CN110230244B - 一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***及方法，它解决了现有技术中沥青料处理工序复杂，且无法保证沥青膜被剥离的问题，具有能够对粗刨料进行针对性再生处治，提高老化沥青的恢复效果，提高再生沥青混合料的综合性能的有益效果，其方案如下：一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，包括原料供给部件，原料供给部件内设有第一筛网，第一筛网用于将原料筛分成粗刨料和细集料；旋转抛丸机，旋转抛丸机内设有第二筛网，原料供给部件与旋转抛丸机连接，以将粗刨料送于第二筛网内侧，旋转抛丸机与负压机构连接，且旋转抛丸机设有细集料输送管道；振动筛，振动筛内设有第三筛网，振动筛与旋转抛丸机的出口连通。

Description

一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***及方法

技术领域

本发明涉及沥青生产设备领域，特别是涉及一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***及方法。

背景技术

沥青路面再生技术是一项新的沥青路面修筑技术,能够节约大量的沥青、砂石等原材料,同时有利于处理废料、保护环境,是一种经济、绿色环保施工技术。沥青路面的再生是将旧沥青路面经过翻挖、回收、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青材料、新矿料等按一定比例重新拌和混合料,使之能够满足一定的路用性能并用其重新铺筑路面的一套工艺技术。

废旧沥青路面再生过程中，旧料的级配、废旧沥青含量等对废旧沥青路面再生效果影响显著。旧沥青路面经铣刨破碎以后得到的大多是旧矿料与旧沥青粘结成的“团块”。“团块”表层黏附的废旧沥青处理不充分，会对新再生沥青混合料的级配与沥青含量产生较大的影响，使得再生沥青路面高低温性能变差，大大缩短使用寿命。

目前常用的再生料筛分方法,是将再生原料采用破碎机将再生料打散,然后采用圆振动筛或者直线振动筛将再生料分成0-5mm、5-10mm、10-20mm等产品，最后按照选定再生方法应用到沥青路面再生中。现有的筛分方法效率低下，而且无法去除沥青表面的沥青膜，因此无法充分的对废旧沥青混合料中的旧集料与旧沥青进行充分地利用，这对道路工程废旧沥青路面再生技术的发展产生了极其不利的影响。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，能有效对粗刨料表面的沥青膜进行剥离，剥离完成后能有效进行筛分，提高了粗刨料的综合利用率，保证再生沥青混合料的质量。

一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***的具体方案如下：

一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，包括：

原料供给部件，原料供给部件内设有第一筛网，第一筛网用于将原料(经铣刨初碎后的沥青铣刨料)筛分成粗刨料和细集料；

旋转抛丸机，旋转抛丸机内设有第二筛网，原料供给部件与旋转抛丸机连接，以将粗刨料送于第二筛网内侧，旋转抛丸机与负压机构连接，且旋转抛丸机设有细集料输送管道，负压机构将旋转抛丸机抽成负压条件下，通过细集料输送管道将细集料送于旋转抛丸机内对粗刨料进行打磨；

振动筛，振动筛内设有第三筛网，振动筛与旋转抛丸机的出口连通。

上述的粗刨料处置***，通过原料供给部件将原料筛分成粗刨料和细集料，然后可以将细集料再送入旋转抛丸机内，对粗刨料进行打磨，有效去除粗刨料表面的沥青膜，然后再通过振动筛进行筛分，得到不同粒径的集料，进行回收利用，充分提高了粗刨料的使用效率。

进一步地，所述旋转抛丸机包括与旋转动力源连接的圆形钢筒，所述第二筛网为圆筒形筛网，第二筛网设于圆形钢筒内侧，旋转动力源为旋转电机，旋转抛丸机可倾斜设置，即旋转抛丸机的入口一侧高于其出口设置，以便于物料在筛分过程中向出口方向移动。

进一步地，所述旋转抛丸机内设有固定柱，固定柱内设有空气管道和细集料输送管道，细集料输送管道与第一集料单元连接，且固定柱设有若干内部出料口以将细集料送于第二筛网内侧，空气管道与所述负压机构连接，通过空气管道便于将旋转抛丸机内部抽成负压，便于通过细集料输送管道向旋转抛丸机内抽入细集料。

进一步地，所述旋转抛丸机在所述第二筛网的两侧分别设有第一出口和第二出口，第一出口与所述的第一集料单元连接，第二出口与所述的振动筛连接，第一出口设于圆形钢筒与圆筒形筛网之间用于收集细集料，第二出口用于收集大于设定粒径的粗集料。

进一步地，所述原料供给部件包括第一壳体，所述第一筛网设于第一壳体内，第一壳体设置振动动力源，通过振动动力源的设置，可加速小于第一筛网网眼的细集料下落，并通过第一壳体底部的底部出料口落入第一集料单元。

进一步地，所述振动筛包括第二壳体，第二壳体内设有所述的第三筛网，第三筛网一侧设有第四筛网，第四筛网的网眼尺寸大于第三筛网的网眼尺寸，第四筛网高于第三筛网设置，第二壳体与另一振动动力源连接以通过第二壳体振动实现粗集料的进一步筛分；

振动筛、第二筛网和第三筛网均倾斜设置，以便于筛分的物料倾斜向下移动。

进一步地，所述振动筛通过所述第三筛网和第四筛网被划分为三层，从下到上，每一层均分别与对应的集料单元连接。

进一步地，所述原料供给部件在第一筛网上方的一侧设有原料出料口，原料出料口处设置第一输送管道，第一输送管道朝向所述旋转抛丸机的入料口设置。

进一步地，所述旋转抛丸机第二出口处设置第二输送管道，第二输送管道朝向所述振动筛的入料口设置。

进一步地，所述第一筛网的网眼尺寸、第二筛网的网眼尺寸和第三筛网的网眼尺寸均相同，且均为5mm，得到的细集料可以用于打磨粗刨料，或者用于沥青原生集料直接使用。

本发明利用的原理是抛丸打磨技术，该技术通过抛射或喷射的原理将磨料高速冲击到物料表面，对表面形成一定的冲击力，去除表面的毛刺、焊渣、锈蚀等残留物，形成一定的磨砂面，本发明虽然针对的是粗刨料，但通过细集料进入粗刨料中，能有效对粗刨料进行打磨，去除粗刨料表面的沥青，理论和实验证明，去除效果较好。

为了克服现有技术的不足，本发明还提供了一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***的使用方法，包括如下内容：

将原料送入原料供给部件，由第一筛网进行筛分，获得小于第一筛网网眼尺寸的细集料和大于第一筛网网眼尺寸的粗刨料，大于第一筛网网眼尺寸的粗刨料被送于旋转抛丸机；

旋转抛丸机转动，带动粗刨料转动，负压机构将旋转抛丸机内抽成负压，第一集料单元内的细集料被抽入旋转抛丸机，对粗刨料进行打磨，大于第二筛网网眼尺寸的集料被送入振动筛；

振动筛通过第三筛网的设置对集料进行筛分。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明通过整套***的设置，用细集料来打磨粗刨料，使得粗刨料表面的沥青膜被有效剥离，同时没有破坏粗集料的原有粒型，可直接用于沥青混合料的生产，提高沥青利用率。

2)本发明通过振动筛的设置，能够对打磨完成的集料进行进一步筛分，实现了不同粒径铣刨料的精准分离，对较粗的集料可以分离出来，以用于深度再生。

3)本发明通过负压机构的设置，能便于细集料进入旋转抛丸机，而且提高了细集料回收效率，同时减少了粉尘排放。

4)本发明通过整体***的设置，能够对粗刨料进行针对性再生处治，提高老化沥青的恢复效果，提高再生沥青混合料的综合性能。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明实施例中粗刨料处置***的整体示意图。

图2为本发明实施例中原料供给部件设置示意图。

图3为本发明实施例中旋转抛丸机设置意图。

图4为本发明实施例中旋转抛丸机一端示意图。

图5为本发明实施例中振动筛示意图。

图中，10---第一筛网，11---原料供给部件，12---第一管路，13---第一输送管道，14---第二筛网，15---内部出料口，16---旋转抛丸机，17---高压空气管道，18---空压机，19---第三筛网，20---集料储存机构，21---细集料输送管道，22---筋带，23---振动电机，24---第四筛网，25—第二输送管道，26—第二管路,27—固定柱。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本发明提出了一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，下面结合说明书附图，对本发明做进一步的阐述。

本发明的一种典型的实施方式中，如图1所示，一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，包括原料供给部件11、旋转抛丸机16、振动筛和集料储存机构20，原料供给部件11与旋转抛丸机16的入口连接，旋转抛丸机16的出口与振动筛连接，振动筛与集料储存机构连接。

如图2所示，原料供给部件11用于供应细集料，包括第一壳体，第一壳体为漏斗状或上大下小的形状，第一壳体顶部设置入口，第一壳体与振动动力源如振动电机23连接，振动电机23可设于第一壳体内，或者设于第一壳体外部，且第一壳体内设有5mm的第一筛网10，第一壳体的一侧设有第一输送管道13，第一输送管道13为倾斜向下设置的螺旋输送管道，通过第一输送管道13将大于5mm的粗刨料输送至旋转抛丸机16，且第一壳体底部设有底部出料口，底部出料口通过第一管路12与集料储存机构中第一集料单元连接。

如图3所示，旋转抛丸机16设有两层，且旋转抛丸机16可倾斜设置，入口侧高于出口侧设置，旋转抛丸机16外壁为表面光滑的圆形钢筒，内层为孔径为5mm的第二筛网14，第二筛网14为圆筒形筛网，圆筒形筛网与圆形钢筒固定为一体，二者由旋转电机驱动带动旋转，在旋转抛丸机16内层设有固定柱，固定柱沿着抛丸机的中心轴线设置，且固定柱从抛丸机外侧被固定不转动，固定柱外部与圆形缸筒通过轴承连接，固定柱27内设有细集料输送管道21，细集料输送管道21与集料储存机构中第一集料单元连接，以用于细集料输送管道输送的细集料进入旋转抛丸机内，通过细集料(初次使用时，也可以外加之前收集的小于5mm的沥青细集料)对抛丸机内的粗刨料进行打磨，固定柱设有若干内部出料口15，内部出料口15可以使得细集料均匀击打在旋转的圆筒形筛网，另外，内部出料口15可错位设于固定柱27，或者以一排的形式布置于固定柱27，且固定柱27的设置位置可调整。

固定柱27内设置高压空气管道17，高压空气管道17穿过旋转抛丸机16一端与负压机构连接，负压机构选用空压机18，空压机18通过高压空气管道17将旋转抛丸机内抽成负压，便于将第一集料单元内的细集料送入固定柱内，从而在抛丸机旋转过程中，粒径大于5mm的粗刨料在圆筒形筛网设置作用下，被集中于圆筒形筛网与固定柱之间，被细集料打磨，大于5mm的集料通过旋转抛丸机16第二出口的第二输送管道25送于振动筛，第二输送管道25同样为螺旋式输送管道，小于5mm的细集料落入圆筒形筛网外侧，且旋转抛丸机16设有第一出口，第一出口和第二出口被圆筒形筛网隔开，通过第一出口和设于第一出口的第二管路26，小于5mm的细集料被送于第一集料单元。

如图4所示，圆筒形筛网的内表面布有设定厚度的筋带22，筋带22用于带动粗集料的抛洒，筋带22均布于圆筒形筛网内表面，筋带22选用硬质材料制成，如钢筋，且筋带22长度可小于等于圆筒形筛网的长度。

振动筛包括第二壳体，第二壳体与另一振动电机连接以实现振动筛分，第二壳体内从上到下，依次设有10mm的第四筛网24和5mm的第三筛网19，这样振动筛分为三层，第二壳体及两层筛网均倾斜设置，这样筛出小于5mm的细集料、5-10mm的集料和大于10mm的集料，振动筛的每一层分别与第一集料单元、第二集料单元和第三集料单元分别连接，分别用于储存0-5mm的细集料、5-10mm的集料和大于10mm的集料。

本实施例提供的粗刨料处置***，具体使用过程如下：

将原料(铣刨初碎的沥青)送入原料供给部件的第一壳体中，由第一筛网进行筛分，获得小于5mm(包括等于5mm)的细集料和大于5mm的粗刨料，小于5mm的细集料从底部出料口流出，通过第一管路进入第一集料单元，大于5mm的粗刨料被第一输送管道送于旋转抛丸机；

旋转抛丸机转动，带动粗刨料转动，负压机构将旋转抛丸机内抽成负压，第一集料单元内的细集料被抽入固定柱内，并通过固定柱出料口喷入旋转抛丸机内，对粗刨料进行打磨，打磨过程中，小于5mm的细集料落入第二筛网与圆形钢筒之间，通过第一出口落入第一集料单元，大于5mm的集料在第二筛网内侧，通过第二输送管道被送入振动筛；

振动筛对集料进行筛分，并根据相应的出口筛出小于5mm的细集料、5-10mm的集料和大于10mm的集料，对小于5mm的细集料作为原生集料直接使用，5-10mm的集料作为贫油粗集料，也可作为原生集料直接使用，对大于10mm的集料作为富油集料，可后续再进行针对性深度再生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，其特征在于，包括：

原料供给部件，原料供给部件内设有第一筛网，第一筛网用于将原料筛分成粗刨料和细集料；

旋转抛丸机，旋转抛丸机内设有第二筛网，原料供给部件与旋转抛丸机连接，以将粗刨料送于第二筛网内侧，旋转抛丸机与负压机构连接，且旋转抛丸机设有细集料输送管道，负压机构将旋转抛丸机抽成负压条件下，通过细集料输送管道将细集料送于旋转抛丸机内对粗刨料进行打磨；

振动筛，振动筛内设有第三筛网，振动筛与旋转抛丸机的出口连通；

所述旋转抛丸机内设有固定柱，固定柱内设有空气管道和细集料输送管道，细集料输送管道与第一集料单元连接，且固定柱设有若干内部出料口以将细集料送于第二筛网内侧。

2.根据权利要求1所述的一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，其特征在于，所述旋转抛丸机包括与旋转动力源连接的圆形钢筒，所述第二筛网为圆筒形筛网，第二筛网设于圆形钢筒内侧。

3.根据权利要求1所述的一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，其特征在于，所述旋转抛丸机在所述第二筛网的两侧分别设有第一出口和第二出口，第一出口与所述的第一集料单元连接，第二出口与所述的振动筛连接。

4.根据权利要求1所述的一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，其特征在于，所述原料供给部件包括第一壳体，所述第一筛网设于第一壳体内，第一壳体设置振动动力源。

5.根据权利要求1所述的一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，其特征在于，所述振动筛包括第二壳体，第二壳体内设有所述的第三筛网，第三筛网一侧设有第四筛网，第四筛网的网眼尺寸大于第三筛网的网眼尺寸；

振动筛、第二筛网和第三筛网均倾斜设置，以便于筛分的物料倾斜向下移动。

6.根据权利要求5所述的一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，其特征在于，所述振动筛通过所述第三筛网和第四筛网被划分为三层，从下到上，每一层均分别与对应的集料单元连接。

7.根据权利要求1所述的一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，其特征在于，所述原料供给部件在第一筛网上方的一侧设有原料出料口，原料出料口处设置第一输送管道，第一输送管道朝向所述旋转抛丸机的入料口设置。

8.根据权利要求3所述的一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***，其特征在于，所述旋转抛丸机第二出口处设置第二输送管道，第二输送管道朝向所述振动筛的入料口设置。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种细集料自抛丸的沥青铣刨料处置***的使用方法，其特征在于，包括如下内容：

将原料送入原料供给部件，由第一筛网进行筛分，获得小于第一筛网网眼尺寸的细集料和大于第一筛网网眼尺寸的粗刨料，大于第一筛网网眼尺寸的粗刨料被送于旋转抛丸机；

旋转抛丸机转动，带动粗刨料转动，负压机构将旋转抛丸机内抽成负压，第一集料单元内的细集料被抽入旋转抛丸机，对粗刨料进行打磨，大于第二筛网网眼尺寸的集料被送入振动筛；

振动筛通过第三筛网的设置对集料进行筛分。

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