表面(顶端面)27c的情况。另外，易于将拉链链牙20的整体的高度尺寸He控制成恰当的大小，因此，能够使拉链1的外观品质、触感提高。

上腿部23的第3上表面(顶端面)27c配置于朝向啮合头部21而向上倾斜的第2上表面27b与朝向啮合头部21而向下倾斜的第4上表面27d之间，在正视或剖视拉链链牙时，形成为与拉链带13的带上表面平行的平面、或者其切线与拉链带13的带上表面平行的连续的弯曲面。

在本实施例的拉链链牙20中，如图4所示，成为从弯折部28到拉链带13的带内方侧的链牙端缘的带宽度方向的尺寸的第1宽度尺寸W1设定成拉链链牙20的整体的宽度尺寸We的20％以上且50％以下，优选设定成25％以上且40％以下。其中，拉链链牙20的整体的宽度尺寸We是指，在正视或剖视拉链链牙20时，从在拉链链牙20的连结部24中配置于最靠带内方侧的位置的链牙端缘到在啮合头部21中配置于最靠带外方侧的位置的链牙端缘的带宽度方向的尺寸。

通过将所述第1宽度尺寸W1设为拉链链牙20的整体的宽度尺寸We的20％以上，能够恰当地确保第1上表面27a的宽度尺寸并使缝制线14与第1上表面27a稳定地接触，因此，能够利用缝制线14可靠地固定拉链链牙20。

另一方面，通过将所述第1宽度尺寸W1设为拉链链牙20的整体的宽度尺寸We的50％以下，能够在上腿部23稳定地形成随后论述的链牙抵接部23a。另外，将缝制线14配置于比拉链链牙20的带宽度方向的中央位置靠连结部24侧的区域，优选的是，配置于距拉链链牙20的带内方侧的链牙端缘位置的宽度尺寸成为拉链链牙20的整体的宽度尺寸We的40％以下的区域，能够固定拉链链牙20。

由此，能够减小缝制部15对拉链链牙20的啮合头部21的运动带来的影响而易于容许啮合头部21的带长度方向上的运动。其结果，在例如使拉头40向链牙列12的闭合方向滑动了时，能够在拉头40的链牙引导路径内易于进行左右的拉链链牙20的啮合，因此，能够使拉头40的滑动性提高。

另外，在本实施例中，如图4所示，从拉链链牙20的顶端面27c的高度位置(高度方向上的位置)设置到弯折部28的高度位置的空隙30的高度尺寸H1设定成拉链链牙20的整体的高度尺寸He的20％以上且25％以下。其中，拉链链牙20的整体的高度尺寸He是指从拉链链牙20的下腿部22的下表面的高度位置(或拉链带13的带上表面的高度位置)到上腿部23的第3上表面(顶端面)27c的带表背方向的尺寸。

通过将上述的空隙30的高度尺寸H1设为拉链链牙20的整体的高度尺寸He的20％以上，即使拉链链牙20受到被朝向拉链带13的带内侧按压这样的按压力，也能够利用缝制线14可靠地且稳定地持续按压上腿部23。由此，能够限制拉链链牙20的带宽度方向上的移动，难以产生缝制线14相对地越过上腿部23的顶端面27c(上腿部23的顶端面27c在缝制线14的内侧钻过)。

此外，在例如所述专利文献1这样的以往的带有芯线的螺旋状拉链链牙的情况下，难以将从拉链链牙的顶端面的高度位置到弯折部的高度位置的空隙的高度尺寸设为拉链链牙的整体的高度尺寸的20％以上，但在本实施例的情况下，在上腿部23与下腿部22之间未配置以往这样的芯线，并且，形成拉链链牙20的单丝具有如上所述缩短高度尺寸而成的大致长圆的横截面形状，因此，能够容易将上述的空隙30的高度尺寸H1确保为拉链链牙20的整体的高度尺寸He的20％以上的大小。

另一方面，通过将空隙30的高度尺寸H1设为拉链链牙20的整体的高度尺寸He的25％以下，能够防止上腿部23的第1上表面27a的高度位置与第3上表面27c的高度位置之差变得过大，以获得良好的外观品质、良好的肌肤触感的方式形成拉链1的链牙列12。

在俯视或剖视拉链链牙20(图4)时，在上腿部23与下腿部22之间形成的空间部25具有：第1空间部25a，其在带宽度方向上配置于比上腿部23的弯折部28的位置靠连结部24侧的位置；和第2空间部25b，其在带宽度方向上配置于比弯折部28的位置靠啮合头部21侧的位置，第2空间部25b以具有比第1空间部25a的高度尺寸的最大值大的高度尺寸的方式形成。即，拉链链牙20的第2空间部25b以其高度尺寸的最小值比第1空间部25a的高度尺寸的最大值大的方式形成。其中，第1空间部25a的高度尺寸和第2空间部25b的高度尺寸是指从下腿部22的上表面到上腿部23的下表面26的高度方向上的尺寸。

第2空间部25b的高度尺寸的最大值设定成从下腿部22的下表面到上表面的高度尺寸(换言之，形成拉链链牙20的单丝的高度尺寸)的50％以上且100％以下，优选设定成60％以上且95％以下。在本实施例的情况下，在带宽度方向上，在配置于上腿部23的第1下表面26a与第2下表面26b之间的边界部29的位置处，第2空间部25b的高度尺寸变得最大。

如上所述，通过将第2空间部25b的高度尺寸的最大值设为下腿部22的高度尺寸的50％以上，能够将啮合对象的啮合头部21的一部分顺利地***于第2空间部25b内，能够使左右的拉链链牙20稳定地啮合。另外，通过将第2空间部25b的高度尺寸的最大值设为下腿部22的高度尺寸的100％以下，能够使配置于啮合对象的啮合头部21的鼓出部与配置于上腿部23的随后论述的链牙抵接部23a稳定地抵接。而且，能够使拉链链牙20的整体的高度尺寸He比例如以往的具备芯线的螺旋状的拉链链牙的整体的高度尺寸小，因此，能够谋求拉链1的外观品质、肌肤触感的提高。

另外，本实施例的上腿部23在俯视拉链链牙20时具有以朝向第2空间部25b而平缓地呈凸面状鼓起的方式形成的链牙抵接部23a。在该情况下，链牙抵接部23a在俯视拉链链牙20时在带宽度方向上设置于供上腿部23的上述的第1下表面26a配置的区域的第2空间部25b侧。即，链牙抵接部23a在带宽度方向上设置于在上腿部23的上表面设置的所述弯折部28与在上腿部23的下表面设置的所述边界部29之间。另外，链牙抵接部23a在使左右的拉链链牙20啮合了时能够供啮合对象的啮合头部21(尤其是，啮合头部21的鼓出部)抵接。此外，链牙抵接部23a只要能够供啮合对象的啮合头部21抵接，则也可以是，链牙抵接部23a的下表面在俯视拉链链牙20时不是如本实施例这样稍微弯曲成凸状的曲面，而是以成为以一定的角度倾斜的平面的方式形成。

通过各拉链链牙20具有这样的链牙抵接部23a，在例如使与拉链带13缝合之前的左右的拉链链牙20啮合了时，能够利用各拉链链牙20的链牙抵接部23a与啮合对象的啮合头部21的抵接来控制啮合后的左右的拉链链牙20的宽度方向上的啮合量(啮合深度)。其结果，如在图5中示意性地表示那样，在沿着长度方向相邻的各拉链链牙20之间，能够在拉链链牙20的连结部24与啮合对象的啮合头部21之间设置在高度方向上中空这样的间隙31。

由此，在使用缝纫机例如将左右的多个拉链链牙20以啮合着的状态缝合在左右的拉链带13时，能够一边使缝纫机针穿过间隙31一边进行缝制加工。因此，缝纫机针的上下运动作不被啮合对象的拉链链牙20妨碍，能够顺利地且稳定地进行缝制加工。

在该情况下，成为从设置于上腿部23的下表面的边界部29到拉链链牙20的带内方侧的链牙端缘的宽度方向的尺寸的第2宽度尺寸W2设定成拉链链牙20的整体的宽度尺寸We的50％以上且70％以下。通过将该第2宽度尺寸W2设为拉链链牙20的整体的宽度尺寸We的50％以上，能够将上述的链牙抵接部23a配置于带宽度方向的恰当的位置，由此，在使左右的拉链链牙20啮合了时，能够稳定地设置上述的间隙31。

另一方面，通过将第2宽度尺寸W2设为拉链链牙20的整体的宽度尺寸We的70％以下，能够恰当地确保第2空间部25b的大小。因此，在使拉头40向拉链1的闭合方向滑动而使左右的链牙列12啮合时，能够将啮合对象的啮合头部21的局部顺利地***于各拉链链牙20的第2空间部25b内，能够使左右的拉链链牙20稳定地啮合，另外，由此，能够确保拉头40的良好的滑动性。

在具有上述这样的形态的拉链链牙20由缝制部15固定于拉链带13的本实施例的拉链1中，不配置有在所述专利文献1的拉链配置的芯线，因此，能够谋求拉链1的成本削减。

另外，在本实施例的拉链1中，在第3上表面(顶端面)27c与弯折部28之间设置有上述那样的较大的空隙30而将上腿部23的第1上表面27a的高度位置与第3上表面27c的高度位置之差确保得较大。而且，缝制线14与上腿部23的第1上表面27a接触而将上腿部23可靠地固定于拉链带13。

因此，在例如拉链1扭转了的情况下等，在拉链链牙20受到被朝向拉链带13的带内侧按压这样的按压时，阻止上腿部23的第3上表面27c钻过缝制线14(弯针线14b)，由此，能够防止本实施例的拉链链牙20从缝制线14脱落而向带内侧飞出。如此，本实施例的拉链1具有即使没有芯线也难以产生拉链链牙20从缝制部15脱落这样的破损的构造，因此，具备能经得住长期的使用的稳定的品质。

此外，在上述的实施例的拉链1中，拉链链牙20利用缝制部15固定于拉链带13，该缝制部15包括两根针线14a和1根弯针线14b，并且，利用双线锁缝形成。不过，在本发明中，只要缝制部的缝制线的局部与拉链链牙的上述第1上表面接触，固定拉链链牙的缝制部的形态就没有特别限定。

在本发明中，例如，如在图6中表示变形例这样，拉链链牙20也可以利用缝制部17固定于拉链带13，该缝制部17是使用包括1根针线16a和1根弯针线16b的缝制线16并利用双线锁缝形成的。即使采用这样的变形例的缝制部17，也能够将拉链链牙20稳定地固定于拉链带13。另外，该变形例的缝制部17相对于前述的实施例的缝制部15减少针线16a的根数而形成，因此，能够谋求拉链的进一步的成本削减。

附图标记说明

1、拉链；10、拉链链条；11、拉链链牙带；12、链牙列；13、拉链带；14、缝制线；14a、针线；14b、弯针线；15、缝制部；16、缝制线；16a、针线；16b、弯针线；17、缝制部；20、拉链链牙；21、啮合头部；22、下腿部；23、上腿部；23a、链牙抵接部；24、连结部；25、空间部；25a、第1空间部；25b、第2空间部；26、下表面；26a、第1下表面；26b、第2下表面；27、上表面；27a、第1上表面(连结侧上表面)；27b、第2上表面(中间倾斜上表面)；27c、第3上表面(顶端面)；27d、第4上表面(头部侧上表面)；28、弯折部；29、边界部；30、空隙；31、间隙；40、拉头；41、拉头主体；41a、上翼板；41b、拉片安装部；42、拉片；H1、空隙的高度尺寸；He、拉链链牙的整体的高度尺寸；W1、拉链链牙的第1宽度尺寸；W2、拉链链牙的第2宽度尺寸；We、拉链链牙的整体的宽度尺寸；θ1、第1上表面的倾斜角度；θ2、第2上表面的倾斜角度。

Claims (6)

1.一种拉链链条，该拉链链条(10)具有呈螺旋状连续的多个拉链链牙(20)利用缝制线(14、16)分别缝合到左右的拉链带(13)而成的一对拉链链牙带(11)，所述拉链链牙(20)具有：啮合头部(21)；下腿部(22)，其从所述啮合头部(21)的一端部起在带宽度方向上延伸，并且，与所述拉链带(13)接触；上腿部(23)，其从所述啮合头部(21)的另一端部起以与所述下腿部(22)分开的方式在带宽度方向上延伸；以及连结部(24)，其使所述上腿部(23)与在长度方向上相邻的其他所述拉链链牙(20)的所述下腿部(22)之间连结，该拉链链条(10)的特征在于，

所述拉链链牙(20)以所述上腿部(23)和所述下腿部(22)隔着空间部(25)彼此相对的方式缝合在所述拉链带(13)，

所述上腿部(23)具有：第1上表面(27a)，其与所述连结部(24)连续；和第2上表面(27b)，其从所述第1上表面(27a)经由弯折部(28)朝向所述啮合头部(21)延伸并且向上倾斜，

所述缝制线(14、16)刺穿所述拉链带(13)，并且，以与所述上腿部(23)的所述第1上表面(27a)接触的方式配置，

所述上腿部(23)的距所述拉链带(13)最远地配置的顶端面(27c)的位置与所述弯折部(28)的位置之间的高度尺寸(H1)是所述拉链链牙(20)的整体的高度尺寸(He)的20％以上，

所述上腿部(23)具有：第1下表面(26a)，其以朝向所述啮合头部(21)而远离所述拉链带(13)的方式倾斜；和第2下表面(26b)，其以朝向所述啮合头部(21)而靠近所述拉链带(13)的方式倾斜或与所述拉链带(13)平行，

所述上腿部(23)具有供啮合对象的所述拉链链牙(20)抵接的链牙抵接部(23a)。

2.根据权利要求1所述的拉链链条，其中，

所述空间部(25)具有：第1空间部(25a)，其在带宽度方向上配置于比所述弯折部(28)靠所述连结部(24)侧的位置；和第2空间部(25b)，其在带宽度方向上配置于比所述弯折部(28)靠所述啮合头部(21)侧的位置，并且，具备比所述第1空间部(25a)的高度尺寸大的高度尺寸，

所述链牙抵接部(23a)在正视所述拉链链牙(20)时以朝向所述第2空间部(25b)鼓起成凸面状的方式配置。

3.根据权利要求1或2所述的拉链链条，其中，

所述上腿部(23)中的所述顶端面(27c)的位置与所述弯折部(28)的位置之间的高度尺寸(H1)是所述拉链链牙(20)的整体的高度尺寸(He)的25％以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的拉链链条，其中，

形成多个所述拉链链牙(20)的单丝在所述上腿部(23)和所述下腿部(22)的截面中具有所述单丝的宽度尺寸比高度尺寸大的扁平的大致长圆的形状。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的拉链链条，其中，

所述第2空间部(25b)的高度尺寸的最大值是所述下腿部(22)的高度尺寸的50％以上且100％以下的大小。

6.一种拉链，其特征在于，

该拉链是拉头(40)安装于权利要求1～5中任一项所述的所述拉链链条(10)的左右的链牙列(12)而形成的。

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