CN108555203A - 一种指纹环产品锻压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种指纹环产品锻压装置。该锻压装置包括依次设置的开卷机、剪切机、锻压机和CNC加工中心；锻压机包括机架，机架上设有升降驱动机构和工作台，升降驱动机构与锤头相连；工作台上设有两个锻压工位，锻压工位内分别一一安装有成型模具和冲孔模具；工作台的一侧设有取件组件，取件组件包括第一气缸、电机和第二气缸，第一气缸的推杆与电机相连，电机的输出轴与第二气缸相连，第二气缸的推杆上连有吸附铁片，吸附铁片上嵌有电磁铁。本发明相比于现有的板材冲压方法，可以减少加工工序，进而可以有效降低指纹环产品的生产制造成本，并有效提高指纹环产品的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种指纹环产品锻压装置。
背景技术
指纹环产品是移动设备上常用的零部件，目前该产品大多采用板材冲压方法进行生产，生产工序包括冲孔、整平、CNC正面高光加工、CNC反面加工、冲压落料、滚动抛光、PVD处理，制程工艺较长，加工工艺复杂，产品制造成本较高。随着目前移动电子产品价格向低价格转变，现有的指纹环产品的加工工艺不能满足客户对产品低制造成本的要求。
锻压是利用锻压机械对金属材料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种低成本的指纹环产品锻压装置，可以解决上述现有技术问题中的一个或多个。
根据本发明的一个方面，提供了一种指纹环产品锻压装置，包括依次设置的开卷机、剪切机、锻压机和CNC加工中心；
开卷机用于对卷状原材料进行开卷；
剪切机用于对开卷后的原材料进行剪切以得到片状原材料；
锻压机用于对片状原材料进行锻压以得到指纹环初成品；
CNC加工中心用于对指纹环初成品进行高光处理；
锻压机包括机架，机架上设有升降驱动机构和工作台，升降驱动机构与锤头相连，锤头位于工作台的正上方；
工作台上设有两个锻压工位，锻压工位为凹槽设置，锻压工位内分别一一安装有成型模具和冲孔模具；
工作台的一侧设有取件组件，取件组件包括第一气缸、电机和第二气缸，第一气缸的推杆与电机相连，电机的输出轴与第二气缸相连，第二气缸的推杆上连有吸附铁片，吸附铁片上嵌有电磁铁。
本发明的有益效果在于：相比于现有技术中的通过采用板材进行冲压以生产指纹环产品的方法，本发明将原材料由板材改为卷材，可以降低原材料成本。通过采用开卷机对原材料进行开卷，开卷后的原材料输送至剪切机进行剪切，以得到一定尺寸的片状原材料，一片片状原材料可以加工出一个指纹环产品，然后将片状原材料放置于锻压机中的成型模具内，通过升降驱动机构带动锤头上、下运动对原材料进行锻打成型，锻打成型后，通过取件组件将成型好的工件移至冲孔模具上进行冲孔，冲完孔后，再通过取件组件将指纹环初成品从冲孔模具中取出，然后通过CNC加工中心对指纹环初成品进行高光处理，经过高光处理后再经过滚动抛光、PVD处理即可得到指纹环终成品。通过采用本发明提供的锻压装置进行指纹环产品的生产加工，相比于现有的板材冲压方法，可以减少加工工序，进而可以有效降低指纹环产品的生产制造成本，并有效提高指纹环产品的加工效率。
在一些实施方式中，升降驱动机构为液压缸。由此，通过采用液压缸作为升降驱动机构，可以进一步降低本发明的成本，进而降低指纹环产品的制造成本。同时通过采用液压缸作为升降驱动机构，也可以提高更大的压力，进而提高指纹环产品的外观质量。
在一些实施方式中，锤头的下端面连接有缓冲头。由此，通过在锤头的下端面设置缓冲头，可以缓冲锤头与加工工件接触时的压力，使加工工件与锤头接触更加平稳，从而使锻压更加平稳，降低锻压时加工工件的破损率。
在一些实施方式中，锤头上设有与缓冲头相配合的安装位。由此，通过在锤头上设置与缓冲头相配合的安装位，可以简化本发明的整体结构，便于锤头与缓冲头之间的连接。
在一些实施方式中，安装位的内壁面上凹进设有环形安装槽，缓冲头上向外凸出设有与安装槽相配合的连接块。由此，通过将连接块安装于安装槽内可以更加便于锤头与缓冲头之间的连接。
在一些实施方式中，缓冲头靠近锤头所在位置的一端绕设有弹簧，弹簧位于连接块上方，弹簧的下端与连接块相连，弹簧的下端与安装槽的上端面相连。由此，通过在缓冲头上设置弹簧，可以使得缓冲头与锤头之间为弹性连接，内置的弹簧也可以进一步缓冲加工工件与锤头接触时的压力，使得加工工件与锤头接触更加平稳，从而使锻压更加平稳，进一步降低锻压时加工工件的损坏率。
在一些实施方式中，开卷机的放卷轴上连接有磁粉制动器。由此，通过在开卷机的放卷轴上连接磁粉制动器，可以通过控制并调节磁粉制动器的输出，从而使得开卷机的放卷张力趋于设定的张力值，达到恒张力控制的目的，进而提高开卷过程中的稳定性，便于进行后续的剪切与锻压工序。
附图说明
图1为本发明一实施方式的指纹环产品锻压装置的整体结构示意图；
图2为图1所示的指纹环产品锻压装置中的锻压机的结构示意图；
图3为图2所示的锻压机中的工作台的俯视图；
图4为图2所示的锻压机中的锤头与缓冲头的分解示意图；
图5为图2所示的锻压机中的锤头与缓冲头的结合示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
图1至图5示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的指纹环产品锻压装置。如图所示，该指纹环产品锻压装置包括依次设置的开卷机1、剪切机2、锻压机3和CNC加工中心4。
其中，开卷机1用于对卷状原材料进行开卷。为了提高开卷过程中的稳定性，开卷机1的放卷轴上可连接有磁粉制动器。由此，通过在开卷机1的放卷轴上连接磁粉制动器，可以通过控制并调节磁粉制动器的输出，从而使得开卷机1的放卷张力趋于设定的张力值，达到恒张力控制的目的，进而提高开卷过程中的稳定性，便于进行后续的剪切与锻压工序。
剪切机2用于对开卷后的原材料进行剪切以得到片状原材料。片状原材料的尺寸满足可以加工出一个指纹环产品的要求。
锻压机3用于对片状原材料进行锻压以得到指纹环初成品，锻压机3包括机架31，机架31上设有升降驱动机构32和工作台33，升降驱动机构32与锤头34相连，锤头34位于工作台33的正上方，通过升降驱动机构32可以带动锤头34上、下运动。
升降驱动机构32可为液压缸，由此，通过采用液压缸作为升降驱动机构32，可以进一步降低本发明的成本，进而降低指纹环产品的制造成本。同时通过采用液压缸作为升降驱动机构32，也可以提高更大的压力，进而提高指纹环产品的外观质量。
工作台33上设有两个锻压工位331，锻压工位331为凹槽设置，锻压工位331内分别一一安装有成型模具和冲孔模具。由于锻压工位331为凹槽设置，由此，可以防止锻压过程中加工工件发生晃动，进而可以对加工工件起到很好的定位作用，保证锻压工序的稳定进行。在锻压过程中，首先将片状原材料放置于锻压机3中的成型模具内，通过升降驱动机构32带动锤头34上、下运动对原材料进行锻打成型，锻打成型后，将成型好的工件移至冲孔模具上进行冲孔，以得到指纹环初成品。
锤头34的下端面可连接有缓冲头36。由此，通过在锤头34的下端面设置缓冲头36，可以缓冲锤头34与加工工件接触时的压力，使加工工件与锤头34接触更加平稳，从而使锻压更加平稳，降低锻压时加工工件的破损率。
进一步地，锤头34上设有与缓冲头36相配合的安装位341。由此，通过在锤头34上设置与缓冲头36相配合的安装位341，可以简化本发明的整体结构，便于锤头34与缓冲头36之间的连接。
更进一步地，安装位341的内壁面上凹进设有环形安装槽3411，缓冲头36上向外凸出设有与安装槽3411相配合的连接块361。由此，通过将连接块361安装于安装槽3411内可以更加便于锤头34与缓冲头36之间的连接。
优选地，缓冲头36靠近锤头34所在位置的一端绕设有弹簧362，弹簧362位于连接块361上方，弹簧362的下端与连接块361相连，弹簧362的下端与安装槽3411的上端面相连。由此，通过在缓冲头36上设置弹簧362，可以使得缓冲头36与锤头34之间为弹性连接，内置的弹簧362也可以进一步缓冲加工工件与锤头34接触时的压力，使得加工工件与锤头34接触更加平稳，从而使锻压更加平稳，进一步降低锻压时加工工件的损坏率。
工作台33的一侧设有取件组件35，取件组件35包括第一气缸351、电机352和第二气缸353，第一气缸351的推杆与电机352相连，电机352的输出轴与第二气缸353相连，第二气缸353的推杆上连有吸附铁片354，吸附铁片354上嵌有电磁铁。由此，通过第一气缸351可以调整吸附铁片354的高度，通过电机352可以控制吸附铁片354的水平转向，通过第二气缸353可以调整吸附铁片354的水平移动，由此，通过上述调整，可以使得吸附铁片354在空间内自由移动至工件上方，而后通过电磁铁的磁性控制吸附铁片354进行夹持，并通过吸附铁片354的自由移动进行转移，当吸附铁片354移动至下料口时控制电磁铁的磁性断开，释放工件。
CNC加工中心4用于对指纹环初成品进行高光处理。通过高光处理，加工出指纹环产品的高亮面，经过高光处理后，再经过滚动抛光、PVD处理即可得到指纹环终成品。通过采用本发明提供的锻压装置进行指纹环产品的生产加工，相比于现有的板材冲压方法，可以减少加工工序，进而可以有效降低指纹环产品的生产制造成本，并有效提高指纹环产品的加工效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种指纹环产品锻压装置，其特征在于，包括依次设置的开卷机(1)、剪切机(2)、锻压机(3)和CNC加工中心(4)；
所述开卷机(1)用于对卷状原材料进行开卷；
所述剪切机(2)用于对开卷后的原材料进行剪切以得到片状原材料；
所述锻压机(3)用于对片状原材料进行锻压以得到指纹环初成品；
所述CNC加工中心(4)用于对指纹环初成品进行高光处理；
所述锻压机(3)包括机架(31)，所述机架(31)上设有升降驱动机构(32)和工作台(33)，所述升降驱动机构(32)与锤头(34)相连，所述锤头(34)位于所述工作台(33)的正上方；
所述工作台(33)上设有两个锻压工位(331)，所述锻压工位(331)为凹槽设置，所述锻压工位(331)内分别一一安装有成型模具和冲孔模具；
所述工作台(33)的一侧设有取件组件(35)，所述取件组件(35)包括第一气缸(351)、电机(352)和第二气缸(353)，所述第一气缸(351)的推杆与所述电机(352)相连，所述电机(352)的输出轴与所述第二气缸(353)相连，所述第二气缸(353)的推杆上连有吸附铁片(354)，所述吸附铁片(354)上嵌有电磁铁。
2.根据权利要求1所述的指纹环产品锻压装置，其特征在于，所述升降驱动机构(32)为液压缸。
3.根据权利要求1所述的指纹环产品锻压装置，其特征在于，所述锤头(34)的下端面连接有缓冲头(36)。
4.根据权利要求3所述的指纹环产品锻压装置，其特征在于，所述锤头(34)上设有与所述缓冲头(36)相配合的安装位(341)。
5.根据权利要求4所述的指纹环产品锻压装置，其特征在于，所述安装位(341)的内壁面上凹进设有环形安装槽(3411)，所述缓冲头(36)上向外凸出设有与所述安装槽(3411)相配合的连接块(361)。
6.根据权利要求5所述的指纹环产品锻压装置，其特征在于，所述缓冲头(36)靠近所述锤头(34)所在位置的一端绕设有弹簧(362)，所述弹簧(362)位于所述连接块(361)上方，所述弹簧(362)的下端与所述连接块(361)相连，所述弹簧(362)的下端与所述安装槽(3411)的上端面相连。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的指纹环产品锻压装置，其特征在于，所述开卷机(1)的放卷轴上连接有磁粉制动器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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