CN109702438A - 一种较厚板材开微小孔的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材的加工方法，具体为一种较厚板材开微小孔的加工工艺，包括以下步骤：S1，板材切割，S2，开设槽口，S3，切割倒角，S4，打孔；有益效果是：本发明提出的较厚板材开微小孔的加工工艺在较厚的板材上能够开微小孔，且在板材上开设的凹槽形成和板材一体的加强筋，板材的结构更牢固，壁更厚，可以满足承载高压、高精密配合工件的制作。

Description

一种较厚板材开微小孔的加工工艺

技术领域

本发明涉及一种板材的加工方法，具体为一种较厚板材开微小孔的加工工艺。

背景技术

受限于打孔的范围以及工况要求，传统方式在较厚板材开微小孔难以实现，实际使用过程中例如固液分离的滤网加工工艺，滤网应对高压强和细微颗粒物料的工况，过滤网需要较厚的板材，过滤孔又需要达到小微孔的要求，所以传统的加工方法是直接在较薄的板材上开孔或者在较厚板材上高成本开孔形成滤网，然后在滤网上焊接加强筋起到支撑作用和提高滤网的受力强度，加强筋过密会使滤网的滤水孔减少，为保障滤水孔的数量就要减少加强筋的排布数量，两加强筋之间的板体在高压下造成板体变形，加压体与滤网之间产生缝隙，使物料滞留，影响脱水效果；

针对开孔有限制开小微孔的工件，但是在较厚的板材上开小孔难以实现，例如螺旋挤压脱水机，传统加工方法的缺点是在工作压力较大，固液分离器需要较厚的过滤网桶，在高强度工况下过滤网因挤压变形，影响脱水效果，甚至造成机器损坏。后加的加强筋不能够和工件一体成型，筒体不够牢固，加强筋和滤网之间也会有微小的间隙，起不到加固的效果，在高压下使薄网版变形有了空间。其他工况需要较厚板材上开微小孔制成工件同样面临这种问题。

本工艺解决上述难题也为制作其它用途的工件提供了新方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种较厚板材开微小孔的加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种较厚板材开微小孔的加工工艺，包括以下步骤：

S1，板材切割，根据工件要求的长度、宽度以及厚度切割相应的板材；

S2，开设槽口，在板材的表面切削开设凹槽，凹槽的深度大于板材厚度的二分之一，根据工况需要开设凹槽的条数和间距，凹槽在板材的表面相邻两个凹槽之间的形成加强筋；两加强筋之间的凹槽切削出用于开孔的宽度。

S3，切削倒角，在机床上将加强筋的侧面切削才成斜面，使斜面与凹槽底部形成大于等于90度的角度，方便底部开孔的需要，加强筋两侧面斜面与两开孔间部分构成的三角结构，对加强筋提高稳固强度，三角结构的两斜面对凹槽底部起到斜力支撑，使得背面的孔和凹槽能够承载高强度压力不变形。

S4，打孔，将S3加工后的板材通过激光、电火花及其他开孔方法在凹槽的底部进行打孔，底部的孔，洞穿到凹槽的背面，凹槽的背面可以进行精确加工后，实现与相邻工件精密配合的需要。

优选的，步骤一中，在对板材尺寸确定时，需考虑板材加工其他工件时的拉伸形变量。

优选的，步骤二中，开槽后剩余板材的厚度能够通过不同的打孔方法实现开孔需要。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的较厚板材开微小孔的加工工艺在较厚的板材上能够开微小孔；

2.本发明提出的较厚板材开微小孔的加工工艺在板材上开设的凹槽形成和板材一体的加强筋，板材的结构壁更厚，承载高强度压力更牢固，更能实现高精度配合工件的加工，应对严苛的工况的要求。

附图说明

图1为本发明板材结构示意图。

图中：板材1、凹槽2、开孔3、倒角4、加强筋5。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1，本发明提供一种技术方案：一种较厚板材开微小孔的加工工艺，包括以下步骤：

S1，板材切割，根据工件要求的长度、宽度以及高度切割相应的板材1；

S2，开设槽口，在板材1的表面切削开设凹槽2，凹槽2的深度大于板材1厚度的二分之一，根据工况需要开设凹槽2的条数和间距，凹槽2在板材1的表面相邻两个凹槽2之间的形成加强筋5；两加强筋5之间的凹槽2切削出用于开孔的宽度；

S3，切割倒角，在机床上将加强筋5的侧面切削才成斜面，使斜面与凹槽2底部形成大于等于90度的角度，方便底部开孔的需要，加强筋5两侧面斜面与两开孔间部分构成的三角结构，对加强筋5提高稳固强度，三角结构的两斜面对凹槽2底部起到斜力支撑，使得背面的孔和凹槽2能够承载高强度压力不变形；

S4，打孔，将S3加工后的板材1通过激光、电火花及其他开孔方法在凹槽2的底部进行打孔，底部的孔，洞穿到凹槽2的背面，凹槽2的背面可以进行精确加工后，实现与相邻工件精密配合的需要。

其中，步骤一中，在对板材尺寸确定时，需考虑板材加工其他工件时的拉伸形变量；

步骤二中，开槽后剩余板材的厚度能够通过不同的打孔方法实现开孔需要。

本发明的优点是：本发明提出的较厚板材开微小孔的加工工艺在较厚的板材上能够开微小孔，且在板材上开设的凹槽形成和板材一体的加强筋，板材的结构更牢固，壁更厚，可以应对更严苛的工况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种较厚板材开微小孔的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，板材切割，根据工件要求的长度、宽度以及厚度切割相应的板材；

S2，开设槽口，在板材的表面切削开设凹槽，凹槽的深度大于板材厚度的二分之一，根据工况需要开设凹槽的条数和间距，凹槽在板材的表面相邻两个凹槽之间的形成加强筋；两加强筋之间的凹槽切削出用于开孔的宽度。

S3，切削倒角，在机床上将加强筋的侧面切削才成斜面，使斜面与凹槽底部形成大于等于90度的角度，方便底部开孔的需要。加强筋两侧面斜面与两开孔间部分构成的三角结构，对加强筋提高稳固强度，三角结构的两斜面对凹槽底部起到斜力支撑，使得背面的孔和凹槽能够承载高强度压力不变形。

S4，打孔，将S3加工后的板材通过激光、电火花及其他开孔方法在凹槽的底部进行打孔，底部的孔，洞穿到凹槽的背面，凹槽的背面可以进行精确加工后，实现与相邻工件精密配合的需要。

2.根据权利要求1所述的一种较厚板材开微小孔的加工工艺，其特征在于：步骤一中，在对板材尺寸确定时，需考虑板材加工不同应用场景时工件的拉伸形变量。

3.根据权利要求1所述的一种较厚板材开微小孔的加工工艺，其特征在于：步骤二中，开槽后剩余板材的厚度能够通过不同的打孔方法实现开孔需要。