TWI476071B - 噴砂方法及噴砂機 - Google Patents

Description

噴砂方法及噴砂機

本發明關於一種噴砂方法和一種用於該噴砂方法的噴砂機，且特別關於一種噴砂方法和一噴砂機，其中包含一定量的水或其他液體的磨料通常具有所需的彈性(此種磨料在說明書中被當做“彈性磨料”)。

與使用砂紙，砂布，砂輪或其他類似物來磨光相比，噴砂處理是一磨料沿一如壓縮空氣的壓縮氣體噴灑到工件的表面，可以比較容易的使用到外形複雜的物件上。因此，噴砂處理被廣泛的應用於不同目的，包括填平模具表面，祛除氧化膜和各種不同產品的去毛刺處理。

對於這種噴砂處理，沙粒或拋光粉通常會被用做磨料。因此，當該磨料被衝擊到產品的表面上，會在表面上形成凹痕。這些在已加工產品表面的凹痕，會導致粗糙、像梨子的表皮一樣的緞紋。

因此，噴砂處理不能用於加工後表面需要光滑或像鏡面般的產品上。如果噴砂處理必須被應用於此類產品，則需要再做如去毛刺的額外加工處理，接著再做拋光或擦光，以去除由噴砂處理產生的不均勻，令產品表面光滑。

通常，噴砂處理的優點是：可非常容易的使用在不同形狀的工件，換句話說，它甚至可被應用於複雜形狀的工件。另一方面，噴砂處理的缺點是：若用一般的磨料做爲噴砂，則必須對工件表面做磨光加工，因此，就不能應用於不需要磨光的操作或材料上。

為了克服此缺點，提出了一種噴砂方法，將彈性磨料以與工件表面傾斜一入射角的方式噴灑出，以形成一鏡面或一光滑表面，而不會讓加工工件表面上形成不均勻。根據此方法，當該磨料被噴擊到工件的表面時，由於其彈性，磨料本身會變形，且不會有凹痕(不均勻)形成。另外，由於該彈性磨料被衝擊到工件表面後，會在工件表面滑過，該工件表面可被加工成平整表面或鏡面。

一種被提出用於此種噴砂方法的彈性磨料，是由在彈性多孔載體表面覆上磨料粉(拋光粉)來構成，該載體採用例如：天然植物纖維(日本末審查專利，公開號爲No.HEI9-314468)。如果一載體由包含水的植物纖維組成，其幾乎可以將工件的表面拋光成鏡面。然而，在拋光過程中產生的熱量會令載體中的水分蒸發，因此降低了該載體的粘度和彈性。因此，該工件被做緞光般加工製程。應該指出的是，由於載體的破碎使該磨料的回收率降低。為了防止該回收率的降低，提出一種具有彈性磨料的噴砂(日本專利No.3376334)，該磨料系將拋光粉被覆到由混凝劑構成的載體上而形成，該混凝劑包括一由在載體中水的附著力形成的防蒸發劑。

另外，雖然當水被保留在磨料中，可確保最佳的拋光處理，但由於該磨料被連續不斷的使用，所以水分蒸發就無法完全避免。儘管磨料中包含防水分蒸發劑，但仍會發生一定程度的水分蒸發。為了克服此問題，提出一種如圖7中的研磨機10。在此研磨機10中，該被聚積在機櫃2的底部的磨料由輸送帶97向上傳送到，在機櫃2頂部轉動的噴灑轉輪85的開口85a，該磨料由沿該噴灑轉片85旋轉的離心力被噴灑到位於機櫃2內的工件W上，且該噴出的磨料被積聚到該機櫃2的底部，以便回收。另外，該研磨機10包括供水裝置7’，用來將水噴灑到積聚在機櫃2的底部的磨料上，以保持該磨料的水含量(日本未審專利，公開號爲No.2003-211359)。

該上述的’359申請案同時說明有一測試件，用來在預備拋光還沒供水前，對使用過一段時間的磨料做水量減少測試，因此，針對測試結果來決定再供水量。

上述彈性磨料的例如：硬度和彈性的物理性質，由於水含量而大幅變化。更具體的，當包含充足的水量時，該彈性磨料具有所需的彈性，但當水含量降低時，其將變得堅硬且易碎。

如上所述，當水分從該彈性磨料中蒸發且該彈性磨料的硬度增加時，使其較難在工件的表面上滑動或使磨料彈出，而不是在工件表面上滑動。這樣會使得工件的表面成爲緞面，大大的影響到該工件表面的光澤度和可加工性。在此情形下，該彈性磨料變得更易碎且該磨料回收率降低。

另外，由於上述’359申請案中所述，藉由使用水供應裝置7’對積聚在機櫃2的底部的磨料上噴水，以便為乾燥的磨料補充水分。因此，上述的’359申請案的發明在克服由於磨料的乾燥而導致的磨料固化，從而產生的可加工性的改變或回收率的降低的問題上，可能具有一定程度的效果。

然而，也可看出，積聚在機櫃2底部的磨料是大量的且彼此層層堆聚變成塊狀。因此，儘管在磨料由輸送帶97被向上傳送時先將其攪拌，但還是會呈塊狀。因此，儘管水會被噴灑到該凝固的磨料的上層，但其不能充分地被噴灑到下層。

更糟的是，如果供應多到足以到達下層的磨料所需之水量，該在上層磨料將會被水浸透。如果此種被水浸透的磨料被噴灑到工件上，該工件將會被粘在上面的水所污染。另外，在噴砂機中該磨料與壓縮氣體被一塊噴出，該磨料藉水將顆粒聚合，因而形成相當大的次等顆粒，這樣將導致用於噴灑磨料的噴砂槍的堵塞。

此外，當該磨料被噴灑到工件時，是以補充足夠水份、柔軟又有高彈性磨料與無法充分供給水份、硬又易脆的磨料混在一起噴出來，各種不同性質的磨料粒，不斷的噴到工件表面去。因此無法達到預期的加工效果，所以加工產品的質量下降而瑕疵品增加。

為了提供適當量的水，上述’359的發明申請案中還揭露了在準備拋光過程中測量水量減少的步驟，根據測量獲得的水量減少的資料，來確再供給的水量。

根據此方法，蒸發掉的水份量必須由以下情況來決定，例如：獲得在準備拋光前與後在機櫃2中磨料的總額，且接著要測量在準備拋光前與後的重量的改變。此項工作不但非常複雜而且在測量過程中需要暫停機器操作。

另外，儘管最佳供水量是希望依據準備拋光時蒸發掉的水份來補充，但該自磨料所蒸發掉的水份量則因為不同的時間、不同狀況下而有所不同；例如該磨料的噴灑條件，該工件的形狀和溫度。特別地，對於噴砂，該磨料是以混合有包括壓縮氣體(如空氣，氬或氮)的流體噴出，該水蒸發量也會由於該磨料被噴灑的壓縮氣體的組成，壓力，溫度等等而變化。

為此，為了使相同材料和形狀的加工物件(如工件)總是具有品質穩定的加工結果，該水的供應量需要根據在噴砂處理過程中不同條件的變化而做適當的調整。

然而，在上述’359申請案所述的方法中，在噴砂處理過程中無法獲得所需的水量調整的資料。換句話說，可能會因供水過量或不足，而讓瑕疵品增加。

在上述的其他兩個案件中提及的彈性磨料，該拋光粉的載體是由天然植物纖維或混凝劑的多孔元件形成，且該拋光粉由這些載體所含水份的附著力而被被覆到該載體的表面上。因此，當由於乾燥而失去附著力，一些拋光粉將會脫落，因此其切削力會減小。

另外，甚至在含有足量水分的狀態下，一旦被覆在表面上的磨料脫落，該切削力將不能恢復。而且，當加工過程中產生的毛刺或切割粉末，由該載體的粘著力而附著到磨料表面，他們會增加該拋光粉的切削力。因此，該工件的表面將被刮的更厲害，而難以形成鏡面般，也就是說，難以令該工件加工到所需的表面。

在此情況下，為了克服上述習知技術中的問題而構想出本發明。更特別的是，在噴砂方法中，所使用的彈性磨料包含固定量的液體以展現其所需的彈性，該噴灑到工件上的個別的磨料的液體含量可被保持爲均勻且穩定的。因此，本發明的一個目的是提供一種噴砂方法和一種噴砂機以實現防止品質的變化，即便當許多工件被持續加工時，其瑕疵品會減少。

本發明的另一目的在提供一種噴砂方法和一種噴砂機，其可依加工條件的改變，而讓滲入該磨料的液體的蒸發率改變，來調節該提供液體的量，從而提供最佳液體供應量。

本發明的又一目的是提供一種噴砂方法，係由該彈性磨料來對工件做所需的高精密加工，該彈性磨料可防止由各種不同理由而改變切削力，例如在對工件表面進行噴砂處理的過程中拋光粉的脫落或粘住毛刺和切削粉末產生。

在以下的簡要說明中，實施例中的元件符號是為了便於閱讀本發明，但這些符號並不會因為實施例而限制本發明。

為了達到上述目的，如本發明所述用在噴砂加工中的一噴砂方法，包括一從一噴砂槍8到磨料回收槽3的磨料循環系統，其中：

一磨料和一壓縮空氣被一起從一機櫃2中噴砂室21的噴砂槍8中噴灑出，該噴砂室21具有一下端，其為漏斗狀；

由通風設備6產生的氣流作用，令該磨料回收槽3中產生負壓力，用於吸入與噴砂室底部相通的磨料回收糟內的空氣；

在噴砂室21中的磨料，藉由負壓力的作用，被回收到該磨料回收槽3中；且

回收到磨料回收槽3中的磨料，藉由使用磨料供應裝置被供應到噴砂槍8中，

其特徵在包括步驟：

藉由使用在磨料循環系統中的液體供應裝置7，將液體噴灑在用於傳送磨料的空氣流之中；

將磨料和液體以銳角的入射角度一起噴灑到工件W的表面；

其中該磨料是一種包含定量液體而具有所需的彈性(彈性磨料)。

一如本發明所述的噴砂機，其特徵在包括：

一機櫃2，包括一噴砂室21，具有一下端，形成在一個漏斗形；

一噴砂槍8，用於將噴砂室21中的磨料與壓縮氣體一起噴出；

一漩風磨料回收槽3，其與噴砂室21的底部相通；

一通風設備6，用於吸收磨料槽中的空氣；

磨料供應裝置，用來將回收到磨料回收槽3中的可再利用的磨料供應到噴砂槍8中；和

一磨料循環系統，其中從噴砂槍8中噴出的磨料，藉通風設備6產生的負壓，而被回收到磨料回收槽3中並將該回收的磨料再供應到噴砂槍8，

其中，液體供應裝置7用來將預定的液體噴洒在用於傳送磨料的氣流中，該供應裝置是被裝在磨料循環系統之中。

在此噴砂方法中，該噴灑液體的步驟最好是使用平均直徑為10μm或更小的液體滴。最好是，將上述最理想平均直徑的液體滴，是從液體供應裝置7的噴嘴72中噴灑出。

由液體供應裝置7來噴灑液體的步驟，是在連接機櫃2和磨料回收槽3之間的磨料回收管91中和/或在磨料回收槽3中來實施，因此該磨料為包含氣體，液體和固體的三相混合流體的形式，作為在磨料回收管91和/或磨料回收槽3中被傳送的磨料。

由液體供應裝置7來噴灑液體的步驟，在被導入到噴砂槍8之前，先實施到一壓縮氣體，令從噴砂槍8噴出的磨粒是包含壓縮氣體、液體和固體的三相混合液體形式。

由液體供應裝置7噴灑出的液體量是可變的。在本案中，如本發明所述之噴砂方法可更包括：

提供若干個具有相同材料、相同形狀和大致相同的加工表面的工件W1,W2和Wn做為測試件；

以一含有定量液體的磨料對一工件W1進行噴砂處理；

在噴砂完成後，獲得一表面反射率R，以作為一參考表面反射率R1；

以一含不定量液體的磨料對其他工件W2(，Wn)進行噴砂處理；

在噴砂完成後，測量一表面反射率R2(,Rn)，將測量結果與參考表面反射率R1相比較；且

控制噴灑出的液體量，以使在其他工件W2上測量的表面反射率接近於該參考表面反射率R1。

在此噴砂機1中更可包括：

表面反射率測量裝置16，用於測量一加工過工件W的表面反射率；

一控制器15，用於將由表面反射率測量裝置16測出的表面反射率與參考表面反射率相比較，其表面反射率R2(,Rn)是通過使用包含一定量液體的磨料加工過的工件W1獲得的，控制由液體供應裝置7噴灑出的液體量，以使該測量的表面反射率R2(,Rn)接近於該參考表面反射率R1，

其中，由該液體供應裝置7噴灑出的液體量是可變的。

如本發明所述的噴砂方法可還包括：

提供一具有攪拌葉片34和馬達35的噴砂機1，該攪拌葉片34可攪拌被回收到該磨料回收槽3底部的磨料，該馬達35旋轉該攪拌葉片34；

當馬達35攪拌在磨料回收槽3中含定量液體的磨料S1時，測得電流值A，將其作為參考電流值A1；

使用其他磨料S2進行噴砂處理；且

當使用其他磨料S2進行噴砂處理時，測得該馬達35的電流值A2(,An)，且將測量的電流值A2(,An)與參考電流值A1做比較；且

控制液體噴出量，以使該測量的電流值A2(,An)接近於該參考電流值A1。

這樣，根據本發明的噴砂機1可更包括：

電流檢測裝置17，用於檢測在馬達35中的電流值；和

一控制器15，將由電流檢測裝置17檢測出的電流值與參考電流值相比較，來控制由該液體供應裝置7噴出的液體量，以使該測量的電流值接近於該參考電流值。

該噴灑的液體量可基於工件W的表面反射率和旋轉該攪拌葉片34的馬達35的電流值來控制。

如本發明所述的噴砂方法中，使用的磨料最好是由添加凝結劑到一膏狀物質中而被凝結成膠狀，該膏狀物質由攪拌與搓揉拋光粉的混合物而得到，該拋光粉混合物為蒟蒻粉(devil’s tongue)重量的5到50倍和蒟蒻粉重量的30到50倍的水份。

如以上所述本發明的噴砂方法和噴砂機，在使用的過程中所含液體蒸發的彈性磨料可被均勻地補充液體，以維持其所需的彈性，因此可排除加工精度的變化。

因此，即使該彈性磨料被反復使用，也可避免因磨料的乾燥而造成在加工時的消耗與瑕疵品增加等問題。

特別地，如本發明所述一用於傳送磨料的氣流被與前述噴砂過程與噴砂機的磨料循環系統中的液體一起噴出。以此結構，當該磨料在氣流中流動時，它是分開成一個個單獨顆粒。因此之故，每顆磨料都被均勻的供水。這樣，可避免被噴到工件上的磨料會有不同的含水量。所以，可避免因被噴到工件上的磨料的不同物理屬性而造成的產品品質的下降。

當該噴灑的液體是平均直徑為10μm或更小的細小水滴，即使在當此種水滴與該磨料回收管91、磨料回收槽3和噴砂槍8等的內壁相接觸時不會被壓破，反而會自內壁彈出。因此，該磨料流道的內壁不會變濕。所以，該磨料可令人滿意地避免附著在流道的內部，因而可適當地防止堵塞。

由於該上述被噴灑在磨料回收管91和/或磨料回收槽3中的液體，所以該細滴形式的霧氣可與一包含磨料和一傳送氣體的兩相(固體和氣體)混合液體相混合。因此，液體可在磨料中均勻分佈。

而且，當液體在被引入該噴砂槍8之前被噴灑到一壓縮氣體，該液體可由於上述的相同原因，而均勻分佈在磨料中。另外，由於三相(氣體，液體和固體)混合流體，包括：一壓縮氣體、上述的液體和從噴砂槍8中噴出的磨料，所以由於使用含有液體成分的彈性磨料，在機櫃2中的噴砂室21內的靜電可被有效的抑制。

當該磨料的水含量減少時，以此磨料加工的工件將具緞光般加工；也就是該工件的表面反射率下降了。按照此現象，根據從磨料中蒸發的液體量的不斷變化，由控制噴灑液體的量而來供應適量的液體，以使該表面反射率接近於以含有預定量的液體的磨料加工的工件的表面反射率(參考表面反射率)。

特別地，由於該工件的表面反射率，可容易地被該表面反射檢測裝置16(例如反射率光電感測器)檢測到，且該檢測的表面反射率可被轉換為電子信號，所以該噴灑的液體量可容易地被自動控制。另外，當操作該噴砂機1時，該噴灑的液體量可被動態地調節。

當彈性磨料中的液體含量下降時，該彈性磨料的重量會變輕，失去其彈性且變堅硬。因此，當液體蒸發掉時，在回收槽3中的磨料被攪拌減少時，將會有阻力產生。據此現象，由於該不斷變化的液體含量，可很容易地由檢測一帶動用於攪拌該磨料的攪拌葉片34的馬達35之電流值而獲得，所以可基於電流值變化來改變噴灑量，而常保噴灑出最適量的液體。

另外，當該噴灑量是基於該電流檢測裝置17的電流值的改變而改變時，該融入的液體量可容易地被自動控制。

將混凝劑添加到由蒟蒻粉、拋光粉和水混合的膏狀物中，獲得的凝膠狀磨料以作為彈性磨料時，即便是液體(水分)蒸發時，也只有少量的拋光粉在會脫落。另外，即使露在表面的拋光粉脫落，該凝膠狀部分也被磨損而分散在內的拋光粉會重新露出來，因此保持了切削力。另外，由於附著性較低，磨料粉末或毛刺不易繼續，且由於輸送類型而引起的切削力的變化不會輕易發生。如此即確保了用於加工的噴砂方法具有穩定的準確度。

以參考附圖來說明如本發明的實施例。

一噴砂機的總體結構：

用於如本發明所述噴砂方法的噴砂機的總體結構將參考圖1和圖2進行說明。

圖1所示的噴砂機是所謂的“吸入式”噴砂機，其包括一連接於一磨料回收槽3的磨料供應管道93和一連接於一壓縮氣體供應源(圖中未表示)的壓縮氣體供應管94，如此該磨料供應管道93與該壓縮氣體供應管94在一噴砂槍8中結合。由於在磨料供應管道93中的負壓力的幫助，該來自磨料回收槽3的磨料與該壓縮氣體在噴砂槍8中結合，以使該磨料和壓縮空氣的混合物可從噴砂槍8中射出，其中該負壓力是由如空氣、氬氣或氮氣的壓縮氣體(實施例中的壓縮氣體)通過壓縮氣體供應管94被導入而產生的。該噴砂機1包括一可容納噴砂室21的機櫃2，該噴砂室21包括噴砂槍8和用來實施噴砂的工件W，用於分離和回收被噴入噴砂室21的磨料的旋風磨料回收槽3，和一通風設備6，其用於藉由一集塵器5，將磨料從磨料回收槽3中送出後所排出的氣體吸走。

圖2所示的噴砂機1是所謂的“直壓式”噴砂機，其中該運送到加壓磨料加壓槽4中的磨料，與壓縮氣體一起被射出。如圖1中所述的噴砂機1中，該由磨料回收槽3所回收的磨料被直接送到噴砂槍8。相反地，在圖2中所示的直壓式噴砂機1中，該用於回收磨料的磨料回收槽3的下部，則藉一切斷閥31被與上述的磨料加壓槽4相連，與一次噴出量相等的磨料，經由開啟/關閉該切斷閥31而使得落入該磨料加壓槽4內，該磨料藉一壓縮氣體供應源被導入磨料加壓槽4中的壓縮氣體的幫助，而被從該磨料加壓槽4中抽出，該被抽出的磨料被導入到另一壓縮氣體流程中的磨料抽取管道95中，該壓縮氣體是從壓縮氣體供應源，經由一分支管道941而被導入的，且該磨料被送入位於該磨料抽取管道95前端的噴砂槍8中並被噴灑到工件W上。

如上所述，在圖2中所示的直壓式噴砂機1中，將回收到磨料回收槽3中的磨料噴出的方法與圖1中所述的吸入式噴料機1所使用的方法是不同的。然而，該圖2所示的直壓式噴砂機1與圖1所述的噴砂機1是相同的，其中包括回收被噴出磨料的方法和回收被噴出的磨料以用於再次噴出的磨料循環系統。

以下所述主要集中於圖1所示的吸入式噴砂機1，該直壓式噴砂機的結構，只有在需要描述與該吸入式噴砂機的不同時才會再作說明。

上述的噴砂機1包括機櫃2，其可容納一設置有噴砂槍8的噴砂室21。將磨料噴灑到置於噴砂室21的工件W上以實施所需的噴砂加工。機櫃2的前壁具有一操作孔(圖中未示)和一視窗(圖中未示)，通過該操作孔，一操作者將他的/她的手***上述噴砂室21，如此該操作者可在該噴砂室21內進行各種操作，該視窗裝有用於檢驗的透明板(如玻璃板)，例如檢驗在操作過程中工件的加工狀態。

在該前壁上，更提供一可開/關的門(圖中未示)，以使該工件W可通過打開/關閉該可開/關的門，被傳送到該噴砂室或從該噴砂室中取出。

該噴砂室21呈漏斗形，例如，一大致向下逐漸變細的垂直倒梯形(剖面視圖)，以使該噴出的磨料和產生的粉塵被積聚到該噴砂室21的下部。該噴砂室21的最下端連接於一磨料回收管91，其用於將噴砂槍8噴灑的磨料和/或由於該磨料與該工件相碰撞時產生的粉塵導入磨料回收槽3內(稍後描述)。

上述的磨料回收槽3為一旋風槽。在圖1的實施例中，該磨料被供應到位於機櫃2的噴砂室21內的噴砂槍8中，然後與來自一壓縮空氣供應源(圖中未示)的壓縮空氣一起加速且噴出，從而衝擊到該工件W上。

如上所述，該磨料回收槽3位於具有氣旋功能的噴砂室21的上部。該磨料回收槽3藉集塵器5被連接於通風設備6，其由連接於該噴砂室21下端的磨料回收管91連接到一入口32，且由連接於集塵器5(稍後介紹)的粉塵收集管92連接到一排氣口33。

在實施例中，該集塵器5可由一袋狀過濾器來收集粉塵。當該安裝於集塵器5上端的通風設備6被驅動從該集塵器5噴出空氣時，該被引入集塵器5的含有粉塵的氣流就被過濾器收集並回收到該集塵器5的底部。因此，例如，只有淨化過的空氣會經過濾器排出。

圖中標號22表示一被放置了工件W的工作臺，且該噴砂處理可被應用於被放置在工作臺22的工件W上。

在噴砂機中的磨料循環系統

在具有上述結構的噴砂機1中，當設置於該集塵器5上的通風設備6被驅動時，該集塵器5內的空氣被噴出並在該集塵器5內產生負壓。

該集塵器5內的負壓，產生從機櫃2內的噴砂室21到磨料回收槽3和到集塵器5的氣流。

該氣流使磨料與一壓縮氣體一起由在噴砂室21的噴灑槍8中噴灑出，沿連接於該噴砂室21底部的磨料回收管91飄散且被引入該磨料回收槽3。該磨料隨後在磨料回收槽3中產生的一旋流中飄散和旋轉，因此令該可再利用的磨粒聚集在該磨料回收槽3的下部。

另一方面，經過磨損，破裂，損壞或相似情況和粉塵的磨料和經上述的排氣口33被噴出的、沿包含粉塵(例如工作的切割粉末)的氣流被引入集塵器5的碎磨料由集塵器5過濾，且只有被淨化的空氣經通風設備6被噴灑到機器的外邊。

在圖1所示的吸入式噴砂機中，如上所述，該被回收於磨料回收槽3中的可再次使用的磨料，因為負壓作用而被從該磨料回收槽3的底部運送到噴砂槍8中，該負壓是由一導入到噴砂槍8中的壓縮氣體形成於該磨料供應管道93中。隨後，該可再次使用的磨料與噴砂槍8中的壓縮氣體結合且被從噴砂槍8中噴灑出。在此方法中，一磨料循環系統就包括噴砂室21，磨料回收槽3和噴砂槍8。

在圖2所示的直壓式噴砂機1中，經由操作開啟/關閉在磨料回收槽3與磨料加壓槽4之間的切斷閥31而能在當該磨料量等於一次從該磨料回收槽3落入置於磨料回收槽3下端的磨料加壓槽4的噴出物的量時，在該磨料加壓槽4中的磨料被自壓縮氣體供應源(圖中未表示出)導入到磨料加壓槽4中的壓縮氣體抽出且從該磨料加壓槽4的底部排出。此後，該磨料與一從該壓縮氣體供應源(圖中未示)供應的壓縮氣體混合且送達該噴砂槍8。這樣，該磨料以與該磨料在噴砂室21中被噴灑的相同路線循環。

因此，在上述噴砂機1中，用於運送磨料的氣流，係產生於作為一磨料回收路線的磨料回收管91和該磨料回收槽3中。對於圖1所示的吸入式噴砂機1來說，來自該壓縮氣體供應源的壓縮氣體與噴砂槍8中用於運送磨料的氣流的作用相同。另外，對於圖2中的直壓式噴砂機2來說，一來自壓縮氣體供應源的壓縮氣體與在從該磨料加壓槽4的下部到噴砂槍8的路徑上的用於運送磨料的氣流的作用相同。

液體供應方法和液體供應裝置

如上所述，在該噴砂機1中形成一磨料循環系統。同時也提供了一種液體供應裝置7，其用於噴灑例如水、酒精(如甲醇，乙醇)等的液體，或界面活性劑，藉由膨脹在磨料循環系統中的磨料傳送氣流內的彈性磨料，來讓該彈性磨料具有一定程度的彈性。

在實施例中，將彈性磨料是由蒟蒻粉製成(稍後描述)其使用的成分中液體是以水為之。

由該液體供應裝置7噴出液體是沿在前述磨料循環系統內傳送磨料的氣流來實施的。例如，液體噴灑可沿連接於該噴砂室21下部的磨料回收管91內的氣流、產生於該磨料回收槽3內的迴旋流和被提供於噴砂槍8之前的壓縮氣體中的一條或多條氣流來實施。

液體噴射可用任何一種已知的裝置來實施，只要該裝置能將預定液體噴到前述的氣流中即可。例如，該液體供應裝置7的結構可如以下所述。參看圖3，提供一管道96，其用於從與一供應壓縮氣體到噴砂槍8相同的壓縮氣體供應源或從一單獨提供的壓縮氣體供應源，引入一壓縮氣體進入磨料回收管91。另外，一潤滑器71被提供於管道96內，並將水儲存在該潤滑器71容器內。因此，容器內的水藉由管道96內的壓縮氣流的壓力被噴出並與前述磨料回收管91內的壓縮氣體一起噴散出去。

除了圖3中所示的磨料回收管91外，該管道96可用於連接該磨料回收槽3，以便在磨料回收槽3內產生渦旋氣流來將液體噴出。而且，當液體在被供應到噴砂槍之前，先噴灑到一壓縮氣體，該潤滑器71有水儲存在容器內，因而可具有一管道(例如，圖1中的壓縮氣體供應管94或圖2中的分支管941)，該管道從該壓縮氣體供應源延伸到噴砂槍，以在液體被供應到噴砂槍8之前將液體噴入到壓縮氣體之中。

該液體供應裝置7的另一種結構可通過提供管道98和99來實現，該管道用於從該壓縮氣體供應源(圖中未示)引入一壓縮氣體和來自一水供應源(例如，通過過濾內部供水系統中的水而產生的水)的水進入噴嘴72，如圖4和圖5所示，且上述液體供應裝置7的噴嘴72，也可裝置於該磨料回收管91和/或磨料回收槽3內。另外，一濕度調節槽(圖中未示)可被提供於一從該壓縮氣體供應源延伸到噴砂槍8的管道(圖1中的壓縮氣體供應管94或圖2中的分支管941)內，且上述噴嘴72可被提供於該濕度調節槽內，以在該壓縮氣體被引入噴砂槍8之前，調節該壓縮氣體的濕度。

噴灑量控制

上述的液體供應裝置7最好可調節該液體噴灑量。因此，該噴灑的液體量可根據例如噴砂狀況的改變而被調節，以使一最合適的液體量被供應到該彈性磨料。

對於參考圖3所述的液體供應裝置7的實際實例中，調節該液體噴灑量的方式可由裝在該潤滑器71主要一側的可變節流流速調節閥73來進行，且由操作該可變節流流速調節閥73可控制通過該潤滑器71的壓縮氣體的流速。

同樣，在圖4和圖5所示的實施例中，將一可變節流流速調節閥75裝置于該水供應管道99內，用來將液體(水)供應到噴嘴。另外，除了上述的水供應管道99外，一可變節流流速調節閥74可被裝到管道98內，用來將壓縮氣體供應到向前述噴嘴72中。這樣，由噴嘴72噴出的液體量可由操作流速調節閥74和75來調節。

根據本實施例，自該液體供應裝置7噴出的液體量可被自動控制，上述的可變節流流速調節閥73，74和75藉由與之配合的電磁閥來達成，該電磁閥可根據一輸入的電子信號或通過一可使用伺服馬達來改變節流的電子控制裝置，來執行節流-打開調節。這樣，上述的流速調節閥73，74和75可根據一控制裝置(控制器)15的控制信號來控制，該控制裝置是基於一預存程式來輸出預定控制信號的。

該控制器15通過上述的液體供應裝置7，基於來自檢測裝置的不同類型的檢測信號，來控制該噴灑液體量。在圖4中的實施例中，當該彈性磨料包含充足的液體時，該噴灑到工件W表面的彈性磨料是以一銳角入射角射向該工件W的表面上，以進行鏡面加工或一光滑表面加工，如此使得該工件W的表面反射率變高。相反，當該彈性磨料變的乾燥和堅硬時，該工件W的表面變為緞面，因此降低了該表面反射率。根據此現象，表面反射率檢測裝置16(如反射率光電感應器)被提供在該噴砂室21內，以使該噴灑量可基於該表面反射檢測裝置16的檢測信號，由控制該液體供應裝置7的流速調節閥74和75來調節。

為了像上述方式來控制該噴灑量，可使用以下方法。在預定的加工條件下通過使用具有一預定水含量的彈性磨料，在一試件(如鏡面)上實施噴砂，該檢測到的試件的表面反射率被預設為一參考表面反射率，當該噴砂機連續操作時，在一預定間隔後，在相同的加工條件下在相同的試件上實施噴砂，該表面反射率通過使用表面反射率檢測裝置16來測量，且該液體供應裝置7基於來自控制器15的控制信號來控制，以使該測量的表面反射率接近於該預設的參考表面反射率。以上述的方法，當該彈性磨料的液體含量減少時，該測量的表面反射率也相對於參考表面反射率降低，且因此，該噴灑液體量就可被增加。

當大量的相同材料和相同形狀的工件W被連續地加工時，可使用以下方法。即通過測量使用包含一預定水含量的彈性磨料進行噴砂的工件W中的一個而得到的表面反射率被設定為上述的參考表面反射率。此後，每個工件W的每次噴砂結束後或一預定數量的工件W的每次噴砂結束後，測量經過噴砂的工作的表面反射率，該控制器15控制該液體供應裝置7，以使該測量的表面反射率接近於上述的參考表面反射率，因此調節該噴出液體的量。

另外，在圖5中的實施例中，由一攪拌葉片34來攪拌積聚在該磨料回收槽3底部的彈性磨料，以防止此彈性磨料積聚在該磨料回收槽3中，並用一馬達35來驅動該攪拌葉片34。當該彈性磨料變得乾燥且因此變輕時，該彈性磨料失去了其彈性並變硬。這時，該攪拌葉片34的轉動阻力減少，且因此該馬達35的電流值根據該阻力的變化而變化。根據此結構，提供一用於檢測上述馬達35的電流值的電流檢測裝置17。因此，當在磨料回收槽3含有預定水量之彈性磨料被攪拌時，所測得到的電流值被預設為參考電流值，當操作該噴砂機1時，該上述馬達的電流值被該電流檢測裝置17所監控，且該控制器15控制由該液體供應裝置7的噴灑液體量，以使由該電流檢測裝置17檢測的馬達的電流值接近於上述參考電流值。

簡而言之，當該彈性磨料變幹、變輕且因此失去其彈性時，該攪拌葉片34的轉動速度由於因重量減少且失去彈性而導致的接觸阻力減小而減慢。因此，由於馬達35的負荷減少，所以該馬達35內的電流值增加。

因此，當檢測到一相對於參考電流值高的電流值時，由該液體供應裝置7噴灑的液體量會增加以防止該彈性磨料變幹。相反，當檢測到一相對於參考電流值低的電流值時，該噴灑的液體量減少以防止過度的水供應。

彈性磨料

一般的彈性磨料

如本發明所述之噴砂方法係採用上述的噴砂機1，可使用包含一預定量水或其他液體的具有所需彈性的各種類型的彈性磨料。也可使用如習知技術中所述的已知類型的彈性磨料，例如：將一磨粉(拋光粉)覆到一由植物基成分組成的彈性多孔載體上而形成的彈性磨料(’468申請案)和在一由凝膠組成的載體(芯體)上附著拋光粉而形成的彈性磨料，該凝膠包含一依在載體中的水的附著力來決定的防蒸發劑(日本申請NO.3376334)。

在本實施例中，該彈性磨料是由添加凝結劑到一膏狀物質中而被凝結成膠狀，該膏狀物質是攪拌與搓揉一磨料的混合物而得到的，該磨料混合物為蒟蒻粉重量的5到50倍和蒟蒻粉重量30到50倍的水份。當其水的含量低於上述已知的彈性磨料時，該彈性磨料的特徵在於粘性，且因此，在噴砂處理過程中去除的毛刺和/或切割粉末或類似物不易附著在該表面上；且由於凝膠狀物質與拋光粉揉和，以使該拋光粉在該凝膠狀材料中散開，當該凝膠狀材料被磨損後，該內部的拋光粉露出到表面，因此，即使拋光粉從表面脫落，也可防止切割力減小。

蒟蒻粉可作為該彈性磨料的成分，其將該蒟蒻粉與水混合，揉搓且令此混合物膨脹可形成於一凝膠狀材料，之後加入鹼性化學物質(例如，氫氧化鈣，木灰，蛋殼鈣)作為凝結劑。儘管此種方式得到的凝膠狀材料是不溶于水的，但當其包含大量的水分時，其仍然具有彈性。當將一由彈性材料與拋光粉揉搓而形成的彈性磨料，以一銳角入射角噴灑到一工件上時，該彈性磨料在該工件的表面滑動，在加工該表面成為一鏡面或一光滑表面而不會有不均勻。

準備蒟蒻粉重量30至50倍的水量，最好是，準備蒟蒻粉重量36倍的水量。該拋光粉與蒟蒻粉的混合率的範圍是從重量的1：5.0到1：50，且最好為重量的1：10到1：40。另外，水量最好為包括拋光粉和蒟蒻粉的總重(100)的10%到100%(在下文，水與包含拋光粉和蒟蒻粉的總重的比率被作為“水含量”)，最好是，該磨料的水含量應為20%至80%。

如果使用的彈性磨料的水含量為10%或更少，該蒟蒻粉的結合狀態是不佳的。這樣，被噴灑和加工的磨料將會破碎且不能保持其正常形狀。

在水的含量為100%或更多，則水在噴灑時會被排出，因此造成該工件或該噴砂室的內部變濕。如果發生此種現象，其缺點是：該磨料可能附著於該機櫃的內壁上而不能被迴圈或噴灑。

對於將拋光粉與蒟蒻粉揉搓，其材料、形狀、大小等都不需特別限制，可使用不同類型的拋光粉，此拋光粉可接觸於工件並將工件加工成為所需狀態且可在上述的凝膠狀材料中被分散。

一般可有多種不同類型的材料被用作拋光粉。例如，可使用列舉在如下表1中的材料，包括氧化鋁，例如白剛玉(WA)和剛玉(A)，綠金剛砂，金剛石，立方氮化硼，硼化碳，硼化鈦，硬質合金等。

另外，可將兩種或更多的這些材料作混合為拋光粉。

表1

作為本發明磨料的拋光粉的實例

植物基　玉米芯；胡桃、桃、堅果、杏等的種殼果肉；軟木

金屬　鐵，鋼，鑄鐵，鈷，鎳，鎵，鋯，鈮，鉬，銠，鈀，銀，銦，錫，銻，鋅，不銹鋼，鈦，釩，鉻，鋁，矽，二氧化錳三氧化二鉻或其合金

陶瓷材料　玻璃，石英，剛玉，白剛玉，碳化矽，綠碳化矽，鋯石，氧化鋯，石榴石，金剛砂，硼化碳，硼化鈦，鋁-鎂，硼化物碳化硼

無機材料　碳酸鈣，硫酸鈣或氟化鈣，硫酸鋇，氯化鋇，硫酸鋁，氫氧化鋁，碳酸鍶，硫酸鍶，氯化鍶，氧化鈦，鹼化碳酸鎂，氫氧化鎂，碳，石墨，氟化石墨，二硫化鉬，二硫化鎢

上述拋光粉的粒度大小不是特別受限制，但最好能依據加工的目的來選擇適當的粒度大小。例如，可使用粒度為1mm到0.1μm的拋光粉。而且，如果將工件表面做光面加工以得到鏡面，那麼最好是使用平均粒徑不超過6μm(#2000或更大)的精細拋光粉。如本發明所述噴砂方法的拋光粉中，可使用平均粒徑不超過1μm(#8000或更大)的精細拋光粉。

而且，如果一工件的加工表面被切割且被加工為預定形狀，可使用平均粒徑不超過30μm(#400或更小)的粗糙拋光粉，或在本發明中，可使用平均粒徑為1mm的拋光粉。

儘管拋光粉可大到約為粒徑的一半並因此被露出，此情況下，從拋光粉的載體露出程度最好為其粒徑的10%到50%。使用露出程度不超過10%的拋光粉，該拋光粉的長度在加工過程中減小，因而其磨料力減小，且其工作效率不高。使用露出程度不少於過50%的拋光粉，該被覆在載體的拋光粉的表面區域減少，其令拋光粉保持在載體中的強度降低，會讓拋光粉在加工過程中從載體上脫落，因此令加工過程中均一程度無法維持。再者，該磨料的耐久性低且成本高。因此，該拋光粉露出程度最好從20%到40%。

如上所述，該具有上述結構的彈性磨料以一銳入射角被噴灑到該工件上，且在該工件上滑動以將該工件該表面加工成一鏡面或一光滑表面而不會造成不均勻。另外，因該彈性磨料包含大量的水時，當該彈性磨料與該工件表面相衝擊時，不會有靜電產生。同時，由於該彈性磨料具有合適的彈性，所以也不會有粉塵產生。

然而，由於作為該彈性磨料成分的蒟蒻粉，和藉使用水讓蒟蒻粉膨脹和凝結該組合混合物而產生的凝膠狀材料(所謂的“蒟蒻”)是天然膳食纖維且包含水，所以具有此結構的彈性磨料容易由於發黴或腐化而變壞。因此，另外的將適量的防腐劑添加到蒟蒻粉、拋光粉和水中，以防止發黴現象和因腐化而變壞。這樣，該添加的防腐劑可使用各種類型的防腐劑。例如，不僅可使用由天然成分產生的防腐劑，還可以使用複合的防腐劑。最好是，應使用由天然成分製成的防腐劑，以使由於使用後的防腐劑暴露而導致的對環境的不利影響最小化。

此外，可提供額外的著色劑或由其代替上述的防腐劑以給彈性磨料著色。另外，當該彈性磨料衝擊到工件時將工件著色，可使用一種將添加的著色劑傳送到工件表面的結構。

根據本實施例的製造彈性磨料的例子

由17克可食用的蒟蒻粉末製成的蒟蒻粉與400克的拋光粉(Fuji製造有限責任公司製造的綠碳化矽GC#320)混合成417克的混合粉末，被添加到600克水中(最好為40℃到50℃)一小段時間，該混合物被攪拌和揉搓以產生膏狀揉搓材料，其持續30到120分鐘以讓蒟蒻粉末混合粉末中充分地膨脹。

由0.7克到1.5克(實施例中為1.1克)的氫氧化鈣添加到70克的水(大約30℃)中而產生的凝結液體，被進一步添加到揉搓材料中，再繼續如上述的搓揉到預定時間，隨後該最終混合物被攪拌和揉搓(在實施例中使用一揉搓機)。

該與凝結液體混合的揉搓材料被置入一磨具中，隨後置於室溫下持續60到180分鐘(實施例中為120分鐘)，直到其被凝結。此後，該凝固的材料被從磨具盒中移開，放入75℃到85℃的水中，持續30到60分鐘。

在如上述的冷卻過程得到凝固材料後，其被壓碎或被切成預定大小以製成彈性磨料。在實施例中，上述的凝固材料被切割成大約2mm² 且1mm厚的片，以作為如本發明所述的噴砂方法的彈性磨料。

當該薄的片狀的彈性磨料的厚度小於通常使用的磨料的長度和寬度時，該噴出的彈性磨料可很容易的平行於該工件W的表面飄散。在加工鏡面或光滑表面中是很理想的。

操作和效果

如以上本發明所述的噴砂機1中，當與一壓縮氣體一起從該噴砂槍8中噴灑出的彈性磨料，以一銳角入射角衝擊到位於機櫃2內的噴砂室21中的工件W的表面上時，該衝擊到表面的彈性磨料通常是以VCosθ的分速度滑過該工件W的表面(圖7)，且彈性磨料中包含的拋光粉切割該工件W的表面，以使該工件W的表面光滑且呈鏡面。

當由揉搓一蒟蒻粉、拋光粉和水而成的混合物，隨後添加一凝結劑而凝結於凝膠中的彈性磨料，被用於如本發明所述的彈性磨料，該彈性磨料不僅具有合適的彈性而且具有相當低的附著性。因此，毛刺可從該工件W上去除且切割粉末不會輕易附著於該表面上，因此，不會輕易發生由於此種毛刺或切割粉末的附著而令切割力有變化。

而且，即使當暴露於表面的拋光粉脫落，該表面在操作中被磨損，其他的嵌入彈性磨料中的拋光粉也會再暴露出來。因此，即使重復使用，也不會輕易導致切割力的變化。

用於切割工件W表面的磨料通常落入漏斗形的噴砂室21的底部。

在機櫃2的底部，該噴砂室21由磨料回收管91連接於該磨料回收槽3。由於該磨料回收管91的內部藉集塵器5被連接於通風設備6且通過通風設備6吸氣，所以該落入噴砂室21底部的彈性磨料，由該磨料回收管91被回收到該磨料回收槽3中，再經由磨料供應管道93被運送到該噴砂槍8中，該磨料供應管道93直接連接於該磨料回收槽3(圖1)或經由磨料抽取管道95連接於位於該磨料回收槽3下部的磨料加壓槽4(圖2)，且與該機櫃2內的噴砂室21中的壓縮氣體一起被噴灑。此後，重復上述迴圈。

當該彈性磨料被與一壓縮氣體一起噴出時，滑動於工件表面，且如上述的被回收和重復噴灑，彈性磨料中的水分會蒸發。這樣，該彈性磨料會失去其彈性且由於水分蒸發而變得堅硬和易碎。

然而，根據本發明的噴砂機1，如上所述的將水噴灑到彈性磨料循環系統中，以為該彈性磨料補充水份。因此，噴砂處理可在連續的加工狀態下實施，更具體地，當該彈性磨料被反復使用時，不會改變該彈性磨料的物理性質，例如其彈性和硬度。

特別地，此結構包括表面反射率檢測裝置16，其用於檢測該工件或試件的表面反射率，或電流檢測裝置17，其系監測用於帶動攪拌該磨料回收槽3中磨料的攪拌葉片34轉動的馬達35的電流值，以及控制器15，其用於根據該表面反射檢測裝置16或電流檢測裝置17的檢測信號而來控制該噴嘴72噴出的液體量，根據彈性磨料中的水含量的變化而自動供給適量的水。

因此，最寬的申請專利範圍請求項不是針對特別用途的機器。就本案事實來分析，前述最寬的請求項是為了保護本發明突破性核心或本質。本發明是全新且實用的。此外，對於本領域的一般技術人員來說，本發明是非顯而易見的，考慮到現有技術，其可被作為本發明整體內容中。

而且，鑒於本發明的革命性本質，很明顯其為一先進的發明。同樣，依法律規定，從屬請求項被給予了非常寬的說明以保護該發明的核心。

因此，可看到以上提出的目的且明顯可從以上描述中實現，其被有效地獲得且對上述結構做一定的變化而未脫離本發明的範圍，以上描述包含所有問題或顯示在附圖中來說明且沒有限制意義。

可知申請專利範圍附屬項，包含本發明在此所述的所有普通的和特別的特徵，且所有本發明範圍內的描述都會落入其中。

1．．．噴砂機

2．．．機櫃

3．．．磨料回收槽

4．．．磨料加壓槽

5．．．集塵器

6．．．通風設備

7．．．液體供應裝置

7’．．．水供應裝置

8．．．噴砂槍

10．．．研磨機

15．．．控制器

16．．．表面反射率測量裝置

17．．．電流檢測裝置

21．．．噴砂室

22．．．工作臺

31．．．切斷閥

32．．．入口

33．．．排氣口

34．．．攪拌葉片

35．．．馬達

71．．．潤滑器

72．．．噴嘴

73，74，75．．．可變節流流速調節閥

85．．．噴灑轉片

85a．．．噴灑轉片的開口

91．．．磨料回收管

92．．．粉塵收集管道

93．．．磨料供應管道

94．．．壓縮氣體供應管

94’．．．分支管道

95．．．磨料抽取管道

96，98，99．．．管道

97．．．傳送帶

本發明的目的和優點將經由以下最佳實施例的詳細描述及其附圖而更易明瞭，其中：

圖1為一噴砂機(吸入式)的示意圖；

圖2為一噴砂機(直壓式)的示意圖；

圖3為一液體供應裝置的具體結構的示意圖；

圖4為一用於自動控制噴灑液體量的單元的示意圖；

圖5為另一用於自動控制噴灑液體量的單元的示意圖；

圖6為施力於被噴到工件的加工表面上的磨料的示意圖；

圖7為一習知的水供應裝置的磨料機(’359申請)的示意圖。

1．．．噴砂機

2．．．機櫃

3．．．磨料回收槽

5．．．集塵器

6．．．通風設備

8．．．噴砂槍

21．．．噴砂室

22．．．工作臺

32．．．入口

33．．．排氣口

91．．．磨料回收管

92．．．粉塵收集管

93．．．磨料供應管道

94．．．壓縮氣體供應管

Claims (11)

1. 一種用於噴砂加工的噴砂方法，包括一從噴砂槍到一磨料回收槽的磨料循環系統，其中：一磨料和一壓縮空氣被一起從一機櫃的噴砂室的噴砂槍中噴灑出，該噴砂室具有一下端，其為漏斗狀；噴砂藉由用於吸入在與噴砂室底部相通的磨料回收槽中的空氣的通風設備所產生的氣流作用，在該磨料回收槽中產生負壓力；在噴砂室中的磨料，藉由負壓力的作用，被回收到該磨料回收槽中；且回收到磨料回收槽中的磨料，藉由使用磨料供應裝置被供應到噴砂槍中，該噴砂方法包括的步驟為：提供多個具有相同材料、相同形狀和實質相同的加工表面的工件；藉由使用磨料循環系統中的液體供應裝置，將液體噴灑在用於傳送磨料的空氣流之中；藉著將磨料和液體一起射出，以銳角入射角度噴灑到工件的表面，而以一含定量液體的磨料對一工件進行噴砂處理；在噴砂完成後，獲得一表面反射率，作為一參考表面反射率；和控制噴灑出的液體量，以使得在噴砂完成之後其他工件的表面反射率會變成接近於該參考表面反射率； 其中該磨料包含一定量的液體使其具有所需的彈性。
2. 如申請專利範圍第1項所述的噴砂方法，其中噴灑液體的步驟是由使用平均直徑為10μm或更小的水滴形式的液體來實施的。
3. 如申請專利範圍第1項所述的噴砂方法，其中噴灑液體的步驟是在連接機櫃和磨料回收槽之間的磨料回收管道中和/或在磨料回收槽中實施，且該磨料為包含氣體、液體和固體的三相混合液體的形式，作為在磨料回收管道和/或磨料回收槽中被傳送的磨料。
4. 如申請專利範圍第1項所述的噴砂方法，其中噴灑液體的步驟，在被導入到噴砂槍以前，被實施成一壓縮氣體，以從噴砂槍噴出包含壓縮氣體、液體和固體的三相混合液體形式的磨粒作為磨料。
5. 如申請專利範圍第1項所述的噴砂方法，更包括：提供一具有攪拌葉片和馬達的噴砂機，該攪拌葉片可攪拌被回收到該磨料回收槽底部的磨料，該馬達可旋轉該攪拌葉片；當馬達攪拌在磨料回收槽中的包含一定量液體的磨料時測得的電流值，將其作為參考電流值；當操作該噴砂機時，測量該馬達的電流值，且將測量結果與參考電流值相比較；且控制噴灑出的液體量，以使該測量的電流值接近於該參考電流值。
6. 如申請專利範圍第1項所述的噴砂方法，其中該磨料 最好是由添加凝結劑到一膏狀物質中而被凝結成膠狀，該膏狀物質由攪拌與搓揉抛光粉的混合物而得到，該抛光粉混合物為蒟蒻粉重量的5到50倍和蒟蒻粉重量的30到50倍的水份。
7. 一種噴砂機，包括：一機櫃，包括一噴砂室，其具有形成漏斗狀的下端；一噴砂槍，用於將噴砂室中的磨料與混合氣體一起噴出；一旋風磨料回收槽，其連接於該噴砂室的底部；一通風設備，用於吸收在磨料槽中的空氣；磨料供應裝置，用於將回收到磨料回收槽中的可再利用的磨料供應到噴砂槍中；和一磨料循環系統，其中從噴砂槍中射出的磨料被由通風設備所產生的負壓力回收到磨料回收槽中，且該回收的磨料被供應到噴砂槍，其中液體噴灑裝置係被裝置在磨料循系統中，將一預定的液體噴灑在用來傳送磨料的空氣流中；該噴砂機進一步包括：表面反射率測量裝置，用於測量一工件的表面反射率；及一控制器，用於控制由液體供應裝置噴灑出的液體量，以使得在噴砂完成之後一表面反射率接近於一參考表面反射率，該參考表面反射率係一由該表面反射率測量裝置所測量到的表面反射率； 其中，由該液體供應裝置所噴灑出的液體量是可變的。
8. 如申請專利範圍第7項所述的噴砂機，其中該液體供應裝置具有一噴嘴，以噴灑平均直徑為10μm或更小的粒滴。
9. 如申請專利範圍第7項所述的噴砂機，其中由液體供應裝置所供應的液體，係噴到連接於機櫃和磨料回收槽之間的磨料回收管道中及/或在磨料回收槽中的氣流中。
10. 如申請專利範圍第7項所述的噴砂機，其中該液體在被供應到噴砂槍之前，由液體供應裝置被噴灑到一壓縮氣體中。
11. 如申請專利範圍第7項所述的噴砂機，更包括：一攪拌葉片，攪拌被回收到在磨料回收槽底部的磨料；一馬達，旋轉該攪拌葉片；一電流檢測裝置，用於檢測在馬達中的電流值；和一控制器，將由電流檢測裝置檢測出的電流值與參考電流值相比較，該馬達的電流值是通過攪拌在磨料回收槽中的包含一定量液體的磨料而獲得的，控制由液體供應裝置噴灑的液體量，以使該測量的電流值接近於該參考電流值，其中由液體供應裝置噴灑的液體量是可變的。