CN201483124U - 一种高能点火放电管的钎焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高能点火放电管的钎焊夹具，包括位于钎焊夹具上的电极、支杆、支杆帽、“U”形端盖，其特征在于：所述钎焊夹具外侧设有呈圆台状的端盖定位环，沿钎焊夹具的轴线设有台阶孔，台阶孔的一端设为支杆帽定位环，台阶孔的另一端至支杆帽定位环设为电极定位环。由于采用上述结构，具有以下优点；(1)钎焊夹具为一体化结构设计，电极定位环、端盖定位环以及支杆帽定位环为同心圆环结构，只需要一件钎焊夹具即可完成一套零件钎焊时的定位，且能保证批量生产的质量一致性。(2)钎焊夹具的外径比零件的外径小，钎焊时零件包裹在钎焊夹具外面，零件取出方便。(3)采用一体化结构设计，既节省用于制造夹具的材料成本，又增加每炉钎焊零件的数量，从而降低生产成本。

Description

一种高能点火放电管的钎焊夹具

技术领域

本实用新型涉及钎焊夹具，特别涉及一种高能点火放电管的钎焊夹具。

背景技术

高能点火放电管对零件钎焊的质量有着很高的要求，主要表现为对同心度、垂直度等形位公差的要求，因为这关系到批量生产的产品指标是否具有良好的一致性。

钎焊夹具直接决定了钎焊零件的形位公差。现有的高能点火放电管的钎焊夹具都是由多个部分组成的，将放电管零件放入夹具的各个部分，再将夹具的各个部分组装起来进行钎焊。为了获得较好的钎焊精度，除了要求钎焊夹具的各个部分本身具有很高的加工精度，还要求各部分之间有非常好的滑动配合。因此不但夹具的制造成本高，而且钎焊装配时的难度也大。另外，由于钎焊夹具的冷热变形，经常导致产品在钎焊后不易取出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种高能点火放电管的钎焊夹具，以达到钎焊时钎焊夹具装配方便、放电管零件取出容易、焊接精度提高、成本降低的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是，一种高能点火放电管的钎焊夹具，包括位于钎焊夹具上的电极、支杆、支杆帽、“U”形端盖，其特征在于：所述钎焊夹具外侧设有呈圆台状的端盖定位环，沿钎焊夹具的轴线设有台阶孔，台阶孔的一端设为支杆帽定位环，台阶孔的另一端至支杆帽定位环设为电极定位环。

高能点火放电管的钎焊夹具，所述的电极、支杆依次置于电极定位环内，支杆帽套装在支杆的一端，并卡装在支杆帽定位环内，“U”形端盖卡装在端盖定位环的外侧通过焊料片与支杆帽相连接。

高能点火放电管的钎焊夹具，所述的电极与支杆连接处、支杆与支杆帽连接处设有焊料丝。

高能点火放电管的钎焊夹具，所述的电极与支杆连接处和支杆与支杆帽连接处台阶孔的孔径大于电极的直径。

高能点火放电管的钎焊夹具，所述的钎焊夹具采用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料。

高能点火放电管的钎焊夹具，由于采用上述结构，与现有技术相比，具有以下优点；(1)钎焊夹具为一体化结构设计，电极定位环、端盖定位环以及支杆帽定位环为同心圆环结构，便于加工。钎焊夹具为一整体，所有的定位结构均包含在内，只需要一件钎焊夹具即可完成一套零件钎焊时的定位，且能保证批量生产的质量一致性。(2)钎焊夹具的外径比零件的外径小，钎焊时零件包裹在钎焊夹具外面，零件取出方便。(3)车床一次装夹即可车削完成所有的定位环结构，且能够保证良好的形位公差，同时经过固熔处理后高温钎焊时形变很小，因此钎焊出的零件具有很高的精度；其次，采用上述一体化且小巧的结构设计，既节省用于制造夹具的优质1Cr18Ni9Ti材料成本，又增加每炉钎焊零件的数量，从而降低生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明；

图1为本实用新型一种高能点火放电管的钎焊夹具的结构剖面示意图；

图2为本实用新型一种高能点火放电管的新型钎焊夹具与零件的装配定位结构剖面示意图；

图3为图2所示钎焊夹具在钎焊零件时的结构剖面示意图。

在图1～图3中，1、钎焊夹具；2、电极；3、支杆；4、支杆帽；5、端盖；6、电极定位环；7、端盖定位环；8、支杆帽定位环；9、焊料丝；10、焊料片。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种高能点火放电管的钎焊夹具，包括位于钎焊夹具1上的电极2、支杆3、支杆帽4、“U”形端盖5，所述钎焊夹具外侧设有呈圆台状的端盖定位环7，沿钎焊夹具的轴线设有台阶孔，台阶孔的一端设为支杆帽定位环8，台阶孔的另一端至支杆帽定位环8设为电极定位环6。钎焊夹具1只有一个部分，所有的定位结构均包含在内，只需要这一件钎焊夹具即可完成一套零件钎焊时的定位，且能保证批量生产的质量一致性。所述的电极2、支杆3依次置于电极定位环6内，支杆帽4套装在支杆3的一端，并卡装在支杆帽定位环8内，“U”形端盖5卡装在端盖定位环7的外侧通过焊料片10与支杆帽4相连接。电极2与支杆3连接处、支杆3与支杆帽4连接处设有焊料丝9。

电极定位环6、端盖定位环7、支杆帽定位环8，三者为一个整体上的同心圆环，结构非常简单。采用优质1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢制作，经适当的热处理后高温钎焊时形变很小，其步骤为：一、对毛坯进行1150℃±25℃的固熔处理；二、车床一次装夹毛坯，车削出所有的定位环结构；三、割断毛坯，反向二次装夹，车平端面；四、清洗后进行烧氢黑化处理。由于所有的定位环是一次装夹车削成型的，所以它们之间的形位公差只取决于车床本身的主轴跳动，而普通车床即可达到微米级别的误差水平，因此可以保证钎焊出的零件具有很高的形位公差精度。

零件装入钎焊夹具1的操作步骤为：一、将钎焊夹具1外径大的一端朝下放置，然后将所述电极2装入电极定位环6实现定位；二、将所述支杆帽4装入支杆帽定位环8实现定位；三、在所述支杆3两个台阶的根部分别绕上一圈焊料丝9，并将其从支杆帽4的内孔***，直至顶住电极2；四、在支杆帽4的底面放置焊料片10，然后将所述端盖5压在焊料片10上，同时通过端盖定位环7实现定位；五、如图3所示，将夹具及零件沿轴线整体翻转180°，在重力作用下，所述电极2和支杆3会自动下滑，使支杆3与焊料片10接触。摈弃了传统的钎焊夹具包裹在零件外面的设计方式。钎焊夹具的外径比零件的外径小，钎焊时零件包裹在钎焊夹具外面。将钎焊夹具及零件放入钎焊炉。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高能点火放电管的钎焊夹具，包括位于钎焊夹具(1)上的电极(2)、支杆(3)、支杆帽(4)、“U”形端盖(5)，其特征在于：所述钎焊夹具外侧设有呈圆台状的端盖定位环(7)，沿钎焊夹具的轴线设有台阶孔，台阶孔的一端设为支杆帽定位环(8)，台阶孔的另一端至支杆帽定位环(8)设为电极定位环(6)。

2.根据权利要求1所述的高能点火放电管的钎焊夹具，其特征在于：所述的电极(2)、支杆(3)依次置于电极定位环(6)内，支杆帽(4)套装在支杆(3)的一端，并卡装在支杆帽定位环(8)内，“U”形端盖(5)卡装在端盖定位环(7)的外侧通过焊料片(10)与支杆帽(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的高能点火放电管的钎焊夹具，其特征在于：所述的电极(2)与支杆(3)连接处、支杆(3)与支杆帽(4)连接处设有焊料丝(9)。

4.根据权利要求3所述的高能点火放电管的钎焊夹具，其特征在于：所述的电极(2)与支杆(3)连接处和支杆(3)与支杆帽(4)连接处台阶孔的孔径大于电极(2)的直径。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的高能点火放电管的钎焊夹具，其特征在于：所述的钎焊夹具(1)采用1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢材料。

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