CN106366487A - 用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法 - Google Patents

用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106366487A
CN106366487A CN201610734203.2A CN201610734203A CN106366487A CN 106366487 A CN106366487 A CN 106366487A CN 201610734203 A CN201610734203 A CN 201610734203A CN 106366487 A CN106366487 A CN 106366487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
resisting
wear
mixture
production method
insulating sheath
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610734203.2A
Other languages
English (en)
Inventor
朱树范
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEQING BAISHENG PLASTIC Co Ltd
Original Assignee
DEQING BAISHENG PLASTIC Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEQING BAISHENG PLASTIC Co Ltd filed Critical DEQING BAISHENG PLASTIC Co Ltd
Priority to CN201610734203.2A priority Critical patent/CN106366487A/zh
Publication of CN106366487A publication Critical patent/CN106366487A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
    • H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
    • H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
    • H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
    • H01B3/443—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from vinylhalogenides or other halogenoethylenic compounds
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
    • H01B7/1835—Sheaths comprising abrasive charges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/28—Protection against damage caused by moisture, corrosion, chemical attack or weather
    • H01B7/2806—Protection against damage caused by corrosion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
    • H01B7/29—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame
    • H01B7/295—Protection against damage caused by extremes of temperature or by flame using material resistant to flame
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Insulating Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及电缆护套技术领域，具体地说，公开了一种用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法，其包括(1)制备填料，(2)加入基料和辅料，聚氯乙烯树脂、聚对苯二甲酸丁二酯和聚乙烯蜡在，(3)加入橡胶助剂、(4)挤出机挤出，然后冷却、造粒。本发明通过对工艺中各个组分在配比、处理等方面的合理控制，可以使得制备出的电缆料抗拉强度高、稳定性好、且具有良好的耐水性能。本发明通过合理的调配，使得护套的拉伸强度、断裂伸长率均相对于一般的护套有显著提高，同时其耐油性能、耐磨性能均得到较大的改善。

Description

用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法
技术领域
本发明涉及电缆护套技术领域，具体地说，涉及一种用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法。
背景技术
电缆的最外层护套层一般为橡胶或橡胶合成套,这一层的作用是绝缘及保护电缆不受伤害，普通橡胶护套的老化性能、耐磨性能、耐油性能均较差，磨损后很容易开裂，浸油后抗拉强度及断裂伸长率下降幅度大，使得电缆的使用寿命短，容易出现开裂，同时由于高压电线中会产生较大的热量，因而安全性能存在隐患。
电缆护套的制备需要添加合成材料，而合成材料属于易燃、可燃材料，对人们的生命安全具有较大威胁，因此如何提高电缆护套的耐高温、耐油性能成为一个目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的内容是提供一种用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。
本发明提出的用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料，其原料按重量百分比包括：聚氯乙烯树脂30％-50％，聚对苯二甲酸丁二酯5％-8％、聚乙烯蜡2％-3％、防焦剂3-8％、增塑剂10％-20％，钙锌稳定剂3％-7％，绝缘助剂3％-7％，填料10％-25％，加工助剂2％-5％，润滑剂0.1％-1％，抗氧剂0.2％-1％，阻燃剂1％-5％。
其中聚氯乙烯树脂护套料基料，聚对苯二甲酸丁二酯具有优良的强韧性、耐疲劳性、耐磨性，同时还耐热水、酸和油类，聚乙烯蜡具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，防焦剂满足对胶料焦烧性能的要求，提高加工过程的安全性，增加胶料或胶浆的贮存寿命，增塑剂能够有效提高护套的耐水性能，提高加工性能，降低加工温度，钙锌稳定剂能够提高热稳定性和抗老化性能，提高加工性能，提高线缆光泽度，填料能够增加材料强度，降低成本，加工助剂提高加工性能，降低加工成本，提高成品率；润滑剂降低加工时设备产生剪切热量，提高成品率，抗氧剂能够提高护套料抗老化性能；阻燃剂用于提高护套的阻燃性能，进一步提高高压电线的安全性。
作为优选，增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，充分保证护套的耐油性能。
作为优选，还包括3％-8％的含氯固体增塑剂。含氯固体增塑剂能够增加护套的绝缘性，进一步提高加工性能，提高耐水抽出性，增加阻燃性能。
作为优选，填料包括碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份，其中煅烧陶土包括10-20％的高岭石、8-15％的水白云母、10-20％的蒙脱石、20-30％的石英和15-25％的长石组成。
本发明的填料并非普通的填料，其内包括具有高耐腐蚀、高模量且具有导电导热性能、电磁屏蔽性且兼备兼备纺织纤维的柔软可加工性的碳纤维，还包括不仅能够作为紫外线稳定剂还能够作为橡胶补强剂的炭黑，同时其所采用的淘土通过在将原料在高温下煅烧后再冷却得到，其具有足够的强度，能够有效保证填料的材料强化性能。
作为优选，防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰胺，加工助剂为丙烯酸酯共聚物。
一种用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将重量百分比为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却至30-35℃后备用，形成煅烧陶土；
步骤(2)：在步骤(1)冷却后的混合物中加入碳纤维、炭黑，其中碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份；
步骤(3)：在步骤(1)的混合物中加入水，形成混合物浆体，其中水与混合物的重量比为3:1；
步骤(4)：在步骤(3)的混合物浆体内加热浓度为20％的盐酸，混合搅拌，搅拌时间为1h，然后加入氢氧化钠调节PH至中性；
步骤(5)：将步骤(4)得到的产物在40-50℃下烘干，然后粉碎，过450-500目筛，以得到填料；
步骤(6)：将重量百分比为30％-50％的聚氯乙烯树脂，5％-8％的聚对苯二甲酸丁二酯、2％-3％的聚乙烯蜡在40-50℃的温度下均匀混合搅拌，搅拌时间为0.5h；
步骤(7)：将步骤(5)得到的填料加入步骤(5)的混合物中，并且在70-80℃的温度下均匀搅拌0.5h；
步骤(8)在步骤(7)的产物中加入3-8％的防焦剂、10％-20％的增塑剂，3％-7％的钙锌稳定剂，且混合搅拌后在温度为0-10℃温度下保温1h；
步骤(9)：继续加入3％-7％的绝缘助剂，2％-5％的加工助剂，0.1％-1％的润滑剂，0.2％-1％的抗氧剂，1％-5％阻燃剂，均匀混合搅拌；
步骤(10)将步骤(9)得到的混合物输送到挤出机，由挤出机挤出，然后冷却、造粒。
作为优选，所述挤出机是双螺杆挤出机。
作为优选，增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，充分保证护套的耐水性能。
作为优选，防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰胺，加工助剂为丙烯酸酯共聚物。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合实施例对本发明作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本发明进行解释而并非限定。
实施例1
用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料，其原料按重量百分比包括：聚氯乙烯树脂40％，聚对苯二甲酸丁二酯5％、聚乙烯蜡2％、防焦剂5％、增塑剂15％，钙锌稳定剂5％，绝缘助剂5％，填料18％，加工助剂3％，润滑剂0.4％，抗氧剂0.6％，阻燃剂3％，含氯固体增塑剂5％。
增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，充分保证护套的耐油性能。含氯固体增塑剂能够增加护套的绝缘性，进一步提高加工性能，提高耐水抽出性，增加阻燃性能。填料包括碳纤维20份，炭黑15份，煅烧陶土28份，其中煅烧陶土包括10％的高岭石、15％的水白云母、20％的蒙脱石、20％的石英和25％的长石，防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰胺，加工助剂为丙烯酸酯共聚物。
实施例2
用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料，其原料按重量百分比包括：聚氯乙烯树脂50％，聚对苯二甲酸丁二酯8％、聚乙烯蜡3％、防焦剂8％、增塑剂20％，钙锌稳定剂7％，绝缘助剂7％，填料125％，加工助剂5％，润滑剂1％，抗氧剂1％，阻燃剂5％，含氯固体增塑剂8％。
增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂，填料包括碳纤维25份，炭黑18份，煅烧陶土30份，其中煅烧陶土包括20％的高岭石、8％的水白云母、10％的蒙脱石、20％的石英和15％的长石组成。防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰胺，加工助剂为丙烯酸酯共聚物。
实施例3
一种用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法，其包括以下步骤：
步骤(1)：将重量百分比为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却至30-35℃后备用，形成煅烧陶土；将陶土经过高温煅烧后再冷却至常温，可有效改善陶土的性能，使得填料的强度进一步加强；
步骤(2)：在步骤(1)冷却后的混合物中加入碳纤维、炭黑，其中碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份；
步骤(3)：在步骤(1)的混合物中加入水，形成混合物浆体，其中水与混合物的重量比为3:1；
步骤(4)：在步骤(3)的混合物浆体内加热浓度为20％的盐酸，混合搅拌，搅拌时间为1h，然后加入氢氧化钠调节PH至中性；
步骤(5)：将步骤(4)得到的产物在40-50℃下烘干，然后粉碎，过450-500目筛，以得到填料；
步骤(6)：将重量百分比为30％-50％的聚氯乙烯树脂，5％-8％的聚对苯二甲酸丁二酯、2％-3％的聚乙烯蜡在40-50℃的温度下均匀混合搅拌，搅拌时间为0.5h；
步骤(7)：将步骤(5)得到的填料加入步骤(5)的混合物中，并且在70-80℃的温度下均匀搅拌0.5h；
步骤(8)在步骤(7)的产物中加入3-8％的防焦剂、聚合度为1000～3000的10％-20％的增塑剂，3％-7％的钙锌稳定剂，且混合搅拌后在温度为0-10℃温度下保温1h，防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰胺；通过在低温下保温，可使得增塑剂的性能得到强化，显著提高护套的使用性能，大大增强护套耐水性能。
步骤(9)：继续加入3％-7％的绝缘助剂，2％-5％的加工助剂，0.1％-1％的润滑剂，0.2％-1％的抗氧剂，1％-5％阻燃剂，均匀混合搅拌，加工助剂为丙烯酸酯共聚物
步骤(10)将步骤(9)得到的混合物输送到挤出机，由双螺杆挤出机挤出，然后冷却、造粒。
对实施例1-3中所得到的用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的性能测试结果如下：
由上表可知，该耐水型电缆料选用聚氯乙烯树脂为基料，以聚对苯二甲酸丁二酯、聚乙烯蜡为辅料，并且以其他合理配比的橡胶助剂共同来改善其性能，其拉伸强度、断裂伸长率均相对于一般的护套有显著提高，同时其耐油性能、耐磨性能均得到较大的改善，同时其他方面在浸油后也未产生较大影响。
以上示意性地对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的方案及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法，其特征在于其包括以下步骤：
步骤(1)：将重量百分比为20％的高岭石、10％的水白云母、15％的蒙脱石、35％的石英和20％的长石均匀混合后在500-550℃下煅烧3-6h后冷却至30-35℃后备用，形成煅烧陶土；
步骤(2)：在步骤(1)冷却后的混合物中加入碳纤维、炭黑，其中碳纤维15-25份，炭黑15-18份，煅烧陶土25-30份；
步骤(3)：在步骤(1)的混合物中加入水，形成混合物浆体，其中水与混合物的重量比为3:1；
步骤(4)：在步骤(3)的混合物浆体内加热浓度为20％的盐酸，混合搅拌，搅拌时间为1h，然后加入氢氧化钠调节PH至中性；
步骤(5)：将步骤(4)得到的产物在40-50℃下烘干，然后粉碎，过450-500目筛，以得到填料；
步骤(6)：将重量百分比为30％-50％的聚氯乙烯树脂，5％-8％的聚对苯二甲酸丁二酯、2％-3％的聚乙烯蜡在40-50℃的温度下均匀混合搅拌，搅拌时间为0.5h；步骤(7)：将步骤(5)得到的填料加入步骤(5)的混合物中，并且在70-80℃的温度下均匀搅拌0.5h；
步骤(8)在步骤(7)的产物中加入3-8％的防焦剂、10％-20％的增塑剂，3％-7％的钙锌稳定剂，且混合搅拌后在温度为0-10℃温度下保温1h；
步骤(9)：继续加入3％-7％的绝缘助剂，2％-5％的加工助剂，0.1％-1％的润滑剂，0.2％-1％的抗氧剂，1％-5％阻燃剂，均匀混合搅拌；
步骤(10)将步骤(9)得到的混合物输送到挤出机，由挤出机挤出，然后冷却、造粒。
2.根据权利要求1所述的用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法，其特征在于：所述挤出机是双螺杆挤出机。
3.根据权利要求1所述的用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法，其特征在于：增塑剂采用聚合度为1000～3000的增塑剂。
4.根据权利要求1所述的用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法，其特征在于：防焦剂采用N-环己基硫代邻苯二甲酰胺，加工助剂为丙烯酸酯共聚物。
CN201610734203.2A 2016-08-26 2016-08-26 用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法 Pending CN106366487A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610734203.2A CN106366487A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610734203.2A CN106366487A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106366487A true CN106366487A (zh) 2017-02-01

Family

ID=57903372

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610734203.2A Pending CN106366487A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106366487A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107556645A (zh) * 2017-08-15 2018-01-09 广东省石油与精细化工研究院 一种用于充电桩电缆的弹性体绝缘包覆材料及其制备方法
CN107915926A (zh) * 2017-11-30 2018-04-17 安徽明辉电气有限公司 一种高压电线用耐高温耐磨绝缘护套材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260214A (zh) * 2008-04-18 2008-09-10 宜兴市平平塑料线缆厂 高耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN103059467A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 东莞市祺龙电业有限公司 一种高耐油环保pvc改性材料及其制备方法
CN105237920A (zh) * 2015-11-21 2016-01-13 杨风英 一种耐热护套型电缆料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101260214A (zh) * 2008-04-18 2008-09-10 宜兴市平平塑料线缆厂 高耐寒聚氯乙烯电缆料及其制备方法
CN103059467A (zh) * 2012-12-25 2013-04-24 东莞市祺龙电业有限公司 一种高耐油环保pvc改性材料及其制备方法
CN105237920A (zh) * 2015-11-21 2016-01-13 杨风英 一种耐热护套型电缆料

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107556645A (zh) * 2017-08-15 2018-01-09 广东省石油与精细化工研究院 一种用于充电桩电缆的弹性体绝缘包覆材料及其制备方法
CN107556645B (zh) * 2017-08-15 2020-12-08 东莞海铂新材料科技有限公司 一种用于充电桩电缆的弹性体绝缘包覆材料及其制备方法
CN107915926A (zh) * 2017-11-30 2018-04-17 安徽明辉电气有限公司 一种高压电线用耐高温耐磨绝缘护套材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104312038B (zh) 超耐热耐油型聚氯乙烯电缆料及其制备方法、电缆
CN102746587B (zh) 舰船用纵向水密消磁电缆绝缘橡胶及其制造方法
CN103665672B (zh) 一种耐热免辐照pvc阻燃绝缘汽车线料
CN104109306B (zh) 一种光纤线缆用绝缘电缆料及其制备方法
CN103304916B (zh) 一种含有改性氢氧化镁的聚氯乙烯电缆料
CN105907019B (zh) 用于电线电缆的无卤阻燃热塑性弹性体材料及其制备方法
CN104177695A (zh) 一种交联无卤阻燃电缆料
CN105348630B (zh) 一种电线电缆用高氧指数、强自熄性热塑性无卤低烟阻燃材料及其制备方法
CN105504480A (zh) 一种机车线缆用耐油辐照交联低烟无卤阻燃聚烯烃料
CN104910477A (zh) 一种建筑用高强度低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN107236185A (zh) 一种新型阻燃电缆料及其制备方法
CN106065109B (zh) 无卤电缆护套橡胶材料及其制备方法
CN106674768A (zh) 一种三元乙丙橡胶低烟无卤阻燃软胶料
CN105153528A (zh) 一种柔软、耐磨辐照交联环保聚烯烃电缆料及其制备方法
CN103739928A (zh) 一种硅树脂增效的高性能低烟无卤电力电缆护套料及其制造方法
CN104945749A (zh) 一种建筑用高绝缘性低烟无卤阻燃电缆料及其制备方法
CN105778227A (zh) 一种沥青防裂防水高性能电缆料及其制备方法
CN107936566A (zh) 一种用于阻燃电缆的可陶瓷化硅橡胶复合材料及其制造方法
CN105017675A (zh) 一种聚氨酯弹性体改性聚氯乙烯电缆材料及其制造工艺
CN111040321B (zh) 一种辐照交联cpe电缆材料及其制备方法和应用
CN106366487A (zh) 用于高压电线中的耐磨、耐油绝缘护套材料的生产方法
CN104021866B (zh) 散热型扁电缆
CN103788530A (zh) 超高压电缆用低烟低卤阻燃绝缘级pvc护套料及其制备
CN105860356B (zh) 八角形电缆保护管及其制备方法
CN106519421A (zh) 一种阻燃型复合片材及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170201

RJ01 Rejection of invention patent application after publication