CN109940243B - 一种感应钎焊工件夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件夹持技术领域，具体涉及一种感应钎焊工件夹具。感应钎焊工件夹具包括基座，基座上设有两个向上延伸的立架，两立架沿水平方向间隔排布并设定该水平方向为左右方向，各立架的顶端分别设有用于对各自对应的工件进行前后定位的定位结构，还设有压紧结构，压紧结构用于将已前后定位且连接端伸至两立架之间设定位置的所述工件压紧于立架顶端，两立架以及基座共同形成开口朝上的U形槽，U形槽用于供感应线圈放入并环绕在两工件的连接端外部以进行感应钎焊。定位结构能够对工件进行前后方向上的定位，压紧结构能够对定位后的工件进行压紧，定位结构和压紧结构配合，能够将工件定位地安装在立架的设定位置处，提高连接的精准程度。

Description

一种感应钎焊工件夹具

技术领域

本发明涉及工件夹持技术领域，具体涉及一种感应钎焊工件夹具。

背景技术

随着中国制造业的迅猛发展，焊接生产工艺逐渐被推广应用，其中焊接工装夹具在设备制造生产中已经被广泛的应用，焊接工装夹具不仅可以保证产品制造精度，还能够提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度，降低企业的制造成本，保证车间的安全生产，为企业创造更高的经济效益。

感应钎焊技术作为焊接生产工艺的一种，使用时将感应线圈环绕在两个工件的外部，利用交变磁场将两个工件中的连接端以及钎料进行熔化，以将两个工件连接在一起。但是，现有的感应钎焊作业过程中，通常没有夹具对工件进行夹紧定位，以两个板材为例，通常将两个板材依次放置在不导磁的平台上，再将感应线圈环绕在两个工件的外部直接进行焊接；或者采用简易的装夹机构，装夹机构具体包括两个夹子，两个夹子夹住各自对应的工件，然后进行焊接。

现有技术中，无论是不采用夹具进行夹紧，还是采用简易的装夹机构进行夹紧，都无法对工件进行定位，导致两个工件在连接时的定位精度较差，难以保证相互连接的两工件的间隙及平行程度。而且，在感应钎焊的过程中，两个工件受热易发生变形，若无夹具对其进行夹紧固定，会进一步降低连接的精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种感应钎焊工件夹具，以解决现有技术中工件定位精度差、无法精准连接的技术问题。

为实现上述目的，本发明感应钎焊工件夹具的技术方案是：一种感应钎焊工件夹具，包括基座，基座上设有两个向上延伸的立架，两立架沿水平方向间隔排布并设定该水平方向为左右方向，各立架的顶端分别设有用于对各自对应的工件进行前后定位的定位结构，还设有压紧结构，压紧结构用于将已前后定位且连接端伸至两立架之间设定位置的所述工件压紧于立架顶端，两立架以及基座共同形成开口朝上的U形槽，U形槽用于供感应线圈放入并环绕在两工件的连接端外部以进行感应钎焊。

本发明的有益效果是：本发明提供的感应钎焊工件夹具中，基座作为整个夹具的基础，能够保证夹具以及工件在钎焊过程中的平稳性。两立架间隔布置，与基座形成U形结构，感应钎焊时两工件的连接端位于两立架之间，结构上更加稳定和紧凑。而定位结构能够对工件进行前后方向上的定位，压紧结构能够对定位后的工件进行压紧，定位结构和压紧结构配合，能够将工件定位地固定在立架的设定位置处，提高了工件的初始定位精度，提高连接的精准程度。另外，在感应钎焊的过程中，立架的顶端与压紧结构配合，能够有效地固定工件，减小工件受热变形量。

进一步地，所述立架的顶部设有左右贯通且槽口朝上的贯通槽，贯通槽的槽底用于与所述压紧结构配合以压紧工件，所述贯通槽的其中一侧槽壁构成所述定位结构，该侧槽壁上具有用于与工件沿前后方向定位挡止配合以对工件进行前后定位的定位面。通过设置贯通槽来支撑和定位工件，结构上更加简单，更易加工。

进一步地，所述贯通槽的另一侧槽壁上具有用于与所述定位面配合以前后夹紧工件的夹紧面。当工件的宽度与贯通槽的宽度适配时，夹紧面和定位面可以配合夹紧工件，进一步保证工件的稳定性。

进一步地，压紧结构包括固设于贯通槽上方的安装支架，还包括螺纹旋装于安装支架上以压紧工件的螺纹压紧件。采用安装支架和螺纹压紧件对工件进行压紧，结构上更加简便。

进一步地，所述安装支架为扣装于贯通槽上的U形支架，U形支架开口朝下，U形支架包括前后间隔排布的两支臂和设于两支臂上端的安装座，安装座上设有所述螺纹压紧件。安装支架为扣装的U形支架，能够满足在高度上尺寸更大的工件穿装要求，增大适用范围。

进一步地，两贯通槽槽底位于同一高度，两U形支架中的至少一个中，两支臂之间的间距小于所述贯通槽的槽宽，以在贯通槽的槽壁顶端形成台阶，所述台阶位于另一个立架中贯通槽槽底的上方，以向上抬升对应的工件而搭接在另一个工件上，所述支臂内侧具有用于与工件沿前后方向挡止配合以对工件进行前后定位的定位侧面。至少一个立架上设置有台阶，台阶能够向上抬升相应的工件，以使得相应的工件能够搭接在另一个工件上，完成搭接。使用时，可以根据连接的需要，当需要两工件搭接时，可以采用一个放置在贯通槽槽底，另一个放置在台阶上的方式来进行；当需要两工件对接时，可以同时放置在贯通槽槽底上或者台阶上进行对接，使用范围更广。

进一步地，所述安装支架分体地固定于立架的顶部。安装支架分体固定在立架上，由于使用时安装支架受热量较大，安装支架和立架分体设置能够在初始选材时选择受热后变形量较小的材料来制作安装支架，避免工件被安装支架变形推动而发生偏移。

进一步地，所述基座与两立架一体成型。两者一体成型，既加工方便，又能够保证整体的强度。

附图说明

图1为本发明感应钎焊工件夹具实施例的立体图；

图2为本发明感应钎焊工件夹具实施例的主视图；

图3为本发明感应钎焊工件夹具实施例的右视图；

图4为本发明感应钎焊工件夹具实施例的俯视图；

附图标记说明：100-第一底座；11-基座；12-第一立架；13-第二立架；14-U形槽；15-贯通槽；16-台阶；200-第一U形支架；21-支臂；22-安装座；300-第二U形支架；400-压紧螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的感应钎焊工件夹具的具体实施例，如图1至图4所示，感应钎焊工件夹具能够对两个待连接的工件进行定位夹紧并供感应线圈伸入，本实施例中的连接包括两个工件端对端之间的对接和两个工件之间的搭接。

如图1所示，感应钎焊工件夹具包括第一底座100，第一底座100包括最底部的基座11，在基座11的上方一体成型第一立架12和第二立架13，其中，第一立架12和第二立架13均向上延伸，第一立架12和第二立架13在水平方向上间隔排布。本实施例中，定义第一立架12和第二立架13的水平间隔排布方向为左右方向，第一立架12在右，第二立架13在左。

如图1和图2所示，第一立架12、第二立架13和基座11共同构成了开口朝上的U形槽14，U形槽14开口朝上，且前后贯通。本实施例中，为了满足感应线圈的伸入以及在感应钎焊过程中的移动，U形槽14左右方向的槽宽需要大于感应线圈轴向所需的长度（该长度既包括感应线圈自身的轴向长度，也包括使用时感应线圈的轴向移动距离以及为避免与第一底座100直接接触所必须留出的间距），U形槽14前后方向开放，能够供感应线圈前后伸入。

本实施例中，第一立架12和第二立架13的结构一致且同高，以第一立架12为例进行阐述。如图3所示，在第一立架12的顶端开设有沿左右方向贯穿的贯通槽15。第二立架13的顶端液开设有贯通槽，两贯通槽结构和尺寸一致，以第一立架12上的贯通槽15为例。在第一立架12的贯通槽15上方扣装有第一U形支架200，在第二立架13的贯通槽上方扣装有第二U形支架300。两U形支架的结构一致，以第一U形支架200为例，第一U形支架200包括沿前后方向间隔排布的两个支臂21，两个支臂21竖向延伸，在两个支臂21的顶端固定有安装座22，本实施例中，两个支臂21以及安装座22均为板状结构，第一U形支架200一体成型。在安装座22中螺纹安装有压紧螺栓400。本实施例中，U形槽14槽底与贯通槽15槽底之间的竖向距离能够保证感应线圈放入。

由图1和图3可以看出，本实施例中，两个支臂21之间的宽度要大于贯通槽15的槽宽，而两个支臂21的外侧面与第一立架12的外侧面平齐，因此，在贯通槽15的上方形成了台阶16，台阶16能够向上支撑工件。当然，在其他实施例中，两个支臂之间的宽度也可以等于贯通槽的槽宽。本实施例中，台阶16的支撑面与贯通槽15的槽底之间的竖向间距不小于使用时第二立架13上放置的工件的厚度，能够保证第一立架12上的工件能够搭在第二立架13上。

本发明在使用时，以两个板状的工件端-端之间的对接为例，将其中一个工件由右向左伸入到第一立架12的贯通槽15，工件支撑布置在贯通槽15的槽底，使工件的前后方向的一侧抵靠在贯通槽15的其中一个槽壁上，将另一个工件由左向右伸入到第二立架13的贯通槽中并使工件的一侧抵靠在贯通槽的其中一个槽壁上。相对移动两个工件直至设定的距离，用压紧螺栓400将工件压紧在贯通槽15的槽底，在两个工件之间布置钎料。在两个工件相对移动到位之前或者未穿入两个工件之前，将感应线圈放置在U形槽14中（若感应线圈为封闭的环形结构，则在未穿入两工件之前即将感应线圈放置在U形槽中，若感应线圈为一侧开口的结构，则在两工件相对移动到位后将感应线圈沿前后方向套在两工件的外部），两个工件相对移动到位后通电进行感应钎焊。

以两个板状的工件进行搭接为例，将其中一个工件由右向左伸入到第一立架12中，工件支撑放置在台阶16上，使工件的前后方向的一侧抵靠在支臂21的内侧面上。将另一个工件由左向右伸入到第二立架13的贯通槽中，工件支撑放置在贯通槽的槽底，使工件的前后方向的一侧抵靠在贯通槽的槽壁上。相对移动两工件直至设定的距离，第一立架12上的工件搭在第二立架13的工件上，然后进行感应钎焊。

本实施例中，第一立架12和第二立架13均为立架，本实施例中的立架实际为实心的立柱，其他实施例中，可以采用框架式的结构来成型立架。本实施例中，基座和两个立架一体成型，其他实施例中，基座与两立架之间可以采用分体焊接的方式进行加工。

本实施例中，第一U形支架和第二U形支架均为扣装在贯通槽上的安装支架，安装支架与立架之间为焊接固定的关系，其他实施例中，安装支架和立架之间可以一体成型，一体成型后开设左右贯通的穿孔，穿孔的底部孔壁用来放置工件。

本实施例中，安装支架为U形支架，能够满足更大高度尺寸的工件穿入。U形支架的其中一个支臂上具有定位侧面，能够与工件抵靠对工件进行前后定位。本实施例中，两个支臂之间的宽度较大，工件宽度较大时，两工件可以支撑放置在各自对应的台阶上，工件宽度较小时，两工件可以支撑放置在各自对应的贯通槽槽底上。当然，在其他实施例中，可以将两个贯通槽的槽底高度设计为不等高，以便进行搭接。

其他实施例中，两立架中可以仅有一个具有台阶。

其他实施例中，安装支架可以为板状的结构，直接扣装在安装支架上即可。

本实施例中，压紧螺栓为螺纹压紧件，其他实施例中，螺纹压紧件可以为螺钉或者为螺杆等，螺纹压紧件与安装支架共同构成了压紧结构。其他实施例中，压紧结构可以为以下结构：压紧结构包括设置在立架上且向上延伸的螺杆，螺杆上活动地套装有压板，在螺杆上螺纹套装有压紧螺母，压紧螺母位于压板上方，使用时，压板向下压紧工件，压紧螺母压紧压板。

本实施例中，贯通槽的其中一侧槽壁上有定位面，用来供工件抵靠，对工件进行前后定位，当贯通槽的槽宽与工件的宽度正好适配时，另一侧槽壁上有压紧面，与定位面配合夹紧工件。贯通槽中具有定位面的槽壁构成了定位结构，其他实施例中，可以在立架的顶部额外设置竖板来形成定位结构，而定位面的形状根据工件的形状进行改变，比如若工件侧面为弧形，则定位面对应的为弧面。

本实施例中，安装支架的材质与立架的材质不同，由于安装支架在使用时受热量较大，选用受热后热膨胀系数较小的材料来制作安装支架，尽可能地减小安装支架的变形量，避免造成工件偏摆或移动变形。

Claims (5)

1.一种感应钎焊工件夹具，其特征在于：包括基座，基座上设有两个向上延伸的立架，两立架沿水平方向间隔排布并设定该水平方向为左右方向，感应钎焊时两个工件的连接端位于两立架之间，各立架的顶端分别设有左右贯通且槽口朝上的贯通槽，所述贯通槽的其中一侧槽壁构成用于对各自对应的工件进行前后定位的定位结构，该侧槽壁上具有用于与工件沿前后方向定位挡止配合以对工件进行前后定位的定位面，各立架顶端还设有压紧结构，贯通槽的槽底用于与所述压紧结构配合以压紧工件，压紧结构用于将已前后定位且连接端伸至两立架之间设定位置的所述工件压紧于立架顶端，压紧结构包括固设于贯通槽上方的安装支架，还包括螺纹旋装于安装支架上以压紧工件的螺纹压紧件，所述安装支架为扣装于贯通槽上的U形支架，U形支架开口朝下，U形支架包括前后间隔排布的两支臂和设于两支臂上端的安装座，安装座上设有所述螺纹压紧件，两立架以及基座共同形成开口朝上的U形槽，U形槽用于供感应线圈放入并环绕在两工件的连接端外部以进行感应钎焊。

2.根据权利要求1所述的感应钎焊工件夹具，其特征在于：所述贯通槽的另一侧槽壁上具有用于与所述定位面配合以前后夹紧工件的夹紧面。

3.根据权利要求1或2所述的感应钎焊工件夹具，其特征在于：两贯通槽槽底位于同一高度，两U形支架中的至少一个中，两支臂之间的间距小于所述贯通槽的槽宽，以在贯通槽的槽壁顶端形成台阶，所述台阶位于另一个立架中贯通槽槽底的上方，以向上抬升对应的工件而搭接在另一个工件上，所述支臂内侧具有用于与工件沿前后方向挡止配合以对工件进行前后定位的定位侧面。

4.根据权利要求1或2所述的感应钎焊工件夹具，其特征在于：所述安装支架分体地固定于立架的顶部。

5.根据权利要求1或2所述的感应钎焊工件夹具，其特征在于：所述基座与两立架一体成型。

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