CN114833295A - 一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备，包括锻造机座，所述锻造机座的顶端固定有支杆，所述支杆的顶部固定有端座，所述端座上装设有液压缸体，所述端座机座的顶部表面固定有四个安装板，且四个安装板关于锻造机座的垂直中心线呈圆形阵列，所述安装板上固定有安装筒；本发明通过设计的安装筒、定位推杆和弹簧，通过四个安装板将安装筒呈圆形阵列安装到锻造机座上，将其锻造材料放置在台面上，此时弹簧对定位推杆施加弹力作用，处于锻造材料侧部的四个推杆同时产生推力作用，推动圆形锻造材料在台面上进行移动，使其四个弹簧的作用力相等时即可将圆形锻造材料实现定心定位，提高定位效率和精度。
Description
技术领域
本发明属于刨片机刀环加工锻造技术领域，具体涉及一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备。
背景技术
锻造机是指用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质的机器，应用于对刨片机用的圆形刀环进行锻造加工时，将锻造材料放置在锻造台上，通过液压缸体带动端部的锤头反复锤击，进而将材料锻造成所需刀环的形状。
现有的锻造机在对刨片机刀环进行锻造加工时，将呈圆形状的材料放置在锻造台上，通过锤头的反复作用，达到成型，现有的材料锻造时，需要将材料放置到锻造台的中心处，避免其出现放置偏移时，影响锤击作用力的效果，进而导致锻造效果不佳，但是在放置定心时，需要人工反复调整位置，使其定位效率低，同时定位通过人工操作，导致其定位不精准的问题，为此我们提出一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备，以解决上述背景技术中提出的锻造机在对材料进行锻造时，将其材料放置在锻造台上需要定位时，采用人工定位，导致其定位效率低，同时定位不精准的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备，包括锻造机座，所述锻造机座的顶端固定有支杆，所述支杆的顶部固定有端座，所述端座上装设有液压缸体，所述端座机座的顶部表面固定有四个安装板，且四个安装板关于锻造机座的垂直中心线呈圆形阵列，所述安装板上固定有安装筒，所述安装筒的内部通过滑动连接有定位推杆，所述定位推杆的一端设置有弹簧，且弹簧位于安装筒的内部，所述定位推杆的另一端表面开设有球形凹槽，所述球形凹槽的内部镶嵌有球头。
优选的，所述锻造机座的侧部装设有机箱，所述机箱的内部设置有控制模块和断路开关，所述控制模块通过电连接有数据接收模块，所述数据接收模块通过电连接有温度传感器，所述温度传感器装设在液压缸体上，所述控制模块与断路开关通过电连接。
优选的，所述控制模块通过电连接有警报模块，所述警报模块由蜂鸣器和爆闪灯组成。
优选的，所述定位推杆的一端表面开设有插槽，所述安装筒的内部贯穿有拉杆，所述拉杆的一端延伸至插槽内部，所述拉杆的一端侧壁开设有连接槽，所述定位推杆的侧部插设有连接柱，所述连接柱的一端置于连接槽内部。
优选的，所述拉杆的外壁套接有锁定螺纹块，所述拉杆的纵截面为圆形结构。
优选的，所述拉杆的端部开设有通孔，所述通孔内部贯穿有加力杆。
优选的，所述液压缸体的一端外部套接有外套筒，所述外套筒上装设有硅胶套环，所述外套筒的侧壁开设有通风孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）通过设计的安装筒、定位推杆和弹簧，通过四个安装板将安装筒呈圆形阵列安装到锻造机座上，将其锻造材料放置在台面上，此时弹簧对定位推杆施加弹力作用，处于锻造材料侧部的四个推杆同时产生推力作用，推动圆形锻造材料在台面上进行移动，使其四个弹簧的作用力相等时即可将圆形锻造材料实现定心定位，提高定位效率和精度，通过设计的球头，球头镶嵌在定位推杆端部，起到润滑作用，避免锻造材料与定位推杆之间产生磨损，通过设计的连接柱和连接槽，实现将拉杆和定位推杆转动连接，通过拉杆拉动定位推杆进行移动，使其停止对锻造材料定位挤压，同时通过旋转拉杆，使其锁定螺纹块与安装筒端部进行螺纹锁定，达到位置锁定。
（2）通过设计的温度传感器、控制模块和断路开关，断路开关安装在液压缸的通电线路上，当其温度传感器检测到液压缸体的温度过高时，将其采集的数据传输到数据接收模块，数据接收模块将数据传递到控制模块处，控制模块对断路开关下达指令，使其进行断路，进而使液压缸体及时响应，使其停止工作，有效的避免温度过高时而发生爆缸，通过设计的警报模块，警报模块通过蜂鸣器和爆闪灯组成，实现在液压缸体在过高温度下发出警报，方便工作人员及时作出响应进行降温。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明安装筒、定位推杆和拉杆的组装剖视图；
图3为本发明图2中的A处放大图；
图4为本发明外套筒和硅胶套环的组装俯视图；
图5为本发明温度传感器的工作原理图；
图中：1、锻造机座；2、定位推杆；3、拉杆；4、安装板；5、支杆；6、端座；7、温度传感器；8、液压缸体；9、通风孔；10、外套筒；11、硅胶套环；12、安装筒；13、加力杆；14、球头；15、机箱；16、弹簧；17、连接柱；18、连接槽；19、插槽；20、锁定螺纹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备，包括锻造机座1，锻造机座1的顶端固定有支杆5，支杆5的顶部固定有端座6，端座6上装设有液压缸体8，端座6机座的顶部表面固定有四个安装板4，且四个安装板4关于锻造机座1的垂直中心线呈圆形阵列，安装板4上固定有安装筒12，安装筒12的内部通过滑动连接有定位推杆2，定位推杆2的一端设置有弹簧16，且弹簧16位于安装筒12的内部，通过设计的安装筒12、定位推杆2和弹簧16，通过四个安装板4将安装筒12呈圆形阵列安装到锻造机座1上，将其锻造材料放置在台面上，此时弹簧16对定位推杆2施加弹力作用，处于锻造材料侧部的四个推杆2同时产生推力作用，推动圆形锻造材料在台面上进行移动，使其四个弹簧16的作用力相等时即可将圆形锻造材料实现定心定位，提高定位效率和精度，定位推杆2的另一端表面开设有球形凹槽，球形凹槽的内部镶嵌有球头14，通过设计的球头14，球头14镶嵌在定位推杆2端部，起到润滑作用，避免锻造材料与定位推杆2之间产生磨损，定位推杆2的一端表面开设有插槽19，安装筒12的内部贯穿有拉杆3，拉杆3的一端延伸至插槽19内部，拉杆3的一端侧壁开设有连接槽18，定位推杆2的侧部插设有连接柱17，通过设计的连接柱17和连接槽18，实现将拉杆3和定位推杆2转动连接，连接柱17的一端置于连接槽18内部，拉杆3的外壁套接有锁定螺纹块20，通过设计的拉杆3和锁定螺纹块20，通过拉杆3拉动定位推杆2进行移动，使其停止对锻造材料定位挤压，同时通过旋转拉杆3，使其锁定螺纹块20与安装筒12端部进行螺纹锁定，达到位置锁定，拉杆3的纵截面为圆形结构，拉杆3的端部开设有通孔，通孔内部贯穿有加力杆13。
本实施例中，优选的，液压缸体8的一端外部套接有外套筒10，外套筒10上装设有硅胶套环11，外套筒10的侧壁开设有通风孔9，通过设计的外套筒10和硅胶套环11，安装在液压缸体8处，对其伸缩杆表面的杂质进行刮离，避免其带动到缸体端口缝隙处而出现堵塞，影响液压缸体8的使用寿命。
实施例2
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备，包括锻造机座1，锻造机座1的顶端固定有支杆5，支杆5的顶部固定有端座6，端座6上装设有液压缸体8，端座6机座的顶部表面固定有四个安装板4，且四个安装板4关于锻造机座1的垂直中心线呈圆形阵列，安装板4上固定有安装筒12，安装筒12的内部通过滑动连接有定位推杆2，定位推杆2的一端设置有弹簧16，且弹簧16位于安装筒12的内部，通过设计的安装筒12、定位推杆2和弹簧16，通过四个安装板4将安装筒12呈圆形阵列安装到锻造机座1上，将其锻造材料放置在台面上，此时弹簧16对定位推杆2施加弹力作用，处于锻造材料侧部的四个推杆2同时产生推力作用，推动圆形锻造材料在台面上进行移动，使其四个弹簧16的作用力相等时即可将圆形锻造材料实现定心定位，提高定位效率和精度，定位推杆2的另一端表面开设有球形凹槽，球形凹槽的内部镶嵌有球头14，通过设计的球头14，球头14镶嵌在定位推杆2端部，起到润滑作用，避免锻造材料与定位推杆2之间产生磨损，定位推杆2的一端表面开设有插槽19，安装筒12的内部贯穿有拉杆3，拉杆3的一端延伸至插槽19内部，拉杆3的一端侧壁开设有连接槽18，定位推杆2的侧部插设有连接柱17，通过设计的连接柱17和连接槽18，实现将拉杆3和定位推杆2转动连接，连接柱17的一端置于连接槽18内部，拉杆3的外壁套接有锁定螺纹块20，通过设计的拉杆3和锁定螺纹块20，通过拉杆3拉动定位推杆2进行移动，使其停止对锻造材料定位挤压，同时通过旋转拉杆3，使其锁定螺纹块20与安装筒12端部进行螺纹锁定，达到位置锁定，拉杆3的纵截面为圆形结构，拉杆3的端部开设有通孔，通孔内部贯穿有加力杆13。
本实施例中，优选的，液压缸体8的一端外部套接有外套筒10，外套筒10上装设有硅胶套环11，外套筒10的侧壁开设有通风孔9，通过设计的外套筒10和硅胶套环11，安装在液压缸体8处，对其伸缩杆表面的杂质进行刮离，避免其带动到缸体端口缝隙处而出现堵塞，影响液压缸体8的使用寿命。
本实施例中，优选的，锻造机座1的侧部装设有机箱15，机箱15的内部设置有控制模块和断路开关，控制模块通过电连接有数据接收模块，数据接收模块通过电连接有温度传感器7，温度传感器7装设在液压缸体8上，控制模块与断路开关通过电连接，通过设计的温度传感器7、控制模块和断路开关，断路开关安装在液压缸的通电线路上，当其温度传感器7检测到液压缸体8的温度过高时，将其采集的数据传输到数据接收模块，数据接收模块将数据传递到控制模块处，控制模块对断路开关下达指令，使其进行断路，进而使液压缸体8及时响应，使其停止工作，有效的避免温度过高时而发生爆缸，控制模块通过电连接有警报模块，警报模块由蜂鸣器和爆闪灯组成，通过设计的警报模块，警报模块通过蜂鸣器和爆闪灯组成，实现在液压缸体8在过高温度下发出警报，方便工作人员及时作出响应进行降温。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在对刀环锻造时，先通过拉杆3对定位推杆2进行拉动，使其四个定位推杆2之间的间距扩大，然后旋转拉杆3，使其锁定螺纹块20和安装筒12进行螺纹旋拧锁定，将其用于刀环锻造的圆形锻造材料放置在锻造机座1上，然后再次将锁定的拉杆3松开，此时处于同等状态下的弹簧16释放弹性，推动相对应的定位推杆2进行移动，定位推杆2对相对应的锻造材料受力点处施加推力作用，推动锻造材料在锻造机座1上移动，当其移动至四个定位推杆2受到弹簧16的作用力相等时，此时锻造材料处于锻造机座1的中心处，实现快速定位，同时在力平衡作用下进行定位，使其定位更加精准，本发明在锻造过程中，断路开关安装在液压缸的通电线路上，当其温度传感器7检测到液压缸体8的温度过高时，将其采集的数据传输到数据接收模块，数据接收模块将数据传递到控制模块处，控制模块对断路开关下达指令，使其进行断路，进而使液压缸体8及时响应，使其停止工作，有效的避免温度过高时而发生爆缸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备，包括锻造机座（1），所述锻造机座（1）的顶端固定有支杆（5），所述支杆（5）的顶部固定有端座（6），所述端座（6）上装设有液压缸体（8），其特征在于：所述端座（6）机座的顶部表面固定有四个安装板（4），且四个安装板（4）关于锻造机座（1）的垂直中心线呈圆形阵列，所述安装板（4）上固定有安装筒（12），所述安装筒（12）的内部通过滑动连接有定位推杆（2），所述定位推杆（2）的一端设置有弹簧（16），且弹簧（16）位于安装筒（12）的内部，所述定位推杆（2）的另一端表面开设有球形凹槽，所述球形凹槽的内部镶嵌有球头（14）。
2.根据权利要求1所述的一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备，其特征在于：所述锻造机座（1）的侧部装设有机箱（15），所述机箱（15）的内部设置有控制模块和断路开关，所述控制模块通过电连接有数据接收模块，所述数据接收模块通过电连接有温度传感器（7），所述温度传感器（7）装设在液压缸体（8）上，所述控制模块与断路开关通过电连接。
3.根据权利要求2所述的一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备，其特征在于：所述控制模块通过电连接有警报模块，所述警报模块由蜂鸣器和爆闪灯组成。
4.根据权利要求1所述的一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备，其特征在于：所述定位推杆（2）的一端表面开设有插槽（19），所述安装筒（12）的内部贯穿有拉杆（3），所述拉杆（3）的一端延伸至插槽（19）内部，所述拉杆（3）的一端侧壁开设有连接槽（18），所述定位推杆（2）的侧部插设有连接柱（17），所述连接柱（17）的一端置于连接槽（18）内部。
5.根据权利要求4所述的一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备，其特征在于：所述拉杆（3）的外壁套接有锁定螺纹块（20），所述拉杆（3）的纵截面为圆形结构。
6.根据权利要求5所述的一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备，其特征在于：所述拉杆（3）的端部开设有通孔，所述通孔内部贯穿有加力杆（13）。
7.根据权利要求1所述的一种具有辅助定位的对刨片机刀环加工锻造设备，其特征在于：所述液压缸体（8）的一端外部套接有外套筒（10），所述外套筒（10）上装设有硅胶套环（11），所述外套筒（10）的侧壁开设有通风孔（9）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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