CN108119152A - 一种盾构机尾盾注浆块及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盾构机尾盾注浆块及其加工方法,所述注浆块包括注浆块主体、前盖板和后盖板,所述注浆块主体为长方柱体结构,其后段1/4长度的厚度比其前段厚度小10mm;所述注浆块主体上设有注浆槽,所述注浆槽前段与后段的底壁位于同一平面,注浆槽前段端部为封堵段,靠近封堵段设有方孔;所述前盖板与注浆块主体的前段焊接,并在方孔处留空形成通孔,所述后盖板与注浆块主体的后段焊接;所述前盖板比后盖板比的厚度大10mm,焊接后注浆槽内腔前后一致。加工步骤如下:下料——加工——开槽——焊接——机加工。本发明加工制作方法简洁,减少焊接量,缩短制作周期短,降低成本;本发明具有节约资源、易加工、操作方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种注浆块及其加工方法,属于盾构机技术领域。
背景技术
由于盾构机尾盾注浆块分为两半单独加工,左右对称制作,加工完成后拼焊,二次加工后再焊接盖板(如图1及2所示),制作过程焊接量大、工艺繁琐导致加工周期长,成本高,效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种加工简单的盾构机尾盾注浆块及其加工方法。
为解决这一技术问题,本发明提供了一种盾构机尾盾注浆块,包括注浆块主体、前盖板和后盖板,所述注浆块主体为长方柱体结构,其后段1/4长度的厚度比其前段厚度小10mm;所述注浆块主体上设有注浆槽,所述注浆槽前段与后段的底壁位于同一平面,注浆槽前段端部为封堵段,靠近封堵段设有方孔;所述前盖板与注浆块主体的前段焊接,并在方孔处留空形成通孔,所述后盖板与注浆块主体的后段焊接;所述前盖板比后盖板比的厚度大10mm,焊接后注浆槽内腔前后一致。
所述前盖板上设有2个观察口。
所述注浆块主体由钢板开槽加工制成。
所述前盖板和后盖板均由钢板制成。
本发明还提供了一种盾构机尾盾注浆块的加工方法,包括如下步骤:
1)下料:首先按照尺寸对注浆块主体整体下料,前盖板和后盖板按图下料;
2)加工:在注浆块主体上加工出后段台阶;
3)开槽:在注浆块主体上开注浆槽及方孔,注浆槽前段与后段的底壁在同一平面上;
4)焊接:前盖板焊接在注浆块主体的前段,并在方孔处留空形成通孔;后盖板焊接在注浆块主体的后段;
5)机加工:观察口按图加工到位。
有益效果:本发明加工制作方法简洁,减少焊接量,缩短制作周期短,降低成本;本发明具有节约资源、易于加工、操作方便的优点。
附图说明
图1为现有技术注浆块后段的截面示意图;
图2为现有技术注浆块前段的截面示意图;
图3为本发明的结构示意图;
图4为本发明前段的截面示意图;
图5为本发明后段的截面示意图。
图中:1注浆块主体、2前盖板、3后盖板、4注浆槽、5封堵段、6方孔、7观察口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
图3所示为本发明的结构示意图。
本发明包括注浆块主体1、前盖板2和后盖板3。
所述注浆块主体1为长方柱体结构,其后段1/4长度的厚度比其前段厚度小10mm。
所述注浆块主体1上设有注浆槽4,所述注浆槽4前段与后段的底壁位于同一平面,注浆槽4前段端部为封堵段5,靠近封端段5设有方孔6。
所述前盖板2与注浆块主体1的前段焊接,并在方孔6处留空形成通孔;所述后盖板3与注浆块主体1的后段焊接。
图4所示为本发明前段的截面示意图。
图5所示为本发明后段的截面示意图。
所述前盖板2比后盖板3比的厚度大10mm,焊接后注浆槽4内腔前后一致,前盖板2比后盖板3的上平面分别与注浆块主体1的上平面平齐。
所述前盖板2上设有2个观察口7。
所述注浆块主体1由钢板开槽加工制成。
所述前盖板2和后盖板3均由钢板制成。
本发明的加工方法包括如下步骤:
1)下料:首先按照尺寸对注浆块主体1整体下料,前盖板2和后盖板3按图下料;
2)加工:在注浆块主体1上加工出后段台阶;
3)开槽:在注浆块主体1上开注浆槽4及方孔6,注浆槽4前段与后段的底壁在同一平面上;
4)焊接:前盖板2焊接在注浆块主体1的前段,并在方孔6处留空形成通孔;后盖板3焊接在注浆块主体1的后段;
5)机加工:观察口7按图加工到位。
本发明加工制作方法简洁,减少焊接量,缩短制作周期短,降低成本;本发明具有节约资源、易于加工、操作方便的优点。
本发明上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
Claims (5)
1.一种盾构机尾盾注浆块,其特征在于:包括注浆块主体(1)、前盖板(2)和后盖板(3),所述注浆块主体(1)为长方柱体结构,其后段1/4长度的厚度比其前段厚度小10mm;所述注浆块主体(1)上设有注浆槽(4),所述注浆槽(4)前段与后段的底壁位于同一平面,注浆槽(4)前段端部为封堵段(5),靠近封堵段(5)设有方孔(6);所述前盖板(2)与注浆块主体(1)的前段焊接,并在方孔(6)处留空,所述后盖板(3)与注浆块主体(1)的后段焊接;所述前盖板(2)比后盖板(3)比的厚度大10mm,焊接后注浆槽(4)内腔前后一致。
2.根据权利要求1所述的盾构机尾盾注浆块,其特征在于:所述前盖板(2)上设有2个观察口(7)。
3.根据权利要求1所述的盾构机尾盾注浆块,其特征在于:所述注浆块主体(1)由钢板开槽加工制成。
4.根据权利要求1所述的盾构机尾盾注浆块,其特征在于:所述前盖板(2)和后盖板(3)均由钢板制成。
5.一种如权利要求1或2所述的盾构机尾盾注浆块的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)下料:首先按照尺寸对注浆块主体(1)整体下料,前盖板(2)和后盖板(3)按图下料;
2)加工:在注浆块主体(1)上加工出后段台阶;
3)开槽:在注浆块主体(1)上开注浆槽(4)及方孔(6),注浆槽(4)前段与后段的底壁在同一平面上;
4)焊接:前盖板(2)焊接在注浆块主体(1)的前段,并在方孔(6)处留空形成通孔;后盖板(3)焊接在注浆块主体(1)的后段;
5)机加工:观察口(7)按图加工到位。
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