CN220426740U - 一种螺钉冷锻成形设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺钉冷锻成形设备，包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有推杆，所述箱体的顶部固定连接有冲压模具，所述箱体的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有压板。本实用新型通过箱体、第一液压伸缩杆、推板、推杆、冲压模具、竖杆、顶板、第二液压伸缩杆、压板、冲压杆、往复箱、电机、往复丝杆、往复螺套、往复板、第三液压伸缩杆与电磁铁的配合使用，通过多个冲压模具实现连续冲压螺栓，并且设备结构简单，方便维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺钉加工技术领域，具体地说，涉及一种螺钉冷锻成形设备。
背景技术
螺钉冷镦机工作原理是在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形，其生产过程是，将成卷钢丝，经较直后送入，裁剪成需要的小段棒材，再经冲头，使小段棒材一端端部锻造形成螺钉头，从而完成螺钉坯成型；
公告号为CN109530606A公开了一种螺钉加工用冷镦机，包括动力机构，用于向传动机构提供动力；传动机构，用于将动力机构的运动传递至送料机构、夹紧机构、切料机构和冷镦机构；送料机构，用于间歇带动线料进给；夹紧机构，用于夹紧线料并对线料进行定型；切料机构，用于将线料切断；冷镦机构，用于在线料经夹紧机构夹紧后，对线料进行预镦与终镦。本发明的传动机构用于将运动可靠稳定地传递至后续机构，保证后续机构的可靠运行；送料机构用于保证线料的可靠进给；夹紧机构在夹紧的同时能够实现定型，夹紧可靠，卸料方便，制造成本低；切料机构有较强的切断力，保证了可靠地切断；冷镦机构具有足够大的冷镦力，可靠地运行轨道，可顺利地进行冷镦；
现有的冷锻成形设备在使用过程中存在以下问题：目前市面上的冷镦机大多结构较为复杂，或者造价较高，操作比较繁琐；
为此提出一种螺钉冷锻成形设备来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺钉冷锻成形设备，具有结构简单，可连续冲压成型的优点。
(二)技术方案
本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种螺钉冷锻成形设备所采用的技术方案是：包括箱体，所述箱体内腔的底部固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的输出端固定连接有推板，所述推板的顶部固定连接有推杆，所述箱体的顶部固定连接有冲压模具，所述箱体的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有冲压杆，所述箱体顶部的后侧固定连接有往复箱，所述往复箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的表面滑动连接有往复螺套，所述往复螺套的顶部通过延伸杆固定连接有往复板，所述往复板的后侧固定连接有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的输出端固定连接有电磁铁。
作为优选方案，所述箱体的前侧设置有箱门，所述箱体的右侧固定连接有控制器，所述箱体顶部的左侧设置有输送带。
作为优选方案，所述冲压模具、竖杆、冲压杆与电磁铁的数量均为四个，所述冲压模具的顶部开设有与冲压杆相适配的冲压通槽。
作为优选方案，所述竖杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与压板固定连接。
作为优选方案，所述冲压杆与压板之间通过螺栓固定连接，所述电磁铁的顶部固定连接有位置传感器。
作为优选方案，所述往复箱的顶部开设有与延伸杆相适配的移动通槽，所述往复丝杆的另一端通过轴承与往复箱活动连接。
作为优选方案，所述往复箱内腔的后侧固定连接有限位杆，所述限位杆的表面滑动连接有限位块，所述限位块的前侧与往复螺套固定连接。
作为优选方案，所述压板的顶部固定连接有辅助杆，所述辅助杆与顶板滑动连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺钉冷锻成形设备，具备以下有益效果。
1、通过箱体、第一液压伸缩杆、推板、推杆、冲压模具、竖杆、顶板、第二液压伸缩杆、压板、冲压杆、往复箱、电机、往复丝杆、往复螺套、往复板、第三液压伸缩杆与电磁铁的配合使用，通过多个冲压模具实现连续冲压螺栓，并且设备结构简单，方便维护。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；
图3为本实用新型箱体的俯视示意图；
图4为本实用新型往复箱的俯视剖视示意图。
图中：1、箱体；2、第一液压伸缩杆；3、推板；4、推杆；5、冲压模具；6、竖杆；7、顶板；8、第二液压伸缩杆；9、压板；10、冲压杆；11、往复箱；12、电机；13、往复丝杆；14、往复螺套；15、往复板；16、第三液压伸缩杆；17、电磁铁；18、控制器；19、输送带；20、滑块；21、限位杆；22、限位块；23、辅助杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
请参阅图1-4，本实用新型：一种螺钉冷锻成形设备，包括箱体1，箱体1内腔的底部固定连接有第一液压伸缩杆2，第一液压伸缩杆2的输出端固定连接有推板3，推板3的顶部固定连接有推杆4，箱体1的顶部固定连接有冲压模具5，箱体1的顶部固定连接有竖杆6，竖杆6的顶部固定连接有顶板7，顶板7的顶部固定连接有第二液压伸缩杆8，第二液压伸缩杆8的输出端固定连接有压板9，压板9的底部固定连接有冲压杆10，箱体1顶部的后侧固定连接有往复箱11，往复箱11的内腔固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有往复丝杆13，往复丝杆13的表面滑动连接有往复螺套14，往复螺套14的顶部通过延伸杆固定连接有往复板15，往复板15的后侧固定连接有第三液压伸缩杆16，第三液压伸缩杆16的输出端固定连接有电磁铁17。
箱体1的前侧设置有箱门，箱体1的右侧固定连接有控制器18，箱体1顶部的左侧设置有输送带19；
通过设置控制器18，能够更好的控制元件运转，通过设置输送带19，能够将冲压后的螺钉向外排出。
冲压模具5、竖杆6、冲压杆10与电磁铁17的数量均为四个，冲压模具5的顶部开设有与冲压杆10相适配的冲压通槽；
竖杆6的表面滑动连接有滑块20，滑块20的一侧与压板9固定连接；
通过设置滑块20，使压板9能够顺畅的移动。
冲压杆10与压板9之间通过螺栓固定连接，电磁铁17的顶部固定连接有位置传感器；
往复箱11的顶部开设有与延伸杆相适配的移动通槽，往复丝杆13的另一端通过轴承与往复箱11活动连接；
往复箱11内腔的后侧固定连接有限位杆21，限位杆21的表面滑动连接有限位块22，限位块22的前侧与往复螺套14固定连接；
通过设置限位杆21与限位块22，能够对往复螺套14进行限位。
压板9的顶部固定连接有辅助杆23，辅助杆23与顶板7滑动连接。
本实用新型的工作原理是：外部输送设备由右侧将螺钉粗坯输送至右侧的冲压模具5，第二液压伸缩杆8带动压板9向上移动，压板9带动冲压杆10向下移动，冲压杆10与冲压模具5对螺钉粗坯进行第一次冲压，冲压后第一液压伸缩杆2带动推板3向上移动，推板3通过推杆4将经过第一次冲压的螺钉粗坯向上顶起，第三液压伸缩杆16带动电磁铁17向前侧移动，电磁铁17将第一次冲压的螺钉粗坯磁吸，然后电机12通过往复丝杆13带动往复螺套14向左侧移动，将经过第一次冲压的螺钉粗坯移动至二次冲压模具5的顶部，然后电磁铁17断电第一次冲压后的螺钉粗坯落入二次冲压模具5中，此时装置全部复位，同时外部输送设备继续对右侧第一个冲压模具5输送螺钉粗坯，冲压杆10对螺钉粗坯进行冷锻冲压，重复上述步骤将螺钉粗坯再次向左侧移动，使螺钉粗坯依次进入四个冲压模具5进行冲压，冲压完成后通过输送带19向外部输送。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种螺钉冷锻成形设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的底部固定连接有第一液压伸缩杆(2)，所述第一液压伸缩杆(2)的输出端固定连接有推板(3)，所述推板(3)的顶部固定连接有推杆(4)，所述箱体(1)的顶部固定连接有冲压模具(5)，所述箱体(1)的顶部固定连接有竖杆(6)，所述竖杆(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部固定连接有第二液压伸缩杆(8)，所述第二液压伸缩杆(8)的输出端固定连接有压板(9)，所述压板(9)的底部固定连接有冲压杆(10)，所述箱体(1)顶部的后侧固定连接有往复箱(11)，所述往复箱(11)的内腔固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有往复丝杆(13)，所述往复丝杆(13)的表面滑动连接有往复螺套(14)，所述往复螺套(14)的顶部通过延伸杆固定连接有往复板(15)，所述往复板(15)的后侧固定连接有第三液压伸缩杆(16)，所述第三液压伸缩杆(16)的输出端固定连接有电磁铁(17)。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉冷锻成形设备，其特征在于：所述箱体(1)的前侧设置有箱门，所述箱体(1)的右侧固定连接有控制器(18)，所述箱体(1)顶部的左侧设置有输送带(19)。
3.根据权利要求1所述的一种螺钉冷锻成形设备，其特征在于：所述冲压模具(5)、竖杆(6)、冲压杆(10)与电磁铁(17)的数量均为四个，所述冲压模具(5)的顶部开设有与冲压杆(10)相适配的冲压通槽。
4.根据权利要求1所述的一种螺钉冷锻成形设备，其特征在于：所述竖杆(6)的表面滑动连接有滑块(20)，所述滑块(20)的一侧与压板(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺钉冷锻成形设备，其特征在于：所述冲压杆(10)与压板(9)之间通过螺栓固定连接，所述电磁铁(17)的顶部固定连接有位置传感器。
6.根据权利要求1所述的一种螺钉冷锻成形设备，其特征在于：所述往复箱(11)的顶部开设有与延伸杆相适配的移动通槽，所述往复丝杆(13)的另一端通过轴承与往复箱(11)活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种螺钉冷锻成形设备，其特征在于：所述往复箱(11)内腔的后侧固定连接有限位杆(21)，所述限位杆(21)的表面滑动连接有限位块(22)，所述限位块(22)的前侧与往复螺套(14)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种螺钉冷锻成形设备，其特征在于：所述压板(9)的顶部固定连接有辅助杆(23)，所述辅助杆(23)与顶板(7)滑动连接。
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