CN104493188A - 喷丸用钢珠生产设备及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷丸用钢珠生产设备，包括水槽，所述水槽中间正上方设置有料槽，所述水槽中间位于料槽正下方设有分料转盘，所述分料转盘中部开设有容料槽，分料转盘周部均布有沿径向设置并与容料槽相连通的出料口；还包括沿圆周分布于分料转盘上方并朝由出料口飞射出的钢水液滴喷射高压气体的喷气管和喷射高压水的喷水管。同时本发明还涉及一种喷丸用钢珠生产工艺。本发明生产得到的钢珠直径分布范围小，圆度佳，而且钢珠气孔、空心缺陷少，易于生产组织和控制，保证钢珠的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷丸用钢珠生产设备及其生产工艺。
背景技术
现有的喷丸用钢珠制备的方式是将钢水竖直流下，然后从侧面用高压水对钢水进行冲击而形成小钢珠，而这种方法生产得到的钢珠直径分布范围较大，与市场需求匹配性差，钢珠的圆度差并且钢珠上的气泡、空心率较高，钢珠的整体质量差。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够保证钢珠圆度，提高钢珠品质的喷丸用钢珠生产设备及其生产工艺。
本发明采用以下方案实现：一种喷丸用钢珠生产设备，其特征在于：包括水槽，所述水槽中间正上方设置有料槽，所述水槽中间位于料槽正下方设有分料转盘，所述分料转盘中部开设有容料槽，分料转盘周部均布有沿径向设置并与容料槽相连通的出料口；还包括沿圆周分布于分料转盘上方并朝由出料口飞射出的钢水液滴喷射高压气体的喷气管和喷射高压水的喷水管。
进一步的，所述喷水管的喷水口和喷气管的喷气口与水平面之间的夹角为30~60°。
进一步的，所述分料转盘设于位于水槽正中间的固定架上，所述固定架上设有驱动分料转盘转动的驱动电机。
进一步的，所述料槽上开设有位于分料转盘容料槽正上方的下料口。
同时，本发明还提供一种喷丸用钢珠生产工艺，采用如上所述的一种喷丸用钢珠生产设备，并按以下布骤进行：（1）启动喷丸用钢珠生产设备的分料转盘，并且其转速为1000~1500r/min；（2）喷丸用钢珠生产设备的喷气管和喷水管分别喷射高压气体和高压水；（3）将钢水倒入料槽中；（4）待料槽和分料转盘容料槽内的钢水流净，停止分料转盘、喷气管的高压气体和喷水管的高压水；（5）待冷却至常温后将钢珠捞起烘干并分级包装，操作完成。
进一步的，步骤（2）中，高压气体的压力为1~1.5 MPa，高压水的压力为5~6 MPa。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的设备和工艺更易于得到直径较小的钢珠，且产品圆度佳，异形颗粒少，空心率低，同时钢珠的直径分布范围更集中，更易于生产组织与控制，保证钢珠的品质。
附图说明
图1是本发明实施例构造示意图；
图2是本发明实施例中分料转盘剖面图；
图中标号说明：1-水槽、2-料槽、3-分料转盘、4-容料槽、5-出料口、6-钢水液滴、7-喷气管、701-喷气口、8-喷水管、801-喷水口、9-固定架、10-驱动电机、11-下料口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
如图1~2所示，一种喷丸用钢珠生产设备，包括装有冷却水的水槽1，所述水槽1中间正上方设置有料槽2，所述水槽1中间位于料槽2正下方设有分料转盘3，所述分料转盘3中部开设有容料槽4，分料转盘3周部均布有沿径向设置并与容料槽4相连通的出料口5。料槽2中的钢水落入分料转盘3的容料槽4中，在分料转盘3转动时，离心力作用下从出料口5中沿径向向外散开，形成一定直径范围的钢水液滴6。
在本实施例中，还包括沿圆周分布于分料转盘3上方并朝由出料口5飞射出的钢水液滴6喷射高压气体的喷气管7和喷射高压水的喷水管8，喷气管7和喷水管8分别喷出的高压气体和高压水能够对钢水液滴进一步冲击，使液滴二次破碎形成更小尺寸的液滴并获得更大的飞行速度，确保液滴在冷却过程中保持球状，获得圆度上佳的细粒钢珠。
在本实施例中，所述喷水管8的喷水口801和喷气管7的喷气口701与水平面之间的夹角为30~60°并且拐向远离分料转盘3一侧，该夹角的最优角度为45°。
在本实施例中，所述分料转盘3设于位于水槽1正中间的固定架9上，所述固定架9上设有驱动分料转盘3转动的驱动电机10，该驱动电机为伺服电机，转速可调。
在本实施例中，所述料槽2上开设有位于分料转盘3容料槽4正上方的下料口11。
一种喷丸用钢珠生产工艺，采用如上所述的一种喷丸用钢珠生产设备，并按以下布骤进行：（1）启动喷丸用钢珠生产设备的分料转盘，并且其转速为1000~1500r/min，以保证钢珠的直径不会过大或过小；（2）启动气泵和水泵，喷丸用钢珠生产设备的喷气管和喷水管分别喷射高压气体和高压水；（3）将钢水倒入料槽中；（4）待料槽和分料转盘容料槽内的钢水流净，停止分料转盘、喷气管的高压气体和喷水管的高压水；（5）待冷却至常温后将钢珠捞起烘干并分级包装，操作完成。
在本实施例中，为了保证钢珠的圆度和适当大小的直径，步骤（2）中，高压气体的压力为1~1.5 MPa，高压水的压力为5~6 MPa。采用本发明工艺生产得到的钢珠残留应力小，不易变形，圆度佳，而且钢珠中残留的气泡少，同时钢珠的直径大小适当并且所有钢珠的直径相差较小，保证钢珠的品质。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种喷丸用钢珠生产设备，其特征在于：包括水槽，所述水槽中间正上方设置有料槽，所述水槽中间位于料槽正下方设有分料转盘，所述分料转盘中部开设有容料槽，分料转盘周部均布有沿径向设置并与容料槽相连通的出料口；还包括沿圆周分布于分料转盘上方并朝由出料口飞射出的钢水液滴喷射高压气体的喷气管和喷射高压水的喷水管。
2.根据权利要求1所述的喷丸用钢珠生产设备，其特征在于：所述喷水管的喷水口和喷气管的喷气口与水平面之间的夹角为30~60°。
3.根据权利要求1所述的喷丸用钢珠生产设备，其特征在于：所述分料转盘设于位于水槽正中间的固定架上，所述固定架上设有驱动分料转盘转动的驱动电机。
4.根据权利要求1所述的喷丸用钢珠生产设备，其特征在于：所述料槽上开设有位于分料转盘容料槽正上方的下料口。
5.一种喷丸用钢珠生产工艺，其特征在于：采用权利要求1~4中所述的任一种喷丸用钢珠生产设备，并按以下布骤进行：（1）启动喷丸用钢珠生产设备的分料转盘，并且其转速为1000~1500r/min；（2）喷丸用钢珠生产设备的喷气管和喷水管分别喷射高压气体和高压水；（3）将钢水倒入料槽中；（4）待料槽和分料转盘容料槽内的钢水流净，停止分料转盘、喷气管的高压气体和喷水管的高压水；（5）待冷却至常温后将钢珠捞起烘干并分级包装，操作完成。
6.根据权利要求5所述的喷丸用钢珠生产设备，其特征在于：步骤（2）中，高压气体的压力为1~1.5 MPa，高压水的压力为5~6 MPa。
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