CN103483707A - 橡胶电缆护套材料的制备工艺 - Google Patents
橡胶电缆护套材料的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103483707A CN103483707A CN201310371792.9A CN201310371792A CN103483707A CN 103483707 A CN103483707 A CN 103483707A CN 201310371792 A CN201310371792 A CN 201310371792A CN 103483707 A CN103483707 A CN 103483707A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- mixing
- paraffin
- rubber
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C08L23/286—Chlorinated polyethylene
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
- H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开一种橡胶电缆护套材料的制备工艺,包括以下步骤:将氯化聚乙烯25%、三元乙丙橡胶15%在70℃~80℃密炼机中混炼3min~4min;在密炼机中再加入一氧化铅0.5%、碳酸钙20%、N-异丙苯-N′-苯基对苯二胺0.5%、三氧化二锑3%、氧化镁0.1%、石蜡烃油4%、氯化石蜡5%;在密炼机中加入石蜡1%、炭黑8%、沉淀法白炭黑5%、滑石粉10%、γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1%,形成混炼胶料;压延后的混炼胶料室温存放7h~9h,然后放入密炼机混炼,混炼温度达到90℃~120℃时加所述硫化剂过氧化二异丙苯1.5%、三烯丙基异三聚氰酸酯1.3%,接着混炼0.5min~1.5min。本发明能够通过零下40℃低温脆化实验,具有优良的耐低温性能,氧指数大于32,具有较好的阻燃性能。
Description
技术领域
本发明涉及护套的制备工艺,具体涉及橡胶电缆护套材料的制备工艺。
背景技术
中国有着广博的土地,这使得气候也有很大的差异,巨大的温差,对我们电缆材料提出了较高的要求。北方地区温度时常能达到零下40℃,且一般设备是在无人看管区,电缆在这种条件下工作,应有很好的耐低温性能和一定的阻燃性能,一般的塑料、氯化聚乙烯橡胶料无法在这样的低温下正常工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种橡胶电缆护套材料的制备工艺,该制备工艺获得的橡胶电缆护套能够通过零下40℃低温脆化实验,具有优良的耐低温性能,氧指数大于32,具有较好的阻燃性能,且制备工艺简单,可操作性强。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种橡胶电缆护套材料的制备工艺,所述橡胶电缆护套材料配方为:25%氯化聚乙烯、15%三元乙丙橡胶、10%滑石粉、4%石蜡烃油、5%氯化石蜡、0.1%氧化镁、0.5%一氧化铅、8%高耐磨炭黑、5%沉淀法白炭黑、20%碳酸钙、3%三氧化二锑、1%石蜡、0.5%防老剂N- 异丙苯-N′ -苯基对苯二胺、0.1%表面活性剂γ- 氨丙基三乙氧基硅烷、1.5%%硫化剂过氧化二异丙苯、1.3%助硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯;所述制备工艺其包括以下步骤:
步骤1. 将所述氯化聚乙烯25%、所述三元乙丙橡胶15%在70℃~80℃密炼机中混炼3min~4min;
步骤2. 在所述密炼机中再加入所述一氧化铅0.5%、所述碳酸钙20%、所述防老剂N-异丙苯-N′ -苯基对苯二胺0.5%、所述三氧化二锑3%、所述氧化镁0.1%、所述石蜡烃油4%、所述氯化石蜡5%,混炼2min~3min;
步骤3. 在所述密炼机中最后加入所述石蜡1%、所述炭黑8%、所述沉淀法白炭黑5%、所述滑石粉10%、所述表面活性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1%,混炼1min~2min,形成混炼胶料,该混炼胶料在温度达到90℃~100℃时从所述密炼机中排出;
步骤4. 排出的所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2 次,并摆胶2~3次,接着在三辊压延机上压延,不开条出片;
步骤5. 压延后的混炼胶料室温存放7h~9h,然后放入密炼机混炼,混炼温度达到90℃~120℃时加所述硫化剂过氧化二异丙苯1.5%、所述助硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯1.3%,接着混炼0.5min~1.5min,然后排出混炼胶料;
步骤6. 该混炼胶料在开炼机上薄通1~2次,并摆胶2~3次,接着在三辊压延机上开条出片,输出的橡页经过冷却辊冷却,过滑石粉箱后,即制得成品。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
本发明橡胶电缆护套材料的制备工艺,在橡胶电缆护套材料中,采用氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶共混,从而提高材料的低温性能,同时通过添加阻燃剂三氧化二锑和氯化石蜡协同作用来提高橡胶护套料的阻燃性能,具体来说,三氧化二锑和氯化石蜡进行化学反应,生成三氯化锑(Sb2X3),三氯化锑能作为气相燃烧区的自由基扑捉剂,可以有效的扑捉聚合物燃烧产生的自由基,起到阻燃作用,实现阻燃,经实验证实,本发明的橡胶护套料能够通过零下40℃低温脆化实验,具有优良的耐低温性能,氧指数大于32,具有较好的阻燃性能,且制备工艺简单,可操作性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述:
实施例:一种橡胶电缆护套材料的制备工艺,在橡胶电缆护套材料中,采用氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶共混,从而提高材料低温性能,同时通过添加阻燃剂三氧化二锑和氯化石蜡协同作用来提高橡胶护套料的阻燃性能,具体来说,生成三氯化锑(Sb2X3),三氯化锑能作为气相燃烧区的自由基扑捉剂,可以有效的扑捉聚合物燃烧产生的自由基,起到阻燃作用,实现阻燃,护套材料的氧指数大于32%,还有,通过添加补强剂炭黑和沉淀法白炭黑来提高橡胶护套料的物理机械性能,使得护套料的拉伸强度大于10MPa,断裂伸长率大于300% ;护套材料的其他材料组分中,防老剂N-异丙苯-N′-苯基对苯二胺能够减缓护套料的热氧老化速度,使得护套料能通过100±2℃的热老化实验,滑石粉作填料用,能够降低成本,碳酸钙也用作填料,进一步降低材料成本,不仅如此,碳酸钙还能吸收氯化氢,避免氯化氢形成的酸液使得护套材料上出现气孔,氯化氢是氯化聚乙烯在混炼时分解产生的,氧化镁也能吸收氯化氢,保证分解出的氯化氢被彻底去除,石蜡烃油、氯化石蜡均作为增塑剂,便于材料成形,加工时石蜡起润滑作用,表面活性剂能够提高材料组分中有机物质与无机物质之间的相容性,使得各材料组分混炼充分均匀,提高材料的物理机械性能,采用沉淀法制备的白炭黑,粒径大,容易分散均匀,保证混炼效果,一氧化铅作为稳定剂,阻止氯化聚乙烯分解,硫化剂使得材料发生硫化交联,使高分子材料从线性转变为立体网状结构,提高材料的机械和物理性能,助硫化剂能增加交联效率及耐热性。
材料各组份配方为:氯化聚乙烯25公斤,三元乙丙橡胶15公斤,滑石粉10公斤,石蜡烃油4公斤,氯化石蜡5公斤,氧化镁0.1公斤,一氧化铅0.5公斤,高耐磨炭黑8公斤,沉淀法白炭黑5公斤,碳酸钙20公斤,三氧化二锑3公斤,石蜡1公斤,防老剂N-异丙苯-N′-苯基对苯二胺0.5公斤,表面活性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1公斤,硫化剂过氧化二异丙苯1.5公斤,助硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯1.3 公斤。
制备方法:先将称重好的氯化聚乙烯和三元乙丙橡胶在70℃~80℃密炼机中混炼3min~4min;然后按相应的重量加入一氧化铅、碳酸钙、防老剂N- 异丙苯-N′-苯基对苯二胺、三氧化二锑、氧化镁、石蜡烃油、氯化石蜡,混炼2min~3min;最后按相应的重量加入石蜡、高耐磨炭黑、沉淀法白炭黑、滑石粉、表面活性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷,混炼1min~2min,混炼温度达到90℃ ~100℃时密炼机排料,即排出混炼胶料,再将混炼胶料在开炼机上薄通1~2次,并摆胶2~3次,接着三辊压延机压延,不开条出片。压延后的混炼胶料室温存放8h 后放入密炼机混炼,混炼温度在100℃时加硫化剂过氧化二异丙苯和助硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯,混炼一分钟左右排料,然后排出的混炼胶料在开炼机上薄通1~2次,并摆胶2~3次,接着在三辊压延机上开条出片,输出的橡页经过冷却辊冷却,过滑石粉箱后,即制得成品。
本实例制备的耐低温阻燃橡胶电缆护套材料,性能的检测数据如下:
老化条件: 100±2℃×168小时。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种橡胶电缆护套材料的制备工艺,其特征在于:所述橡胶电缆护套材料配方为:25%氯化聚乙烯、15%三元乙丙橡胶、10%滑石粉、4%石蜡烃油、5%氯化石蜡、0.1%氧化镁、0.5%一氧化铅、8%高耐磨炭黑、5%沉淀法白炭黑、20%碳酸钙、3%三氧化二锑、1%石蜡、0.5%防老剂N- 异丙苯-N′ -苯基对苯二胺、0.1%表面活性剂γ- 氨丙基三乙氧基硅烷、1.5%%硫化剂过氧化二异丙苯、1.3%助硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯;所述制备工艺其包括以下步骤:
步骤1. 将所述氯化聚乙烯25%、所述三元乙丙橡胶15%在70℃~80℃密炼机中混炼3min~4min;
步骤2. 在所述密炼机中再加入所述一氧化铅0.5%、所述碳酸钙20%、所述防老剂N-异丙苯-N′ -苯基对苯二胺0.5%、所述三氧化二锑3%、所述氧化镁0.1%、所述石蜡烃油4%、所述氯化石蜡5%,混炼2min~3min;
步骤3. 在所述密炼机中最后加入所述石蜡1%、所述炭黑8%、所述沉淀法白炭黑5%、所述滑石粉10%、所述表面活性剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷0.1%,混炼1min~2min,形成混炼胶料,该混炼胶料在温度达到90℃~100℃时从所述密炼机中排出;
步骤4. 排出的所述混炼胶料在开炼机上薄通1~2 次,并摆胶2~3次,接着在三辊压延机上压延,不开条出片;
步骤5. 压延后的混炼胶料室温存放7h~9h,然后放入密炼机混炼,混炼温度达到90℃~120℃时加所述硫化剂过氧化二异丙苯1.5%、所述助硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯1.3%,接着混炼0.5min~1.5min,然后排出混炼胶料;
步骤6. 该混炼胶料在开炼机上薄通1~2次,并摆胶2~3次,接着在三辊压延机上开条出片,输出的橡页经过冷却辊冷却,过滑石粉箱后,即制得成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310371792.9A CN103483707B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 橡胶电缆护套材料的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110298983.8A CN102399397B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 耐寒橡胶电缆护套材料及制备方法 |
CN201310371792.9A CN103483707B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 橡胶电缆护套材料的制备工艺 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110298983.8A Division CN102399397B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 耐寒橡胶电缆护套材料及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103483707A true CN103483707A (zh) | 2014-01-01 |
CN103483707B CN103483707B (zh) | 2016-01-13 |
Family
ID=45882083
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310371792.9A Active CN103483707B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 橡胶电缆护套材料的制备工艺 |
CN201110298983.8A Active CN102399397B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 耐寒橡胶电缆护套材料及制备方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110298983.8A Active CN102399397B (zh) | 2011-09-29 | 2011-09-29 | 耐寒橡胶电缆护套材料及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN103483707B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103788595A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-14 | 安徽万泰电缆有限公司 | 一种高强阻燃电缆护套材料 |
CN104031322A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 白银有色集团股份有限公司 | 电缆用阻燃、绝缘护套料及其制备工艺 |
CN104861317A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 无锡威格斯电气有限公司 | 一种新型电线电缆护套材料 |
CN106751065A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 安徽极光照明工程有限公司 | 一种工厂照明灯具用电线外皮的配方 |
CN108102226A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-01 | 安徽卓越电缆有限公司 | 船用控制电缆的绝缘料的生产方法 |
CN108264696A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-10 | 上海蓝昊电气有限公司 | 一种超耐油耐低温电缆护套材料及其制备工艺 |
CN110746705A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-04 | 山东康迪泰克工程橡胶有限公司 | 一种阻燃耐臭氧下盖胶及制备方法与管状输送带 |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102746586B (zh) * | 2012-06-20 | 2014-02-26 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 拖链用高柔性电缆绝缘橡胶及其制造方法 |
CN102820083B (zh) * | 2012-06-20 | 2014-06-11 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 拖链用高柔性屏蔽型电缆及其制造方法 |
CN103571070A (zh) * | 2012-07-18 | 2014-02-12 | 特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 | 煤矿用电缆半导电橡胶材料 |
CN103571072B (zh) * | 2012-08-07 | 2015-12-02 | 广州番禺电缆集团有限公司 | 耐温耐候电缆护套橡皮及生产工艺 |
CN102911444A (zh) * | 2012-09-24 | 2013-02-06 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 水声换能器电缆用氯磺化聚乙烯护套橡皮配方 |
CN103102542B (zh) * | 2012-11-14 | 2016-02-24 | 安徽金桥电缆有限公司 | 一种防腐阻燃电缆护套绝缘材料及其制备方法 |
CN103113683A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-05-22 | 安徽华宇电缆集团有限公司 | 一种耐低温风力发电专用电缆护套及其制备方法 |
CN103160034A (zh) * | 2013-02-20 | 2013-06-19 | 江苏吉福新材料有限公司 | 一种环保阻燃橡胶复合材料 |
CN103183877A (zh) * | 2013-04-11 | 2013-07-03 | 无锡电缆厂有限公司 | 用于户外电缆护套的耐寒橡胶 |
CN103304940B (zh) * | 2013-05-14 | 2016-01-06 | 安徽旺达铜业发展有限公司 | 一种阻燃电缆护套料 |
CN103360704B (zh) * | 2013-06-05 | 2016-05-04 | 安徽荣玖光纤通信科技有限公司 | 一种阻燃电缆护套料 |
CN103396615A (zh) * | 2013-06-24 | 2013-11-20 | 安徽龙庵电缆集团有限公司 | 一种高性能交联弹性体绝缘料 |
CN103483697A (zh) * | 2013-08-28 | 2014-01-01 | 绿宝电缆(集团)有限公司 | 一种多纳米材料的电缆护套料 |
CN103724884B (zh) * | 2014-01-10 | 2016-02-10 | 安徽瑞升电气科技集团有限公司 | 一种无毒无味潜水电动机用乙丙橡胶电缆料 |
CN103788513A (zh) * | 2014-01-18 | 2014-05-14 | 安徽华茜电缆科技有限公司 | 一种耐老化电缆用护套材料及其制备方法 |
CN103788514A (zh) * | 2014-01-19 | 2014-05-14 | 安徽国华电缆集团有限公司 | 一种高强耐寒电缆护套材料 |
CN103897271A (zh) * | 2014-03-01 | 2014-07-02 | 安徽省定兴电缆有限公司 | 一种环保耐老化电缆护套材料 |
CN104017281A (zh) * | 2014-05-06 | 2014-09-03 | 天长市远洋船舶设备有限公司 | 一种船用高性能橡胶材料 |
CN105086166A (zh) * | 2014-05-10 | 2015-11-25 | 安徽天彩电缆集团有限公司 | 一种煤矿用三元乙丙橡胶电缆护套材料的制备工艺 |
CN105086098A (zh) * | 2014-05-10 | 2015-11-25 | 安徽天彩电缆集团有限公司 | 一种抗撕裂耐压缩煤矿用电缆护套材料 |
CN105348659A (zh) * | 2014-08-19 | 2016-02-24 | 广州番禺电缆集团有限公司 | 高阻燃环保电缆护套橡皮及生产工艺 |
CN104497544B (zh) * | 2014-12-08 | 2016-04-27 | 国家电网公司 | 一种电力电容器壳体 |
CN104927211A (zh) * | 2015-06-09 | 2015-09-23 | 铜陵华洋特种线材有限责任公司 | 一种家用线缆的护套 |
CN105153554A (zh) * | 2015-09-24 | 2015-12-16 | 扬州华声电子实业有限公司 | 一种高绝缘电阻耐油电线电缆用绝缘橡胶 |
CN105237892A (zh) * | 2015-11-16 | 2016-01-13 | 刘可 | 一种耐寒阻燃电缆护套材料及其制备方法 |
CN106380709A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-08 | 特变电工(德阳)电缆股份有限公司 | 用做高寒地区风力发电机电缆的护套材料及其制备方法 |
CN106883467B (zh) * | 2017-04-25 | 2018-05-18 | 福建省日胜皇科技有限公司 | 一种耐寒橡胶组合物 |
CN107556630A (zh) * | 2017-10-30 | 2018-01-09 | 安徽嘉中金属材料有限公司 | 一种性能良好的耐寒阻燃电缆护套材料及其制备方法 |
CN108299751A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-07-20 | 储微微 | 一种核电站专用电缆护套绝缘材料及其制备工艺 |
CN108610633A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-10-02 | 浙江嘉泽电缆有限公司 | 一种耐低温电缆及其生产工艺 |
CN109486044A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-03-19 | 大连永旭线缆制造有限公司 | 一种耐严寒型变频顶驱电缆专用护套胶料及电缆 |
CN112133482A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-25 | 江苏亨通电力电缆有限公司 | 一种耐寒型软电缆及其制备工艺 |
CN114989538A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-09-02 | 东莞市益恒特新材料科技有限公司 | 一种低voc、低气味性护套材料及制备工艺 |
CN114957868A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-08-30 | 安徽省康利亚股份有限公司 | 一种耐低温-55度护套料 |
CN117700891B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-07-09 | 安徽华海特种电缆集团有限公司 | 耐辐射抗拉拖令电缆 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05339449A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-21 | Showa Denko Kk | 難燃性組成物 |
CN101735522A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-06-16 | 佛山市顺德区凯华电器实业有限公司 | 一种橡胶电线护套材料及其制造方法 |
CN101859610A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-10-13 | 江苏凯诺电缆集团有限公司 | 盾构机用电缆绝缘和护套材料及电缆 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101290818B (zh) * | 2008-06-24 | 2010-06-16 | 四川川东电缆有限责任公司 | 氯化聚乙烯绝缘料组合物及绝缘电缆 |
CN101575434B (zh) * | 2009-06-23 | 2011-06-01 | 安徽纵横高科电缆股份有限公司 | 一种耐油橡套绝缘材料 |
CN101643563B (zh) * | 2009-08-27 | 2012-05-16 | 江苏久立电缆有限公司 | 一种用于制造低温风能电缆的氯化聚乙烯及其制备方法 |
CN102093645B (zh) * | 2010-12-24 | 2012-08-29 | 江苏远洋东泽电缆股份有限公司 | 港机蓄缆筐吊具电缆护套橡胶及其制造方法 |
-
2011
- 2011-09-29 CN CN201310371792.9A patent/CN103483707B/zh active Active
- 2011-09-29 CN CN201110298983.8A patent/CN102399397B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05339449A (ja) * | 1992-06-05 | 1993-12-21 | Showa Denko Kk | 難燃性組成物 |
CN101735522A (zh) * | 2009-12-28 | 2010-06-16 | 佛山市顺德区凯华电器实业有限公司 | 一种橡胶电线护套材料及其制造方法 |
CN101859610A (zh) * | 2010-05-31 | 2010-10-13 | 江苏凯诺电缆集团有限公司 | 盾构机用电缆绝缘和护套材料及电缆 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
彭立新,王金银: "氯化聚乙烯/EPDM空调器电线电缆线芯的研制", 《橡胶工业》 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103788595A (zh) * | 2014-01-17 | 2014-05-14 | 安徽万泰电缆有限公司 | 一种高强阻燃电缆护套材料 |
CN104861317A (zh) * | 2014-02-26 | 2015-08-26 | 无锡威格斯电气有限公司 | 一种新型电线电缆护套材料 |
CN104031322A (zh) * | 2014-06-12 | 2014-09-10 | 白银有色集团股份有限公司 | 电缆用阻燃、绝缘护套料及其制备工艺 |
CN106751065A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 安徽极光照明工程有限公司 | 一种工厂照明灯具用电线外皮的配方 |
CN108102226A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-06-01 | 安徽卓越电缆有限公司 | 船用控制电缆的绝缘料的生产方法 |
CN108264696A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-10 | 上海蓝昊电气有限公司 | 一种超耐油耐低温电缆护套材料及其制备工艺 |
CN110746705A (zh) * | 2019-11-04 | 2020-02-04 | 山东康迪泰克工程橡胶有限公司 | 一种阻燃耐臭氧下盖胶及制备方法与管状输送带 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102399397B (zh) | 2014-04-09 |
CN103483707B (zh) | 2016-01-13 |
CN102399397A (zh) | 2012-04-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103483707A (zh) | 橡胶电缆护套材料的制备工艺 | |
CN103483708B (zh) | 耐低温阻燃橡胶电缆护套材料 | |
CN102977605B (zh) | 一种硅橡胶交联阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN105038088B (zh) | 一种耐油耐寒耐高温电动汽车充电桩用弹性体电缆料及其制备方法 | |
CN102382377B (zh) | 中压乙丙橡胶绝缘材料及制备方法 | |
CN104530542B (zh) | 一种橡套电缆用无卤耐老化可剥离屏蔽料 | |
CN102408638B (zh) | 阻燃抗撕矿用电缆橡皮护套材料及制备方法 | |
CN102924835B (zh) | 高强度高阻燃矿用电缆橡皮护套材料及制备工艺 | |
CN103232630B (zh) | 高强度高伸率阻燃橡胶绝缘电缆料及其制备工艺 | |
WO2021129217A1 (zh) | 一种低烟无卤建筑线电缆材料及其制备方法 | |
CN102382358A (zh) | 一种铁路机车用无卤阻燃电缆护套材料及其制造方法 | |
CN103232629B (zh) | 低成本绝缘橡胶电缆料及其制备工艺 | |
CN106279955A (zh) | 一种含石墨烯的高阻燃低烟无卤电缆料及其制备方法 | |
CN103509350A (zh) | 一种核电站电缆用耐高温水蒸气护套料及其制备方法 | |
CN105330943B (zh) | 一种阻燃绝缘电缆料及其制备方法 | |
CN102977614A (zh) | 一种防鼠耐高、低温耐油性环保电缆料及其制备方法 | |
CN110041607A (zh) | 一种金属氢氧化物-氮化硼杂化填料/并用橡胶的核电电缆绝缘料及制备方法 | |
CN103642140A (zh) | 一种高抗撕耐磨矿用阻燃氯化聚乙烯护套材料及制备方法 | |
CN102911467A (zh) | 一种抗拉防水双屏蔽控制电缆料及其制备方法 | |
CN101570611B (zh) | 核电1e级k3类热缩材料及制备工艺 | |
CN102911468A (zh) | 一种控制电力组合型电缆料及其制备方法 | |
CN109206756A (zh) | 三元乙丙橡胶电缆护套材料及其制备方法 | |
CN102250427A (zh) | 一种高强度高柔性阻燃电缆护套橡皮及其制备方法 | |
CN102924834B (zh) | 矿用电缆橡皮护套材料及制备工艺 | |
CN108003444A (zh) | 一种低烟无卤阻燃聚烯烃电缆料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |