CN109405477A - 干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种干燥装置，包括：滚筒、多个搅拌板和多个刮板；滚筒具有贯通滚筒的通道；多个搅拌板设置在通道的内壁上；刮板设置在搅拌板上，刮板的一端与搅拌板连接，另一端向通道的轴心延伸。本发明提供的干燥装置，刮板增加了搅拌板的宽度，在滚筒转动过程中，一方面，刮板能够钩住秸秆，增加了秸秆在滚筒中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥，另一方面，刮板能够对结团的秸秆进行打散，增加了秸秆之间的间隙，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，即增加了热空气与秸秆的接触面积，进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
Description
技术领域
本发明涉及干燥技术领域，尤其涉及一种干燥装置。
背景技术
目前，在秸秆板生产线及其它相关企业和场所，对切断后的秸秆需要干燥，现有技术中使用的一种普通单通道干燥机，是借助于高温气体在滚筒的流动过程，把含水率较高的秸秆干燥成含水率合格的秸秆。工作时，单通道干燥机的滚筒作旋转运动，切断后的秸秆在干燥机滚筒借助于高温气体在滚筒的流动过程从进料口到出料口，从而完成干燥过程。因为切断后的秸秆在滚筒中总是结团向前移动和高温空气接触不充分，并且移动速度过快，秸秆在滚筒中是否均匀分布和停留时间长短直接决定干燥效果和效率。普通单通道干燥机滚筒的叶片均布在滚筒内圆周，滚筒中高温气体以2m/s的速度吹秸秆移动，叶片在滚筒中不能充分搅拌秸秆，秸秆很快就从进料口到出料口，秸秆在滚筒中结团和停留时间短，严重影响秸秆的干燥效果和效率。含水率不合格的秸秆影响企业生产和对效益产生一定影响。
本发明对于背景技术的描述属于与本发明相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本发明的发明内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本发明在首次提出申请的申请日的现有技术。
发明内容
为了解决上述技术问题至少之一，本发明提供了一种干燥装置，用于干燥秸秆，包括：滚筒，所述滚筒具有贯通所述滚筒的通道；多个搅拌板，多个所述搅拌板设置在所述通道的内壁上；和多个刮板，多个所述刮板设置在部分或全部多个所述搅拌板上，所述刮板的一端与所述搅拌板连接，另一端向所述通道的轴心延伸。
本发明提供的干燥装置，刮板增加了搅拌板的宽度，在滚筒转动过程中，一方面，刮板能够钩住秸秆，增加了秸秆在滚筒中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥，另一方面，刮板能够对结团的秸秆进行打散，增加了秸秆之间的间隙，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，即增加了热空气与秸秆的接触面积，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
另外，本发明提供的上述实施例中的干燥装置还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，所述刮板的另一端具有向所述搅拌板一侧弯折的弯折部。
在该技术方案中，弯折部的设置，一方面，增加了刮板与秸秆之间的接触面积，从而使秸秆更容易的钩在刮板上，增加了秸秆在滚筒中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，另一方面，弯折部能够钩在结团秸秆上，在干燥装置的运转中弯折部对结团秸秆形成撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使结团秸秆更容易被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在上述任一项技术方案中，所述刮板沿所述通道的周向均匀分布。
在该技术方案中，该种刮板的设置方式，能够将滚筒内的通道等分成多个子通道，从而使结团秸秆会被均匀地分成多个子秸秆团，然后子秸秆团在各自的子通道内被刮板打散，这样，先通过将较大的结团秸秆分成多个子团，然后再通过刮板打散烘干，使热空气充分和顺利地在秸秆之间穿梭，即增加了热空气与秸秆的接触面积，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在上述任一项技术方案中，一个所述搅拌板上设置有多个所述刮板，且相邻所述刮板之间具有间隔。
在该技术方案中，该种刮板的设置方式，一方面，单个刮板的体积较小，使刮板更容易的***结团秸秆中，从而使秸秆更容易的钩在刮板上，增加了秸秆在滚筒中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，另一方面，增加了与结团秸秆的接触点，对结团秸秆形成多个点的撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在上述任一项技术方案中，设有所述刮板的相邻所述搅拌板上设置的多个所述刮板交错设置。
在该技术方案中，交错设置的刮板能够在多个方向上钩住结团秸秆，对结团秸秆形成多个方向的撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在上述任一项技术方案中，所述搅拌板包括连接板和弯折板，所述连接板的一端与所述通道的内壁连接，另一端与所述弯折板连接，且所述弯折板向所述连接板一侧弯折形成夹角。
在该技术方案中，弯折板的设置，一方面，增加了搅拌板与秸秆之间的接触面积，从而使秸秆更容易的钩在搅拌板上，增加了秸秆在滚筒中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，另一方面，弯折板能够钩在结团秸秆上，在干燥装置的运转中弯折板对结团秸秆形成撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使结团秸秆更容易被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在上述任一项技术方案中，所述弯折板与所述连接板之间的夹角为90°～170°。
在该技术方案中，一方面，避免了弯折板与连接板之间的夹角小于90°，搅拌板的另一端过于弯曲，导致搅拌板与秸秆之间的接触面积过小，秸秆不能够有效地钩在弯折板上容易脱落，秸秆在滚筒中滞留的时间不长，秸秆中的水分蒸发的不够充分，另一方面，避免了弯折板与连接板之间的夹角大于170°，搅拌板的另一端过于平坦，导致钩在结团秸秆的弯折板不能够对结团秸秆形成有效地撕扯力，结团秸秆被分散的不够充分，使热空气不能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，秸秆中的水分蒸发的不够充分，因此，弯折板与连接板之间的夹角在90°～170°内，一方面，增加了搅拌板与秸秆之间的接触面积，从而使秸秆更容易的钩在搅拌板上，增加了秸秆在滚筒中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，另一方面，弯折板能够钩在结团秸秆上，在干燥装置的运转中弯折板对结团秸秆形成撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使结团秸秆更容易被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在上述任一项技术方案中，所述弯折板与所述连接板之间的夹角为120°。
在该技术方案中，弯折板与连接板之间的夹角为120°，一方面，增加了搅拌板与秸秆之间的接触面积，从而使秸秆更容易的钩在搅拌板上，增加了秸秆在滚筒中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，另一方面，弯折板能够钩在结团秸秆上，在干燥装置的运转中弯折板对结团秸秆形成撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使结团秸秆更容易被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在上述任一项技术方案中，多个所述搅拌板的所述弯折板的弯折方向相同。
在该技术方案中，该种设置的弯折板，能够使弯折板更顺利的钩住结团秸秆，增加了秸秆在滚筒中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发。
在上述任一项技术方案中，所述弯折板与所述连接板为一体式结构。
在该技术方案中，弯折板与连接板为一体式结构，一方面，增加了弯折板与连接板之间连接强度，从而提高了搅拌板的机械强度，进而提高了搅拌板的使用可靠性，另一方面，弯折板与连接板可一体制成，从而提高了搅拌板的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明所述干燥装置的局部剖视结构示意图；
图2是本发明所述滚筒第一方向的剖视结构示意图；
图3是图2中A部的放大结构示意图；
图4是本发明所述滚筒第二方向的剖视结构示意图；
图5是本发明所述滚筒展开的结构示意图。
其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
10滚筒，20搅拌板，21连接板，22弯折板，30刮板，31弯折部，40间隔，100干燥装置。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1至图5所示，为了解决上述技术问题至少之一，本发明提供的一种干燥装置100包括：滚筒10、多个搅拌板20和多个刮板30。
具体地，滚筒10具有贯通滚筒10的通道；多个搅拌板20设置在通道的内壁上，沿通道的轴向设置的多个搅拌板20均布在通道的周向上；多个刮板30设置在部分或者全部多个搅拌板20上，刮板30的一端与搅拌板20连接，另一端向通道的轴心延伸。
本发明提供的干燥装置100，刮板30增加了搅拌板20的宽度D，在滚筒10转动过程中，一方面，刮板30能够钩住秸秆，增加了秸秆在滚筒10中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥，另一方面，刮板30能够对结团的秸秆进行打散，增加了秸秆之间的间隙，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，即增加了热空气与秸秆的接触面积，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，刮板30的另一端具有向搅拌板20一侧弯折的弯折部31。
在该实施例中，弯折部31的设置，一方面，增加了刮板30与秸秆之间的接触面积，从而使秸秆更容易的钩在刮板30上，增加了秸秆在滚筒10中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，另一方面，弯折部31能够钩在结团秸秆上，在干燥装置100的运转中弯折部31对结团秸秆形成撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使结团秸秆更容易被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，弯折部31与刮板30之间的夹角β为90°～170°，优选地，弯折部31与刮板30之间的夹角β为120°。弯折部31与刮板30之间的夹角β在上述范围内，一方面，避免了弯折部31与刮板30之间的夹角β小于90°，刮板30的另一端过于弯曲，导致刮板30与秸秆之间的接触面积过小，秸秆不能够有效地钩在弯折部31上容易脱落，秸秆在滚筒10中滞留的时间不长，秸秆中的水分蒸发的不够充分，另一方面，避免了弯折部31与刮板30之间的夹角β大于170°，刮板30的另一端过于平坦，导致钩在结团秸秆的弯折部31不能够对结团秸秆形成有效地撕扯力，结团秸秆被分散的不够充分，使热空气不能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，秸秆中的水分蒸发的不够充分，因此，弯折部31与刮板30之间的夹角β为90°～170°，一方面，增加了弯折部31与刮板30之间的接触面积，从而使秸秆更容易的钩在刮板30上，增加了秸秆在滚筒10中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，另一方面，弯折部31能够钩在结团秸秆上，在干燥装置100的运转中弯折部31对结团秸秆形成撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使结团秸秆更容易被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，刮板30沿通道的周向均匀分布。
在该实施例中，该种刮板30的设置方式，能够将滚筒10内的通道等分成多个子通道，从而使结团秸秆被均匀地分成多个子秸秆团，然后子秸秆团在各自的子通道内被刮板30打散，这样，先通过将较大的结团秸秆分成多个子团，然后再通过刮板30打散烘干，使热空气充分和顺利地在秸秆之间穿梭，即增加了热空气与秸秆的接触面积，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
另外，如图5所示，四个搅拌板20上设置有刮板30，且该四个搅拌板20呈十字形排布，当然，本领域的技术人员应该理解，搅拌板20可以为任意个数，如三个呈等腰三角形、五个呈正五边形、六个呈正六边形，只要能将滚筒10内的通道等分成多个子通道，均应该在本发明的保护范围内。
在本发明的一个实施例中，如图4和图5所示，一个搅拌板20上设置有多个刮板30，且相邻刮板30之间具有间隔40。
在该实施例中，该种刮板30的设置方式，一方面，单个刮板30的体积较小，使刮板30更容易的***结团秸秆中，从而使秸秆更容易的钩在刮板30上，增加了秸秆在滚筒10中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，另一方面，增加了与结团秸秆的接触点，对结团秸秆形成多个点的撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在本发明的一个实施例中，如图5所示，设有刮板30的相邻搅拌板20上设置的多个刮板30交错设置，其中，刮板30交错设置指的是：两个相邻搅拌板20上的一个搅拌板20上的多个刮板30的间隔40，与另一搅拌板20上的刮板30相对应。
在该实施例中，交错设置的刮板30能够在多个方向上钩住结团秸秆，对结团秸秆形成多个方向的撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，搅拌板20包括连接板21和弯折板22，连接板21的一端与通道的内壁连接，另一端与弯折板22连接，且弯折板22向连接板21一侧弯折形成夹角α。
在该实施例中，弯折板22的设置，一方面，增加了搅拌板20与秸秆之间的接触面积，从而使秸秆更容易的钩在搅拌板20上，增加了秸秆在滚筒10中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，另一方面，弯折板22能够钩在结团秸秆上，在干燥装置100的运转中弯折板22对结团秸秆形成撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使结团秸秆更容易被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在本发明的一个实施例中，弯折板22与连接板21之间的夹角α为90°～170°。
在该实施例中，弯折板22与连接板21之间的夹角α在上述范围内，一方面，避免了弯折板22与连接板21之间的夹角α小于90°，搅拌板20的另一端过于弯曲，导致搅拌板20与秸秆之间的接触面积过小，秸秆不能够有效地钩在弯折板22上容易脱落，秸秆在滚筒10中滞留的时间不长，秸秆中的水分蒸发的不够充分，另一方面，避免了弯折板22与连接板21之间的夹角α大于170°，搅拌板20的另一端过于平坦，导致钩在结团秸秆的弯折板22不能够对结团秸秆形成有效地撕扯力，结团秸秆被分散的不够充分，使热空气不能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，秸秆中的水分蒸发的不够充分，因此，弯折板22与连接板21之间的夹角α在90°～170°内，一方面，增加了搅拌板20与秸秆之间的接触面积，从而使秸秆更容易的钩在搅拌板20上，增加了秸秆在滚筒10中滞留的时间，进而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，另一方面，弯折板22能够钩在结团秸秆上，在干燥装置100的运转中弯折板22对结团秸秆形成撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使结团秸秆更容易被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在本发明的一个实施例中，弯折板22与连接板21之间的夹角α为120°。
在该实施例中，弯折板22与连接板21之间的夹角α为120°，一方面，增加了搅拌板20与秸秆之间的接触面积，从而使秸秆更容易的钩在搅拌板20上，增加了秸秆在滚筒10中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发，另一方面，弯折板22能够钩在结团秸秆上，在干燥装置100的运转中弯折板22对结团秸秆形成撕扯力，使结团秸秆在撕扯力的作用下被分散，使结团秸秆更容易被分散，使热空气能够充分和顺利地在秸秆之间穿梭，从而进一步地使秸秆中的水分充分蒸发，使秸秆得到充分的干燥。
在本发明的一个实施例中，多个搅拌板20的弯折板22的弯折方向相同。
在该实施例中，该种设置的弯折板22，能够使弯折板22更顺利的钩住结团秸秆，增加了秸秆在滚筒10中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发。
另外，刮板30的弯折部31向的弯折方向与搅拌板20的弯折板22的弯折方向相同，即与滚筒10的转动方向相同，以能够使弯折板22更顺利的钩住结团秸秆，增加了秸秆在滚筒10中滞留的时间，从而增加了热空气对秸秆的烘干时间，使秸秆中的水分能够充分蒸发。
在本发明的一个实施例中，弯折板22与连接板21为一体式结构。
在该实施例中，弯折板22与连接板21为一体式结构，一方面，增加了弯折板22与连接板21之间连接强度，从而提高了搅拌板20的机械强度，进而提高了搅拌板20的使用可靠性，另一方面，弯折板22与连接板21可一体制成，从而提高了搅拌板20的生产效率，进而降低了产品的生产制造成本，增加了产品的市场竞争力。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种干燥装置，用于干燥秸秆，其特征在于，包括：
滚筒，所述滚筒具有贯通所述滚筒的通道；
多个搅拌板，多个所述搅拌板设置在所述通道的内壁上；和
多个刮板，多个所述刮板设置在部分或全部多个所述搅拌板上，所述刮板的一端与所述搅拌板连接，另一端向所述通道的轴心延伸。
2.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，
所述刮板的另一端具有向所述搅拌板一侧弯折的弯折部。
3.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，
所述刮板沿所述通道的周向均匀分布。
4.根据权利要求1所述的干燥装置，其特征在于，
一个所述搅拌板上设置有多个所述刮板，且相邻所述刮板之间具有间隔。
5.根据权利要求4所述的干燥装置，其特征在于，
设有所述刮板的相邻所述搅拌板上设置的多个所述刮板交错设置。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的干燥装置，其特征在于，
所述搅拌板包括连接板和弯折板，所述连接板的一端与所述通道的内壁连接，另一端与所述弯折板连接，且所述弯折板向所述连接板一侧弯折形成夹角。
7.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于，
所述弯折板与所述连接板之间的夹角为90°～170°。
8.根据权利要求7所述的干燥装置，其特征在于，
所述弯折板与所述连接板之间的夹角为120°。
9.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于，
多个所述搅拌板的所述弯折板的弯折方向相同。
10.根据权利要求6所述的干燥装置，其特征在于，
所述弯折板与所述连接板为一体式结构。
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