CN2731376Y - 自清理回转圆筒干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自清理回转圆筒干燥机。由筒体及其转动装置组成，筒体内壁面上设有抄板，抄板与筒壁接触的底部及抄板顶部均为圆弧状，抄板顶部设有柔软的挠性件。本实用新型通过采用带挠性件的弧形抄板，将粘接在筒壁和抄板上的物料充分地清除下来，避免了物料在设备上长期粘接而发生着火现象，使用安全；且物料被充分地搅动，与热风的接触面积加大，提高了热交换的效率，干燥效果好。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及回转圆筒干燥机，属于干燥机技术领域。
(二)背景技术
回转圆筒干燥机是传统干燥设备的一大类，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等领域。目前国内采用较多的回转圆筒干燥机的结构形式是在回转圆筒的内壁面上设有抄板扬料装置，当回转圆筒在其转动装置带动下转动时，其壁面的抄板装置也随回转圆筒一起转动，并将干燥机内的待干燥物料举起。随着回转圆筒的进一步转动，待干燥物料在自身的重力作用下脱离抄板装置被抛下，落至回转圆筒的底部。之后，随着回转圆筒的转动，再次被举起、提升、抛下，在反复的下落过程中，待干燥物料与进入干燥机的热风直接接触，进行热质交换，达到脱水干燥的目的。这种结构的回转圆筒干燥机在干燥粉粒状的松散物料，且要求干燥后的产品与原始物料在粒度上差别不大时，干燥效果显著。但该干燥机在干燥粘性较大且水分含量较大的物料(如氯化胆碱)时，该种结构的干燥机存在以下缺点：由于物料在高温下容易粘接在回转圆筒的筒壁上，时间过长，物料容易着火，造成很危险的后果。为避免着火，往往将***的热风温度降低，这样造成设备与能源的浪费，使生产成本提高。
(三)发明内容
本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种对处理粘性较大、水分含量较大的颗粒或粉状的有机物料时安全且有较好干燥效果的自清理回转圆筒干燥机。
本实用新型采用以下解决方案：
自清理回转圆筒干燥机由筒体及其转动装置组成，筒体内壁面上设有抄板，抄板与筒壁接触的底部及抄板顶部均为圆弧状，抄板顶部设有柔软的挠性件。
挠性件采用加强型标准起重链条。
挠性件的长度为两个抄板之间的空间弧长。
本实用新型通过采用带挠性件的弧形抄板，将粘接在筒壁和抄板上的物料充分地清除下来，避免了物料在设备上长期粘接而发生着火现象，使用安全；且物料被充分地搅动，与热风的接触面积加大，提高了热交换的效率，干燥效果好。
(四)附图说明
图1是本实用新型自清理回转圆筒干燥机的结构示意图。
图2是图1的沿A-A线放大剖视图。
图3是图2的沿B-B线剖视图。
图4是图3的左视图。
图中：1、电机，2、筒体，3、侧板，4、链条，5、前板，6、后板，7、筒体内壁
(五)具体实施方式
图1给出了本实用新型的结构示意图。与现有回转圆筒干燥机一样本实用新型由筒体2及其转动装置组成，转动装置由调速电机1及传动机构组成，筒体2内壁面上也设有抄板。不同之处是侧板3、前板5及后板6等各处的抄板(参见图3、图4)采用了圆滑过渡形式并在抄板顶部焊接了加强型标准起重链条4(参见图2、图4)。各抄板在筒体内部的排列是按照现有的抄板排列方式，每个抄板与筒体内壁7接触的底部到抄板的顶部都采用圆弧形式，底部采用与筒体2圆滑过渡的方式。这样就保证了物料在抄板抄起、升举、落下的过程中，在抄板上没有积料的夹角，让物料能够被加强型标准起重链条4很容易地清理掉。
加强型标准起重链条4的粗细程度根据物料的情况和产量等决定，其长度为两个抄板之间的空间曲线长，即加强型标准起重链条4要清理前面抄板的后板6、两个抄板之间的筒壁7及自身抄板的前板5。加强型标准起重链条4焊接在抄板的前板5的顶部，在一个抄板上，共有三至六排加强型标准起重链条4，随着筒体2的回转运动，抄板在升举的过程中，加强型标准起重链条4在重力的作用下刮过筒壁7和抄板的底部，让粘接在筒体以及抄板上的物料在加强型标准起重链条4的作用下掉落，参与热质交换。
在整个筒体内，带链条4的抄板只占筒体的一半，在后面的部分中，物料的水分已经降低，粘度已经下降，可以采用不带链条4的弧形抄板或者采用普通抄板。
Claims (3)
1.一种自清理回转圆筒干燥机，由筒体及其转动装置组成，筒体内壁面上设有抄板，其特征在于：抄板与筒壁接触的底部及抄板顶部均为圆弧状，抄板顶部设有柔软的挠性件。
2.根据权利要求1所述的自清理回转圆筒干燥机，其特征在于：所述挠性件采用加强型标准起重链条。
3.根据权利要求1所述的带内置换热管的回转圆筒干燥机，其特征在于：所述挠性件的长度为两个抄板之间的空间弧长。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420096636 CN2731376Y (zh) | 2004-09-29 | 2004-09-29 | 自清理回转圆筒干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200420096636 CN2731376Y (zh) | 2004-09-29 | 2004-09-29 | 自清理回转圆筒干燥机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2731376Y true CN2731376Y (zh) | 2005-10-05 |
Family
ID=35051710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200420096636 Expired - Lifetime CN2731376Y (zh) | 2004-09-29 | 2004-09-29 | 自清理回转圆筒干燥机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2731376Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102307681A (zh) * | 2008-07-21 | 2012-01-04 | S·Y·维尔奇科 | 用于在滚筒装置中处理材料的方法及实施该方法的装置 |
| CN103363799A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-23 | 黄石市建材节能设备总厂 | 防粘结烘干机 |
| CN109405477A (zh) * | 2017-08-16 | 2019-03-01 | 万华生态板业股份有限公司 | 干燥装置 |
-
2004
- 2004-09-29 CN CN 200420096636 patent/CN2731376Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102307681A (zh) * | 2008-07-21 | 2012-01-04 | S·Y·维尔奇科 | 用于在滚筒装置中处理材料的方法及实施该方法的装置 |
| CN103363799A (zh) * | 2013-08-01 | 2013-10-23 | 黄石市建材节能设备总厂 | 防粘结烘干机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANDONG TIANLI DRYING CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: TIANLI DRYING EQUIPMENT CO., LTD., SHANDONG |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 250101, Shandong Province, Ji'nan hi tech Zone, No. 554 Feng Feng Road, environmental science and Technology Park, building 8, Feng Feng building, room 230 Patentee after: Shandong Tianli Drying Co., Ltd. Address before: 250014 Shandong Province, Lixia District of Ji'nan city ten Road East Shouke Hospital Road No. 19 Patentee before: Tianli Drying Equipment Co., Ltd., Shandong |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Expiration termination date: 20140929 Granted publication date: 20051005 |