CN105064172A - 一种多功能烘干筒 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种多功能烘干筒，包括进料箱、出料箱、底架及筒体，所述底架上方支撑着所述筒体，所述筒体内壁从进料箱至出料箱顺次设有多级扬料区，每一级扬料区由绕所述筒体轴线均匀分布且形状不同的若干扬料叶片组成，相邻的两级扬料叶片相互交错设置，所述燃烧腔外壁与所述筒体内壁之形成隔层，所述隔层中设有盒形扬料叶片，所述多功能烘干筒在使用时还设有燃烧器，所述燃烧器一端设有的引火口与所述燃烧腔衔接在一起。与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，既可以单独用于新砂石料的烘干加热，也可以用于新砂石和RAP沥青路面回收料的混合加热，其独特的内部结构能避免扬料板粘料问题，而且在加热后还能对混合料进行筛选分级。

Description

一种多功能烘干筒

技术领域

本发明属于沥青路面机械技术领域，具体涉及一种多功能烘干筒。

背景技术

现在市场上大多数的沥青混凝土拌合机用烘干筒都是一个用钢板等制成的两端不封闭的圆筒，它的外圆上固联有两个圆的滚圈（个别还带有一个驱动的大齿圈），两个滚圈下方各有一组圆的托轮支撑并驱动它们，筒内的扬料叶片跟随筒体一起转动，它们将物料带到较高的位置然后又落下来，物料每跌落一次就向筒的低端自然地移动一段距离并最后从筒的低端排出，而目前的烘干筒基本上分为两类：一类是用来烘干新骨料的原生滚筒，一类是专门用于再生用的再生烘干筒。在实际生产中对旧沥青回收料加热利用时需要较大的厂拌热再生设备与沥青混凝土拌合站一起配套使用，配套的热再生***其核心部件就是再生烘干筒它的成本较高，结构复杂，占地面积较大，后期维护较难尤其是热再生的滚筒在使有过一段时间后滚筒内部粘结较多的沥青混合料很难清理；加热后的RAP沥青再生料没办法进行再分级筛选。

发明内容

为解决上述缺陷，本发明的目的在于提供一种多功能烘干筒，可以单独用于新砂石料的烘干加热，也可以用于新砂石骨料和RAP沥青路面回收料的混合加热，其内部结构独特，能使滚筒在使用过程中不会产生像普通热再生滚筒一样的扬料板粘料问题，而且在加热后还能对混合料进行筛选分级，同时也没有现有热再生厂拌设备那样需要重新规划厂地并安装庞大的设备，并且需要对原来的设备进行大小不同程度的改造才可以正常生产。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种多功能烘干筒，包括进料箱、出料箱、底架及筒体，所述进料箱与所述出料箱分别设置在所述筒体的高端与低端，所述底架上支撑着所述筒体，其特征在于：所述筒体内部从进料箱至出料箱顺次设有第一、二、三、四、五、六、七、八及九级扬料区，每一级扬料区由绕所述筒体轴线均匀分布且形状不同的若干扬料叶片组成，相邻的两级扬料叶片相互交错设置，其中所述第一级扬料区设有分节螺旋扬料叶片，所述第二级扬料区、第三级扬料区、第四级扬料区、第五级扬料区、第六级扬料区及第七级扬料区均设有弧形扬料叶片，所述第八级扬料区设有异形扬料叶片，第九级扬料区设有不分节螺旋扬料叶片，所述第三级扬料区及第四级扬料区还均设有组合型扬料叶片，所述第五级扬料区及第六级扬料区还均设有槽形扬料叶片，所述第三级扬料区与所述第四级扬料区之间、所述第四级扬料区与所述第五级扬料区之间及所述第七级扬料区与所述第八级扬料区之间均加装有挡料法兰；所述筒体内部与所述第九级扬料区相邻处还设有燃烧腔，所述燃烧腔外壁与所述筒体内壁之间形成隔层，所述隔层中设有盒形扬料叶片；所述多功能烘干筒在使用时还设有燃烧器，所述燃烧器一端设有的引火口与所述燃烧腔衔接在一起。

优选的是，所述弧形扬料叶片、所述异形扬料叶片、所述盒形扬料叶片、所述槽形扬料叶片及所述燃烧腔均依靠固定座与所述筒体内壁焊接在一起。

所述弧形扬料叶片包括小弧形扬料叶片和半圆形扬料叶片，其中所述第二级扬料区、第六级扬料区及第七级扬料区的弧形扬料叶片为所述小弧形扬料叶片，所述第六级扬料区设有的槽形扬料叶片与所述小弧形扬料叶片交错设置，所述第三级扬料区、第四级扬料区及第五级扬料区的弧形扬料叶片为半圆形扬料叶片，所述第五级扬料区设有的槽形扬料叶片与所述半圆形扬料叶片交错设置，所述第三级扬料区及第四级扬料区设有的组合型扬料叶片与所述半圆形扬料叶片交错设置，所述组合型扬料叶片包括半圆形扬料叶片及装设在所述半圆形扬料叶片上的槽形扬料叶片。

所述筒体末端与所述出料箱连接处还设有拨料齿。

所述保温层由里到外依次采用岩棉和不锈钢板包裹。

本发明产生的有益效果是：本发明中各级扬料区由绕筒体轴线均匀分布的若干扬料叶片组成，相邻两级扬料区的扬料叶片在圆周上相互交错设置，所述第一级扬料区的分节螺旋扬料叶片可以使物料快速地向前推进，在第二三级扬料区的作用下先使物料初步混合并形成料帘进行热交换，然后在所述挡料法兰的作用下使物料的移动速度减缓，物料越过挡料法兰后就已经达到一定的温度，然后在第四级扬料区叶片的作用下，物料被带到较高的高度后下落可以形成较密集的料帘，下落进程中充分的进行热交换，此时的物料又遇到第二个挡料法兰，移动速度再次下降，当越过第二个挡料法兰进入到第五级扬料区后再一次形成的密度较大的料帘，物料一边被加热一边混合均匀并向前移动，进入到第六级扬料区域后料帘密度下降，在第七级扬料区就不再形成料帘，物料开始在筒体下部翻滚着向前移动，这也避免了RAP沥青回收料在高温气体的作用下被烧损老化变质，在第七级与第八级扬料区域处再次遇到挡料法兰，使物料移动速度下降，在第八级异形扬料叶片的作用下来回地翻滚并加热，此时物料温度已经很高，RAP沥青回收料已经与新骨料均匀地混合在一起，这种混合物根本不会与扬料叶片产生粘结问题，在第九级螺旋叶片的作用下物料快速进入到燃烧腔与筒体之间的隔层中，在隔层内物料被异形扬料叶片不断地向上抛撒，此时物料与温度很高的燃烧腔周围辐射的热量进行最后的热交换，避免沥青过分燃烧而发生老化烧损，同时较厚的物料层也可以充分地保护滚筒及燃烧腔不被高温烧坏，最后物料就连续不断地从出料箱排出。

当烘干筒转动时，由于滚筒内扬料板特殊的形状及布局，使新骨料与RAP沥青回收料在一起加热时可以使两者都达到要求的温度，同时RAP沥青回收料在加热后旧骨料上裹覆的沥青又与新骨料完全混合均匀，也不会粘结到筒体内的扬料叶片上，这些被加热的混合料经沥青拌和站的提升机提到振动筛处进行筛选分级以便于生产出质地更好的成品沥青混凝土，这样也就解决了传统厂拌热再生设备在实际生产中存在的缺点和不足。

所述筒体末端与所述出料箱连接处设有的燃烧腔与引火口衔接在一起，可将燃烧器的高温火焰完全包括在内部，以转化成高温热气用来加热物料，避免了在加热混有RAP沥青回收料的骨料时高温火焰将沥青烧损或者老化变质。

本发明用于将砂、碎石或者将它们与RAP沥青路面回收料混合在一起，并加热到120℃左右后供沥青混凝土拌合机制作沥青混凝土，它是一种沥青路面机械。

与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，既可以单独用于新砂石料的烘干加热，也可以用于新砂石骨料和RAP沥青路面回收料的混合加热，其独特的内部结构能使滚筒在使用过程中不会产生像普通热再生滚筒一样的扬料板粘料问题，而且在加热后还能对混合料进行筛选分级，若是正在的使用沥青混凝土厂拌设备需要升级改进成带有再生功能的设备时只需要将原有设备的烘干筒更换成采用此技术的多功能烘干筒即可实现现有设备的升级，无需再重新规划厂地并安装一整套厂拌热再生设备，可以给用户节约大量的设备成本和后期的维护成本，同时也可以节约一部分设备的占地面积。

附图说明

下面结合附图及实施例，对本发明的结构及特征作进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的剖面结构示意图。

图3是所述筒体的剖面结构示意图。

图4是图3中A向(隔层)的剖面示意图。

图5是图3中B向(第八级扬料区)的剖面示意图。

图6是图3中C向(第七级扬料区)的剖面示意图。

图7是图3中D向(第六级扬料区)的剖面示意图。

图8是图3中E向(第五级扬料区)的剖面示意图。

图9是图3中F向(第四级扬料区)和G向(第三级扬料区)的剖面示意图。

图10是图3中H向(第二级扬料区)的剖面示意图。

图11是所述盒形扬料叶片的结构示意图。

图12是所述异形形扬料叶片的结构示意图。

图13是所述槽形扬料叶片的结构示意图。

图14是所述组合型扬料叶片的结构示意图。

图1～图14中，1.斜皮带上料机，2.第一级扬料区，3.第三级扬料区，4.第六级扬料区，5.第八级扬料区，6.第九级扬料区，7.燃烧腔，8.第二级扬料区，9.第四级扬料区，10.引火口，11.燃烧器，12.高温火焰，13.出料箱，14.保温层，15.减速机，16.托辊，17.滚圈，18.筒体，19.底架，20.进料箱，25.第五级扬料区，26.第七级扬料区，27.隔层，28.固定座，29.盒形扬料叶片，30.异形扬料叶片，31.小弧形扬料叶片，32.槽形扬料叶片，33.半圆形扬料叶片，34.组合型扬料叶片，35.拨料齿，36.分节螺旋扬料叶片，37.不分节螺旋扬料叶片，38.挡料法兰。

具体实施方式

参看图1～图14中，一种多功能烘干筒，包括进料箱20、出料箱13、底架19及筒体18，所述进料箱20与所述出料箱13分别设置在所述筒体18的高端与低端，所述底架19上方支撑着所述筒体18，所述筒体18内壁从进料箱20至出料箱13顺次设有第一、二、三、四、五、六、七、八及九级扬料区，每一级扬料区由绕所述筒体18轴线均匀分布且形状不同的若干扬料叶片组成，相邻的两级扬料叶片相互交错设置，其中所述第一级扬料区2设有分节螺旋扬料叶片36，所述第二级扬料区8、第三级扬料区3、第四级扬料区9、第五级扬料区25、第六级扬料区4及第七级扬料区26均设有弧形扬料叶片，所述第八级扬料区5设有异形扬料叶片30，所述第九级扬料区6设有不分节螺旋扬料叶片37，所述第三级扬料区3及第四级扬料区9还均设有组合型扬料叶片34，所述第五级扬料区25及第六级扬料区4还均设有槽形扬料叶片32，所述第三级扬料区3与所述第四级扬料区9之间、所述第四级扬料区9与所述第五级扬料区25之间及所述第七级扬料区26与所述第八级扬料区5之间均加装有挡料法兰38；所述筒体18内部与所述第九级扬料区6相邻处还设有燃烧腔7，所述燃烧腔7外壁与所述筒体18内壁之间形成隔层27，所述隔层27中设有盒形扬料叶片29，所述多功能烘干筒在使用时还设有燃烧器11，所述燃烧器11一端设有的引火口10与所述燃烧腔7衔接在一起；所述筒体18末端与所述出料箱13连接处还设有拨料齿35；所述保温层14由里到外依次采用岩棉和不锈钢板包裹。

优选的是，所述弧形扬料叶片、所述异形扬料叶片30、所述盒形扬料叶片29、所述槽形扬料叶片32及所述燃烧腔7均依靠固定座28与所述筒体18内壁焊接在一起。

所述弧形扬料叶片包括小弧形扬料叶片31和半圆形扬料叶片33，其中所述第二级扬料区8、所述第六级扬料区4及所述第七级扬料区26的弧形扬料叶片为所述小弧形扬料叶片31，所述第六级扬料区4设有的槽形扬料叶片32与所述小弧形扬料叶片31交错设置，所述第三级扬料区3、第四级扬料区9及第五级扬料区25的弧形扬料叶片为半圆形扬料叶片33，所述第五级扬料区25设有的槽形扬料叶片32与所述半圆形扬料叶片33交错设置，所述第三级扬料区3及第四级扬料区9设有的组合型扬料叶片34与所述半圆形扬料叶片33交错设置，所述组合型扬料叶片34包括半圆形扬料叶片33及装设在所述半圆形扬料叶片33上的槽形扬料叶片32。

本发明在使用时，各级扬料区由绕筒体轴线均匀分布的若干扬料叶片组成，相邻两级扬料区的扬料叶片在圆周上相互交错设置，所述第一级扬料区的分节螺旋扬料叶片可以使物料快速地向前推进，在第二三级扬料区的作用下先使物料初步混合并形成料帘进行热交换，然后在所述挡料法兰的作用下使物料的移动速度减缓，物料越过挡料法兰后就已经达到一定的温度，然后在第四级扬料区叶片的作用下，物料被带到较高的高度后下落可以形成较密集的料帘，下落进程中充分的进行热交换，此时的物料又遇到第二个挡料法兰，移动速度再次下降，当越过第二个挡料法兰进入到第五级扬料区后再一次形成的密度较大的料帘，物料一边被加热一边混合均匀并向前移动，进入到第六级扬料区域后料帘密度下降，在第七级扬料区就不再形成料帘，物料开始在筒体下部翻滚着向前移动，这也避免了RAP沥青回收料在高温气体的作用下被烧损老化变质，在第七级与第八级扬料区域处再次遇到挡料法兰，使物料移动速度下降，在第八级异形扬料叶片的作用下来回地翻滚并加热，此时物料温度已经很高，RAP沥青回收料已经与新骨料均匀地混合在一起，这种混合物根本不会与扬料叶片产生粘结问题，在第九级螺旋叶片的作用下物料快速进入到燃烧腔与筒体之间的隔层中，在隔层内物料被异形扬料叶片不断地向上抛撒，此时物料与温度很高的燃烧腔周围辐射的热量进行最后的热交换，避免沥青过分燃烧而发生老化烧损，同时较厚的物料层也可以充分地保护滚筒及燃烧腔不被高温烧坏，最后物料就连续不断地从出料箱排出。

当烘干筒转动时，由于滚筒内扬料板特殊的形状及布局，使新骨料与RAP沥青回收料在一起加热时可以使两者都达到要求的温度，同时RAP沥青回收料在加热后旧骨料上裹覆的沥青又与新骨料完全混合均匀，也不会粘结到筒体内的扬料叶片上，这些被加热的混合料经沥青拌和站的提升机提到振动筛处进行筛选分级以便于生产出质地更好的成品沥青混凝土，这样也就解决了传统厂拌热再生设备在实际生产中存在的缺点和不足。

所述筒体18末端与所述出料箱13连接处设有的燃烧腔7与引火口10衔接在一起，可将燃烧器11的高温火焰完全包括在内部，以转化成高温热气用来加热物料，避免了在加热混有RAP沥青回收料的骨料时高温火焰将沥青烧损或者老化变质。

以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种多功能烘干筒，包括进料箱、出料箱、底架及筒体，所述进料箱与所述出料箱分别设置在所述筒体的高端与低端，所述底架上支撑着所述筒体，其特征在于：所述筒体内部从进料箱至出料箱顺次设有第一、二、三、四、五、六、七、八及九级扬料区，每一级扬料区由绕所述筒体轴线均匀分布且形状不同的若干扬料叶片组成，相邻的两级扬料叶片相互交错设置，其中所述第一级扬料区设有分节螺旋扬料叶片，所述第二级扬料区、第三级扬料区、第四级扬料区、第五级扬料区、第六级扬料区及第七级扬料区均设有弧形扬料叶片，所述第八级扬料区设有异形扬料叶片，第九级扬料区设有不分节螺旋扬料叶片，所述第三级扬料区及第四级扬料区还均设有组合型扬料叶片，所述第五级扬料区及第六级扬料区还均设有槽形扬料叶片，所述第三级扬料区与所述第四级扬料区之间、所述第四级扬料区与所述第五级扬料区之间及所述第七级扬料区与所述第八级扬料区之间均加装有挡料法兰；所述筒体内部与所述第九级扬料区相邻处还设有燃烧腔，所述燃烧腔外壁与所述筒体内壁之间形成隔层，所述隔层中设有盒形扬料叶片；所述多功能烘干筒在使用时还设有燃烧器，所述燃烧器一端设有的引火口与所述燃烧腔衔接在一起。

2.根据权利要求1所述的多功能烘干筒，其特征在于：所述弧形扬料叶片、所述异形扬料叶片、所述盒形扬料叶片、所述槽形扬料叶片及所述燃烧腔均依靠固定座与所述筒体内壁焊接在一起。

3.根据权利要求1所述的多功能烘干筒，其特征在于：所述弧形扬料叶片包括小弧形扬料叶片和半圆形扬料叶片，其中所述第二级扬料区、第六级扬料区及第七级扬料区的弧形扬料叶片为所述小弧形扬料叶片，所述第六级扬料区设有的槽形扬料叶片与所述小弧形扬料叶片交错设置，所述第三级扬料区、第四级扬料区及第五级扬料区的弧形扬料叶片为所述半圆形扬料叶片，所述第五级扬料区设有的槽形扬料叶片与所述半圆形扬料叶片交错设置，所述第三级扬料区及第四级扬料区设有的组合型扬料叶片与所述半圆形扬料叶片交错设置，所述组合型扬料叶片包括半圆形扬料叶片及装设在所述半圆形扬料叶片上的槽形扬料叶片。

4.根据权利要求1所述的多功能烘干筒，其特征在于：所述筒体末端与所述出料箱连接处还设有拨料齿。

5.根据权利要求1所述的多功能烘干筒，其特征在于：所述保温层由里到外依次采用岩棉和不锈钢板包裹。