CN104084876B - 一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺 - Google Patents

一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及搓齿板的表面处理技术领域，特指搓齿板的表面粗糙度处理工艺，包括以下工艺步骤：（a）对搓齿板的平行部和吃入部的表面进行清洁处理；（b）对吃入部划分第一区域和第二区域；（c）对吃入部的第二区域和平行部进行精研磨处理，将吃入部的第二区域和平行部的表面粗糙度研磨至1.1~1.7µm；（d）利用PVA砂轮对经过精研磨处理后的吃入部的第二区域和平行部进行抛光，将吃入部的第二区域和平行部的表面粗糙度抛光至1.0µm以下；（e）利用喷砂机对吃入部的第一区域的表面进行喷砂；（f）对搓齿板的平行部和吃入部的表面进行清理。经本发明处理后的搓齿板，可提高对工件的转造精度和生产效率，以及延长搓齿板的使用寿命。

Description

一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺
技术领域
本发明涉及搓齿板的表面处理技术领域，尤其涉及一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺。
背景技术
搓齿板是一种用于对工件（例如：螺丝坯料）进行螺纹转造的模具。搓齿板一般包括吃入部和平行部，其中，吃入部的主要作用是对工件进行螺纹成型转造，此步骤所形成的螺纹属于半成品螺纹（粗加工），平行部的主要作用是对经过成型转造后的工件进行螺纹修整转造，此步骤所形成的螺纹属于完整的螺纹（精加工）。目前，现有的搓齿板存在两点缺陷，其一是吃入部的表面过于光滑，当吃入部对工件进行成型转造时，会因为吃入部表面过于光滑而导致工件出现打滑的现象，工件在吃入部上不易转造成型，且工件进料不稳定，搓齿板对工件的转造工作效率低；其二是平行部的表面光洁度不够，平行部与工件的摩擦力过大，造成平行部对工件修整转造螺纹精度不稳定，光洁度差，同时造成搓齿板使用寿命缩短。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，经该工艺处理后的搓齿板，可提高对工件的转造精度和生产效率，以及延长搓齿板的使用寿命。
为实现上述目的，本发明的一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，包括以下工艺步骤：
（a）对搓齿板的平行部和吃入部的表面进行清洁处理；
（b）对吃入部进行区域划分，分别划分为第一区域和第二区域；
（c）对吃入部的第二区域和平行部进行精研磨处理，将吃入部的第二区域和平行部的表面粗糙度研磨至1.1~1.7µm；
（d）利用PVA砂轮对经过精研磨处理后的吃入部的第二区域和平行部进行抛光处理，将吃入部的第二区域和平行部的表面粗糙度抛光至1.0µm以下；
（e）利用喷砂机对吃入部的第一区域的表面进行喷砂处理，将吃入部的第一区域的表面粗糙度增加至10~15µm；
（f）对搓齿板的平行部和吃入部的表面进行清理。
其中，所述步骤（e）中，喷砂机对吃入部的第一区域的喷砂压力为0.18~0.28MPa。
其中，所述步骤（e）中，喷砂机对吃入部的第一区域的喷砂距离为150~200mm。
其中，所述步骤（e）中，喷砂机对吃入部的第一区域的喷砂时长为1~2h。
其中，所述步骤（e）中，喷砂机对吃入部的第一区域喷砂所使用的砂粒是粒度为#24的陶瓷粉。
其中，所述步骤（f）中，通过空气压缩机用干燥的压缩空气吹去搓齿板的吃入部和平行部的表面残留的砂粒。
其中，于所述步骤（d）之后，步骤（e）之前还包括步骤（d1）将吃入部的第二区域和平行部的表面封盖住。
其中，当对牙距为2.5mm以下的吃入部的第一区域的表面进行喷砂时，喷砂压力为0.18~0.22MPa。
其中，当对牙距为2.5mm以上的吃入部的第一区域的表面进行喷砂时，喷砂压力为0.22~0.28MPa。
本发明的有益效果：经本发明的工艺处理后的搓齿板，其吃入部的第一区域的表面覆盖有一层微粒，增加了吃入部的第一区域的表面的粗糙度，确保吃入部的第一区域对工件进行转造工作时，工件更易进料，保证工件进入吃入部进行转造时不会出现打滑，以及可提高吃入部对工件转造的精度和延长吃入部的使用寿命；吃入部的第二区域和平行部的表面经过PVA砂轮的抛光处理后，大大地降低了吃入部的第二区域和平行部区域对工件转造作业时的摩擦，使得该区域对工件的修整精度稳定性好，光洁度高，且可延长该区域的使用寿命，提高搓齿板对工件转造的生产效率。
附图说明
图1为进行表面粗糙度处理的搓齿板的结构示意图。
附图标记包括：
10—搓齿板 11—吃入部 12—平行部
13—出口 111—第一区域 112—第二区域。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例一。
如图1所示，一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，包括以下工艺步骤：
（a）对搓齿板10的平行部12和吃入部11的表面进行清洁处理；
（b）对吃入部11进行区域划分，分别划分为第一区域111和第二区域112；
（c）对吃入部11的第二区域112和平行部12进行精研磨处理，将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1.1µm；
（d）利用PVA砂轮对经过精研磨处理后的吃入部11的第二区域112和平行部12进行抛光处理；
（e）利用喷砂机对吃入部11的第一区域111的表面进行喷砂处理；
（f）对搓齿板10的平行部12和吃入部11的表面进行清理。
其中，所述步骤（e）中，喷砂机对吃入部11的第一区域111的喷砂距离为150mm，喷砂机对吃入部11的第一区域111喷砂所使用的砂粒是粒度为#24的陶瓷粉；其中，吃入部11的第一区域111的牙距为2.5mm以下，喷砂压力为0.18Mpa，喷砂时长为1h。
本实施例中，所述步骤（f）中，通过空气压缩机用干燥的压缩空气吹去搓齿板10的吃入部11和平行部12的表面残留的砂粒，防止该残留的未附着于吃入部11表面的砂粒，以及于平行部12上存在的砂粒影响到吃入部11和平行部12对工件的转造工作，最后可保证平行部12和吃入部11均无残留的砂粒，确保搓齿板10的正常使用性能。
首先，对需要进行表面粗糙度处理的搓齿板10的吃入部11和平行部12的表面进行清洁，将搓齿板10表面的灰尘等污染物清除，然后对吃入部11进行第一区域111和第二区域112划分，进行该区域的划分主要区分需要进行喷砂处理的吃入部11表面和无需进行喷砂处理的吃入部11表面，接着对吃入部11的第二区域112和平行部12进行精研磨处理，将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1.4µm，此步骤采用传统的精研磨处理技术即可，接着再利用PVA砂轮对经过精研磨处理后的吃入部11的第二区域112和平行部12的表面进行抛光处理；完成PVA处理后，再利用喷砂机对搓齿板10的吃入部11的第一区域111的表面进行喷砂处理，喷砂后使得吃入部11的表面覆盖一层微粒；最后对搓齿板10的吃入部11和平行部12的表面进行清理，清除吃入部11和平行部12表面的残余砂粒。
经表面粗糙度仪检测，吃入部11的第二区域112和平行部12表面的粗糙度为0.8µm，该粗糙度值小于1.0µm；吃入部11的第二区域112表面的粗糙度值为10µm，该粗糙度值在10~15µm范围内；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合预定的生产标准。
本实施例中步骤（c）中，对吃入部11的第二区域112和平行部12进行精研磨处理，将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1.4µm，该种精研磨采用传统技术进行精研磨即可；在进行步骤（d）之前，可先将PVA砂轮修成与搓齿板10的平行部12的牙型相同的角度，接着利用该修好角度的PVA砂轮对经过精研磨处理后的吃入部11的第二区域112和平行部12进行抛光处理，将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度抛光至1.0µm以下。
本实施例中的搓齿板10的第一区域111和第二区域112的划分可根据生产的具体需要进行划分，其中，搓齿板10还包括一出口13，当工件于平行部12的修整转造完成后，工件从该出口13产出，当然，当对平行部12进行PVA砂轮抛光的同时，也对该出口13区域进行PVA砂轮抛光处理。
经本发明的工艺处理后的搓齿板10，其吃入部11的第一区域111的表面覆盖有一层微粒，增加了吃入部11的第一区域111的表面的粗糙度，确保吃入部11的第一区域111对工件进行转造工作时，工件更易进料，保证工件进入吃入部11进行转造时不会出现打滑，以及可提高吃入部11对工件转造的精度和延长吃入部11的使用寿命；吃入部11的第二区域112和平行部12的表面经过PVA砂轮的抛光处理后，大大地降低了吃入部11的第二区域112和平行部12区域对工件转造作业时的摩擦，使得该区域对工件的修整精度稳定性好，光洁度高，且可延长该区域的使用寿命，提高搓齿板10对工件转造的生产效率。
本实施例经喷砂处理后的搓齿板10的表面的测试结果如表一所示。
实施例二。
如图1所示，本发明的一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，包括以下工艺步骤：
（a）对搓齿板10的平行部12和吃入部11的表面进行清洁处理；
（b）对吃入部11进行区域划分，分别划分为第一区域111和第二区域112；
（c）对吃入部11的第二区域112和平行部12进行精研磨处理，将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1.4µm；
（d）利用PVA砂轮对经过精研磨处理后的吃入部11的第二区域112和平行部12进行抛光处理，将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度抛光至0.7µm；
（d1）将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面封盖住；
（e）利用喷砂机对吃入部11的第一区域111的表面进行喷砂处理，喷砂机对吃入部11的第一区域111喷砂所使用的砂粒是粒度为#24的陶瓷粉，其中，吃入部11的第一区域111的牙距为2.5mm以下，喷砂压力为0.20Mpa，喷砂距离为170mm，喷砂时长为1.5h；
（f）对搓齿板10的平行部12和吃入部11的表面进行清理。
经表面粗糙度仪检测，吃入部11的第二区域112和平行部12表面的粗糙度为0.7µm，该粗糙度值小于1.0µm；吃入部11的第二区域112表面的粗糙度值为11µm，该粗糙度值在10~15µm范围内；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合预定的生产标准。
本实施例中，于步骤（d）之后，步骤（e）之前还包括有一步骤（d1），将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面封盖住；通过该工序步骤后，可确保当对吃入部11的第一区域111进行喷砂处理时，避免将砂粒喷至吃入部11的第二区域112和平行部12的表面，进而确保对吃入部11第一区域111的精确喷砂，喷砂效果好，生产效率高。
经本发明的工艺处理后的搓齿板10，其吃入部11的第一区域111的表面覆盖有一层微粒，增加了吃入部11的第一区域111的表面的粗糙度，确保吃入部11的第一区域111对工件进行转造工作时，工件更易进料，保证工件进入吃入部11进行转造时不会出现打滑，以及可提高吃入部11对工件转造的精度和延长吃入部11的使用寿命；吃入部11的第二区域112和平行部12的表面经过PVA砂轮的抛光处理后，大大地降低了吃入部11的第二区域112和平行部12区域对工件转造作业时的摩擦，使得该区域对工件的修整精度稳定性好，光洁度高，且可延长该区域的使用寿命，提高搓齿板10对工件转造的生产效率。
本实施例经喷砂处理后的搓齿板10的表面的测试结果如表一所示。
实施例三。
如图1所示，本发明的一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，包括以下工艺步骤：
（a）对搓齿板10的平行部12和吃入部11的表面进行清洁处理；
（b）对吃入部11进行区域划分，分别划分为第一区域111和第二区域112；
（c）对吃入部11的第二区域112和平行部12进行精研磨处理，将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1.4µm；
（d）利用PVA砂轮对经过精研磨处理后的吃入部11的第二区域112和平行部12进行抛光处理，将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度抛光至0.8µm；
（d1）将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面封盖住；
（e）利用喷砂机对吃入部11的第一区域111的表面进行喷砂处理，喷砂机对吃入部11的第一区域111喷砂所使用的砂粒是粒度为#24的陶瓷粉，其中，吃入部11的第一区域111的牙距为2.5mm以上，喷砂压力为0.22MPa，喷砂距离为190mm，喷砂时长为1.5h；
（f）对搓齿板10的平行部12和吃入部11的表面进行清理。
经表面粗糙度仪检测，吃入部11的第二区域112和平行部12表面的粗糙度为0.8µm，该粗糙度值小于1.0µm；吃入部11的第二区域112表面的粗糙度值为12.5µm，该粗糙度值在10~15µm范围内；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合预定的生产标准。
经本发明的工艺处理后的搓齿板10，其吃入部11的第一区域111的表面覆盖有一层微粒，增加了吃入部11的第一区域111的表面的粗糙度，确保吃入部11的第一区域111对工件进行转造工作时，工件更易进料，保证工件进入吃入部11进行转造时不会出现打滑，以及可提高吃入部11对工件转造的精度和延长吃入部11的使用寿命；吃入部11的第二区域112和平行部12的表面经过PVA砂轮的抛光处理后，大大地降低了吃入部11的第二区域112和平行部12区域对工件转造作业时的摩擦，使得该区域对工件的修整精度稳定性好，光洁度高，且可延长该区域的使用寿命，提高搓齿板10对工件转造的生产效率。
本实施例经喷砂处理后的搓齿板10的表面的测试结果如表一所示。
实施例四。
如图1所示，本发明的一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，包括以下工艺步骤：
（a）对搓齿板10的平行部12和吃入部11的表面进行清洁处理；
（b）对吃入部11进行区域划分，分别划分为第一区域111和第二区域112；
（c）对吃入部11的第二区域112和平行部12进行精研磨处理，将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1.4µm；
（d）利用PVA砂轮对经过精研磨处理后的吃入部11的第二区域112和平行部12进行抛光处理，将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度抛光至0.75µm；
（d1）将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面封盖住；
（e）利用喷砂机对吃入部11的第一区域111的表面进行喷砂处理，喷砂机对吃入部11的第一区域111喷砂所使用的砂粒是粒度为#24的陶瓷粉，其中，吃入部11的第一区域111的牙距为2.5mm以上，喷砂压力为0.25MPa，喷砂距离为200mm，喷砂时长为2h；
（f）对搓齿板10的平行部12和吃入部11的表面进行清理。
经表面粗糙度仪检测，吃入部11的第二区域112和平行部12表面的粗糙度为0.75µm，该粗糙度值小于1.0µm；吃入部11的第二区域112表面的粗糙度值为14µm，该粗糙度值在10~15µm范围内；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合预定的生产标准。
经本发明的工艺处理后的搓齿板10，其吃入部11的第一区域111的表面覆盖有一层微粒，增加了吃入部11的第一区域111的表面的粗糙度，确保吃入部11的第一区域111对工件进行转造工作时，工件更易进料，保证工件进入吃入部11进行转造时不会出现打滑，以及可提高吃入部11对工件转造的精度和延长吃入部11的使用寿命；吃入部11的第二区域112和平行部12的表面经过PVA砂轮的抛光处理后，大大地降低了吃入部11的第二区域112和平行部12区域对工件转造作业时的摩擦，使得该区域对工件的修整精度稳定性好，光洁度高，且可延长该区域的使用寿命，提高搓齿板10对工件转造的生产效率。
本实施例经喷砂处理后的搓齿板10的表面的测试结果如表一所示。
实施例五。
如图1所示，本发明的一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，包括以下工艺步骤：
（a）对搓齿板10的平行部12和吃入部11的表面进行清洁处理；
（b）对吃入部11进行区域划分，分别划分为第一区域111和第二区域112；
（c）对吃入部11的第二区域112和平行部12进行精研磨处理，将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度研磨至1.7µm；
（d）利用PVA砂轮对经过精研磨处理后的吃入部11的第二区域112和平行部12进行抛光处理，将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度抛光至0.85µm；
（d1）将吃入部11的第二区域112和平行部12的表面封盖住；
（e）利用喷砂机对吃入部11的第一区域111的表面进行喷砂处理，喷砂机对吃入部11的第一区域111喷砂所使用的砂粒是粒度为#24的陶瓷粉，其中，吃入部11的第一区域111的牙距为2.5mm以上，喷砂压力为0.28MPa，喷砂距离为200mm，喷砂时长为2h；
（f）对搓齿板10的平行部12和吃入部11的表面进行清理。
经表面粗糙度仪检测，吃入部11的第二区域112和平行部12表面的粗糙度为0.85µm，该粗糙度值小于1.0µm；吃入部11的第二区域112表面的粗糙度值为15µm，该粗糙度值在10~15µm范围内；吃入部11和平行部12表面的粗糙度值均符合预定的生产标准。
经本发明的工艺处理后的搓齿板10，其吃入部11的第一区域111的表面覆盖有一层微粒，增加了吃入部11的第一区域111的表面的粗糙度，确保吃入部11的第一区域111对工件进行转造工作时，工件更易进料，保证工件进入吃入部11进行转造时不会出现打滑，以及可提高吃入部11对工件转造的精度和延长吃入部11的使用寿命；吃入部11的第二区域112和平行部12的表面经过PVA砂轮的抛光处理后，大大地降低了吃入部11的第二区域112和平行部12区域对工件转造作业时的摩擦，使得该区域对工件的修整精度稳定性好，光洁度高，且可延长该区域的使用寿命，提高搓齿板10对工件转造的生产效率。
本实施例经喷砂处理后的搓齿板10的表面的测试结果如表一所示。
表一，实施例一至实施例五得到的搓齿板10的分析测试结果：
。从上述表一可得知，对搓齿板10的吃入部11的第二区域112和平行部12先后经过精研磨和PVA抛光处理后，吃入部11的第二区域112和平行部12的表面粗糙度在1.0µm以下；而搓齿板10的吃入部11的第一区域111经喷砂压力为0.18~0.28Mpa、喷砂距离为150~200mm以及喷砂时长为1~2h的条件下喷砂处理后，其表面覆盖有一层微粒，使得吃入部11的第一区域111表面的粗糙度增加至10~15µm；经上述工艺步骤处理的搓齿板10，确保在对工件进行转造工作时，工件在吃入部11的第一区域111更易进料，且保证工件在该吃入部11的第一区域11转造时不会出现打滑，而吃入部11的第二区域112和平行部12经过PVA砂轮的抛光处理后，提高该区域的表面的光洁度，确保该区域对工件修整转造作业时的精度稳定，工件成型的螺纹光洁度好。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，其特征在于，包括以下工艺步骤：
（a）对搓齿板的平行部和吃入部的表面进行清洁处理；
（b）对吃入部进行区域划分，分别划分为第一区域和第二区域，将远离平行部的区域划分为第一区域，靠***行部的区域划分为第二区域；
（c）对吃入部的第二区域和平行部进行精研磨处理，将吃入部的第二区域和平行部的表面粗糙度研磨至1.1~1.7µm；
（d）利用PVA砂轮对经过精研磨处理后的吃入部的第二区域和平行部进行抛光处理，将吃入部的第二区域和平行部的表面粗糙度抛光至1.0µm以下；
（e）利用喷砂机对吃入部的第一区域的表面进行喷砂处理，将吃入部的第一区域的表面粗糙度增加至10~15µm；
（f）对搓齿板的平行部和吃入部的表面进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，其特征在于，所述步骤（e）中，喷砂机对吃入部的第一区域的喷砂压力为0.18~0.28MPa。
3.根据权利要求1所述的一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，其特征在于，所述步骤（e）中，喷砂机对吃入部的第一区域的喷砂距离为150~200mm。
4.根据权利要求1所述的一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，其特征在于，所述步骤（e）中，喷砂机对吃入部的第一区域的喷砂时长为1~2h。
5.根据权利要求1所述的一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，其特征在于，所述步骤（e）中，喷砂机对吃入部的第一区域喷砂所使用的砂粒是粒度为#24的陶瓷粉。
6.根据权利要求1所述的一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，其特征在于，所述步骤（f）中，通过空气压缩机用干燥的压缩空气吹去搓齿板的吃入部和平行部的表面残留的砂粒。
7.根据权利要求1所述的一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，其特征在于，于所述步骤（d）之后，步骤（e）之前还包括步骤（d1）将吃入部的第二区域和平行部的表面封盖住。
8.根据权利要求2所述的一种搓齿板的表面粗糙度处理工艺，其特征在于，当对牙距为2.5mm以上的吃入部的第一区域的表面进行喷砂时，喷砂压力为0.22~0.28MPa。
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