CN109676530A - 一种铰刀刃口的处理工艺 - Google Patents
一种铰刀刃口的处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109676530A CN109676530A CN201910067508.6A CN201910067508A CN109676530A CN 109676530 A CN109676530 A CN 109676530A CN 201910067508 A CN201910067508 A CN 201910067508A CN 109676530 A CN109676530 A CN 109676530A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reamer
- sand
- cutting edge
- blasting
- sandblasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/02—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for sharpening or cleaning cutting tools, e.g. files
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铰刀刃口处理工艺，包括如下步骤：（a）选择喷砂机；（b）选择橡胶颗粒作为喷砂颗粒；（c）放置铰刀到铰刀固定座：（d）将刀具固定座连同铰刀刀具送入喷砂机之内，关上喷砂机门；（e）喷砂前的准备：调整喷砂机的压力至0.1MPa，设定加工室温度为24℃‑28℃，启动喷砂机；（f）刃口喷砂处理：（g）取件：打开喷砂机门，取出铰刀；（h）取件后处理：用外接吹气喷砂枪，对准铰刀进行吹气，避免铰刀上附着橡胶颗粒；（i）最后，将喷砂处理后的刀具放置到放大检测器上进行检测刃口。本发明通过对刃口进行喷砂处理，能够减少切削时引起的细小裂纹，降低刃口崩刃的机率，增加刀具刃口的耐磨性、耐用度，满足客户高耐用度的要求。
Description
技术领域
本发明涉及刀具技术领域，具体说，是一种铰刀刃口的处理工艺。
背景技术
随着客户对铰刀的耐用度要求不断提高，铰刀的耐磨性要求就越来越高，针对高耐用度要求的铰刀，一般会对铰刀原材料的耐磨性、铰刀涂层的耐磨性、铰刀刃口的耐磨性有更高的要求。本发明专利针对铰刀的刃口处理做出了明显改善，以提高铰刀刃口的耐用度，从而满足客户的高耐用度要求。
一般的铰刀刃口处理工具有油石、抛光砂，刃口处理方式分为使用单种工具加工或多种工具组合加工。
1.只使用油石加工，制作后，刀具刃口在放大检测仪器上检测，有明显的锯齿状纹路，纹路很粗很深，无法达到改善刃口的效果。
2.只使用抛光砂加工，制作后，刀具刃口在放大检测仪器上检测，有明显的细小凹坑，凹坑偏大、偏多，无法达到改善刃口的效果。
3.使用油石加抛光砂组合的方式加工，锯齿状纹路、细小凹坑,稍有改善，但锯齿状纹路、细小凹坑还是存在，还是较粗、较深、较多、较大，并且使用组合方式加工后，锯齿状纹路、细小凹坑同时存在，反而降低了刃口的耐磨性。
综合以上几种形式，使用以上工具制作出来的刃口在放大检测仪器上检测，刃口比较粗糙，有明显的锯齿状纹路和微小凹坑，铰刀在使用时切削产生的粉末状铁屑会堆积在纹路、凹坑里面，由于铁屑在加工时是高温状态，如果堆积在刃口，导致刃口长时间处于高温状态，刃口会产生细小裂纹，裂纹不断扩张，刃口会发生崩刃现象，导致铰刀无法继续使用，铰刀刃口耐磨性就无法提高，最终导致铰刀的耐用度无法提高。
因此，我们亟需研究出一种铰刀刃口的处理工艺，以解决现有的处理方式的不足。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种铰刀刃口的处理工艺，减少切削时引起的细小裂纹，降低刃口崩刃的机率，增加刀具刃口的耐磨性、耐用度，满足客户高耐用度的要求。
技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种铰刀刃口处理工艺，包括如下步骤：
（a）选择喷砂机：检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态；
（b）选择橡胶颗粒作为喷砂颗粒；
（c）放置铰刀：将需要处理的铰刀刀具放置于刀具固定座上，使得铰刀刃口平行于刀具固定座的水平基准线上；
（d）送将刀具固定座连同铰刀刀具送入喷砂机之内，关上喷砂机门；
（e）喷砂前的准备：调整喷砂机的压力至0.1MPa，设定加工室温度为24℃-28℃，启动喷砂机；
（f）刃口处理：双手通过外置的橡胶手套，开始内部操作，首先将需要喷砂的铰刀从刀具固定座上取下，对准喷砂枪进行喷砂处理；
（g） 取件：打开喷砂机门，取出铰刀；
（h）取件后处理：用外接吹气喷砂枪，对准铰刀进行吹气，避免铰刀上附着橡胶颗粒；
（i）最后，将喷砂处理后的刀具放置到放大检测器上进行检测刃口，若纹路和凹坑明显变浅、变小、变少，表示喷砂完成；若刀具刃口在放大检测仪器上检测，有明显的锯齿状纹路，纹路很粗很深，无法达到改善刃口的效果，则重新返工进行喷砂，重复步骤（a）-（h）。
进一步地，所述步骤（b）中的橡胶颗粒的直径小于等于0.3mm且含水量小于0.05%。
进一步地，步骤（f）中喷砂处理时，手持铰刀对准喷砂枪，使其喷砂枪离刃口距离10mm，对准每个切削刃喷砂15s-20s，然后手动将刀具进行旋转，实现对刀具的其他位置的进行喷砂处理。
进一步地，所述喷砂枪放置在喷砂枪固定架上且喷砂枪与水平方向所成夹角为15°-30°。
进一步地，所述喷砂枪可手持操作，喷砂时，左手持铰刀，右手持喷砂枪，手持喷砂枪时与水平方向所成的夹角为15°-30°。
进一步地，步骤（g）中使用吹气喷砂枪对准铰刀进行吹气的时间为20s-30s，其吹气的喷射压力为0.05-0.1MPa。
进一步地，所述步骤（e）中的刀具固定座包括底座和多个刀具插盘，所述刀具插盘平行设置在底座上，所述刀具插盘内等间距设置多个刀具限位插座。
进一步地，所述刀具限位插座包括圆柱形挡圈和限位片，所述限位片设置在圆柱形挡圈的内侧，且圆柱形挡圈的中心处留有刀具的容纳空间。
进一步地，所述喷砂机内设置喷砂回收单元，所述喷砂回收单元包括吹砂装置、喷砂回收袋、过滤装置和碎屑收集袋，所述喷砂回收袋与碎屑收集袋之间设置过滤装置，所述喷砂回收袋通过管道与喷砂机的储砂箱连通，所述喷砂箱通过喷砂管道喷砂枪连通。颗粒小的碎屑从过滤装置过滤到碎屑收集袋中，使得喷砂保留在喷砂回收袋中，最后输送至储砂箱，实现喷砂的循环使用。
上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：
本发明所述的一种铰刀刃口的处理工艺，通过使用橡胶颗粒对铰刀刃部进行喷砂处理，使刀具刃口的锯齿状纹路和细小凹坑变浅、变小、变少，甚至在同等检测仪器、同等放大倍数的情况下，可以达到无锯齿状纹路、无细小凹坑的状态。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中刀具固定座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
本发明所述的一种铰刀刃口处理工艺，包括如下步骤：
（a）选择喷砂机：检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态；
（b）选择橡胶颗粒作为喷砂颗粒；
（c）放置铰刀：将需要处理的铰刀刀具放置于刀具固定座上，使得铰刀刃口平行于刀具固定座的水平基准线上；
（d）送将刀具固定座连同铰刀刀具送入喷砂机之内，关上喷砂机门；
（e）喷砂前的准备：调整喷砂机的压力至0.1MPa，设定加工室温度为24℃-28℃，启动喷砂机；
（f）刃口处理：双手通过外置的橡胶手套，开始内部操作，首先将需要喷砂的铰刀从刀具固定座上取下，对准喷砂枪进行喷砂处理；
（g） 取件：打开喷砂机门，取出铰刀；
（h）取件后处理：用外接吹气喷砂枪，对准铰刀进行吹气，避免铰刀上附着橡胶颗粒；
（i）最后，将喷砂处理后的刀具放置到放大检测器上进行检测刃口，若纹路和凹坑明显变浅、变小、变少，表示喷砂完成；若刀具刃口在放大检测仪器上检测，有明显的锯齿状纹路，纹路很粗很深，无法达到改善刃口的效果，则重新返工进行喷砂，重复步骤（a）-（h）；
本实施例中所述步骤（b）中的橡胶颗粒的直径小于等于0.3mm且含水量小于0.05%。
本实施例中步骤（f）中喷砂处理时，手持铰刀对准喷砂枪，使其喷砂枪离刃口距离10mm，对准每个切削刃喷砂15s-20s，然后手动将刀具进行旋转，实现对刀具的其他位置的进行喷砂处理。
本实施例中所述喷砂枪放置在喷砂枪固定架上且喷砂枪与水平方向所成夹角为15°-30°。
本实施例中所述喷砂枪可手持操作，喷砂时，左手持铰刀，右手持喷砂枪，手持喷砂枪时与水平方向所成的夹角为15°-30°。
本实施例中步骤（g）中使用吹气喷砂枪对准铰刀进行吹气的时间为20s-30s，其吹气的喷射压力为0.05-0.1MPa。
本实施例中所述步骤（e）中的刀具固定座1包括底座11和多个刀具插盘12，所述刀具插盘12平行设置在底座11上，所述刀具插盘12内等间距设置多个刀具限位插座12a。
本实施例中所述刀具限位插座12a包括圆柱形挡圈121和限位片122，所述限位片122设置在圆柱形挡圈121的内侧，且圆柱形挡圈121的中心处留有刀具的容纳空间123。
本实施例中所述喷砂机内设置喷砂回收单元，所述喷砂回收单元包括吹砂装置、喷砂回收袋、过滤装置和碎屑收集袋，所述喷砂回收袋与碎屑收集袋之间设置过滤装置，所述喷砂回收袋通过管道与喷砂机的储砂箱连通，所述喷砂箱通过喷砂管道喷砂枪连通。
实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (9)
1.一种铰刀刃口处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（a）选择喷砂机：检测喷砂机的储气罐、压力表、安全阀是否在合格状态；
（b）选择橡胶颗粒作为喷砂颗粒；
（c）放置铰刀：将需要处理的铰刀刀具放置于刀具固定座上，使得铰刀刃口平行于刀具固定座的水平基准线上；
（d）送将刀具固定座连同铰刀刀具送入喷砂机之内，关上喷砂机门；
（e）喷砂前的准备：调整喷砂机的压力至0.1MPa，设定加工室温度为24℃-28℃，启动喷砂机；
（f）刃口处理：双手通过外置的橡胶手套，开始内部操作，首先将需要喷砂的铰刀从刀具固定座上取下，对准喷砂枪进行喷砂处理；
（g） 取件：打开喷砂机门，取出铰刀；
（h）取件后处理：用外接吹气喷砂枪，对准铰刀进行吹气，避免铰刀上附着橡胶颗粒；
（i）最后，将喷砂处理后的刀具放置到放大检测器上进行检测刃口，若纹路和凹坑明显变浅、变小、变少，表示喷砂完成；若刀具刃口在放大检测仪器上检测，有明显的锯齿状纹路，纹路很粗很深，无法达到改善刃口的效果，则重新返工进行喷砂，重复步骤（a）-（h）。
2.根据权利要求1所述的一种铰刀刃口处理工艺，其特征在于：所述步骤（b）中的橡胶颗粒的直径小于等于0.3mm且含水量小于0.05%。
3.根据权利要求1所述的一种铰刀刃口处理工艺，其特征在于：步骤（f）中喷砂处理时，手持铰刀对准喷砂枪，使其喷砂枪离刃口距离10mm，对准每个切削刃喷砂15s-20s，然后手动将刀具进行旋转，实现对刀具的其他位置的进行喷砂处理。
4.根据权利要求3所述的一种铰刀刃口处理工艺，其特征在于：所述喷砂枪放置在喷砂枪固定架上且喷砂枪与水平方向所成夹角为15°-30°。
5.根据权利要求3所述的一种铰刀刃口处理工艺，其特征在于：所述喷砂枪可手持操作，喷砂时，左手持铰刀，右手持喷砂枪，手持喷砂枪时与水平方向所成的夹角为15°-30°。
6.根据权利要求1所述的一种铰刀刃口处理工艺，其特征在于：步骤（g）中使用吹气喷砂枪对准铰刀进行吹气的时间为20s-30s，其吹气的喷射压力为0.05-0.1MPa。
7.根据权利要求1所述的一种铰刀刃口处理工艺，其特征在于：所述步骤（e）中的刀具固定座（1）包括底座（11）和多个刀具插盘（12），所述刀具插盘（12）平行设置在底座（11）上，所述刀具插盘（12）内等间距设置多个刀具限位插座（12a）。
8.根据权利要求7所述的一种铰刀刃口处理工艺，其特征在于：所述刀具限位插座（12a）包括圆柱形挡圈（121）和限位片（122），所述限位片（122）设置在圆柱形挡圈（121）的内侧，且圆柱形挡圈（121）的中心处留有刀具的容纳空间（123）。
9.根据权利要求1所述的一种铰刀刃口处理工艺，其特征在于：所述喷砂机内设置喷砂回收单元，所述喷砂回收单元包括吹砂装置、喷砂回收袋、过滤装置和碎屑收集袋，所述喷砂回收袋与碎屑收集袋之间设置过滤装置，所述喷砂回收袋通过管道与喷砂机的储砂箱连通，所述喷砂箱通过喷砂管道喷砂枪连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910067508.6A CN109676530A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种铰刀刃口的处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910067508.6A CN109676530A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种铰刀刃口的处理工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109676530A true CN109676530A (zh) | 2019-04-26 |
Family
ID=66194601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910067508.6A Pending CN109676530A (zh) | 2019-01-24 | 2019-01-24 | 一种铰刀刃口的处理工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109676530A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111660145A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-15 | 山东理工大学 | 一种降低金属加工成本的工具处理方法 |
| CN112372514A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-19 | 广东工业大学 | 一种刀具刃口加工方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1214644A (zh) * | 1996-03-25 | 1999-04-21 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 磨制细长转动工具的方法和装置 |
| CN1858135A (zh) * | 2006-05-29 | 2006-11-08 | 李岳 | 弹性抛光颗粒 |
| CN103659614A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 北京理工大学 | 一种基于复合粒子的喷射抛光方法 |
| CN105690271A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 重庆基石机械有限公司 | 一种喷砂工艺 |
| CN107498472A (zh) * | 2017-10-13 | 2017-12-22 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种硬质合金刀片刃口处理夹具及处理方法 |
| CN107953264A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-04-24 | 东莞市壹度精密机械科技有限公司 | 一种单工位工装转盘式自动水喷砂机 |
| JP2018144192A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | 地方独立行政法人青森県産業技術センター | 切削工具切れ刃再生装置およびその方法 |
| CN109070289A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-12-21 | 株式会社不二制作所 | 机械加工刀具的刀刃部结构及其表面处理方法 |
-
2019
- 2019-01-24 CN CN201910067508.6A patent/CN109676530A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1214644A (zh) * | 1996-03-25 | 1999-04-21 | 钴碳化钨硬质合金公司 | 磨制细长转动工具的方法和装置 |
| CN1858135A (zh) * | 2006-05-29 | 2006-11-08 | 李岳 | 弹性抛光颗粒 |
| CN103659614A (zh) * | 2013-12-19 | 2014-03-26 | 北京理工大学 | 一种基于复合粒子的喷射抛光方法 |
| CN105690271A (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-22 | 重庆基石机械有限公司 | 一种喷砂工艺 |
| CN109070289A (zh) * | 2016-03-31 | 2018-12-21 | 株式会社不二制作所 | 机械加工刀具的刀刃部结构及其表面处理方法 |
| JP2018144192A (ja) * | 2017-03-08 | 2018-09-20 | 地方独立行政法人青森県産業技術センター | 切削工具切れ刃再生装置およびその方法 |
| CN107498472A (zh) * | 2017-10-13 | 2017-12-22 | 株洲钻石切削刀具股份有限公司 | 一种硬质合金刀片刃口处理夹具及处理方法 |
| CN107953264A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-04-24 | 东莞市壹度精密机械科技有限公司 | 一种单工位工装转盘式自动水喷砂机 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 中国轻工总会编: "《轻工业技术装备手册 第4卷》", 31 March 1996 * |
| 麻毓璜等: "《氧乙炔焰粉末喷涂技术》", 31 August 1983 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111660145A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-15 | 山东理工大学 | 一种降低金属加工成本的工具处理方法 |
| CN112372514A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-19 | 广东工业大学 | 一种刀具刃口加工方法 |
| CN112372514B (zh) * | 2020-09-29 | 2022-12-27 | 广东工业大学 | 一种刀具刃口加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI476071B (zh) | 噴砂方法及噴砂機 | |
| CN109676530A (zh) | 一种铰刀刃口的处理工艺 | |
| US20190210188A1 (en) | Apparatus and method for waterjet cutting | |
| CN106425759A (zh) | 一种弹簧钢坯料修磨方法 | |
| TWI680835B (zh) | 噴嘴組立體及使用該噴嘴組立體的表面處理方法 | |
| CN110230244B (zh) | 一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***及方法 | |
| CN108817312B (zh) | 一种硅酸盐类无机覆膜湿态废砂的机械再生方法 | |
| TW201217101A (en) | with a turning means having holding members and a pillar member for holding and moving the holding members to automatically and continuously perform a shot blasting process without leaking the jetted material or dust | |
| EP1570952A3 (en) | Truing method and apparatus | |
| CN104191377A (zh) | 一种多功能喷砂打磨机 | |
| EP1700670A3 (en) | Super-abrasive machining tool and method of use | |
| CN105252421B (zh) | 硬质合金刀片齿面喷砂机 | |
| CN110842795A (zh) | 一种复杂零件的高效喷丸清洗装置 | |
| JP2008023673A (ja) | スポンジブラスト装置 | |
| CN205201670U (zh) | 保护膜裁切料屑自动分类回收环保装置 | |
| JP2000000767A (ja) | 研磨材の供給方法 | |
| CN103978438B (zh) | 钢带通过式抛丸清理机 | |
| CN104084876B (zh) | 一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺 | |
| CN219559905U (zh) | 超硬磨料整形容器及整形设备 | |
| CN208514350U (zh) | 数控刀粒刃口喷砂处理辅助装置 | |
| JP4388268B2 (ja) | 連続微粉研磨材供給・噴射方法及び装置 | |
| JPH0120037B2 (zh) | ||
| CN206139914U (zh) | 一种汽车消音管毛刺去除装置 | |
| CN104493188A (zh) | 喷丸用钢珠生产设备及其生产工艺 | |
| JP2001038629A (ja) | ブラスト加工用研掃材及びブラスト加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190426 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |