CN219559905U - 超硬磨料整形容器及整形设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了超硬磨料整形容器及整形设备，所述超硬磨料整形容器包括筒体，所述筒体侧面开设进料口，所述筒体底部设有进气组件，所述进气组件使筒体内产生螺旋气流，所述筒体顶部设有分级轮、驱动组件、出料口，所述驱动组件带动分级轮转动，所述筒体内物料经过分级轮后从出料口排出。本实用新型利用进气组件在筒体内产生螺旋气流，带动筒体底部的超硬磨料随气流上升，并在上升过程中相互摩擦、碰撞，从而起到整形效果，使磨料的圆度和抗压强度增加，摒弃了球磨整形所需的钢球，可显著减少整形过程中产生的金属碎屑，还通过设置分级轮控制整形后磨料的粒径，减少了超细料的比例。

Description

超硬磨料整形容器及整形设备

技术领域

本实用新型涉及磨料整形设备技术领域，具体涉及一种超硬磨料整形容器及整形设备。

背景技术

磨料是一种锐利、坚硬的材料，用以磨削较软的材料表面，磨料按产生方式分有天然磨料和人造磨料两大类，按硬度分类有超硬磨料和普通磨料两大类，不同于普通磨料利用其本身自锐性确保切削效率的加工方式，超硬磨料凭借的是其自身的高硬度和高强度进行磨削加工，也就是超硬磨料锋刃还相当锐利时，能承受外部压力而不被破碎的能力较强，加工寿命较长。

根据用途的不同，对超硬磨料的圆形度和抗压强度的要求也不同，部分用途的磨料特别是超硬磨料微粉要求磨粒的圆形度和抗压强度较高，也就是要通过整形工序提高其圆形度和强度，这里将提升磨料圆形度和抗压强度的加工工艺统称为整形。

超硬磨料多采用改进石墨碳源和合金触媒材料及合成工艺来提高其抗压强度，事实上原生磨料在合成之后提高其强度非常困难，如采用传统球磨方式，产出率不高，而且会产生大量超细粉料，使生产成本增加。

现有技术中，球磨罐作为传统整形设备被广泛采用，利用罐体的旋转带动内部钢球的滚动，钢球与钢球之间相互摩擦、碰撞，对充斥其间的磨料进行整形加工。球磨整形的优点是加工设备简单、易操作，缺点是加工周期长、整形效果不理想、产生超细料等副产品较多、加工过程中产生大量金属杂质，加大了后期净化处理的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种超硬磨料整形容器，以解决超硬磨料整形效果不理想、副产品和金属杂质较多的问题。

本实用新型还提供具有上述超硬磨料整形容器的整形设备。

本实用新型采用的技术方案如下：

根据本实用新型第一方面实施例的一种超硬磨料整形容器，包括筒体，所述筒体侧面开设进料口，所述筒体底部设有进气组件，所述进气组件使筒体内产生螺旋气流，所述筒体顶部设有分级轮、驱动组件、出料口，所述驱动组件带动分级轮转动，所述筒体内物料经过分级轮后从出料口排出。

在一些实施例中，所述进气组件包括若干进气管道，所述进气管道与筒体底部连通，所述进气管道绕筒体轴线呈中心对称分布，所述进气管道的轴线与筒体轴线异面。

在一些实施例中，所述进气组件还包括进气导管，所述进气导管与进气管道连通，所述进气导管还与外部气源连通。

在一些实施例中，所述进气管道至少设有3个。

在一些实施例中，所述进气导管呈环形，所述进气导管的轴线上任意点均与筒体轴线等距。

在一些实施例中，所述分级轮的最大转速不低于1440rpm。

在一些实施例中，所述筒体包括上筒体、下筒体，所述上筒体、下筒体通过法兰连接。

根据本实用新型第二方面实施例的一种超硬磨料整形设备，包括上述第一方面实施例的超硬磨料整形容器。

在一些实施例中，所述超硬磨料整形设备包括进料斗、振动给料器、旋风分离器、除尘箱、尾气净化组件，所述出料口、旋风分离器、除尘箱依次连通，所述旋风分离器底部设有第一接料桶，所述除尘箱底部设有第二接料桶，所述尾气净化组件包括与除尘箱连通的排气管以及过滤水桶，所述排气管的末端***过滤水桶的液面下方。

在一些实施例中，还包括活动接料斗、堵头，所述活动接料斗、堵头均可与进料口可拆卸连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的超硬磨料整形容器采用气流破碎原理，利用进气组件在筒体内产生螺旋气流，带动筒体底部的超硬磨料随气流上升，并在上升过程中相互摩擦、碰撞，从而起到整形效果，使磨料的圆度和抗压强度增加，由于摒弃了球磨整形所需的钢球，大大减少了整形过程中产生的金属碎屑，通过设置分级轮控制磨料通过，可控制整形后磨料的粒径，减少超细料的比例。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的超硬磨料整形容器的立体图。

图2为进气组件的一个仰视图。

图3为另一实施例中进气组件的仰视图。

图4为另一实施例的超硬磨料整形容器的立体图。

图5为本实用新型一个实施例的超硬磨料整形设备的示意图。

图6为另一实施例中超硬磨料整形设备的示意图。

图中标记：100、筒体；101、进料口；102、进气组件；103、分级轮；104、驱动组件；105、出料口；100a、上筒体；100b、下筒体；102a、进气管道；102b、进气导管；201、进料斗；202、振动给料器；203、活动接料斗；204、堵头；300、旋风分离器；301、第一接料桶；302、第一蝶阀；400、除尘箱；401、尾气净化组件；401a、排气管；401b、过滤水桶；402、第二接料桶。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种超硬磨料整形容器，如图1所示，包括筒体100，筒体100侧面开设进料口101，待整形的磨料从进料口101进入筒体100内，筒体100底部设有进气组件102，进气组件102用于使筒体100内产生螺旋气流，并带动筒体100底部的磨料上升，筒体100顶部设有分级轮103、驱动组件104、出料口105，驱动组件104带动分级轮103转动，筒体100内物料经过分级轮103筛选后从出料口105排出，通过调整分级轮的叶片数量以及转速，可控制整形后磨料的粒径大小，本实用新型中，分级轮103的最大转速不应低于1440rpm。

进气组件102包括若干与筒体100底部连通的进气管道102a，进气管道102a绕筒体100轴线呈中心对称分布，进气管道102a的轴线与筒体100轴线异面，使进气管道102a喷出的气流不经过筒体100的轴线，从而形成螺旋气流，如图2所示。

进气管道102a至少设有3个，这是形成螺旋气流所需的最小数量，在一些实施例中，如图3所示，其数量也可以是4、5、6甚至更多个，这些进气管道102a均保持绕筒体100轴线呈中心对称分布。

进气组件102还包括与进气管道102a连通的进气导管102b，进气导管102b还与外部气源连通，用于将压缩气体送入进气管道102a内，例如，可以使用空气压缩机作为外部气源，本实用新型中，外部气源的供气压力应不低于0.6MPa，进气导管102b呈环形，进气导管102b的轴线上任意点均与筒体100轴线等距，可使压缩气体尽可能均匀分配到不同的进气管道102a内。

在一些实施例中，如图4所示，筒体100包括上筒体100a、下筒体100b，上筒体100a、下筒体100b通过法兰连接，使下筒体100b可以与上筒体100a分离，从而能够直接向下筒体100b内倒入需要整形的原料，再将下筒体100b装到上筒体100a上。

一种超硬磨料整形设备，包括本实用新型上述第一方面实施例的超硬磨料整形容器，还包括进料斗201、振动给料器202、旋风分离器300、除尘箱400、尾气净化组件401，出料口105、旋风分离器300、除尘箱400依次连通，旋风分离器300底部设有第一接料桶301，除尘箱400底部设有第二接料桶402，尾气净化组件401包括与除尘箱400连通的排气管401a以及过滤水桶401b，排气管401a的末端***过滤水桶401b的液面下方，旋风分离器300与第一接料桶301的连接处设有第一蝶阀302，便于整形过程中更换不同的第一接料桶301。

超硬磨料整形设备通过进料斗201进料，并通过振动给料器202向整形容器中进料，利用振动给料器202可控制进料速度。

在一些实施例中，如图5、6所示，超硬磨料整形设备还包括活动接料斗203、堵头204，活动接料斗203、堵头204均可与进料口101可拆卸连接，在进料时，将活动接料斗203安装到进料口101处，在进料结束后，拆下活动接料斗203，并使用堵头204堵住进料口101，防止气流将磨料从进料口101处带出。

使用上述超硬磨料整形设备进行超硬磨料整形的过程如下：

S1：将活动接料斗203***进料口101，并将一个用于盛装细料的第一接料桶301连接到旋风分离器300下方；

S2：通过进料斗201给料，并调整振动给料器202的进料速度，直至所有磨料均加入筒体100中，取下活动接料斗203，使用堵头204封堵进料口101；

S3：启动驱动组件104，使分级轮103按照预定转速旋转，以防止筒体100中的磨料被螺旋气流直接吹走；

S4：通过外部气源向进气组件102中通入压缩气体，气压控制在0.2-0.3MPa之间，进行整形，整形过程中产生的细料将穿过分级轮103并进入旋风分离器300；

S5：整形结束后，关闭第一蝶阀302，将装有细料的第一接料桶301取下，并换上用于盛装成品料的第一接料桶301，再打开第一蝶阀302，关闭驱动组件104停止分级，使筒体100中的成品料随气流快速离开并进入旋风分离器300，最后被第一接料桶301所收集；

S6：关闭外部气源，关闭第一蝶阀302，取下装有成品料的第一接料桶301，完成整形加工过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超硬磨料整形容器，其特征在于，包括筒体(100)，所述筒体(100)侧面开设进料口(101)，所述筒体(100)底部设有进气组件(102)，所述进气组件(102)使筒体(100)内产生螺旋气流，所述筒体(100)顶部设有分级轮(103)、驱动组件(104)、出料口(105)，所述驱动组件(104)带动分级轮(103)转动，所述筒体(100)内物料经过分级轮(103)后从出料口(105)排出。

2.根据权利要求1所述的超硬磨料整形容器，其特征在于，所述进气组件(102)包括若干进气管道(102a)，所述进气管道(102a)与筒体(100)底部连通，所述进气管道(102a)绕筒体(100)轴线呈中心对称分布，所述进气管道(102a)的轴线与筒体(100)轴线异面。

3.根据权利要求2所述的超硬磨料整形容器，其特征在于，所述进气组件(102)还包括进气导管(102b)，所述进气导管(102b)与进气管道(102a)连通，所述进气导管(102b)还与外部气源连通。

4.根据权利要求2所述的超硬磨料整形容器，其特征在于，所述进气管道(102a)至少设有3个。

5.根据权利要求3所述的超硬磨料整形容器，其特征在于，所述进气导管(102b)呈环形，所述进气导管(102b)的轴线上任意点均与筒体(100)轴线等距。

6.根据权利要求1-5任一所述的超硬磨料整形容器，其特征在于，所述分级轮(103)的最大转速不低于1440rpm。

7.根据权利要求1-5任一所述的超硬磨料整形容器，其特征在于，所述筒体(100)包括上筒体(100a)、下筒体(100b)，所述上筒体(100a)、下筒体(100b)通过法兰连接。

8.一种超硬磨料整形设备，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的超硬磨料整形容器。

9.根据权利要求8所述的超硬磨料整形设备，其特征在于，包括进料斗(201)、振动给料器(202)、旋风分离器(300)、除尘箱(400)、尾气净化组件(401)，所述出料口(105)、旋风分离器(300)、除尘箱(400)依次连通，所述旋风分离器(300)底部设有第一接料桶(301)，所述除尘箱(400)底部设有第二接料桶(402)，所述尾气净化组件(401)包括与除尘箱(400)连通的排气管(401a)以及过滤水桶(401b)，所述排气管(401a)的末端***过滤水桶(401b)的液面下方。

10.根据权利要求8或9所述的超硬磨料整形设备，其特征在于，还包括活动接料斗(203)、堵头(204)，所述活动接料斗(203)、堵头(204)均可与进料口(101)可拆卸连接。