CN212918214U - 一种石墨烯发热膜焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨烯发热膜附属装置的技术领域，特别是涉及一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其结构简单，可对大小不同的石墨烯发热膜进行固定，降低使用局限性；包括带有四组支腿的工作台、第一螺纹杆、第二螺纹杆、石墨烯膜和两组锚钉，工作台顶部前端设置有安装槽，安装槽内部设置有两组第一轴承，第一螺纹杆与两组第一轴承内圈连接，第一螺纹杆左半区域和右半区域外螺纹相反，第一左螺纹杆左半区域和右半区域分别螺纹连接有左移动块和右移动块，左移动块和右移动块顶部均设置有放置槽，石墨烯膜放置在工作台顶部，两组锚钉穿过石墨烯膜然后分别***到两组放置槽内部，左移动块和右移动块均与安装槽内底部滑动配合。

Description

一种石墨烯发热膜焊接固定装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯发热膜附属装置的技术领域，特别是涉及一种石墨烯发热膜焊接固定装置。

背景技术

众所周知，中国石墨烯产业已经被列入《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》和“中国制造2025”重点发展领域之一，石墨烯发热膜作为石墨烯产业最主要的一个支撑点，其市场前景十分明朗；石墨烯发热膜，是所有电热膜里唯一一种没有掺杂其他物质的纯碳原子的柔性膜，它是通过化学气相沉积生长出来的单层碳原子，其特征是透明、安全，电热转换效率是所有电加热元件中最高或并列最高的，在能量转换过程中几乎没有任何其他形式的能量损失。

在石墨烯发热膜中需要通过铆接两根铆钉作为石墨烯发热膜的两个电极，并在两个铆钉上焊接焊线，现有技术中，申请号为：201720827895.5，公开了一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括底座，所述底座的底端外壁四角分别焊接有万向轮，所述底座的顶端外壁开设有圆形孔洞，所述底座的顶端外壁放置有石墨烯发热膜，且石墨烯发热膜上开设有圆形通口，所述石墨烯发热膜上的圆形通口套接有铆钉，且铆钉穿过石墨烯发热膜套接在圆形孔洞的内壁，所述铆钉的一侧外壁顶端焊接有焊线，所述底座底端外壁的一端焊接有支撑柱。本实用新型通过增加两个孔洞，从而可通过铆钉固定整个石墨烯发热膜，通过在铆钉的顶端增加开有凹槽的顶块从而可固定铆钉，通过增加固定板，从而可固定整个石墨烯发热膜，使得整个石墨烯发热膜和铆钉固定在底座的顶端外壁，从而方便焊接。

上述装置存在以下缺点：不能对大小不同的石墨烯发热膜进行固定，造成一定的使用局限性。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其结构简单，可对大小不同的石墨烯发热膜进行固定，降低使用局限性。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括带有四组支腿的工作台、第一螺纹杆、第二螺纹杆、石墨烯膜和两组锚钉，所述工作台顶部前端设置有安装槽，安装槽内部设置有两组第一轴承，第一螺纹杆与两组第一轴承内圈连接，第一螺纹杆左半区域和右半区域外螺纹相反，第一左螺纹杆左半区域和右半区域分别螺纹连接有左移动块和右移动块，左移动块和右移动块顶部均设置有放置槽，所述石墨烯膜放置在工作台顶部，两组锚钉穿过石墨烯膜然后分别***到两组所述放置槽内部，左移动块和右移动块均与安装槽内底部滑动配合，工作台顶部后端设置有L型板，L型板底部连接有液压缸，液压缸输出端设置有横板，横板底部前侧的左右两侧均连接有支撑杆，支撑杆上设置有第二轴承，第二螺纹杆与两组所述第二轴承内圈连接，第二螺纹杆左半区域和右半区域外螺纹相反，第二左螺纹杆左半区域和右半区域分别螺纹连接有左驱动块和右驱动块，横板底部设置有滑槽，左驱动块和右驱动块均与滑槽滑动配合，左驱动块和右驱动块底端均设置有弹簧，弹簧另一端连接有带有限位槽的压块，并且锚钉上连接有焊线。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，第一螺纹杆左端设置有第一手轮，第二螺纹杆左端设置有第二手轮。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，横板顶部四个角处均连接有滑动杆，L型板底部四个角处均连接有套筒，滑动杆与套筒滑动配合。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，左驱动块左端设置有左L型压板，右驱动块右端设置有右L型压板，左L型压板和右L型压板底端均设置有硅胶层。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，相邻所述支腿上连接有加强架。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，所述L型板与工作台焊接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一手轮或者第二手轮来旋转第一螺纹杆或者第二螺纹杆，由于左移动块和右移动块与安装槽滑动配合，且第一螺纹杆与左移动块和右移动块螺纹连接，从而旋转第一螺纹杆可使左移动块和右移动块发生反向位移，从而来适应不同尺寸的石墨烯膜，由于左驱动块和右驱动块与横板上的滑槽滑动配合，且第二螺纹杆与左驱动块和右驱动块螺纹连接，从而旋转第二螺纹杆可使左驱动块和右驱动块发生反向位移，从而来适应不同尺寸的石墨烯膜，正常使用时，根据石墨烯膜的宽度调节左移动块和右移动块的间距，然后将石墨烯平铺在工作台上，然后将两组锚钉穿过石墨烯膜然后并***到放置槽内部，然后旋转第二螺纹杆使两组压块分别处于左移动块和右移动块的正上方，然后操作液压缸使两组压块下降将两组锚钉固定，弹簧被压缩，压块将锚钉夹紧后，左L型压板和右L型压板上的硅胶层与石墨烯膜接触，将石墨烯膜的两侧进行固定，从而石墨烯膜被固定起来，液压缸动作时，滑动杆与套筒的相对位置发生变化，提高横板的移动稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是工作台和安装槽的结构图；

附图中标记：1、支腿；2、工作台；3、第一螺纹杆；4、第二螺纹杆；5、石墨烯膜；6、锚钉；7、安装槽；8、第一轴承；9、左移动块；10、放置槽；11、L型板；12、液压缸；13、横板；14、支撑杆；15、第二轴承；16、左驱动块；17、弹簧；18、限位槽；19、压块；20、焊线；21、第一手轮；22、第二手轮；23、滑动杆；24、套筒；25、左L型压板；26、硅胶层；27、加强架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，包括带有四组支腿1的工作台2、第一螺纹杆3、第二螺纹杆4、石墨烯膜5和两组锚钉6，工作台2顶部前端设置有安装槽7，安装槽7内部设置有两组第一轴承8，第一螺纹杆3与两组第一轴承8内圈连接，第一螺纹杆3左半区域和右半区域外螺纹相反，第一左螺纹杆左半区域和右半区域分别螺纹连接有左移动块9和右移动块，左移动块9和右移动块顶部均设置有放置槽10，石墨烯膜5放置在工作台2顶部，两组锚钉6穿过石墨烯膜5然后分别***到两组放置槽10内部，左移动块9和右移动块均与安装槽7内底部滑动配合，工作台2顶部后端设置有L型板11，L型板11底部连接有液压缸12，液压缸12输出端设置有横板13，横板13底部前侧的左右两侧均连接有支撑杆14，支撑杆14上设置有第二轴承15，第二螺纹杆4与两组第二轴承15内圈连接，第二螺纹杆4左半区域和右半区域外螺纹相反，第二左螺纹杆左半区域和右半区域分别螺纹连接有左驱动块16和右驱动块，横板13底部设置有滑槽，左驱动块16和右驱动块均与滑槽滑动配合，左驱动块16和右驱动块底端均设置有弹簧17，弹簧17另一端连接有带有限位槽18的压块19，并且锚钉6上连接有焊线20；由于左移动块9和右移动块与安装槽7滑动配合，且第一螺纹杆3与左移动块9和右移动块螺纹连接，从而旋转第一螺纹杆3可使左移动块9和右移动块发生反向位移，从而来适应不同尺寸的石墨烯膜5，由于左驱动块16和右驱动块与横板13上的滑槽滑动配合，且第二螺纹杆4与左驱动块16和右驱动块螺纹连接，从而旋转第二螺纹杆4可使左驱动块16和右驱动块发生反向位移，从而来适应不同尺寸的石墨烯膜5，正常使用时，根据石墨烯膜5的宽度调节左移动块9和右移动块的间距，然后将石墨烯平铺在工作台2上，然后将两组锚钉6穿过石墨烯膜5然后并***到放置槽10内部，然后旋转第二螺纹杆4使两组压块19分别处于左移动块9和右移动块的正上方，然后操作液压缸12使两组压块19下降将两组锚钉6固定，从而石墨烯膜5被固定起来。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，第一螺纹杆3左端设置有第一手轮21，第二螺纹杆4左端设置有第二手轮22；通过第一手轮21或者第二手轮22来旋转第一螺纹杆3或者第二螺纹杆4，提高使用便捷性。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，横板13顶部四个角处均连接有滑动杆23，L型板11底部四个角处均连接有套筒24，滑动杆23与套筒24滑动配合；液压缸12动作时，滑动杆23与套筒24的相对位置发生变化，提高横板13的移动稳定性。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，左驱动块16左端设置有左L型压板25，右驱动块右端设置有右L型压板，左L型压板25和右L型压板底端均设置有硅胶层26；弹簧17被压缩，压块19将锚钉6夹紧后，左L型压板25和右L型压板上的硅胶层26与石墨烯膜5接触，将石墨烯的两侧进行固定。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，相邻支腿1上连接有加强架27；提高连接可靠性。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，L型板11与工作台2焊接；提高连接可靠性。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其在工作时，通过第一手轮21或者第二手轮22来旋转第一螺纹杆3或者第二螺纹杆4，由于左移动块9和右移动块与安装槽7滑动配合，且第一螺纹杆3与左移动块9和右移动块螺纹连接，从而旋转第一螺纹杆3可使左移动块9和右移动块发生反向位移，从而来适应不同尺寸的石墨烯膜5，由于左驱动块16和右驱动块与横板13上的滑槽滑动配合，且第二螺纹杆4与左驱动块16和右驱动块螺纹连接，从而旋转第二螺纹杆4可使左驱动块16和右驱动块发生反向位移，从而来适应不同尺寸的石墨烯膜5，正常使用时，根据石墨烯膜5的宽度调节左移动块9和右移动块的间距，然后将石墨烯平铺在工作台2上，然后将两组锚钉6穿过石墨烯膜5然后并***到放置槽10内部，然后旋转第二螺纹杆4使两组压块19分别处于左移动块9和右移动块的正上方，然后操作液压缸12使两组压块19下降将两组锚钉6固定，弹簧17被压缩，压块19将锚钉6夹紧后，左L型压板25和右L型压板上的硅胶层26与石墨烯膜5接触，将石墨烯膜5的两侧进行固定，从而石墨烯膜5被固定起来，液压缸12动作时，滑动杆23与套筒24的相对位置发生变化，提高横板13的移动稳定性。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于，包括带有四组支腿(1)的工作台(2)、第一螺纹杆(3)、第二螺纹杆(4)、石墨烯膜(5)和两组锚钉(6)，所述工作台(2)顶部前端设置有安装槽(7)，安装槽(7)内部设置有两组第一轴承(8)，第一螺纹杆(3)与两组第一轴承(8)内圈连接，第一螺纹杆(3)左半区域和右半区域外螺纹相反，第一左螺纹杆左半区域和右半区域分别螺纹连接有左移动块(9)和右移动块，左移动块(9)和右移动块顶部均设置有放置槽(10)，所述石墨烯膜(5)放置在工作台(2)顶部，两组锚钉(6)穿过石墨烯膜(5)然后分别***到两组所述放置槽(10)内部，左移动块(9)和右移动块均与安装槽(7)内底部滑动配合，工作台(2)顶部后端设置有L型板(11)，L型板(11)底部连接有液压缸(12)，液压缸(12)输出端设置有横板(13)，横板(13)底部前侧的左右两侧均连接有支撑杆(14)，支撑杆(14)上设置有第二轴承(15)，第二螺纹杆(4)与两组所述第二轴承(15)内圈连接，第二螺纹杆(4)左半区域和右半区域外螺纹相反，第二左螺纹杆左半区域和右半区域分别螺纹连接有左驱动块(16)和右驱动块，横板(13)底部设置有滑槽，左驱动块(16)和右驱动块均与滑槽滑动配合，左驱动块(16)和右驱动块底端均设置有弹簧(17)，弹簧(17)另一端连接有带有限位槽(18)的压块(19)，并且锚钉(6)上连接有焊线(20)。

2.如权利要求1所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于，第一螺纹杆(3)左端设置有第一手轮(21)，第二螺纹杆(4)左端设置有第二手轮(22)。

3.如权利要求2所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于，横板(13)顶部四个角处均连接有滑动杆(23)，L型板(11)底部四个角处均连接有套筒(24)，滑动杆(23)与套筒(24)滑动配合。

4.如权利要求3所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于，左驱动块(16)左端设置有左L型压板(25)，右驱动块右端设置有右L型压板，左L型压板(25)和右L型压板底端均设置有硅胶层(26)。

5.如权利要求4所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于，相邻所述支腿(1)上连接有加强架(27)。

6.如权利要求5所述的一种石墨烯发热膜焊接固定装置，其特征在于，所述L型板(11)与工作台(2)焊接。

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