CN108486732A - 一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料及其生产方法 - Google Patents

一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料及其生产方法 Download PDF

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CN108486732A CN201810189103.5A CN201810189103A CN108486732A CN 108486732 A CN108486732 A CN 108486732A CN 201810189103 A CN201810189103 A CN 201810189103A CN 108486732 A CN108486732 A CN 108486732A
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刘必英
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马春琴
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Abstract

本发明提供一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料及其生产方法，该面料以紧密纺拜耳腈纶45、粘胶纤维40和吸光发热腈纶15 20S赛单纱为经纱，纯棉精梳16S+70D包芯纱为纬纱，经过开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→穿综→织造→整理→摊布缝头→烧毛→退浆→PH水洗→堆置→水洗→拉幅→预缩；最后得到具有吸光发热保暖、耐洗涤、透气、抗皱性能，以及一定的抗静电性能的棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料。

Description

一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织行业，尤其是棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料的生产方法。
背景技术
当前，绿色环保、低碳经济、节能减排已日渐成为全球化的共识，面料目前在国际市场上朝着高档次、功能性、生态性方向发展。多组分纤维混合纺纱，其制成织物后使各种纤维的优良性能得到充分发挥，使多组分纤维面料逐渐被消费者认可。
国际上较早开发使用吸光发热功能纤维的是日本三菱公司，该纤维面料具有密度轻薄，洗涤后面料不会泛黄和手感发硬，同时还具有保暖功能。相继推出具有吸光发热保暖功能的外衣、内衣和户外用品等，受到广大消费者的青睐。
国内最近几年也在对吸光发热腈纶纺织品进行研究，日本三菱公司推出的吸光发热腈纶纤维受众多消费者喜爱；浙江灵星开发的的吸光发热保暖裤袜棉纺织品，同时具有吸光发热、保暖抗菌功能。
德绒DRALON拜耳腈纶目前在国内外的应用也逐步盛行，主要是由于纤维本身的抗静电，抗起毛起球性能绝佳，横截面成豆型，染色鲜艳均匀，手感轻便滑爽等，在秋冬保暖型新产品中得到逐步应用。但将吸光发热腈纶与拜耳腈纶以及加入第三种纤维原料混合纺线的情形目前国内外为数还不多。
在提倡环保意识、功能性纤维的今天，采用多组分纤维及功能性面料生产关键技术及产品开发制做服装，已成为国际潮流和热点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：提供一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料，除具有吸光发热保暖、耐洗涤、透气、抗皱性能之外，还要具备一定的抗静电性能。
为此，本发明提供的技术方案为：
一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料，以紧密纺拜耳腈纶45、粘胶纤维40和吸光发热腈纶15 20S赛单纱为经纱，纯棉精梳16S+70D包芯纱为纬纱混织而成。
进一步的，所述面料规格为门幅170.2cm，经密为122根/10cm，纬密为58根/10cm，采用3/1斜纹组织。
本发明还提供一种上述面料的生产方法，包括纺纱、织造、后整理三个工艺步骤，其中，
所述纺纱工艺为：
选用紧密纺拜耳腈纶45、粘胶40以及吸光发热腈纶15 20S赛为经纱，纯棉精梳16S+70D包芯纱为纬纱，经纱和纬纱均采用以下工艺纺纱而成：
开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒：
其中：
(1)开清棉主要工艺参数：
FA002A型抓棉机转速为650-700r/min
FA111单辊筒清棉机打手速度为1100-1200r/min
FA046振动棉箱给棉机角钉帘速度60-65m/min
剥棉打手速度为400-450r/min
尘棒间隔距为5-6mm
风机转速为1300-1400r/min
打手速度为950-1000r/min。
(2)、梳棉主要工艺参数：
a)拜耳腈纶、吸光发热腈纶：
刺辊速度650～700r/min；
锡林速度360～380r/min；
道夫速度：20～25r/min
盖板速度：120～180mm/min；
锡林与刺辊隔距：7～8″
剥棉罗拉与刺辊隔距：16″
锡林与盖板隔距：8～9*9～10*9～10*9～10*8～9″
梳棉湿定量：25～30g/5m；
b)粘胶纤维：
刺辊速度620～660r/min；
锡林速度320～350r/min；
道夫速度：18～22r/min
盖板速度：120～150mm/min；
锡林与刺辊隔距：7～8″
剥棉罗拉与刺辊隔距：15″
锡林与盖板隔距：7～8*8～9*8～9*8～9*7～8″；
梳棉湿定量：22～25g/5m。
(3)并条主要工艺参数
预并出条速度220m/min，其它出条速度240m/min，整个并条罗拉隔距11*18mm。
(4)粗纱主要工艺参数
粗纱干定量4.0～4.2g/10m
捻系数85～90
后区牵伸倍数1.19～1.25倍
罗拉隔距10mm*25～28mm×38～41mm
锭翼速度900～950r/min；
所述细纱主要工艺采用：
钢领直径PG14254
后牵伸倍数1.16～1.22
细纱捻系数设计为360～370
前罗拉速度280～300r/min
前后区罗拉隔距18×38～41mm。
(6)络筒主要工艺参数
NO.21C速度为1100～1200r/min
络筒纱线张力25～35g
络筒清纱曲线N200～220％；S120～150*1.5～2.0cm；L45～50％*8.0～12cm；T-30～-35％*16～22cm。
上述纺纱工艺中，纺纱前对吸光发热腈纶纤维加湿预处理，以提高其可纺性。主要是使用一定比例的水、抗静电剂均匀地撒入原料中，堆置24小时方可使用，已改善纤维的抱合力，抗静电能力，防止生产过程中出现飞花、缠绕针布及罗拉等现象。因吸光发热腈纶纤维属于化学纤维，整齐度较好，不含杂质，工艺应遵循“多松多混、轻打少开、少落或不落”的原则，流程宜短，各打手速度不宜快，防止过度打击致使纤维损伤而形成束丝。虽然单打手成卷机易成卷，但为了保证梳棉工序成条质量，宜使用凹凸罗拉；增加紧压罗拉压力。由于经纱中使用的原料均是化学纤维，在并条工序中，采取“轻定量，重加压，合理张力牵伸，充分并合，防缠防堵”的工艺，适当放大喇叭口使生产顺利进行，提高熟条条干水平，严格控制棉条的定量，保证成纱条干均匀度。细纱工序中采用紧密纺，提高纱线强力和降低纱线毛羽，为织造过程中，减少断头，提高产量。
所述织造工艺包括：整经→浆纱→穿综→织造→整理，其中：
(1)整经
整经工艺采用采用贝宁格高速整经机BEN-DI RECT1000，设定如下：
所述浆纱工艺采用浆纱机GA338SF-S，设定如下：
其中，调浆配方为：
所述穿综工艺采用穿经机GA177，具体设定为：
所述织造采用ZAX9100织机，具体设定为：
所述整理工序，整理规格为：
整经工序如何使整经张力均匀和经轴卷绕平整是关键。整经时按工艺规定的经纱根数8180根，车速500米/分，采用较低的整经速度，控制成纱间的张力差异，保证片纱张力均匀、卷绕均匀，纱与纱排列均匀，同时保证纱线通道清洁光滑，为提高织造效率打下基础。浆纱工序是关键，通过浆纱提高可织性，使经过浆纱的纱片在张力、排列、卷绕密度均匀一致，制成良好的织轴，达到增加经纱的耐磨性、表面毛羽贴伏、纱身光洁。优选浆料，以被覆和保伸为主。为保证开口清晰，减少断头，上浆率控制在10-12％之间，并注意控制各区张力，做到既有利于上浆，又避免了张力差异过大而增加伸长；采用“一高一中一低”的工艺路线，遵循增强、保伸、耐磨，渗透与披覆并重的原则，中速中压，分层预烘，先高温烘保后低温烘干，保浆膜，高回潮，小伸长，后上蜡、紧卷绕，以增加纱线的渗透与披覆并重效果，并贴伏毛羽，使经纱纤维粘附性好，浆液的成膜性好，为保证顺利织造打下良好基础。
所述后整理工艺包括：摊布缝头→烧毛→退浆→PH水洗→堆置→水洗→拉幅→预缩，具体为：
烧毛整理：
车速：80～110m/min；
火焰温度：800～900℃；
火口距离：2cm左右；
火口数量：正反各有两个；
退浆工艺路线：浸压温水→浸压酶液→堆置→水洗
退浆工艺条件：采用酶退浆，具体如下：酶温：55-65℃，水洗格温度：80-90℃，锡林气压不超过0.3Mpa，堆置时间45-55分钟。
高温热定型是后整理工艺的主要工序之一。它影响非常大，控制着成品的幅宽，稳定尺寸，并且有防止幅宽收缩过度、去皱平整和控制纬向缩水率的作用。
高温热定型工艺流程：进布架→对中装置→下超喂→机械整纬→螺纹扩幅→上超喂→红外探边→毛刷上针→烘干定型→冷布→出布、落布
防水加树脂整理工艺路线：
水洗工艺：冷水洗→10～15g/L碳酸钠洗→冷水洗→2～3g/L醋酸洗→冷水洗
拉幅定形是把织物拉到所设计的幅宽，使密度和风格符合设计要求，最后进行预缩，使织物缩水率降到3％以下。
烧毛温度和烧毛车速控制不当，会损伤纤维，强力下降，采用淀粉酶和高温水洗的作用，除去织物上的浆料，浆后经过充分的热水洗、冷水洗、烘干，使织物的手感和光泽得到更好的改善。高温定型的时候要注意温度控制，否则色泽会发成变化。
采用上述技术方案，具有下述优点：
从源头上选择功能性的吸光发热腈纶、拜耳腈纶和粘胶纤维为原料，保证了成品面料能达到所需的功能效果。
通过工艺措施优化，将三种纤维在混合前分别进行预并，合理搭配三种纤维的并合次序，这样既保证混纺比的准确性，又能实现纤维的均匀分布。
赛络纺纱线毛羽少，强力比普通环锭纺纱要高，可以提高织造生产效率，最终使面料光滑、耐磨，保证了织物的质量和风格。
使用液氨处理后织物手感柔软、滑爽、耐磨且不损坏强力、抗皱且不需熨烫，缩水率减小等。
具体实施方式
以下本发明将结合具体实施例做进一步的详细说明，使本发明的优点更为明显。应该理解，其中的内容只是用作说明，而绝非对本发明的保护范围构成限制。
具体产品工艺如下：
一、产品规格
门幅170.2cm，紧密纺拜耳腈纶45/粘胶40/吸光发热腈纶15 20S赛×(纯棉精梳16S+70D)，经纬密122根/10cm×58根/10cm，3/1斜纹组织。
二、生产工艺流程
1、纺纱工艺流程
经纱：紧密纺拜耳腈纶45/粘胶40/吸光发热腈纶15 20S赛
拜耳腈纶、粘胶纤维和吸光发热腈纶：FA002A型抓棉机——A006B型自动混棉机——FA111单辊筒清棉机——FA046振动箱给棉机——FA141A型单打手成卷机——A186F梳棉机——JWF1310并条机(三道)——JWF1415粗纱机——DTM129细纱机——NO.21C自动络筒机
纬纱：纯棉精梳16S+70D包芯纱
细绒棉和氨纶长丝：FA002A型抓棉机——A006B型自动混棉机——FA111单辊筒清棉机——FA046振动箱给棉机——FA141A型单打手成卷机——A186F梳棉机——JWF1310并条机(三道)——JWF1415粗纱机——DTM129包芯纱改造细纱机——NO.21C自动络筒机
2、织造工艺流程
BEN-DI RECT1000贝宁格整经机--GA338SF-S浆纱机--GA177空经机--SLIVER剑杆织机--修织--成包入库
3、后整理工艺流程
摊布缝头→烧毛→退浆→PH水洗→堆置→水洗→拉幅→预缩
三、工艺参数及技术关键
1、纺纱工艺参数及关键点
(1)开清棉主要工艺参数：
FA046振动棉箱给棉机角钉帘速度70m/min
均棉打手至角钉帘隔距为6mm
剥棉打手速度为430r/min
均棉罗拉速度为275r/min
角钉帘与剥棉打手间隔距为2mm
角钉帘与均棉罗拉隔距为20mm
FA111单辊筒清棉机打手速度为1240r/min
FA002A型抓棉机转速为720r/min
棉卷罗拉转速为13r/min
尘棒间隔距为5mm
风机转速为1300r/min
打手至剥棉刀隔距为2mm
打手至天平曲杆隔距为10mm
打手速度为1000r/min
(2)、梳棉主要工艺参数：
锡林速度：360r/min
道夫速度：19r/min
刺辊速度：690r/min
盖板速度：110mm/min
给棉板与刺辊隔距：12″
除尘刀与刺辊隔距：15″
锡林与道夫隔距：5″
锡林与刺辊隔距：7″
剥棉罗拉与刺辊隔距：15″
锡林与盖板隔距：7*6*6*6*7″
梳棉定量：22g/5m
(3)并条主要工艺参数
预并出条速度220m/min，其它出条速度240m/min，整个并条罗拉隔距11*18mm。
(4)粗纱主要工艺参数
粗纱干定量4.0g/10m
捻系数85
后区牵伸倍数1.19倍
罗拉隔距10mm*25mm×38mm
皮圈钳口7.0mm
锭速900r/min
(5)细纱主要工艺参数
钢领直径PG14254
定量干重2.763g/100m
细纱牵伸倍数32.57
后牵伸倍数1.16
细纱捻系数设计为365
前罗拉速度280转/分
前后区罗拉隔距18×22mm
(6)络筒主要工艺参数
NO.21C速度为1200r/min
络筒纱线张力25g
络筒清纱曲线N200％；S120*2.0cm；L45％*8.0cm；T-30％*16cm。
由于吸光发热腈纶原料是化学纤维，生条重量不匀率差异大，需要在并条工序增加预并工序以保证混纺比例准确。通过上述设计，按工艺要求指导生产的同时，针对具体情况作适当调整，纺制的紧密纺拜耳腈纶45/粘胶40/吸光发热腈纶15 20S赛纱线为后道多组分功能性面料生产开发提供了极好的纱线原料。
2、织造工艺参数及关键点
(1)整经
(2)浆纱
调浆配方
(3)穿综
(4)织造工艺技术参数
(5)整理工序
3、后整理：
工艺流程：摊布缝头→烧毛→退浆精炼→PH水洗→定形→预缩
烧毛整理：
车速：80～110m/min
火焰温度：800～900℃
火口距离：2cm左右
火口数量：正反各有两个
退浆工艺路线：
浸压温水--浸压酶液--堆置--水洗
工艺条件：采用酶退浆，具体如下：酶温：55-65℃，水洗格温度：80-90℃，锡林气压不超过0.3Mpa，堆置时间45-55分钟。
高温热定型是后整理工艺的主要工序之一。它影响非常大，控制着成品的幅宽，稳定尺寸，并且有防止幅宽收缩过度、去皱平整和控制纬向缩水率的作用。
工艺流程：
进布架--对中装置--下超喂--机械整纬--螺纹扩幅--上超喂--红外探边--毛刷上针--烘干定型--冷布--出布、落布
防水加树脂整理工艺路线：
水洗工艺：冷水洗→10～15g/L碳酸钠洗→冷水洗→2～3g/L醋酸洗→冷水洗
拉幅定形是把织物拉到所设计的幅宽，使密度和风格符合设计要求，最后进行预缩，使织物缩水率降到3％以下。
上述方法得到的产品，经检测，结果如下：
甲醛含量(mg/kg)：未检出；
PH值：6.2；
可分解致癌芳香胺染料(mg/kg)：未检出；
异味：无；
应该理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料，其特征在于：所述面料由紧密纺拜耳腈纶45、粘胶纤维40和吸光发热腈纶15 20S赛单纱为经纱，纯棉精梳16S+70D包芯纱为纬纱混织而成。
2.如权利要求1所述的棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料，其特征在于，所述面料规格为门幅170.2cm，经密为122根/10cm，纬密为58根/10cm，采用3/1斜纹组织。
3.一种棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料的生产方法：其特征在于，以紧密纺拜耳腈纶45、粘胶纤维40和吸光发热腈纶15 20S赛单纱为经纱，纯棉精梳16S+70D包芯纱为纬纱，经过纺纱→织造→后整理步骤，得到所述面料；
所述纺纱工艺为：开清棉→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒；
所述织造工艺包括：整经→浆纱→穿综→织造→整理；
所述后整理工艺包括：摊布缝头→烧毛→退浆→PH水洗→堆置→水洗→拉幅→预缩。
4.如权利要求3所述的棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料的生产方法：其特征在于，所述开清棉主要工艺采用：
FA002A型抓棉机转速为650-700r/min
FA111单辊筒清棉机打手速度为1100-1200r/min
FA046振动棉箱给棉机角钉帘速度60-65m/min
剥棉打手速度为400-450r/min
尘棒间隔距为5-6mm
风机转速为1300-1400r/min
打手速度为950-1000r/min。
5.如权利要求3所述的棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料的生产方法：其特征在于，所述梳棉主要工艺采用：
a)拜耳腈纶、吸光发热腈纶：
刺辊速度650～700r/min；
锡林速度360～380r/min；
道夫速度：20～25r/min
盖板速度：120～180mm/min；
锡林与刺辊隔距：7～8″
剥棉罗拉与刺辊隔距：16″
锡林与盖板隔距：8～9*9～10*9～10*9～10*8～9″
梳棉湿定量：25～30g/5m；
b)粘胶纤维：
刺辊速度620～660r/min；
锡林速度320～350r/min；
道夫速度：18～22r/min
盖板速度：120～150mm/min；
锡林与刺辊隔距：7～8″
剥棉罗拉与刺辊隔距：15″
锡林与盖板隔距：7～8*8～9*8～9*8～9*7～8″；
梳棉湿定量：22～25g/5m。
6.如权利要求3所述的棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料的生产方法：其特征在于，所述并条主要工艺采用：
预并出条速度250～280m/min，其它出条速度220～250m/min：
7.如权利要求3所述的棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料的生产方法：其特征在于，所述粗纱主要工艺采用：
粗纱干定量4.0～4.2g/10m
捻系数85～90
后区牵伸倍数1.19～1.25倍
罗拉隔距10mm*25～28mm×38～41mm
锭翼速度900～950r/min；
所述细纱主要工艺采用：
钢领直径PG14254
后牵伸倍数1.16～1.22
细纱捻系数设计为360～370
前罗拉速度280～300r/min
前后区罗拉隔距18×38～41mm。
8.如权利要求3所述的棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料的生产方法：其特征在于，所述络筒主要工艺采用：
NO.21C速度为1100～1200r/min
络筒纱线张力25～35g
络筒清纱曲线N200～220％；S120～150*1.5～2.0cm；L45～50％*8.0～12cm；T-30～-35％*16～22cm。
9.如权利要求3所述的棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料的生产方法：其特征在于，
所述整经工艺采用采用贝宁格高速整经机BEN-DI RECT1000，设定如下：
所述浆纱工艺采用浆纱机GA338SF-S，设定如下：
其中，调浆配方为：
所述穿综工艺采用穿经机GA177，具体设定为：
所述织造采用ZAX9100织机，具体设定为：
温度/相对湿度(℃/％)：25±2℃/76±3％；
所述整理工序，整理规格为：
10.如权利要求3所述的棉粘胶腈纶吸光发热功能弹性面料的生产方法：其特征在于，
所述烧毛工艺为：
车速：80～110m/min；
火焰温度：800～900℃；
火口距离：2cm左右；
火口数量：正反各有两个；
所述退浆工艺过程为：浸压温水→浸压酶液→堆置→水洗
退浆工艺条件：采用酶退浆，具体如下：酶温：55-65℃，水洗格温度：80-90℃，锡林气压不超过0.3Mpa，堆置时间45-55分钟；
高温热定型工艺流程为：进布架→对中装置→下超喂→机械整纬→螺纹扩幅→上超喂→红外探边→毛刷上针→烘干定型→冷布→出布、落布；
防水加树脂整理工艺路线为：
水洗工艺：冷水洗→10～15g/L碳酸钠洗→冷水洗→2～3g/L醋酸洗→冷水洗；
拉幅定形是把织物拉到所设计的幅宽，使密度和风格符合设计要求，最后进行预缩，使织物缩水率降到3％以下。
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