CN104404679A - 一种家纺面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家纺面料的制备方法，包括以下步骤：（1）原材料，（2）纺纱，（3）络筒，（4）整经，（5）浆纱，（6）织造，（7）后整理。本发明一种家纺面料的制备方法，工艺简单，操作简便，通过合理的工艺调整和棉纤维的混纺，有效改善了单独使用天丝纤维纺纱织造时存在的缺点，所织造的天丝/面混纺家纺面料兼具天丝纤维和棉纤维的优点，具有手感柔软、亲肤、光滑、吸湿透气、强度高，经久耐用等优点，是一款高档家纺面料。

Description

一种家纺面料的制备方法
技术领域
本发明涉及家纺领域，特别是涉及一种家纺面料的制备方法。
背景技术
Tencel纤维，又称“天丝”纤维，是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种新型环保绿色纤维，具有表面光滑，光泽柔和，吸湿性、透气性和染色性良好，高强低伸和干湿强度接近等优点，集天然纤维和合成纤维的优异性能于一身，是制备高档家纺面料的理想原料。但Tencel纤维的回潮大、卷曲小，半成品的抱合力较差，存在易原纤化、纱线毛羽较多、摩擦后易起毛等缺点，增加了纺织难度，降低了家纺面料的成品质量。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种家纺面料的制备方法，能够解决现有家纺面料以Tencel纤维为原料时存在的上述织造困难，提高家纺产品的性能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种家纺面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）原材料，包括天丝纤维和棉纤维；
（2）纺纱，包括清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱工序；其中，所述梳棉的工艺参数为：锡林速度280r/min，刺辊速度700r/min；所述并条的工艺参数为：并条定量15g/5m，后区牵伸16.11倍；所述粗纱的工艺参数为：罗拉隔距30mm×38mm，锭速550r/min，捻系数70；所述细纱的工艺参数为：罗拉隔距25mm×28mm，捻系数310，锭速10 000 r/min；
（3）络筒，以700～750m/min的车速进行络筒；
（4）整经，以420～450m/min的车速络筒，并控制布面张力、排列与卷绕均匀；
（5）浆纱，采用双浆槽浆纱机进行上浆操作，其中，浆料包括：聚乙烯醇 30～40kg/L，马铃薯淀粉10～15kg/L，改性磷酸酯淀粉20～30kg/L，抗静电剂5～8 kg/L，蜡片2～3kg/L；上浆工艺为：浴比1:1，浆槽黏度10.5s，浆槽温度95～98℃，上浆率18～25%，回潮率5～8%，车速30～35m/min；
（6）织造，采用多臂喷气织机按缎纹组织织造成家纺面料，其中，织造工艺参数为：开口时间295°，上机张力l500 N，综框高度68mm，车速50～55m/min；
（7）后整理，包括烧毛-退浆-烧毛-丝光-水洗--预缩工艺。
在本发明一个较佳实施例中，所述天丝纤维的细度为1.8dtex；所述棉纤维的细度为10.8dtex。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，将所述天丝纤维和棉纤维的纺纱比例为2～4:1。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（2）中，所述纺纱后的纱线细度为12～13dtex。
本发明的有益效果是：本发明一种家纺面料的制备方法，工艺简单，操作简便，通过合理的工艺调整和棉纤维的混纺，有效改善了单独使用天丝纤维纺纱织造时存在的缺点，所织造的天丝/面混纺家纺面料兼具天丝纤维和棉纤维的优点，具有手感柔软、亲肤、光滑、吸湿透气、强度高，经久耐用等优点，是一款高档家纺面料。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
（1）原材料，包括天丝纤维和棉纤维；其中，天丝纤维的细度为1.8dtex；棉纤维的细度为10.8dtex
（2）纺纱，将上述天丝纤维和棉纤维按2:1的纺纱比例，通过清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱工序纺织成细度为12dtex的纱线；其中，所述梳棉的工艺参数为：锡林速度280r/min，刺辊速度700r/min；所述并条的工艺参数为：并条定量15g/5m，后区牵伸16.11倍；所述粗纱的工艺参数为：罗拉隔距30mm×38mm，锭速550r/min，捻系数70；所述细纱的工艺参数为：罗拉隔距25mm×28mm，捻系数310，锭速10 000 r/min；
（3）络筒，以700m/min的车速进行络筒；
（4）整经，以420m/min的车速络筒，并控制布面张力、排列与卷绕均匀；
（5）浆纱，采用双浆槽浆纱机进行上浆操作，其中，浆料包括：聚乙烯醇 30kg/L，马铃薯淀粉10kg/L，改性磷酸酯淀粉20kg/L，抗静电剂5kg/L，蜡片2kg/L；上浆工艺为：浴比1:1，浆槽黏度10.5s，浆槽温度95℃，上浆率18%，回潮率5%，车速30m/min；
（6）织造，采用多臂喷气织机按缎纹组织织造成家纺面料，其中，织造工艺参数为：开口时间295°，上机张力l500 N，综框高度68mm，车速50m/min；
（7）后整理，包括烧毛-退浆-烧毛-丝光-水洗--预缩工艺。
实施例1
（1）原材料，包括天丝纤维和棉纤维；其中，天丝纤维的细度为1.8dtex；棉纤维的细度为10.8dtex
（2）纺纱，将上述天丝纤维和棉纤维按4:1的纺纱比例，通过清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱工序纺织成细度为13dtex的纱线；其中，所述梳棉的工艺参数为：锡林速度280r/min，刺辊速度700r/min；所述并条的工艺参数为：并条定量15g/5m，后区牵伸16.11倍；所述粗纱的工艺参数为：罗拉隔距30mm×38mm，锭速550r/min，捻系数70；所述细纱的工艺参数为：罗拉隔距25mm×28mm，捻系数310，锭速10 000 r/min；
（3）络筒，以750m/min的车速进行络筒；
（4）整经，以450m/min的车速络筒，并控制布面张力、排列与卷绕均匀；
（5）浆纱，采用双浆槽浆纱机进行上浆操作，其中，浆料包括：聚乙烯醇 40kg/L，马铃薯淀粉15kg/L，改性磷酸酯淀粉30kg/L，抗静电剂8 kg/L，蜡片3kg/L；上浆工艺为：浴比1:1，浆槽黏度10.5s，浆槽温度98℃，上浆率25%，回潮率8%，车速35m/min；
（6）织造，采用多臂喷气织机按缎纹组织织造成家纺面料，其中，织造工艺参数为：开口时间295°，上机张力l500 N，综框高度68mm，车速55m/min；
（7）后整理，包括烧毛-退浆-烧毛-丝光-水洗--预缩工艺。
通过上述方法织造的家纺面料，幅宽为180cm，厚度为0.5cm，质地柔软，表面光滑，弹性大，抗撕裂。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种家纺面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原材料，包括天丝纤维和棉纤维；
（2）纺纱，包括清棉、梳棉、并条、粗纱和细纱工序；其中，所述梳棉的工艺参数为：锡林速度280r/min，刺辊速度700r/min；所述并条的工艺参数为：并条定量15g/5m，后区牵伸16.11倍；所述粗纱的工艺参数为：罗拉隔距30mm×38mm，锭速550r/min，捻系数70；所述细纱的工艺参数为：罗拉隔距25mm×28mm，捻系数310，锭速10 000 r/min；
（3）络筒，以700～750m/min的车速进行络筒；
（4）整经，以420～450m/min的车速络筒，并控制布面张力、排列与卷绕均匀；
（5）浆纱，采用双浆槽浆纱机进行上浆操作，其中，浆料包括：聚乙烯醇 30～40kg/L，马铃薯淀粉10～15kg/L，改性磷酸酯淀粉20～30kg/L，抗静电剂5～8 kg/L，蜡片2～3kg/L；上浆工艺为：浴比1:1，浆槽黏度10.5s，浆槽温度95～98℃，上浆率18～25%，回潮率5～8%，车速30～35m/min；
（6）织造，采用多臂喷气织机按缎纹组织织造成家纺面料，其中，织造工艺参数为：开口时间295°，上机张力l500 N，综框高度68mm，车速50～55m/min；
（7）后整理，包括烧毛-退浆-烧毛-丝光-水洗--预缩工艺。
2.根据权利要求1所述的家纺面料的制备方法，其特征在于，所述天丝纤维的细度为1.8dtex；所述棉纤维的细度为10.8dtex。
3.根据权利要求1所述的家纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，将所述天丝纤维和棉纤维的纺纱比例为2～4:1。
4.根据权利要求1所述的家纺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述纺纱后的纱线细度为12～13dtex。
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