CN105387713B - 用于干燥机的干燥箱以及干燥机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于干燥机的干燥箱以及干燥机,该干燥箱包括第一侧板、与第一侧板相对地设置的第二侧板、设置在第一侧板与第二侧板的第一端部的第一围板、设置在第一侧板与第二侧板的第二端部的第二围板以及设置在由第一侧板、第二侧板、第一围板和第二围板组成的干燥箱壳体内的干燥装置,第一围板与第二围板相对地设置,干燥装置包括设置在干燥箱壳体的上部内的塔式干燥组件以及设置在干燥箱壳体的下部的网板式干燥组件。该干燥箱能够实现干燥介质与待干燥谷物或粮食的充分接触,实现对谷物或粮食的良好的干燥,该干燥箱对内部的热风供给均匀,烘干后的粮食含水率较为均匀。提高了干燥机的干燥效率,并扩大了干燥机的使用范围。
Description
技术领域
本发明属于粮食加工设备领域,更具体地涉及一种用于谷物干燥机的干燥箱以及采用这种干燥箱的干燥机。
背景技术
以下对本发明的相关技术背景进行说明,但这些说明并不一定构成本发明的现有技术。
谷物干燥机是烘干机中的一种类型,是各种粮食干燥设备的统称。烘干机的干燥层设计决定了烘干效率。现有技术中的烘干机的干燥层设计多样,主要为网片式结构和等截面角状盒的设计。现有技术中的干燥机的干燥层主要采用角状管结构,即通过设置在干燥箱内的多个角状管实现对干燥介质的输送。另外一种是通过设置在干燥箱中的网片状干燥部件,通过网片上的网孔实现干燥介质与外部的流通。
从目前市场上现有的干燥层结构设计来分析,其存在的以下主要的技术缺陷,即这种干燥层结构设计单一、烘干效果不佳。其次,干燥层结构过于简单,导致其稳定性较差。另外,现有技术中的烘干机适应能力较差,其所能够烘干的谷物种类单一,并且谷物易流出,造成比较大的浪费。
因此,现有技术中需要一种能够解决现有技术中的上述技术问题的用于谷物干燥机的干燥箱,该干燥箱能够对谷物提供更加良好的干燥效果,并且具有更高的稳定性和耐用性。
发明内容
针对现有技术中存在的如上所述的技术问题,提出一种干燥效果好、适应范围广的用于干燥机的干燥箱,相对于现有干燥机而言,采用根据本发明的干燥箱的干燥机能够通过两种不同的干燥结构实现对谷物或粮食的更加良好的干燥,提高干燥机的干燥效率,并且使其适用于更广范围的谷物的干燥。
本发明提出一种用于干燥机的干燥箱,该干燥箱包括第一侧板、与第一侧板相对地设置的第二侧板、设置在第一侧板与第二侧板的第一端部的第一围板、设置在第一侧板与第二侧板的第二端部的第二围板以及设置在由第一侧板、第二侧板、第一围板和第二围板组成的干燥箱壳体内的干燥装置,其中第一围板与第二围板相对地设置。根据本发明的干燥箱的干燥装置包括设置在干燥箱壳体的上部内的塔式干燥组件以及设置在干燥箱壳体的下部的网板式干燥组件。
根据本发明的用于干燥机的干燥箱采用了设置在干燥箱壳体的上部内的塔式干燥组件以及设置在干燥箱壳体的下部的网板式干燥组件,能够实现干燥介质与待干燥谷物或粮食的充分接触,实现对谷物或粮食的良好的干燥。根据本发明的用于干燥机的干燥箱对内部的热风供给均匀,烘干后的粮食含水率较为均匀。提高了干燥机的干燥效率,并且大大扩大了干燥机的使用范围。
在根据本发明的用于干燥机的干燥箱的一个优选的实施例中,塔式干燥组件包括设置在干燥箱壳体的上部内的多个干燥管。
根据本发明的用于干燥机的干燥箱的另一个优选的实施例,多个干燥管沿着干燥箱壳体的横向方向成排地设置在干燥箱壳体内。
在根据本发明的用于干燥机的干燥箱的再一个优选的实施例中,干燥管中的每一个与相邻排中的相应的干燥管交错地排列。
根据本发明的用于干燥机的干燥箱的又一个优选的实施例,干燥管中的每一个的端部分别固定地连接至第一围板和第二围板。
在根据本发明的用于干燥机的干燥箱的还一个优选的实施例中,网板式干燥组件包括沿着干燥箱的纵向方向平行地排列的多个网板式干燥部件。
根据本发明的用于干燥机的干燥箱的另一个优选的实施例,网板式干燥部件中的每一个的端部分别固定地连接至第一围板和第二围板。
根据本发明的进一步的优选的实施例,还提供一种干燥机,该干燥机包括如上所述的任一种干燥箱。
根据本发明的用于干燥机的干燥箱对内部的热风供给均匀,烘干后的粮食含水率较为均匀。相比现有烘干机,采用根据本发明的干燥箱的干燥机的单位热能耗降低5%~15%,相同条件下所需风机动力小,干燥介质单位消耗量也减小。根据本发明的烘干箱所能够烘干的谷物品种广泛,其既能够烘干粮食,也能够烘干种子。此外,根据本发明的烘干箱便于清理,不易发生混种的问题。进一步地,根据本发明的烘干箱还能够大大地提高烘干效率,从而节省了烘干机所需消耗的能源。
附图说明
通过以下参照附图而提供的具体实施方式部分,本发明的特征和优点将变得更加容易理解,在附图中:
图1是根据本发明的用于干燥机的干燥箱的立体视图。
图2是根据本发明的用于干燥机的干燥箱的去除第二围板的立体视图。
图3是根据本发明的用于干燥机的干燥箱的纵向剖视图。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述。对示例性实施方式的描述仅仅是出于示范目的,而绝不是对本发明及其应用或用法的限制。
根据本发明的所示出的实施例,提供一种用于干燥机的干燥箱100,该干燥箱100可以与用于干燥机的其他部件组装到一起,构成干燥机。比如,可以将用于干燥机的风机、进料装置以及粮食收集装置与干燥箱100组装到一起形成一种干燥机,通过该干燥机对粮食进行干燥作业。
如图1-3所示,根据本发明的干燥箱100包括第一侧板102、与第一侧板102相对地设置的第二侧板104、设置在第一侧板102与第二侧板104的第一端部的第一围板106、设置在第一侧板102与第二侧板104的第二端部的第二围板108以及设置在由第一侧板102、第二侧板104、第一围板106和第二围板108组成的干燥箱壳体内的干燥装置120,其中,第一围板106与第二围板108相对地设置。如图1所示,第一侧板102、第二侧板104、第一围板106和第二围板108分别在边缘处相对固定地连接,在其内部形成有干燥空间,需要干燥的谷物或粮食可以通过穿过干燥箱100的干燥空间已被干燥处理。
根据本发明的设置在干燥箱100的干燥空间内的干燥装置120可以包括设置在干燥箱壳体的上部内的塔式干燥组件130以及设置在干燥箱壳体的下部的网板式干燥组件140。塔式干燥组件130包括设置在干燥箱壳体的上部内的多个干燥管132。多个干燥管132可以为例如角状管。干燥管132可以以各种布置形式布置在干燥箱壳体的内部的上部,在根据本发明的优选的实施例中,多个干燥管132沿着干燥箱壳体的横向方向成排地设置在干燥箱壳体内。如图所示,在干燥箱壳体的内部设置有5行干燥管132,每一行干燥管132沿着干燥箱100的纵向方向等间隔地分布,也就是说,每一行干燥管132沿着竖直方向,即干燥机运行过程中谷物或粮食的下落方向,等间隔地分布。当然,也可以根据干燥箱100的实际结构采用其他形式排列的干燥管132,比如可以调节每行中干燥管132之间的间距,也可以调节每行干燥管132之间的行距,或者可以设置更多或更少行的干燥管132。
进一步有利地,多个干燥管132中的每一个与相邻排中的相应的干燥管交错地排列。如图3所示,多个干燥管132中的每一个可以采用相同的型号,并且每一行中的干燥管132等间隔地设置。由此,每相邻的两行干燥管132均可交错地排列,从而使得谷物或粮食在下落过程中能够被干燥管132冲散,从而能够与干燥介质更加均匀地接触。
如图1或图2所示,在第一围板106和第二围板108上设置有与干燥管132的横向截面形状基本相同的安装开口,从而能够将干燥管132的端部分别固定地设置在第一围板106和第二围板108上,并通过设置在第一围板106或第二围板108的外部的风道将比如为加热空气的干燥介质引入到干燥管132内。干燥介质通过干燥管132被排放到干燥箱100的干燥空间内,从而与待干燥的谷物或粮食进行热量和/或水分的交换。
进一步地,根据本发明的用于干燥机的干燥箱的网板式干燥组件140包括沿着干燥箱100的纵向方向平行地排列的多个网板式干燥部件142。每个网板式干燥部件142比如可以具有尖的顶部,从而在谷物或粮食的下落过程中能够将谷物或粮食分流到网板式干燥部件142的两侧,从而使得谷物或粮食被充分地干燥。类似地,在第一围板106和第二围板108上设置有与网板式干燥部件142的横向截面形状基本相同的安装孔口,从而能够将网板式干燥部件142的端部分别固定地设置在第一围板106和第二围板108上,并通过设置在第一围板106或第二围板108的外部的风道将比如为加热空气的干燥介质引入到网板式干燥部件142内。通过设置在网板式干燥部件142的侧壁上的网孔使干燥介质在网板式干燥部件142之间穿行,从而带走谷物或粮食中的水分。
可以将第一围板106或第二围板108的一侧设置成干燥介质入口,使其与送风风机相连接,将第一围板106或第二围板108的另一侧设置成干燥介质出口,使其与大气连接或者与除尘或热风回收装置相连接。当然,在此也可以采用除此之外的其他连接方式。
当通过采用具有根据本发明的干燥箱100的干燥机对谷物或粮食进行干燥时,可以将谷物或粮食通过设置在干燥机的顶部的进料斗进行进料,谷物或粮食在自身重力的作用下沿着干燥机的进料斗向下流动。向下流动的谷物或粮食进入干燥箱100内,并首先流入塔式干燥组件130内。在设置在干燥箱100的上部空间内的干燥管132的分流作用下,谷物或粮食沿着干燥管132的两侧流动,此时从干燥管132的内部排出的干燥介质与谷物或粮食发生能量交换,将谷物或粮食中的水分带走,从而对谷物或粮食进行干燥。
随着被初次干燥的谷物或粮食的进一步下流,通过最上一排干燥管132之间的孔隙的谷物或粮食随后下落至第二排干燥管132的顶部上,谷物或粮食被干燥管132冲击并继续沿着干燥管132的两侧流动。通过下落在干燥管132的顶部上并且与干燥管132发生碰撞,由此能够对谷物或粮食流进行扰动,从而起到一定的搅拌作用,使得谷物或粮食的各个侧面均与干燥介质发生接触,由此对谷物或粮食进行更加均匀的干燥处理。从塔式干燥组件130向下流动的谷物或粮食在流过塔式干燥组件130之后,继续向下流动,由此流入网板式干燥组件140内。同样地,流下的谷物或粮食首先下落在网板式干燥组件140内的网板式干燥部件142的顶部上,通过网板式干燥部件142的顶部上将谷物或粮食分流至网板式干燥部件142的两侧。例如为热风的干燥介质通过网板式干燥部件142的侧壁上的网孔排出,排出的干燥介质与谷物或粮食发生能量交换,从而将谷物或粮食中的水分带走。如果被干燥的谷物或粮食在第一次通过干燥机时没有达到所需的干燥度,则可以使被干燥过的谷物或粮食再次通过干燥机,实现对谷物或粮食的再次干燥,直至达到所述的干燥程度为止。
根据本发明的用于干燥机的干燥箱采用了沿着干燥箱的横向方向排列的干燥管以及沿着干燥箱的纵向方向设置的网板式干燥部件,能够实现干燥介质与待干燥谷物或粮食的充分接触,实现对谷物或粮食的良好的干燥。根据本发明的用于干燥机的干燥箱对内部的热风供给均匀,烘干后的粮食含水率较为均匀。相比现有烘干机其单位热能耗降低5%~15%,相同条件下所需风机动力小,干燥介质单位消耗量也小。根据本发明的烘干箱所能够烘干的谷物品种广泛,其既能够烘干粮食,也能够烘干种子。此外,根据本发明的烘干箱便于清理,不易发生混种的问题。进一步地,根据本发明的烘干箱还能够大大地提高烘干效率,从而节省了烘干机所需消耗的能源。虽然在此以谷物或粮食为例进行了描述,但是,本领域技术人员可以理解到,根据本发明的用于干燥机的干燥箱以及采用该干燥箱的干燥机可以用于干燥其他材料,比如粉状材料或粒状材料。
另外,为了提高网板式干燥组件140的网板的强度和使用寿命,可以将网板的材料确定为不锈钢材。同时为了提高塔式干燥组件130的比如为角状管的干燥管132的耐磨性,可以将采用由镀锌钢板材料制成的干燥管132。当然,也可以采用本领域常见的其他耐磨材料。进一步地,为了消除干燥管132和网板式干燥部件142的端部与第一围板106和第二围板108之间的间隙,可以利用角铁来连接干燥管132和网板式干燥部件142端部与第一围板106和第二围板108。可以首先通过焊接或螺栓连接的方式将角铁固定在第一围板106或第二围板108上,随后将干燥管132或网板式干燥部件142固定地连接在角铁上,这样就通过角铁消除了干燥管132或网板式干燥部件142与第一围板106或第二围板108的端面之间的间隙,从而防止干燥介质的泄漏。
虽然参照示例性实施方式对本发明进行了描述,但是应当理解,本发明并不局限于文中详细描述和示出的具体实施方式,在不偏离权利要求书所限定的范围的情况下,本领域技术人员可以对所述示例性实施方式做出各种改进或变型。
Claims (5)
1.一种用于干燥机的干燥箱(100),所述干燥箱(100)包括:
第一侧板(102);
与所述第一侧板(102)相对地设置的第二侧板(104);
设置在所述第一侧板(102)与所述第二侧板(104)的第一端部的第一围板(106);
设置在所述第一侧板(102)与所述第二侧板(104)的第二端部的第二围板(108),所述第一围板(106)与所述第二围板(108)相对地设置;以及
设置在由所述第一侧板(102)、第二侧板(104)、第一围板(106)和第二围板(108)组成的干燥箱壳体内的干燥装置(120),
其特征在于,所述干燥装置(120)包括设置在所述干燥箱壳体的上部内的塔式干燥组件(130)以及设置在所述干燥箱壳体的下部的网板式干燥组件(140),所述塔式干燥组件(130)包括设置在所述干燥箱壳体的上部内的多个干燥管(132),所述多个干燥管(132)沿着所述干燥箱壳体的横向方向成排地设置在所述干燥箱壳体内,所述干燥管(132)中的每一个与相邻排中的相应的干燥管(132)交错地排列。
2.根据权利要求1所述的用于干燥机的干燥箱(100),其中,所述干燥管(132)中的每一个的端部分别固定地连接至所述第一围板(106)和所述第二围板(108)。
3.根据权利要求1所述的用于干燥机的干燥箱(100),其中,所述网板式干燥组件(140)包括沿着所述干燥箱的纵向方向平行地排列的多个网板式干燥部件(142)。
4.根据权利要求3所述的用于干燥机的干燥箱(100),其中,所述网板式干燥部件(142)中的每一个的端部分别固定地连接至所述第一围板(106)和所述第二围板(108)。
5.一种干燥机,所述干燥机包括根据权利要求1-4中的任一项所述的干燥箱(100)。
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