CN108264696A - 一种超耐油耐低温电缆护套材料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明所揭示的一种超耐油耐低温电缆护套材料，其制成有效成分所涉及的原料及配重比为：氯化聚乙烯橡胶60~80份、丁腈橡胶15~35份、三元乙丙橡胶5~15份、防老剂RD0.5~1份、石蜡1~3份、聚乙烯蜡1~3份、氧化镁6~10份、硬脂酸铅1~3份、TAIC2~4份、DCP3~4份、硫磺1~2份、高耐磨炭黑10~15份、煅烧陶土35~40份、碳酸钙35~40份、三氧化二锑4~8份、氯化石蜡油10~15份、DOS8~12份。本发明提供一种超耐油耐低温电缆护套材料，其材料成本为氯磺化聚乙烯配方的三分之一左右，而在耐903#油及耐‑45℃超低温特性方面更是优于氯磺化聚乙烯，由此可以降低企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明属于电缆护套材料技术领域，具体涉及一种耐902及903#试验油、耐-45℃超低温的电缆用护套材料及该材料的制备方法。
背景技术
氯磺化聚乙烯具有优异的耐油、阻燃性能，其耐候性能与氯化聚乙烯相当，优于氯丁橡胶，而耐油性能又比氯化聚乙烯橡胶更佳，因此在电缆行业中一直具有举足轻重的地位。但其价格昂贵，国产的一般要30~40元/kg，进口的更是高达60~70元/kg，这远远超过了一般电缆企业及电缆用户的所用承受的价格。
氯化聚乙烯质优价廉，中国是生产氯化聚乙烯的大国，其价格一般在8~15元/kg不等，假如可以开发出性能与氯磺化聚乙烯相当的氯化聚乙烯配方，那么机车车辆用电缆价格将会大幅度降低。目前市售一些号称可以耐903#试验油的厂家，经实际测试，基本上达不到耐903#油的要求，且耐超低温也差强人意。这样的产品应用在机车车辆中，短时间并不能看出电缆存在问题，而一旦电缆经过长时间的考验，则很容易出现大事故。
发明内容
本发明的目的就是克服上述背景技术中存在的一些缺点，提供一种超耐油耐低温电缆护套材料，针对丁腈橡胶和氯化聚乙烯自身的缺点，通过合理的配方设计，将以氯化聚乙烯为主要材料的护套材料性能做到完全可以通过903#油的考验，并且耐低温性能达到-45℃伸长率大于20%，成品电缆低温弯曲不开裂，成束燃烧达到C类。
为达到上述目的，本发明所揭示的一种超耐油耐低温电缆护套材料，其制成有效成分所涉及的原料及配重比为：氯化聚乙烯橡胶60~80份、丁腈橡胶15~35份、三元乙丙橡胶5~15份、防老剂RD0.5~1份、石蜡1~3份、聚乙烯蜡1~3份、氧化镁6~10份、硬脂酸铅1~3份、TAIC2~4份、DCP3~4份、硫磺1~2份、高耐磨炭黑10~15份、煅烧陶土35~40份、碳酸钙35~40份、三氧化二锑4~8份、氯化石蜡油10~15份、DOS 8~12份。
所述氯化聚乙烯中氯含量为30~40%，确保氯化聚乙烯具有较好的综合性能。
所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为40~50%，确保护套材料具有良好的耐油性能。
所述三元乙丙橡胶中乙烯含量为40~60%，确保配方体系具有良好的耐超低温特性。
一种超耐油耐低温电缆护套材料的制备方法，具体包括如下步骤：
选用氯化聚乙烯橡胶，丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，防老剂RD，石蜡，聚乙烯蜡，氧化镁，硬脂酸铅，高耐磨炭黑，煅烧陶土，碳酸钙，三氧化二锑，氯化石蜡油，DOS投入密炼机中混炼5~7min，提起上顶栓进行扫料，并重复两次，然后继续混炼直至温度显示100℃，将混炼胶排放至开炼机翻包混炼，然后不开条出片；
冷却后重新投入密炼机加DCP，TAIC及硫磺进行混炼，控制混炼时间1min，在三辊碾页机进行开条出片；
成品放置16小时之后投入连硫车间使用，在连硫挤出过程中，控制挤出机温度为65~90℃，硫化蒸汽压力为1.0MPa，牵引速度为4m/min得到成品。
本发明提供了的护套材料，适用于机车车辆电缆使用，该材料要求具有超耐油及耐超低温特性，完全可以达到GB 12528-2008耐油要求，同时该护套材料在-45℃条件下使用不脆裂，具有较好的耐超低温性能。
本发明基于氯化聚乙烯具有良好的耐候性能，阻燃性能；而丁腈橡胶具有优异的耐油性能；三元乙丙橡胶具有良好的耐候性能及低温特性。以氯化聚乙烯为主要材料，其链段中的氯化段具有一定的极性，与极性的丁腈橡胶有良好的相容性，添加一定量的丁腈橡胶改善配方的耐油性能；其链段中的聚乙烯段为非极性，与所添加的一定比例的三元乙丙橡胶具有良好的相容性，由此改善配方体系的低温性能。
与现有技术相比，本发明所揭示的一种超耐油耐低温电缆护套材料，具备如下特点：其材料成本为氯磺化聚乙烯配方的三分之一左右，而在耐903#油及耐-45℃超低温特性方面更是优于氯磺化聚乙烯，由此可以降低企业的生产成本，同时，优异的综合性能及较高的性价比可以确保市场上一些不合格品不再受到青睐，确保用于机车车辆的电缆均为合格品，减少可能存在的安全隐患。
具体实施例
下面通过具体的实施例将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种超耐油耐低温电缆护套材料，其制成有效成分所涉及的原料及配重比为：氯化聚乙烯橡胶60~80份、丁腈橡胶15~35份、三元乙丙橡胶5~15份、防老剂RD0.5~1份、石蜡1~3份、聚乙烯蜡1~3份、氧化镁6~10份、硬脂酸铅1~3份、TAIC2~4份、DCP3~4份、硫磺1~2份、高耐磨炭黑10~15份、煅烧陶土35~40份、碳酸钙35~40份、三氧化二锑4~8份、氯化石蜡油10~15份、DOS 8~12份。
其中，所述氯化聚乙烯中氯含量为30~40%；所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为40~50%；所述三元乙丙橡胶中乙烯含量为40~60%。
一种超耐油耐低温电缆护套材料的制备方法，具体包括如下步骤：
选用氯化聚乙烯橡胶，丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，防老剂RD，石蜡，聚乙烯蜡，氧化镁，硬脂酸铅，高耐磨炭黑，煅烧陶土，碳酸钙，三氧化二锑，氯化石蜡油，DOS投入密炼机中混炼5~7min，提起上顶栓进行扫料，并重复两次，然后继续混炼直至温度显示100℃，将混炼胶排放至开炼机翻包混炼，然后不开条出片；
冷却后重新投入密炼机加DCP，TAIC及硫磺进行混炼，控制混炼时间1min，在三辊碾页机进行开条出片；
成品放置16小时之后投入连硫车间使用，在连硫挤出过程中，控制挤出机温度为65~90℃，硫化蒸汽压力为1.0MPa，牵引速度为4m/min得到成品。
下面以具体实施例对本申请的技术内容进行详细描述。
具体实施例1
本发明所揭示的一种超耐油耐低温电缆护套材料，其制备时步骤如下：
选用氯化聚乙烯橡胶60份，丁腈橡胶35份，三元乙丙橡胶15份，防老剂RD0.5份，石蜡1份，聚乙烯蜡3份，氧化镁6份，硬脂酸铅1份，高耐磨炭黑10份，煅烧陶土40份，碳酸钙35份，三氧化二锑8份，氯化石蜡油15份，DOS12份。将上述材料投入密炼机中混炼5~7min，提起上顶栓进行扫料，重复两次，然后继续混炼直至温度显示100℃将混炼胶排放至开炼机翻包混炼，然后不开条出片；
冷却后重新投入密炼机加DCP 4份，TAIC 2份及硫磺2份，混炼时间1min，在三辊碾页机进行开条出片；
成品放置16小时之后投入连硫车间使用，在连硫挤出过程中，挤出机温度设定为65~90℃，硫化蒸汽压力1.0MPa，牵引速度4m/min得到成品。
成品护套浸903#油后，强度保持率89%，伸长率保持率84%，-45℃条件下伸长率63%。
具体实施例2
本发明所揭示的一种超耐油耐低温电缆护套材料，其制备时步骤如下：
选用氯化聚乙烯橡胶70份，丁腈橡胶25份，三元乙丙橡胶10份，防老剂RD0.8份，石蜡2份，聚乙烯蜡2份，氧化镁8份，硬脂酸铅2份，高耐磨炭黑13份，煅烧陶土38份，碳酸钙38份，三氧化二锑6份，氯化石蜡油12份，DOS 10份。将上述材料投入密炼机中混炼5~7min，提起上顶栓进行扫料，重复两次，然后继续混炼直至温度显示100℃将混炼胶排放至开炼机翻包混炼，然后不开条出片；
冷却后重新投入密炼机加DCP 3.5份，TAIC 3份及硫磺1.5，混炼时间1min，在三辊碾页机进行开条出片；
成品放置16小时之后投入连硫车间使用，在连硫挤出过程中，挤出机温度设定为65~90℃，硫化蒸汽压力1.1MPa，牵引速度4.5m/min得到成品。
成品护套浸903#油后，强度保持率81%，伸长率保持率82%，-45℃条件下伸长率56%。
具体实施例3
本发明所揭示的一种超耐油耐低温电缆护套材料，其制备时步骤如下：
选用氯化聚乙烯橡胶80份，丁腈橡胶15份，乙丙橡胶5份，防老剂RD 1份，石蜡3份，聚乙烯蜡1份，氧化镁10份，硬脂酸铅3份，高耐磨炭黑15份，煅烧陶土35份，碳酸钙40份，三氧化二锑8份，氯化石蜡油15份，DOS 8份。将上述材料投入密炼机中混炼5~7min，提起上顶栓进行扫料，重复两次，然后继续混炼直至温度显示100℃将混炼胶排放至开炼机翻包混炼，然后不开条出片；
冷却后重新投入密炼机加DCP 3份，TAIC 4份及硫磺1份，混炼时间1min，在三辊碾页机进行开条出片；
成品放置16小时之后投入连硫车间使用，在连硫挤出过程中，挤出机温度设定为65~90℃，硫化蒸汽压力1.2MPa，牵引速度5m/min得到成品。
成品护套浸903#油后，强度保持率77%，伸长率保持率79%，-45℃条件下伸长率48%。
Claims (5)
1. 一种超耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于：其制成有效成分所涉及的原料及配重比为：氯化聚乙烯橡胶60~80份、丁腈橡胶15~35份、三元乙丙橡胶5~15份、防老剂RD0.5~1份、石蜡1~3份、聚乙烯蜡1~3份、氧化镁6~10份、硬脂酸铅1~3份、TAIC2~4份、DCP3~4份、硫磺1~2份、高耐磨炭黑10~15份、煅烧陶土35~40份、碳酸钙35~40份、三氧化二锑4~8份、氯化石蜡油10~15份、DOS 8~12份。
2.根据权利要求1所述的一种超耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于：所述氯化聚乙烯中氯含量为30~40%。
3.根据权利要求1所述的一种超耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于：所述丁腈橡胶中丙烯腈含量为40~50%。
4.根据权利要求1所述的一种超耐油耐低温电缆护套材料，其特征在于：所述三元乙丙橡胶中乙烯含量为40~60%。
5.一种如权利要求1所述的超耐油耐低温电缆护套材料的制备方法，其特征在于：具体包括如下内容：
选用氯化聚乙烯橡胶，丁腈橡胶，三元乙丙橡胶，防老剂RD，石蜡，聚乙烯蜡，氧化镁，硬脂酸铅，高耐磨炭黑，煅烧陶土，碳酸钙，三氧化二锑，氯化石蜡油，DOS投入密炼机中混炼5~7min，提起上顶栓进行扫料，并重复两次，然后继续混炼直至温度显示100℃，将混炼胶排放至开炼机翻包混炼，然后不开条出片；
冷却后重新投入密炼机加DCP，TAIC及硫磺进行混炼，控制混炼时间1min，在三辊碾页机进行开条出片；
成品放置16小时之后投入连硫车间使用，在连硫挤出过程中，控制挤出机温度为65~90℃，硫化蒸汽压力为1.0MPa，牵引速度为4m/min得到成品。
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|---|---|---|---|---|
| CN111675860A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-09-18 | 远东电缆有限公司 | 一种耐低温耐油耐扭高阻燃护套材料及其制备方法 |
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2018
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