CN101302123A - 大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大颗粒尿素生产方法，本方法中尿素造粒是在转鼓与流化床组合装置中完成的，造粒过程是以小颗粒尿素为晶核，生产过程中尿素晶核从流化床流出，形成均匀的“料帘”；被“料帘”二旁不断喷洒的尿素包敷长大。筛分后合格的颗粒通过冷却转鼓冷却后，获得最终产品。粉尘由分离器分离后，过小粉尘去洗涤塔，分离出的粉尘经气力输送与加热器熔融雾化造粒。所用设备包括组合造料转鼓、斗提机、振动筛、冷却鼓、鼓风机、引风机、分离器、洗涤塔、气力输送和加热器。本发明流程合理、节能。

Description

大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺及设备

本发明涉及化肥生产领域，特别是大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺及其设备。

在尿素大颗粒生产中，现有的生产方法是将熔融尿素雾化液滴均匀喷洒在尿素晶核所形成的“料帘”一侧表面。在转鼓造粒过程中会有大量粉尘产生，经洗涤后送回蒸发***。其工艺示意图如图1所示，图中[1]是造粒转鼓，蒸发***送来的熔融尿素经管道[2]进入造粒转鼓，将雾滴尿素喷洒到流化床[3]流出所形成的均匀“料帘”一侧表面，使尿素晶核不断长大，大颗粒尿素经出料口[4]进入斗提机[5]送入振动筛[6]，经筛分后，过大颗粒到[7]装袋，过小颗粒反回造粒转鼓作为返料，重新造粒。颗粒大小合格尿素从振动筛中间取出送冷却鼓[8]，颗粒被充分冷却后为合格成品[14]，从造粒转鼓和冷却转鼓出来的空气通过引风机[9]送入粉尘洗涤塔[10]将尿素粉尘洗涤循环[11]并回收送回蒸发***[12]，乏气直接放空[13]。此工艺的不足之处在于：1、由于只对料帘一侧喷洒熔融尿素，转鼓得不到充分利用。2、转鼓粉尘多，使洗涤与蒸发***压力大，增加了蒸汽耗量与动力消耗。3、由于粉尘洗涤回收送回蒸发***在次蒸发使熔融尿素中缩二尿增加，产品质量差。

本发明的目的在于提供一种克服现有技术缺陷，可以使部分生产装置减小，使大部分粉尘可以在本***内得以回收造粒，减轻洗涤与蒸发***压力，降低蒸汽与动力消耗，提高产品质量。

本发明的大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺包括熔融尿素进口管设在组合造粒转鼓的流化床所流出的均匀“料帘”两旁，将熔融尿素雾滴均匀喷洒在“料帘”二侧表面上，使晶核颗粒不断长大，生成的大颗粒尿素经筛分后，过大颗粒装袋，过小颗粒返回造粒转鼓，粒度合格颗粒经冷却得到成品。

还包括粉尘经分离器分离后由气力输送装置把粉尘送入加热器，粉尘被熔融后雾化喷向“料帘”。

本发明的大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺所用设备包括组合造粒转鼓，斗提机、振动筛、冷却转鼓、分离器、气力输送、加热器、引风机、洗涤塔和鼓风机。其中所述组合造粒转鼓包括一个转鼓筒，转鼓筒内部与转鼓筒同轴设有横截面为倒锥形的流化床，上部设有多孔分布板，且两边床壁上沿不等高。所述转鼓筒一侧有熔融尿素进口管，流化空气进口管和空气出口，一侧设有小颗粒返料口，另一侧设有物料出料口，所述熔融尿素进口管与流化床的对应位置设有多个喷咀。在转鼓内壁上还有多个折形抄板。空气经分离器用引风机引出，进入洗涤塔洗涤过小粉尘，乏气放空。

分离后粉尘被气力输送装置送入加热器，粉尘被熔融雾化喷向“料帘”。

本发明大颗粒尿素组合转鼓造粒新工艺特点是：在相同设备下转鼓可扩产减少设备投入；本发明工艺对粉尘进行分离减轻洗涤***与蒸发***压力，降低蒸汽消耗和动力消耗提高产品质量。

下面结合附图进一步描述本发明

图1是现有技术工艺的大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺流程示意图。

图2是一种本发明的大颗粒尿素组合转鼓造粒新工艺流程示意图。

图3是组合造粒转鼓结构示意图。

图4是本发明组合造粒转鼓结构示意图。

图5是熔融尿素进口管在“料帘”一旁的组合造粒转鼓结构截面示意图。

图6是本发明熔融尿素进口管在“料帘”二旁的组合造粒转鼓结构截面示意图。

其中，标号1为造粒转鼓，2为熔融尿素管，3为流化床，4为转鼓大颗粒出口，5为斗提机，6为振动筛，7为过大颗粒，8为冷却鼓，14为合格成品，9为引风机，10为洗涤塔，11为洗涤循环，12为送回蒸发***，13为放空，15为流化空气，16为气力输送装置，17为加热器，18为压缩空气，19为蒸汽，20为冷凝液，21为分离器，22为空气出口，23为尿素喷咀，24为转鼓抄板，25为多孔分布板，26转鼓筒。

如图2所示，熔融尿素经二根管道2进入造粒转鼓，尿素雾滴均匀喷洒在组合转鼓内的被转鼓抄板装入的并从流化床较低一侧床壁流出的所形成均匀“料帘”表面上。使尿素颗粒不断的长大。通过鼓风机把流化空气从底部横管经多孔分布板送入组合转鼓的流化床内，起到冷却取走结晶热。生成的大颗粒经出料口4进入斗提机5送入振动筛，经筛分后，过大的颗粒到7装袋，振动筛底部放出的细小颗粒返回组合造粒转鼓，重新造粒。颗粒大小合格的尿素从振动筛中间取出送到冷却鼓8，颗粒被充分冷却成品到14。从造粒转鼓和冷却转鼓出来的空气通过分离器21，引风机9，送入粉尘洗涤塔10，将尿素粉尘洗掉并回收，乏气直接放空。分离器分离后的粉尘经气力输送16送入加热器17，粉尘在加热器中熔融后尿素雾滴喷向“料帘”。

制备时所用设备包括组合造粒转鼓、斗提机、振动筛、冷却转鼓、鼓风机、分离器、引风机、粉尘洗涤塔、气力输送和加热器，其中所述组合造粒转鼓的结构为包括一个转鼓筒，所述转鼓筒包括一个转鼓筒26，在转鼓筒内部与转鼓筒同轴设有横截面为倒锥形的流化床3，上部设有多孔分布板25，且一边床壁高于多孔分布板，所述转鼓筒的一侧设有熔融尿素进口管2和流化空气管15，在转鼓的另一侧设有物料出料口4及空气出口管22，所述熔融尿素进口管与流化床的对应位置上设有多个喷咀23，在转鼓筒内壁上还设有多个折形抄板24。

Claims (3)

1、一种大颗粒尿素组合转鼓造粒工艺，其特征是包括熔融尿素进口管设在组合造粒转鼓的流化床所流出的均匀“料帘”两旁，将熔融尿素雾滴均匀喷洒在“料帘”二侧表面上，使晶核颗粒不断长大，生成的大颗粒尿素经筛分后，过大颗粒装袋，过小颗粒返回造粒转鼓，粒度合格颗粒经冷却得到成品。

2、如权利要求1所述的大颗粒组合转鼓造粒工艺，其特征是粉尘经分离器分离后由气力输送装置把粉尘送入加热器，粉尘被熔融后雾化喷向“料帘”。

3、如权利要求1-2所述的大颗粒组合转鼓造粒工艺所用设备，其特征是包括组合造粒转鼓、斗提机、振动筛、冷却转鼓、分离器、气力输送、加热器、引风机、洗涤塔和鼓风机。

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