CN105906958A - 一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料及其制备方法 - Google Patents
一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105906958A CN105906958A CN201610420953.2A CN201610420953A CN105906958A CN 105906958 A CN105906958 A CN 105906958A CN 201610420953 A CN201610420953 A CN 201610420953A CN 105906958 A CN105906958 A CN 105906958A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- resistant
- lead
- powder
- environment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/26—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L23/28—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment by reaction with halogens or compounds containing halogen
- C08L23/286—Chlorinated polyethylene
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2203/00—Applications
- C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
- C08L2203/202—Applications use in electrical or conductive gadgets use in electrical wires or wirecoating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料,以重量份计,包括以下组分:氯化聚乙烯50‑80份,三元乙丙橡胶20‑30份,丁腈橡胶10‑20份,纳米铝矾土5‑8份,碳纳米管3‑6份,铅增韧的氧化铅粉末4‑10份,氧化镁4‑9份,二乙硫代氨基甲酸锌1‑3份,甲基丙烯酸缩水甘油酯2‑3份,氯化石蜡5‑15份,三烯丙基异氰脲酸酯1‑2份,癸二酸二辛酯4‑6份,其中铅增韧的氧化铅粉末的化学组分为Pb 10‑25%,PbO75‑90%。本发明还公开了该护套料的制备方法。本发明制得的护套料耐磨、耐低温性能优异,抗拉强度高,冲击性能好,使用寿命长,且制备方法简单,成本低。
Description
技术领域:
本发明涉及电缆技术领域,具体的涉及一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料。
背景技术:
电缆护套是电缆中不可缺少的中间结构部分,起着保护电缆的作用,保证电缆的通电安全。橡皮电缆以其柔软,具有弹性、耐摩擦而被广泛应用于中、低压的需频繁移动的电力线路之中,例如船用电缆、地铁用电缆、矿山用电缆、电焊机用电缆、摄影棚用电缆等。而塑料电缆则以其电气性能优越,机械强度高而被广泛应用于中、高压的,固定敷设的电力线路之中,各自在国民经济个部门中发挥极其重要的作用,但是目前的塑料电缆耐冲击韧性差,耐磨,弹性等性能不佳。
发明内容:
本发明的目的是提供一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料,该护套料耐磨、耐低温性能优异,抗拉强度高,冲击性能好,使用寿命长。
本发明的另一个目的是提供该护套料的制备方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料,以重量份计,包括以下组分:
氯化聚乙烯50-80份,三元乙丙橡胶20-30份,
丁腈橡胶10-20份,纳米铝矾土5-8份,
碳纳米管3-6份,铅增韧的氧化铅粉末4-10份,
氧化镁4-9份,二乙硫代氨基甲酸锌1-3份,
甲基丙烯酸缩水甘油酯2-3份,氯化石蜡5-15份,
三烯丙基异氰脲酸酯1-2份,癸二酸二辛酯4-6份,
其中铅增韧的氧化铅粉末的化学组分为Pb 10-25%,PbO75-90%。
作为上述技术方案的优选,一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料,以重量份计,包括以下组分:
氯化聚乙烯75份,三元乙丙橡胶20份,
丁腈橡胶18份,纳米铝矾土7份,
碳纳米管5份,铅增韧的氧化铅粉末10份,
氧化镁5份,二乙硫代氨基甲酸锌1.5份,
甲基丙烯酸缩水甘油酯3份,氯化石蜡11份,
三烯丙基异氰脲酸酯1份,癸二酸二辛酯5份,
其中铅增韧的氧化铅粉末的化学组分为Pb 13%,PbO 87%。
一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料的制备方法,包括以下步骤:
(1)铅增韧氧化铅粉末的制备
a)将Pb和PbO粉末混合,并添加0-5wt%的去离子水,搅拌20-30min,研磨均匀,得到混合粉末A;
b)将步骤a)得到的混合粉末在7-35MPa下预压制5-10min,将压制所得粉末坯研磨成粉末,再添加0-5wt%的去离子水,研磨均匀,得到混合粉末B;
c)将步骤b)制得的混合粉末B放入金属模具中,以0.1-0.5MPa/s的加压速率加压至2-15MPa,保压3-10min,然后以0.1MPa/s的降压速率泄压,得到金属陶瓷压坯;
d)将步骤c)制得的金属陶瓷压坯放入烧结炉内烧结,首先进行液相烧结:将金属陶瓷压坯加热至300-380℃,保温30-60min,然后进行升温烧结:继续加热至460-620℃,保温30-120min,最后冷却:以45-60℃/min的降温速率冷却至室温,然后将陶瓷坯体研磨成粉末,得到铅增韧的氧化铅粉末;
(2)将氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶加入到密炼机中,在60-80℃下,混炼5-10min,然后升温至150-160℃,继续加入纳米铝矾土、碳纳米管、铅增韧的氧化铅粉末和氧化镁,混炼5-10min,然后降温至85-95℃,加入二乙硫代氨基甲酸锌、甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯化石蜡、三烯丙基异氰脲酸酯和癸二酸二辛酯,继续混炼2-3min,出料,得到混合料;
(3)将步骤(2)制得的混合料投入到双螺杆挤出机进行挤出造粒,最后经风冷、筛选磁选、计量、包装,得到环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料。
作为上述技术方案的优选,步骤c)中,所述混合粉末B加压之前先在7-15MPa下预压制2-10min。
作为上述技术方案的优选,步骤d)中所述烧结炉为常规马弗炉或微波加热炉。
作为上述技术方案的优选,当烧结炉使用常规马弗炉时,液相烧结的加热速率为5-20℃/min。
作为上述技术方案的优选,当烧结炉使用微波加热炉时,液相烧结的加热速率为40-150℃/min。
作为上述技术方案的优选,步骤(3)中,所述挤出造粒时双螺杆挤出机的工作温度为160-180℃。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明在护套料中添加适量的铅增韧的氧化铅粉末,其具有一定的陶瓷材料性能和一定的金属韧性,具有优异的耐磨性能和弯曲性能,加入到护套料中可以有效提高护套料的耐磨性和冲击性能;
本发明制得的护套料稳定性好,分散均匀,耐低温性能优异,制备方法简单,制备过程中无有毒物质释放,对环境无害。
具体实施方式:
为了更好的理解本发明,下面通过实施例对本发明进一步说明,实施例只用于解释本发明,不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料,以重量份计,包括以下组分:
氯化聚乙烯50份,三元乙丙橡胶20份,
丁腈橡胶10份,纳米铝矾土5份,
碳纳米管3份,铅增韧的氧化铅粉末4份,
氧化镁4份,二乙硫代氨基甲酸锌1份,
甲基丙烯酸缩水甘油酯2份,氯化石蜡5份,
三烯丙基异氰脲酸酯1份,癸二酸二辛酯4份,
其中铅增韧的氧化铅粉末的化学组分为Pb 10%,PbO 75%。
其制备方法包括以下步骤:
(1)铅增韧氧化铅粉末的制备
a)将Pb和PbO粉末混合,并添加1wt%的去离子水,搅拌20min,研磨均匀,得到混合粉末A;
b)将步骤a)得到的混合粉末在7MPa下预压制5min,将压制所得粉末坯研磨成粉末,再添加1wt%的去离子水,研磨均匀,得到混合粉末B;
c)将步骤b)制得的混合粉末B放入金属模具中,首先在7MPa下预压制2min,再以0.1MPa/s的加压速率加压至2MPa,保压3min,然后以0.1MPa/s的降压速率泄压,得到金属陶瓷压坯;
d)将步骤c)制得的金属陶瓷压坯放入常规马弗炉内烧结,首先进行液相烧结:将金属陶瓷压坯以5℃/min的加热速率加热至300℃,保温30min,然后进行升温烧结:继续加热至460℃,保温30min,最后冷却:以45℃/min的降温速率冷却至室温,然后将陶瓷坯体研磨成粉末,得到铅增韧的氧化铅粉末;
(2)将氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶加入到密炼机中,在60℃下,混炼5min,然后升温至150-160℃,继续加入纳米铝矾土、碳纳米管、铅增韧的氧化铅粉末和氧化镁,混炼5min,然后降温至85-95℃,加入二乙硫代氨基甲酸锌、甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯化石蜡、三烯丙基异氰脲酸酯和癸二酸二辛酯,继续混炼2-3min,出料,得到混合料;
(3)将步骤(2)制得的混合料投入到双螺杆挤出机在160-180℃下进行挤出造粒,最后经风冷、筛选磁选、计量、包装,得到环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料。
实施例2
一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料,以重量份计,包括以下组分:
氯化聚乙烯80份,三元乙丙橡胶30份,
丁腈橡胶20份,纳米铝矾土8份,
碳纳米管6份,铅增韧的氧化铅粉末10份,
氧化镁9份,二乙硫代氨基甲酸锌3份,
甲基丙烯酸缩水甘油酯3份,氯化石蜡15份,
三烯丙基异氰脲酸酯2份,癸二酸二辛酯6份,
其中铅增韧的氧化铅粉末的化学组分为Pb 25%,PbO 90%。
其制备方法包括以下步骤:
(1)铅增韧氧化铅粉末的制备
a)将Pb和PbO粉末混合,并添加5wt%的去离子水,搅拌30min,研磨均匀,得到混合粉末A;
b)将步骤a)得到的混合粉末在35MPa下预压制10min,将压制所得粉末坯研磨成粉末,再添加5wt%的去离子水,研磨均匀,得到混合粉末B;
c)将步骤b)制得的混合粉末B放入金属模具中,首先在15MPa下预压制10min,再以0.5MPa/s的加压速率加压至15MPa,保压10min,然后以0.1MPa/s的降压速率泄压,得到金属陶瓷压坯;
d)将步骤c)制得的金属陶瓷压坯放入常规马弗炉内烧结,首先进行液相烧结:将金属陶瓷压坯以20℃/min的加热速率加热至380℃,保温60min,然后进行升温烧结:继续加热至620℃,保温120min,最后冷却:以60℃/min的降温速率冷却至室温,然后将陶瓷坯体研磨成粉末,得到铅增韧的氧化铅粉末;
(2)将氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶加入到密炼机中,在80℃下,混炼10min,然后升温至150-160℃,继续加入纳米铝矾土、碳纳米管、铅增韧的氧化铅粉末和氧化镁,混炼10min,然后降温至85-95℃,加入二乙硫代氨基甲酸锌、甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯化石蜡、三烯丙基异氰脲酸酯和癸二酸二辛酯,继续混炼2-3min,出料,得到混合料;
(3)将步骤(2)制得的混合料投入到双螺杆挤出机在160-180℃下进行挤出造粒,最后经风冷、筛选磁选、计量、包装,得到环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料。
实施例3
一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料,以重量份计,包括以下组分:
氯化聚乙烯60份,三元乙丙橡胶23份,
丁腈橡胶12份,纳米铝矾土6份,
碳纳米管4份,铅增韧的氧化铅粉末5份,
氧化镁5份,二乙硫代氨基甲酸锌1.5份,
甲基丙烯酸缩水甘油酯2.2份,氯化石蜡7份,
三烯丙基异氰脲酸酯1.2份,癸二酸二辛酯4.5份,
其中铅增韧的氧化铅粉末的化学组分为Pb 14%,PbO 80%。
其制备方法包括以下步骤:
(1)铅增韧氧化铅粉末的制备
a)将Pb和PbO粉末混合,并添加1wt%的去离子水,搅拌22min,研磨均匀,得到混合粉末A;
b)将步骤a)得到的混合粉末在17MPa下预压制6min,将压制所得粉末坯研磨成粉末,再添加1wt%的去离子水,研磨均匀,得到混合粉末B;
c)将步骤b)制得的混合粉末B放入金属模具中,首先在9MPa下预压制4min,再以0.2MPa/s的加压速率加压至6MPa,保压5min,然后以0.1MPa/s的降压速率泄压,得到金属陶瓷压坯;
d)将步骤c)制得的金属陶瓷压坯放入微波加热炉内烧结,首先进行液相烧结:将金属陶瓷压坯以40℃/min的加热速率加热至320℃,保温40min,然后进行升温烧结:继续加热至500℃,保温60min,最后冷却:以50℃/min的降温速率冷却至室温,然后将陶瓷坯体研磨成粉末,得到铅增韧的氧化铅粉末;
(2)将氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶加入到密炼机中,在65℃下,混炼6min,然后升温至150-160℃,继续加入纳米铝矾土、碳纳米管、铅增韧的氧化铅粉末和氧化镁,混炼6min,然后降温至85-95℃,加入二乙硫代氨基甲酸锌、甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯化石蜡、三烯丙基异氰脲酸酯和癸二酸二辛酯,继续混炼2-3min,出料,得到混合料;
(3)将步骤(2)制得的混合料投入到双螺杆挤出机在160-180℃下进行挤出造粒,最后经风冷、筛选磁选、计量、包装,得到环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料。
实施例4
一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料,以重量份计,包括以下组分:
氯化聚乙烯70份,三元乙丙橡胶24份,
丁腈橡胶14份,纳米铝矾土7份,
碳纳米管5份,铅增韧的氧化铅粉末7份,
氧化镁6份,二乙硫代氨基甲酸锌2份,
甲基丙烯酸缩水甘油酯2.4份,氯化石蜡9份,
三烯丙基异氰脲酸酯1.6份,癸二酸二辛酯5份,
其中铅增韧的氧化铅粉末的化学组分为Pb 20%,PbO 85%。
其制备方法包括以下步骤:
(1)铅增韧氧化铅粉末的制备
a)将Pb和PbO粉末混合,并添加3wt%的去离子水,搅拌25min,研磨均匀,得到混合粉末A;
b)将步骤a)得到的混合粉末在27MPa下预压制7min,将压制所得粉末坯研磨成粉末,再添加2wt%的去离子水,研磨均匀,得到混合粉末B;
c)将步骤b)制得的混合粉末B放入金属模具中,首先在11MPa下预压制6min,再以0.3MPa/s的加压速率加压至10MPa,保压7min,然后以0.1MPa/s的降压速率泄压,得到金属陶瓷压坯;
d)将步骤c)制得的金属陶瓷压坯放入微波加热炉内烧结,首先进行液相烧结:将金属陶瓷压坯以150℃/min的加热速率加热至340℃,保温50min,然后进行升温烧结:继续加热至550℃,保温70min,最后冷却:以55℃/min的降温速率冷却至室温,然后将陶瓷坯体研磨成粉末,得到铅增韧的氧化铅粉末;
(2)将氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶加入到密炼机中,在70℃下,混炼8min,然后升温至150-160℃,继续加入纳米铝矾土、碳纳米管、铅增韧的氧化铅粉末和氧化镁,混炼7min,然后降温至85-95℃,加入二乙硫代氨基甲酸锌、甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯化石蜡、三烯丙基异氰脲酸酯和癸二酸二辛酯,继续混炼2-3min,出料,得到混合料;
(3)将步骤(2)制得的混合料投入到双螺杆挤出机在160-180℃下进行挤出造粒,最后经风冷、筛选磁选、计量、包装,得到环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料。
实施例5
一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料,以重量份计,包括以下组分:
氯化聚乙烯75份,三元乙丙橡胶28份,
丁腈橡胶17份,纳米铝矾土7.5份,
碳纳米管5份,铅增韧的氧化铅粉末8份,
氧化镁8份,二乙硫代氨基甲酸锌2.5份,
甲基丙烯酸缩水甘油酯2.6份,氯化石蜡12份,
三烯丙基异氰脲酸酯1.8份,癸二酸二辛酯5.5份,
其中铅增韧的氧化铅粉末的化学组分为Pb 20%,PbO 90%。
其制备方法包括以下步骤:
(1)铅增韧氧化铅粉末的制备
a)将Pb和PbO粉末混合,并添加4wt%的去离子水,搅拌30min,研磨均匀,得到混合粉末A;
b)将步骤a)得到的混合粉末在31MPa下预压制8min,将压制所得粉末坯研磨成粉末,再添加4wt%的去离子水,研磨均匀,得到混合粉末B;
c)将步骤b)制得的混合粉末B放入金属模具中,首先在13MPa下预压制8min,再以0.4MPa/s的加压速率加压至10MPa,保压9min,然后以0.1MPa/s的降压速率泄压,得到金属陶瓷压坯;
d)将步骤c)制得的金属陶瓷压坯放入常规马弗炉内烧结,首先进行液相烧结:将金属陶瓷压坯以15℃/min的加热速率加热至360℃,保温50min,然后进行升温烧结:继续加热至550℃,保温100min,最后冷却:以60℃/min的降温速率冷却至室温,然后将陶瓷坯体研磨成粉末,得到铅增韧的氧化铅粉末;
(2)将氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶加入到密炼机中,在75℃下,混炼9min,然后升温至150-160℃,继续加入纳米铝矾土、碳纳米管、铅增韧的氧化铅粉末和氧化镁,混炼8min,然后降温至85-95℃,加入二乙硫代氨基甲酸锌、甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯化石蜡、三烯丙基异氰脲酸酯和癸二酸二辛酯,继续混炼2-3min,出料,得到混合料;
(3)将步骤(2)制得的混合料投入到双螺杆挤出机在160-180℃下进行挤出造粒,最后经风冷、筛选磁选、计量、包装,得到环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料。
Claims (8)
1.一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料,其特征在于,以重量份计,包括以下组分:
氯化聚乙烯50-80份,三元乙丙橡胶20-30份,
丁腈橡胶10-20份,纳米铝矾土5-8份,
碳纳米管3-6份,铅增韧的氧化铅粉末4-10份,
氧化镁4-9份,二乙硫代氨基甲酸锌1-3份,
甲基丙烯酸缩水甘油酯2-3份,氯化石蜡5-15份,
三烯丙基异氰脲酸酯1-2份,癸二酸二辛酯4-6份,
其中铅增韧的氧化铅粉末的化学组分为Pb 10-25%,PbO75-90%。
2.如权利要求1所述的一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料,其特征在于,以重量份计,包括以下组分:
氯化聚乙烯75份,三元乙丙橡胶20份,
丁腈橡胶18份,纳米铝矾土7份,
碳纳米管5份,铅增韧的氧化铅粉末10份,
氧化镁5份,二乙硫代氨基甲酸锌1.5份,
甲基丙烯酸缩水甘油酯3份,氯化石蜡11份,
三烯丙基异氰脲酸酯1份,癸二酸二辛酯5份,
其中铅增韧的氧化铅粉末的化学组分为Pb 13%,PbO 87%。
3.如权利要求1或2所述的一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)铅增韧氧化铅粉末的制备
a)将Pb和PbO粉末混合,并添加0-5wt%的去离子水,搅拌20-30min,研磨均匀,得到混合粉末A;
b)将步骤a)得到的混合粉末在7-35MPa下预压制5-10min,将压制所得粉末坯研磨成粉末,再添加0-5wt%的去离子水,研磨均匀,得到混合粉末B;
c)将步骤b)制得的混合粉末B放入金属模具中,以0.1-0.5MPa/s的加压速率加压至2-15MPa,保压3-10min,然后以0.1MPa/s的降压速率泄压,得到金属陶瓷压坯;
d)将步骤c)制得的金属陶瓷压坯放入烧结炉内烧结,首先进行液相烧结:将金属陶瓷压坯加热至300-380℃,保温30-60min,然后进行升温烧结:继续加热至460-620℃,保温30-120min,最后冷却:以45-60℃/min的降温速率冷却至室温,然后将陶瓷坯体研磨成粉末,得到铅增韧的氧化铅粉末;
(2)将氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶加入到密炼机中,在60-80℃下,混炼5-10min,然后升温至150-160℃,继续加入纳米铝矾土、碳纳米管、铅增韧的氧化铅粉末和氧化镁,混炼5-10min,然后降温至85-95℃,加入二乙硫代氨基甲酸锌、甲基丙烯酸缩水甘油酯、氯化石蜡、三烯丙基异氰脲酸酯和癸二酸二辛酯,继续混炼2-3min,出料,得到混合料;
(3)将步骤(2)制得的混合料投入到双螺杆挤出机进行挤出造粒,最后经风冷、筛选磁选、计量、包装,得到环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料。
4.如权利要求3所述的一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料的制备方法,其特征在于,步骤c)中,所述混合粉末B加压之前先在7-15MPa下预压制2-10min。
5.如权利要求3所述的一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料的制备方法,其特征在于,步骤d)中所述烧结炉为常规马弗炉或微波加热炉。
6.如权利要求5所述的一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料的制备方法,其特征在于,当烧结炉使用常规马弗炉时,液相烧结的加热速率为5-20℃/min。
7.如权利要求5所述的一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料的制备方法,其特征在于,当烧结炉使用微波加热炉时,液相烧结的加热速率为40-150℃/min。
8.如权利要求3所述的一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,所述挤出造粒时双螺杆挤出机的工作温度为160-180℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610420953.2A CN105906958B (zh) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | 一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610420953.2A CN105906958B (zh) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | 一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105906958A true CN105906958A (zh) | 2016-08-31 |
CN105906958B CN105906958B (zh) | 2018-08-31 |
Family
ID=56750079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610420953.2A Active CN105906958B (zh) | 2016-06-14 | 2016-06-14 | 一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105906958B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108264696A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-10 | 上海蓝昊电气有限公司 | 一种超耐油耐低温电缆护套材料及其制备工艺 |
CN109251428A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-22 | 贵州西南制造产业园有限公司 | 一种环保型变色驱鸟电缆护套材料及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102775689A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 远东电缆有限公司 | 风力发电软电缆用耐扭耐寒阻燃护套橡皮 |
-
2016
- 2016-06-14 CN CN201610420953.2A patent/CN105906958B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102775689A (zh) * | 2011-05-13 | 2012-11-14 | 远东电缆有限公司 | 风力发电软电缆用耐扭耐寒阻燃护套橡皮 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
赵云淦: "液态铅铋合金中固态氧控实验设计与研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库工程科技Ⅱ辑》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108264696A (zh) * | 2018-01-15 | 2018-07-10 | 上海蓝昊电气有限公司 | 一种超耐油耐低温电缆护套材料及其制备工艺 |
CN109251428A (zh) * | 2018-09-17 | 2019-01-22 | 贵州西南制造产业园有限公司 | 一种环保型变色驱鸟电缆护套材料及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN105906958B (zh) | 2018-08-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105906958A (zh) | 一种环保耐磨耐低温橡胶电缆护套料及其制备方法 | |
CN103409105B (zh) | 一种制动器刹车片摩擦材料及其制备工艺 | |
CN105734316B (zh) | 一种利用氢化钛粉末直接制备成型钛基复合材料的方法 | |
CN101831591B (zh) | 一种高强度钢绞线用盘条及其生产方法 | |
CN104259692B (zh) | 一种用于汽车机器人自动焊工位电阻焊电极的制备方法 | |
CN105112804A (zh) | 一种阀体用aisi410ss马氏体不锈钢及其制备工艺 | |
CN103484697A (zh) | 一种高耐磨铝合金型材的生产工艺 | |
CN104099612A (zh) | 一种耐热耐腐蚀高硬耐磨球 | |
CN103553619B (zh) | 碳化钛和碳化钒复合材料及其生产方法和应用 | |
CN103043656A (zh) | 一种使用沥青添加剂生产超高功率石墨电极接头的方法 | |
CN101235465A (zh) | 原位合成硼化物/铁基复合材料及其制造方法 | |
CN106826106A (zh) | 一种汽车座椅滑轨加工工艺 | |
CN104289830A (zh) | 一种用于锂电池联接镍片的电阻焊电极的制备方法 | |
CN110129604A (zh) | 一种高铍铍铜合金的制备方法 | |
CN105671432A (zh) | 含氮高锰钢高速重载铁路辙叉的***硬化处理方法 | |
CN101235462B (zh) | 废铜应用于冶炼含铜钢中的用途 | |
CN103788512A (zh) | 一种高强耐撕裂电缆用护套材料及其制备方法 | |
CN108754081B (zh) | 一种双相不锈钢的热处理工艺方法 | |
CN104060188B (zh) | 稀土高铬钨高温耐热耐磨钢 | |
CN106700345A (zh) | 耐寒电缆护套料及其制备方法 | |
CN113579548B (zh) | 一种焊条及其制备方法和应用和一种熔敷金属 | |
CN103938117B (zh) | 一种耐腐蚀耐磨高锰钢及其制备方法 | |
CN105199247A (zh) | 一种电缆护套用氯化聚乙烯橡胶材料的制备方法 | |
CN100348765C (zh) | 一种电炉冶炼不锈钢母液工艺 | |
CN108129789A (zh) | 一种3d打印用的abs复合材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190513 Address after: 225800 No. 88 Suzhong North Road, Baoying County, Yangzhou City, Jiangsu Province Patentee after: JIANGSU DONGFANG CABLE MATERIAL CO., LTD. Address before: 523000 productivity building 406, high tech Industrial Development Zone, Songshan Lake, Dongguan, Guangdong Patentee before: Dongguan Lianzhou Intellectual Property Operation Management Co.,Ltd. |
|
TR01 | Transfer of patent right |