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Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von
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Lochreihen in einer Platte aus plastisch verformbarem Material durch
Stanzen Die Erfindung bezieht sich auf das Herstellen von Lochreihen oder ähnlichen
Ausnehmungen mit schmalen Zwischenstegen in einer Platte aus plastisch verformbarem
Material wie insbesondere einer Metallplatte durch Stanzen.
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Gruppenweise aufeinanderfolgende Lochreihen für die Aufnahme einer
Vielzahl von Buchsen oder Stiften werden beispielsweise im Zusammenhang mit Steckverbindern
bei Magazinrückwänden in Geräten der Nachrichtentechnik oder der Datenverarbeitung
benötigt. Für die Herstellung solcher Lochreihen bietet sich das Stanzen an. Hierbei
treten jedoch Schwierigkeiten auf, wenn es sich z.B. um Metallplatten handelt und
wenn der Lochdurchmesser bzw. die Breite der zwischen den Löchern verbleibenden
Stege nicht groß gegenüber der Plattendicke ist. Die beim Stanzvorgang (Schneidvorgang)
wegen der plastischen Verformbarkeit der Platte
auftretende Materialverdrängung
führt in diesem Fall zu örtlichen Dehnungen, mit der Folge, daß die Platte nicht
eben bleibt und somit unbrauchbar wird. Aus diesem Grunde war man bisher gezwungen,
unter den vorgenannten Umständen solche Lochreihen in einem weniger rationellen
Verfahren, nämlich durch Bohren herzustellen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, der
das Herstellen von Lochreihen oder von ähnlichen Ausnehmungen mit schmalen Zwischenstegen
in einer Platte aus plastisch verformbarem Material durch Stanzen auch dann in einwandfreier
Qualität ermöglicht, wenn der Lochdurchmesser oder die Breite der zwischen den Löchern
oder sonstigen Ausnehmungen verbleibenden Stege nicht groß gegenüber der Plattendicke
ist.
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Zur Lösung dieser Aufgabe werden die in den Patentansprüchen 1 und
2 gekennzeichneten Verfahren vorgeschlagen, die sowohl einzeln als auch gemeinsam
angewendet werden können. Weitere Ansprüche beziehen sich auf eine vorteilhafte
Ausführungsform von zur Durchführung der Verfahren geeigneten Stanzvorrichtungen.
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Verschiedene Möglichkeiten zur Durchführung dieser Verfahren und zu
ihrer weiteren Ausgestaltung im Sinne der Unteransprüche werden nachstehend anhand
der Zeichnung erläutert.
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In dieser zeigen:
Figur 1 in Ansicht von unten einen
Ausschnitt aus einer Metallplatte nach dem ersten Verfahrensschritt einer ersten
Durchführungsform der Erfindung, Figur 2 einen Querschnitt entsprechend der Schnittlinie
II in Figur l, Figur 3 die Metallplatte aus Figur 1 nach dem zweiten Verfahrensschritt,
Figur 4 einen Querschnitt entsprechend der Linie IV in Figur 3, Figur 5 die Metallplatte
aus Figur 3 ausschnittweise in schaubildlicher Ansicht, Figur 6 im Schnitt und teilweise
schematisch die wesentlichen Elemente einer erfindungsgemäß ausgestatteten Stanzvorrichtung
Figur 7 in Ansicht entsprechend Figur 3 eine Metallplatte nach Anwendung einer zweiten
Durchführungsform der Erfindung, Figur 8 einen Querschnitt entsprechend der Schnittlinie
VIII in Figur 7, Figur 9 in Ansicht entsprechend Figur t eine Metallplatte nach
dem ersten Verfahrensschritt einer dritten Durchführungsform der Erfindung, Figur
10 einen Querschnitt entsprechend der Schnittlinie X in Figur 9,
Figur
il in Ansicht entsprechend Figur l eine Metallplatte nach dem ersten Verfahrensschritt
einer vierten Durchführungsform der Erfindung, Figur 12 einen Querschnitt entsprechend
der Schnittlinie XII in Figur 11, Figur 13 die Metallplatte aus Figur 11 nach dem
zweiten Verfahrensschritt, und Figur 14 einen Querschnitt entsprechend der Schnittlinie
XIV in Figur 13.
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Es sei angenommen, daß in ein Metallplatte 1 durch Stanzen Gruppen
von je drei Lochreihen 2 hergestellt werden sollen, deren jede gemäß Figur 3 eine
Vielzahl von kreisrunden Löchern 2' aufweist.
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Hierzu wird bei einer ersten Durchführungsform des erfindungsgemäßen
Verfahrens die Metallplatte i gemäß den Figuren l und 2 in einem vorbereitenden
Arbeitsgang beiderseits der Zonen, die für die Gruppen von Lochreihen 2 vorgesehen
sind, spanabhebend mit Ausnehmungen in Form von Nuten 3 versehen, die in der Platte
gerade verlaufende Stege 4 bilden. Wenn der gegenseitige Abstand der einzelnen Dreiergruppen
von Lochreihen 2 relativ klein ist, kann es genügen, wenn zwischen jeweils zwei
Gruppen eine gemeinsame Nut 3 vorhanden ist.
Sodann werden mittels
einer geeigneten Stanzvorrichtung nacheinander die einzelnen Dreiergruppen von Lochreihen
2 in die Metallplatte l gestanzt, von denen eine solche Gruppe in den Figuren 3
und 4 ausschnittweise dargestellt ist.
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Gleichzeitig mit dem Stanzvorgang wird dort, wo sich die beiden Stege
4 befinden, eine Formstanzung in Form je einer Sicke 4' vorgenommen. Die Sicken
werden empirisch so bemessen, daß sie den beim Stanzen der Löcher 2' auftretenden
Materialfluß ausgleichen bzw. das verdrängte Material aufnehmen.
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Ein im wesentlichen der Figur 3 entsprechender Ausschnitt aus der
fertig gestanzten Metallplatte ist schaubildlich in Figur 5 dargestellt. Wenngleich
es in der flegel zweckmäßig sein wird, die Sicken 4' mit einer über ihre Länge hinweg
gleichbleibenden Tiefe auszuführen, bestünde im Rahmen der Erfindung uch die Möglichkeit,
diese Sicken bei Bedarf mit periodisch entsprechend der Aufeinanderfolge der Löcher
2' wechselnder Tiefe anzubringen.
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Figur 6 bezieht sich auf ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer
Stanzvorrichtung zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens. Im Schnitt dargestellt
sind eine feste Grundplatte 5, eine auf ihr befestigte Schnittplatte 6 und eine
Niederhalteplatte 7, die senkrecht zur Schnittplatte 6 belfeglich geführt ist und
von den drei sichtbaren Lochstempeln
(Schneidstempeln) 8 gleitfähig
durchdrungen wird. Den Lochstempeln 8 entsprechen Bohrungen 9 und 10 in der Grundplatte
bzw. der Schnittplatte.
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Die Niederhalteplatte 7 trägt Formstücke ii, die während des Stanzvorganges
von der Oberseite her die Sicken 111 in das Werkstück, also die Metallplatte 1,
einbringen. Während die Lochstempel 8 formschlüssig mit einer Kopfplatte 12 verbunden
sind, die den für den Stanzvorgang erforderlichen Hub ausführt, ist die Andruckkraft
der Niederhalteplatte 7 einer Federn 13 von der Bewegung der Kopfplatte 12 abgeleitet.
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Die Figuren 7 und 8 beziehen sich auf eine zweite Durchführungsform
der Erfindung, bei der auf einen vorbereitenden Arbeitsschritt verzichtet wird.
Die beiderseits der Dreiergruppe von Lochreihen 2 verlaufenden Sicken 20 werden
vielmehr gleichzeitig mit dem Stanzvorgang unmittelbar in das volle Material der
Platte l eingebracht. Sie sind ebenfalls empirisch so bemessen, daß sie den beim
Stanzen der Löcher 2' auftretenden Materialfluß möglichst weitgehend ausgleichen.
Die Erzeugung der Sicken 20 kann ebenfall mit Hilfe von Formstücken einer Niederhalteplatte
der Stanzvorrichtung erfolgen, wobei in diesem Fall entsprechende Ausnehmungen in
der Schnittplatte vorzusehen sind.
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Der Erfindungsgedanke kann andererseits gemäß den Figuren 9 bis 14
auch in der Weise verwirklicht werden, daß ein Formstanzen von Sicken während des
Stanzens der Lochreihen entfällt. Es werden vielmehr in dem ersten Arbeitsgang Ausnehmungen
erzeugt, die neben den vorgesehenen Lochreihen oder Gruppen von Lochreihen verlaufen
und so gestaltet sind, daß sie während des Stanzvorgangs das hierbei verdrängte
Material ohne ergänzende Maßnahmen aufnehmen.
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Bei der in den Figuren 9 und 10 dargestellten dritten Durchführungsform
der Erfindung werden im ersten Arbeitsgang als Ausnehmungen auf der Unterseite der
Platte 1 Nuten 25 und auf der Oberseite Nuten 26 eingefräst, durch deren Zusammenwirken
geknickte Stege 27 in der Platte gebildet werden.
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Abweichend von der zeichnerischen Darstellung haben bei der praktischen
Ausführung in ein und derselben Platte alle geknicktenStege die gleiche Form. Durch
die vorgegebene Knickung wird erreicht, daß während des zweiten Arbeitsganges, nämlich
des Stanzens, der hierbei auftretende Materialfluß unter Verkleinerung der Breite
der Nuten 25 zu einer erhöhten Knickung der Stege 27 führt. Die fertige Platte hat
dann im wesentlichen das gleiche Aussehen wie die in den Figuren 3 und 4 dargestellte.
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Wie aus der rechten Hälfte der Figuren 9 und 10 zu ersehen, braucht
die vorgegebene Knickung des spanabhebend erzeugten Steges nicht notwendigerweise
die Form einer Sicke aufzuweisen. Die auf der Unterseite und der Oberseite der Platte
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erzeugten Nuten 28 bzw. 29 können auch so ausgebildet und -zueinander
angeordnet sein, daß sie in der Platte einen zweifach geknickten Steg 30 bilden.
Beim Stanzvorgang ergibt sich dann unter Verminderung der Breite der Nuten eine
entsprechende Schrägstellung des senkrecht zur Plattenoberfläche verlaufenden Teiles
des Stegs 30.
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Bei einer vierten Durchführungsform der Erfindung werden gemäß den
Figuren ll und 12 in einem ersten Arbeitsgang als Ausnehmungen Schlitze 31 in der
Platte i erzeugt. Durch den beim Stanzen der Löcher 2' auftretenden Materialfluß
ist danach (Figuren 13 und# 14) die Breite dieser Schlitze entsprechend verringert.
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In vorteilhafter weiterer Ausgestaltung dieses Vorgehens können die
Schlitze 31 so bem#essen werden, daß sie durch diesen Materialfluß im wesentlichen
geschlossen werden.
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Zusätzlich oder statt dessen kann es ferner vorteilhaft sein, nach
dem Stanzen ein zunächst flüssiges Verbindungsmittel in die Schlitze 31 einzubringen,
das sich anschließend verfestigt. Hierbei kann es sich beispielsweise um ein aushärtendes
Kunstharz handeln. Auf diese Weise wird nicht nur eine Versteifung der mit den Lochreihen
2 versehenen Zonen der Platte 1 erreicht, sondern auch das Entstehen von Leckverlusten
für den Fall vermieden, daß die Platte Bestandteil eines luftgekühlten Magazins
sein soll.
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