CN213827697U - 一种双顶双抱焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双顶双抱焊接工装，该工装包括支架，支架上设置有底板，底板一端设置有宽度调节组件，底板另一端设置有长度调节组件，宽度调节组件与长度调节组件之间设置有压紧组件，压紧组件包括支撑板、设置于支撑板顶部的顶板、设置于顶板上的压紧件；宽度调节板与压紧组件之间设置有孔洞。本新型的该工装通过孔槽调节能满足不同宽度、长度、高度的双顶双抱的焊接需求，实用便捷；该工装结合焊接机器人能实现双顶双抱的自动焊接，降低人员的劳动强度，节约人工成本，提高效率；使用头尾架便于双顶双抱一侧焊接完成后翻转过来，通过设置的孔洞焊接另一侧，而无需人员的翻转，提高工作效率，保证焊接质量。

Description

一种双顶双抱焊接工装

技术领域

本实用新型属于电力线缆配件加工技术领域，具体涉及一种双顶双抱焊接工装。

背景技术

双顶双抱主要由抱箍、角钢及加强板等通过焊接工艺连接制成，是电力行业中线缆的常用配件。双顶双抱制备过程中需要大量的焊接作业，目前主要是通过人工焊接完成，因此，存在着焊接作业强度大、效率低等问题，而且焊接过程中产生的电焊弧光及焊接烟尘对人体的健康具有危害作用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种双顶双抱焊接工装，以解决上述技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双顶双抱焊接工装，所述工装包括支架，所述支架上设置有底板，所述底板一端设置有宽度调节组件，所述底板另一端设置有长度调节组件，所述宽度调节组件与长度调节组件之间设置有压紧组件，所述压紧组件包括支撑板、设置于所述支撑板顶部的顶板、设置于顶板上的压紧件；压紧件上的压紧杆垂直压在放置于抱箍顶部的角钢面上；所述宽度调节组件包括宽度调节板，所述宽度调节板与压紧组件之间设置有孔洞。该工装设置在底板上，宽度调节组件用于宽度固定，长度调节组件用于长度固定，压紧组件通过压紧杆压住角钢，使角钢固定在抱箍上，便于焊接；底板可根据需要设置若干个，然后在各个底板上设置焊接工装，能提高焊接效率；支架可以使用头尾架，便于双顶双抱上面一侧焊接完成后，翻转过来焊接背部一侧，确保焊接的质量。

进一步地，所述宽度调节组件包括设置于底板上的第一孔槽、设置于所述第一孔槽上的宽度调节板、设置于所述宽度调节板上的第一螺孔；所述第一孔槽位于第一螺孔的正下方。宽度调节板为活动连接，能根据抱箍的宽度来调节到第一孔槽合适的位置，再用螺栓穿过第一螺孔并用螺帽固定；使用能活动调节的宽度调节板便于焊接不同宽度的抱箍，以满足实际需求。

进一步地，所述长度调节组件包括设置于底板上的固定板、与固定板一侧相接的长度调节板、设置于长度调节板上的第二螺孔、设置于底板上的第二孔槽；所述固定板与宽度调节板在同一轴线上；所述第二孔槽位于第二螺孔的正下方。固定板的设置与宽度调节板在同一轴线上，能确保抱箍放在底板上平直，而长度调节板为活动连接，能根据抱箍的长度来调节到第二孔槽合适的位置，再用螺栓穿过第二螺孔并用螺帽固定，能卡住抱箍防止移动；使用能活动调节的长度调节板便于焊接不同长度的抱箍，以满足实际需求。

进一步地，所述支撑板朝向宽度调节组件的一侧设置有横板，所述横板的末端设置有竖板；所述横板与支撑板垂直设置，所述竖板与横板垂直设置。设置的横板与抱箍高度一致，用于固定抱箍；设置的竖板与角钢的一条边相接，确保角钢放置位置的平直。通过设置的宽度调节组件、长度调节组件与横板以及压紧件的一起使用，从而将双顶双抱固定住，便于焊接机器人的焊接作业。

进一步地，所述支撑板上设置有垂直的第三孔槽，所述横板与支撑板相接触的侧面上设置的螺杆穿过第三孔槽。横板上设置有螺杆，可以穿过第三孔槽使用螺帽来固定，同时方便在使用时根据抱箍的高度来调节横板的高度，以便横板与抱箍的最高点相接。使用能活动调节的横板调节板便于焊接不同高度的抱箍，以满足实际需求。

进一步地，所述底板侧面设置有对齐组件，所述对齐组件包括一端固定于底板侧面上的对齐杆、设置于对齐杆末端的对齐板，所述对齐板垂直设置。抱箍上放好角钢后，一侧紧贴对齐组件的对齐板，用于将角钢和抱箍的一侧对齐。

进一步地，所述对齐组件的对齐杆斜向底板上方，所述对齐杆由弹性材料制成。对齐组件使用弹性材料主要用于抱箍尺寸较大时，便于调节。

本实用新型的优点是：1、本新型的该工装通过孔槽调节能足不同宽度、长度、高度的双顶双抱的焊接需求，实用便捷；2、使用该工装结合焊接机器人能实现双顶双抱的自动焊接，降低人员的劳动强度，节约人工成本，提高效率；3、使用头尾架便于双顶双抱一侧焊接完成后翻转过来，通过设置的孔洞焊接另一侧，而无需人员的翻转，提高工作效率，保证焊接质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为底板上工装结构示意图。

图3为横板结构示意图。

附图标记：1-支架，2-底板，3-宽度调节组件，31-宽度调节板， 32-第一孔槽，33-第一螺孔，4-孔洞，5-压紧组件，51-支撑板，52- 顶板，53-压紧件，531-压紧杆，54-横板，541-螺杆，55-竖板，56- 第三孔槽，6-长度调节组件，61-固定板，62-长度调节板，63-第二螺孔，64-第二孔槽，7-对齐组件，71-对齐杆，72-对齐板。

具体实施方式

为便于更好地理解本实用新型，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本实用新型的保护范围，但不限制本实用新型的保护范围。

实施例

一种双顶双抱焊接工装，如图1和图2所示，该工装包括支架1，支架1上设置有底板2，底板2一端设置有宽度调节组件3，底板2 另一端设置有长度调节组件6，宽度调节组件3与长度调节组件6之间设置有压紧组件5，压紧组件5包括支撑板51、设置于支撑板51 顶部的顶板52、设置于顶板52上的压紧件53；宽度调节组件3包括宽度调节板31，宽度调节板31与压紧组件5之间设置有孔洞4。

如图2所示，底板2上的宽度调节组件3有2组，分别平行设于底板2一端的两侧；包括设置于底板2上的第一孔槽32、设置于第一孔槽32上的宽度调节板31、设置于宽度调节板31上的第一螺孔 33；第一孔槽32位于第一螺孔33的正下方。

如图2所示，底板2上的长度调节组件6有2组，分别平行设于底板2一端的两侧；包括设置于底板2上的固定板61、与固定板61 一侧相接的长度调节板62、设置于长度调节板62上的第二螺孔63、设置于底板2上的第二孔槽64；第二孔槽64位于第二螺孔63的正下方。

如图2所示，支撑板51朝向宽度调节组件3的一侧设置有横板 54，横板54的末端设置有竖板55；横板54与支撑板51垂直设置，竖板55与横板54垂直设置。

如图3所示，支撑板51上设置有垂直的第三孔槽56，横板54 与支撑板51相接触的侧面上设置的螺杆541穿过第三孔槽56。

如图2所示，底板2侧面设置有对齐组件7，对齐组件7包括一端固定于底板2侧面上的对齐杆71、设置于对齐杆71末端的对齐板 72，对齐板72垂直设置。对齐组件7的对齐杆71斜向底板2上方，对齐杆71由弹性材料制成。

使用原理：把抱箍放在底板上，角钢放在抱箍顶部的合适位置，通过宽度调节板、长度调节板、对齐组件和横板调节至合适位置，使用压紧件的压紧杆将角钢压紧；然后启动焊接机器人开始焊接角钢与抱箍连接处；上部分的抱箍和角钢焊接完成后，慢慢翻转支架，然后焊接机器人通过孔洞焊接另一侧的抱箍与角钢连接处，焊接完成后支架复位，即完成双顶双抱的焊接。

使用方法：角钢上的加强板预先焊接好，抱箍上的加强板预先焊接好；然后将两个抱箍放在底板上，分别调节宽度调节板、长度调节板与抱箍的边紧贴，调节横板至与抱箍顶部相接，然后通过螺栓或螺钉穿过分别穿过第一螺孔和第一孔槽、第二螺孔和第二孔槽与螺帽旋紧固定；将角钢放置在抱箍顶部，用对齐组件的对齐板紧贴抱箍和角钢的侧面，使两者齐平；竖板抵住角钢的一边，然后用压紧件的压紧杆垂直压在角钢上；启动焊接机器人开始焊接作业，完成上部分的焊接后，旋转支架，使抱箍与钢的背部慢慢向上，焊接机器人继续焊接；完成焊接后，支架复位，取下双顶双抱即可；支架上有多个底板时，焊接机器人通过底座的旋转完成焊接；支架为头尾架时，可通过控制器进行设置以控制支架的翻转；头尾架与机器人可联动设置，焊接完上部分后头尾架自动翻转，然后焊接机器人自动焊接背部部分，焊接完成后，头尾架再自动翻转复位。焊接完成后，取下双顶双抱，再放上抱箍及角钢即可开始下一轮的焊接作业。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双顶双抱焊接工装，其特征在于，所述工装包括支架(1)，所述支架(1)上设置有底板(2)，所述底板(2)一端设置有宽度调节组件(3)，所述底板(2)另一端设置有长度调节组件(6)，所述宽度调节组件(3)与长度调节组件(6)之间设置有压紧组件(5)，所述压紧组件(5)包括支撑板(51)、设置于所述支撑板(51)顶部的顶板(52)、设置于顶板(52)上的压紧件(53)；所述宽度调节组件(3)包括宽度调节板(31)，所述宽度调节板(31)与压紧组件(5)之间设置有孔洞(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双顶双抱焊接工装，其特征在于，所述宽度调节组件(3)包括设置于底板(2)上的第一孔槽(32)、设置于所述第一孔槽(32)上的宽度调节板(31)、设置于所述宽度调节板(31)上的第一螺孔(33)；所述第一孔槽(32)位于第一螺孔(33)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种双顶双抱焊接工装，其特征在于，所述长度调节组件(6)包括设置于底板(2)上的固定板(61)、与固定板(61)一侧相接的长度调节板(62)、设置于长度调节板(62)上的第二螺孔(63)、设置于底板(2)上的第二孔槽(64)；所述第二孔槽(64)位于第二螺孔(63)的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种双顶双抱焊接工装，其特征在于，所述支撑板(51)朝向宽度调节组件(3)的一侧设置有横板(54)，所述横板(54)的末端设置有竖板(55)；所述横板(54)与支撑板(51)垂直设置，所述竖板(55)与横板(54)垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种双顶双抱焊接工装，其特征在于，所述支撑板(51)上设置有垂直的第三孔槽(56)，所述横板(54)与支撑板(51)相接触的侧面上设置的螺杆(541)穿过第三孔槽(56)。

6.根据权利要求1所述的一种双顶双抱焊接工装，其特征在于，所述底板(2)侧面设置有对齐组件(7)，所述对齐组件(7)包括一端固定于底板(2)侧面上的对齐杆(71)、设置于对齐杆(71)末端的对齐板(72)，所述对齐板(72)垂直设置。

7.根据权利要求6所述的一种双顶双抱焊接工装，其特征在于，所述对齐组件(7)的对齐杆(71)斜向底板(2)上方，所述对齐杆(71)由弹性材料制成。

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