CN108930538A - 一种盾构机尾盾注浆块观察窗盖板及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种盾构机尾盾注浆块观察窗盖板及加工方法,所述观察窗盖板包括盖板本体和设置在中部的凸台,所述盖板本体为长方形,其中部设有圆孔;所述凸台下部为圆柱体,上部为方柱体,其中部轴向设有通孔,径向设有贯通周向通孔的直孔,加工后将周向通孔焊堵;所述凸台设置在盖板本体中部的圆孔内通过焊接连接。加工方法如下:下料制成盖板坯体——下料制成凸台坯体——加工中部圆孔及焊接坡口制成盖板本体——将凸台坯体和盖板本体组点焊接成观察窗盖板毛坯——凸台上开孔。本发明加工制作方法简洁,减少大约2/3的加工量,缩短制作周期短,降低成本;本发明具有节约资源、易于加工、操作方便的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种注浆块观察窗盖板及加工方法,属于机械加工技术领域。
背景技术
由于盾构机尾盾注浆观察窗盖板是由钢板整板下料后加工而成(如图3、图4),加工量大、工艺繁琐导致加工周期长,成本高,效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷,提供一种加工简单的盾构机尾盾注浆块观察窗盖板及加工方法。
为解决这一技术问题,本发明提供了一种盾构机尾盾注浆块观察窗盖板,包括盖板本体和设置在中部的凸台,所述盖板本体为长方形,其中部设有圆孔;所述凸台下部为圆柱体,上部为方柱体,其中部轴向设有通孔,径向设有贯通周向通孔的直孔,加工后将周向通孔焊堵;所述凸台设置在盖板本体中部的圆孔内通过焊接连接。
所述盖板本体厚度为14mm,凸台的方柱体厚度为25mm。
本发明还提供了一种盾构机尾盾注浆块观察窗盖板的加工方法,包括如下步骤:
1)按照图纸尺寸对钢板下料制成盖板坯体;
2)按照图纸尺寸对圆钢下料制成凸台坯体;
3)对盖板坯体加工中部圆孔及焊接坡口制成盖板本体;
4)将凸台坯体和盖板本体组点焊接成观察窗盖板毛坯;
5)将观察窗盖板毛坯按图加工:突出部位加工为方形,然后在凸台上开孔。
有益效果:本发明加工制作方法简洁,减少大约2/3的加工量,缩短制作周期短,降低成本;本发明具有节约资源、易于加工、操作方便的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的结构示意俯视图;
图3为现有技术加工后观察窗盖板俯视图;
图4为现有技术加工后观察窗盖板剖视图。
图中:1盖板本体、2凸台。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明做具体描述。
图1所示为本发明的结构示意图。
图2所示为本发明的结构示意俯视图。
本发明提供了一种盾构机尾盾注浆块观察窗盖板,包括盖板本体1和设置在中部的凸台2,所述盖板本体1为长方形,其中部设有圆孔;所述凸台2下部为圆柱体,上部为方柱体,其中部轴向设有通孔,径向设有贯通周向通孔的直孔,加工后将周向通孔焊堵;所述凸台2设置在盖板本体1中部的圆孔内通过焊接连接。
所述盖板本体1厚度为14mm,凸台2的方柱体厚度为25mm。
本发明的加工方法,包括如下步骤:
1)按照图纸尺寸对钢板下料制成盖板坯体;
2)按照图纸尺寸对圆钢下料制成凸台坯体;
3)对盖板坯体加工中部圆孔及焊接坡口制成盖板本体1;
4)将凸台坯体和盖板本体组点焊接成观察窗盖板毛坯;
5)将观察窗盖板毛坯按图加工:突出部位加工为方形,然后在凸台2上开孔。
本发明加工制作方法简洁,减少大约2/3的加工量,缩短制作周期短,降低成本;本发明具有节约资源、易于加工、操作方便的优点。
本发明上述实施方案,只是举例说明,不是仅有的,所有在本发明范围内或等同本发明的范围内的改变均被本发明包围。
Claims (3)
1.一种盾构机尾盾注浆块观察窗盖板,其特征在于:包括盖板本体(1)和设置在中部的凸台(2),所述盖板本体(1)为长方形,其中部设有圆孔;所述凸台(2)下部为圆柱体,上部为方柱体,其中部轴向设有通孔,径向设有贯通周向通孔的直孔,加工后将周向通孔焊堵;所述凸台(2)设置在盖板本体(1)中部的圆孔内通过焊接连接。
2.根据权利要求1所述的盾构机尾盾注浆块观察窗盖板,其特征在于:所述盖板本体(1)厚度为14mm,凸台(2)的方柱体厚度为25mm。
3.一种加工如权利要求1所述的盾构机尾盾注浆块观察窗盖板的加工方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)按照图纸尺寸对钢板下料制成盖板坯体;
2)按照图纸尺寸对圆钢下料制成凸台坯体;
3)对盖板坯体加工中部圆孔及焊接坡口制成盖板本体(1);
4)将凸台坯体和盖板本体组点焊接成观察窗盖板毛坯;
5)将观察窗盖板毛坯按图加工:突出部位加工为方形,然后在凸台(2)上开孔。
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