CN110295440A - 用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法。它包括如下步骤：1）对羊毛进行丝光防缩处理；对亚麻纤维在纺前48h进行纤维软化处理；2）通过棉纺机将羊毛与棉纤维包混后再与亚麻纤维条混，得到混合纤维；其中，按质量百分含量羊毛10%~15%、棉纤维60%~70%、亚麻纤维20%~25%；3）依次对混合纤维进行开清棉、梳棉、混并、粗纱、细纱，得到柔洁纺纱线；4）将柔洁纺纱线进行经纬交织形成面料：柔洁纺纱线通过自动络筒机络筒，络筒的同时定长及疵点清除，减少粗细节；然后依次进行整经、浆纱、并轴、分绞、穿综穿筘和织造；5）：染整：用弱火对面料进行烧毛处理，然后依次退浆、漂白、染色、皂洗、预缩、热定型。

Description

用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种家纺面料的制备方法，特别是公开一种用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法。
背景技术
柔洁纺纱是一种在普通环锭纺纱细纱机中对纤维进行湿热处理，改善纤维可纺性及纱线质量的技术。亚麻纤维具有调温、抗过敏、防静电、抗菌等功能，被称为“植物纤维皇后”，但由于其刚性比较大，手感粗硬，不易捻合，成纱毛羽较多，在家纺上未能得到广泛运用。羊毛纤维柔软、保暖性极佳，但纤维高卷曲、高弹性，在成纱过程中纤维易反弹而脱离加抢卷绕力的控制，部分纤维头端易外露形成纱线毛羽。
虽然柔洁纺纱技术日趋成熟，但目前市场上柔洁纺纱线的家纺产品却没有很多。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种制备的纱线毛羽少、光洁度好、纱线条干均匀且强度好，织物的抗起毛起球性好的用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法。
本发明是这样实现的：一种用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：对羊毛进行丝光防缩处理；对亚麻纤维在纺前48h进行纤维软化处理；
步骤2：通过棉纺机将羊毛与棉纤维包混后再与亚麻纤维条混，得到混合纤维；其中，按质量百分含量羊毛10%~15%、棉纤维60%~70%、亚麻纤维20%~25%；
步骤3：依次对步骤2所得混合纤维进行开清棉、梳棉、混并、粗纱、细纱，得到柔洁纺纱线；其中在粗纱过程中对混合纤维喷洒用量为（质量百分含量）2.7%的热加湿剂进行热湿处理，热加湿剂的温度为25~28℃；
步骤4：将步骤3所得的柔洁纺纱线进行经纬交织形成面料：柔洁纺纱线通过自动络筒机络筒，络筒的同时定长及疵点清除，减少粗细节；然后依次进行整经、浆纱、并轴、分绞、穿综穿筘和织造；其中浆纱的上浆率为10%~18%；
步骤5：染整：用弱火对步骤4所得面料进行烧毛处理，然后进行退浆处理；然后依次进行漂白、染色，染色时的染料为双官能团活性染料，通过二浴法染色；然后用氨水进行皂洗，最后进行预缩、热定型。
优选的，步骤1中所述纤维软化处理为对亚麻纤维喷洒整理助剂，整理助剂的用量（质量百分含量）为1%-3%。
步骤4中，在络筒时，控制柔洁纺纱线的张力在1500~1800N；
步骤4中，所述浆纱的浆料为淀粉或变性淀粉浆料。
步骤5中，在退浆处理过程中，通过加入用量为（质量百分含量）0.5%~1% 的柔软剂对面料进行松弛处理。
本发明的有益效果是：本发明能纺出支数比较高、表面光洁，毛羽较少，强力比较高的纱线，纱线质量比较好，面料的耐磨性、抗起毛起球性比较好。交织后所得的面料具有一定的抗菌性、保暖性、静电小、舒适性好，用于家纺产品，满足人们目前对家纺产品高品质的要求。另外，亚麻、棉都为天然植物纤维，羊毛为动物纤维，相对化纤等合成纤维，比较符合可持续发展的要求。
具体实施方式
本发明用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：对羊毛进行丝光防缩处理；对亚麻纤维在纺前48h进行纤维软化处理；所述纤维软化处理为对亚麻纤维喷洒整理助剂，整理助剂的用量为1%-3%。
步骤2：通过棉纺机将羊毛与棉纤维包混后再与亚麻纤维条混，得到混合纤维；其中，按质量百分含量羊毛10%~15%、棉纤维60%~70%、亚麻纤维20%~25%；优选，羊毛10%、棉纤维70%、亚麻纤维20%。
步骤3：依次对步骤2所得混合纤维进行开清棉、梳棉、混并、粗纱、细纱，得到柔洁纺纱线；其中在粗纱过程中对混合纤维喷洒用量为（质量百分含量）2.7%的热加湿剂进行热湿处理，热加湿剂的温度为25~28℃，优选25℃；
步骤3中，所述开清棉、梳棉的过程为：
采用棉与毛进行包混后再与亚麻纤维条混。
棉毛的开清棉工序采用“薄喂、少抓、勤抓、多松、轻打、以梳代打、慢速度、大通道”的原则，圆盘抓棉机打手每次下降3mm,小车刀片伸出肋条3mm,做到勤抓少抓,使纤维充分开松，将豪猪打手换成梳针打手，减收对羊毛纤维的损伤，加大对棉纤维的除杂。两种纤维棉卷定量均为350g/m，棉卷长30m，罗拉转速10r/min,梳针打手速度500 r/min。梳棉时，由于羊毛纤维卷曲，容易造成锡林绕花，刺辊转速800 r/min,锡林转速310 r/min,道夫转速18 r/min。盖板线速度169mm/min，进行精梳。
亚麻纤维在纺前48h需要喷洒一定量的整理助剂进行纤维软化，开清遵循“薄喂、少抓、勤抓、多松、轻打、早落”的原则，棉卷罗拉转速12r/min，梳针打手速度540 r/min。对梳棉设备做一些调整，锡林、道夫的针布为“高针、低密、小工作角”便于亚麻纤维的梳理、转移，刺辊转速700 r/min,锡林转速300 r/min,道夫转速15 r/min。
所述混并的过程为：采用三道并合，充分混合。罗拉隔距7*8*15mm，采用顺牵伸，提高纤维前弯钩伸直效果，确保混合均匀，相对湿度65%-70%。
所述粗纱的过程为：采用重加压、大捻度，减少退绕时产生的意外牵伸。粗纱定量为5.55g/10m，粗纱捻系数定为70，。粗纱质量控制要求：条干CV%≤4,重量不匀率≤1%。
所述细纱的过程为：采用“大隔距、高捻系数、低速度、小张力”原则，减少纱线毛羽，提高成纱质量。锭速15000r/min，捻系数330，前罗拉速度196 r/min，罗拉隔距18*30mm。
所述热湿处理，使混合纤维在热湿联合作用下,弯曲模量和刚度瞬间大幅度降低,柔化速度和程度大幅提高,实现较粗混合纤维在更低模量、更低刚度性能时进行柔性加捻成纱,致使混合纤维头端在加捻扭转力作用下更易于转移和缠绕,最终捻入纱体或贴伏在纱条表面,有效消除成纱毛羽,大幅度改善成纱表面的光洁度。同时降低纱线的残余扭矩和残余应力,不但有效解决成纱的“扭结”现象,还提高了成纱的柔软度。
步骤4：将步骤3所得的柔洁纺纱线进行经纬交织形成面料：柔洁纺纱线通过自动络筒机络筒，络筒的同时定长及疵点清除，减少粗细节；然后依次进行整经、浆纱、并轴、分绞、穿综穿筘和织造；其中浆纱的上浆率为10%~18%，优选18%；所述浆纱的浆料为淀粉或变性淀粉浆料。在络筒时，控制柔洁纺纱线的张力在1500~1800N ，优选1800N。
步骤5：染整：用弱火对步骤4所得面料进行烧毛处理，然后进行退浆处理；然后依次进行漂白、染色，先行漂白是为了更好上色；染色时的染料为双官能团活性染料，通过二浴法染色：面料过水后，先在弱酸性条件下使羊毛纤维染色，面料再过水后，再在碱性条件下使亚麻纤维和棉纤维染色。然后用氨水进行皂洗，以获得较高的湿牢度，最后进行预缩、热定型。优选的，在退浆处理过程中，通过加入用量为（质量百分含量）0.5%~1% 的柔软剂对面料进行松弛处理，通过柔软剂对面料进行松弛处理，提升面料的手感。其中，退浆、染色可在同一个缸内进行，节省时间提高效率。所述柔软剂为市售柔软剂，在HY-008 、XL-GL、PES、YN803 或 LTJ03 中任选一种。
本发明制得的面料，具有如下特点：1）纺织成品水洗尺寸变化率：经向±5%，纬向±5%；（2）纺织成品色牢度：耐洗（变色、沾色）≥3级；耐汗渍（变色、沾色）≥3级；耐干摩擦≥3级，耐湿摩擦≥2-3级；（3）纺织成品甲醛含量：≤75mg/kg。

Claims (5)

1.一种用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：对羊毛进行丝光防缩处理；对亚麻纤维在纺前48h进行纤维软化处理；
步骤2：通过棉纺机将羊毛与棉纤维包混后再与亚麻纤维条混，得到混合纤维；其中，按质量百分含量羊毛10%~15%、棉纤维60%~70%、亚麻纤维20%~25%；
步骤3：依次对步骤2所得混合纤维进行开清棉、梳棉、混并、粗纱、细纱，得到柔洁纺纱线；其中在粗纱过程中对混合纤维喷洒用量为2.7%的热加湿剂进行热湿处理，热加湿剂的温度为25~28℃；
步骤4：将步骤3所得的柔洁纺纱线进行经纬交织形成面料：柔洁纺纱线通过自动络筒机络筒，络筒的同时定长及疵点清除，减少粗细节；然后依次进行整经、浆纱、并轴、分绞、穿综穿筘和织造；其中浆纱的上浆率为10%~18%；
步骤5：染整：用弱火对步骤4所得面料进行烧毛处理，然后进行退浆处理；然后依次进行漂白、染色，染色时的染料为双官能团活性染料，通过二浴法染色；然后用氨水进行皂洗，最后进行预缩、热定型。
2.根据权利要求 1 所述的用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法，其特征在于：步骤1中所述纤维软化处理为对亚麻纤维喷洒整理助剂，整理助剂的用量为1%-3%。
3.根据权利要求 1 所述的用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法，其特征在于：步骤4中，在络筒时，控制柔洁纺纱线的张力在1500~1800N。
4.根据权利要求 1 所述的用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述浆纱的浆料为淀粉或变性淀粉浆料。
5.根据权利要求 1 所述的用于家纺的柔洁纺纱面料的制备方法，其特征在于：步骤5中，在退浆处理过程中，通过加入用量为0.5%~1% 的柔软剂对面料进行松弛处理。
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