CN107651815A - 一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 - Google Patents
一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107651815A CN107651815A CN201711146955.8A CN201711146955A CN107651815A CN 107651815 A CN107651815 A CN 107651815A CN 201711146955 A CN201711146955 A CN 201711146955A CN 107651815 A CN107651815 A CN 107651815A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnetic resin
- nitrate nitrogen
- pond
- denitrification
- magnetic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 135
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 135
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] Chemical compound [O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[NH6+3] MMDJDBSEMBIJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 62
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000003957 anion exchange resin Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 17
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 14
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical group OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000002068 microbial inoculum Substances 0.000 claims description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 7
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 5
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 claims description 5
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 claims description 5
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 4
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 4
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 4
- DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] Chemical compound O.[O-2].[Fe+2].[Fe+2].[O-2] DQMUQFUTDWISTM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 claims description 3
- 229940056319 ferrosoferric oxide Drugs 0.000 claims description 3
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 claims description 3
- WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N iron(2+);iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Fe+2].[Fe+3].[Fe+3] WTFXARWRTYJXII-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M Lactate Chemical compound CC(O)C([O-])=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 235000001727 glucose Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 abstract description 25
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract description 4
- 244000005700 microbiome Species 0.000 abstract description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 19
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 14
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 8
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 7
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 238000005349 anion exchange Methods 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N Acrylic acid Chemical class OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000011953 bioanalysis Methods 0.000 description 3
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 3
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 description 2
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 2
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003124 biologic agent Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 1
- 238000012851 eutrophication Methods 0.000 description 1
- 125000002791 glucosyl group Chemical group C1([C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O1)CO)* 0.000 description 1
- 230000003694 hair properties Effects 0.000 description 1
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 1
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2833—Anaerobic digestion processes using fluidized bed reactors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
- C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment
- C02F3/305—Nitrification and denitrification treatment characterised by the denitrification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
- C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/48—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields
- C02F1/488—Treatment of water, waste water, or sewage with magnetic or electric fields for separation of magnetic materials, e.g. magnetic flocculation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/42—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange
- C02F2001/422—Treatment of water, waste water, or sewage by ion-exchange using anionic exchangers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2101/00—Nature of the contaminant
- C02F2101/10—Inorganic compounds
- C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
- C02F2101/163—Nitrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/16—Regeneration of sorbents, filters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2813—Anaerobic digestion processes using anaerobic contact processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/34—Biological treatment of water, waste water, or sewage characterised by the microorganisms used
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Abstract
本发明针对目前污水受到硝态氮污染的问题，公开了一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法。本发明所公开的方法是使用磁性阴离子交换树脂与污水接触混合，通过磁性阴离子交换树脂与污水中的硝态氮发生离子交换和经磁性材料增强的反硝化双重作用，实现污水中硝态氮的快速高效去除，同时通过微生物反硝化作用实现磁性阴离子交换树脂的再生和回用。该方法能够缩短污水在反应器中的停留时间，同时降低了反应器体积，提高污水中硝态氮的去除效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法，更具体地说是一种通过同时发挥磁性树脂离子交换基团的离子交换作用和磁性材料增强的生物作用进行水或污水中硝酸盐氮的高效去除的方法。
背景技术
硝态氮在自然界的各种水体中广泛存在。随着我国工业、农业的快速发展以及人类生产活动的频繁，工业废水、农村和城市污水中的硝态氮不断排放进入自然界，自然界水中的硝态氮浓度急剧增大。地表水、地下水均受到了严重的硝态氮污染，其存在在饮用水中的硝态氮正危害着人体健康。
近年来，各种水体中硝态氮浓度不断升高，已成为水体中最受关注的污染物指标之一。我国将城镇污水污染物中总氮排放限值设定为15 mg/L（城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准）作为最高允许排放浓度(GB18918-2002) ，甚至在水体富营养化问题突出的地区排水的总氮设定为10 mg/L。
针对水中硝态氮的处理，常规水处理方法有：生物处理法，反渗透法，阴离子树脂交换法，化学催化还原法和电渗析等方法。基于技术成熟度、运行效果和成本方面的考虑，目前使用较多为生物法。传统的生物法为反硝化法，其运行成本较低，被污水处理厂广泛采用。但反硝化效果受温度影响较大，在一些季节和北方地区难以保障其高效、稳定的运行。而美国环境保护署（Environmental Protection Agency，EPA）推荐的阴离子交换法去除地下水中的硝态氮。该方法去除效率较高，且出水运行稳定，但需要使用高浓度盐水进行树脂的再生，产生的高盐脱附液难以处理。因此，离子交换法一直难以在污水处理中大规模推广应用。针对阴离子交换树脂去除硝态氮的缺陷，中国专利公开文件201510571917.1中所公开的一种离子交换与反硝化集成去除水中硝态氮的方法，通过阴离子交换树脂去除水中的硝酸盐氮，再将吸附有硝酸盐的阴离子交换树脂转移后通过反硝化进行再生，达到重复利用阴离子交换树脂的作用。该方法能够使硝态氮通过树脂高效浓缩，再通过生物法去除，但树脂有被生物物质污染的风险。而中国专利申请文件201710296407.7中所公开的一种深度去除废水中高浓度硝态氮的方法，通过反硝化深床滤池技术对废水中硝态氮的初步消减能力，与磁性离子交换树脂吸附技术对废水中硝态氮的高效深度去除作用相结合，且二者均在能一定程度上耐低温的特点，集成一种经济高效深度去除废水中高浓度硝态氮的耐寒方法。该方法能够将废水中的高浓度硝态氮去除，但对于高浓度的硝态氮废水会因树脂再生频繁而造成操作困难，其再生液为高浓度硝态氮废水，仍需进一步处理，用此方法去除废水中高浓度硝态氮是比较繁琐的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法，以高效去除水或污水中的总氮，同时进一步降低成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下:
一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法，它包括以下步骤：
（1）磁性树脂吸附过程：将含有硝态氮的水放进池A与池A中的磁性树脂混合，通过控制磁性树脂与水的流量比例和吸附时间去除水中的硝态氮，吸附时间为5~60分钟；
（2）分离：从池A流出的水进入到反应器B中，经过旋流分离后出水，分离出的磁性树脂中，0~70%的磁性树脂打回池A中，剩余的磁性树脂进入反硝化反应器C中；
（3）反硝化处理：向反应器C中加入电子供体，磁性树脂在池C中的停留时间为0.5~8小时，并维持温度在15~38℃内；
（4）树脂回用：通过自然沉降的方式将池C底部的磁性树脂打回池A中，进行循环使用。
步骤（1）中，所述的磁性树脂与水的流量比为1:3~200。
步骤（1）中，所述的磁性树脂为纳米/微米级四氧化三铁负载的强碱阴离子交换树脂、纳米/微米级三氧化二铁负载的强碱阴离子交换树脂或共聚法制备的磁性强碱阴离子交换树脂。
步骤（3）中，所述的电子供体为甲醇、乙酸钠、葡萄糖、淀粉、乳酸、乳酸盐、硫、二价铁盐或硫化亚铁中的一种或几种。
所述反应器C中加有活性污泥、反硝化菌剂或厌氧污泥中的一种或几种。
所述反应器C 中加入的活性污泥、反硝化菌剂或厌氧污泥的用量使得溶液的可挥发性固体为0.1—20 g/L。
步骤（3）中，所述反应器C 中加入的电子供体的用量使得溶液中的C/N比在5.5-7.5之间，能够保证反应过程中充足的碳源。
步骤（3）中，所诉磁性树脂在池C中的停留时间为1小时，维持温度为30℃。
具体来说，本发明具有如下优势：
（1）磁性树脂表面粘附有反硝化微生物，而且，磁性材料能够增强微生物的代谢过程。因此，正常运行时，池A和反应器B中同时存在离子交换和经磁性材料增强的反硝化双重作用，缩短了停留时间，降低了反应器体积，提高了硝酸盐的去除效果。
（2）采用旋流分离器（反应器B）和对分离后树脂的反硝化反应器（反应器C），可极大的降低传统反硝化工艺的占地面积，从而显著削减投资成本。此外，与传统反硝化工艺相比，较小的反应器（反应器C）一方面节约占地，另一方面使得生化条件过程中温度，pH和加药量便于调控，有利于简化操作步骤，且控制的成本可显著降低。
（3）反硝化处理过程仅针对吸附硝态氮后的树脂，而且温度停留时间和温度等控制条件对反硝化至关重要，处理量的显著降低，使得温度等条件控制成本显著降低。
（4）树脂回用，达到重复循环利用，节约成本。
附图说明
图1为本发明的一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的工艺的流程图。
具体实施方式
通过以下实施例对本发明的一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的工艺作进一步的说明。
实施例1：
如图1所示，本实施例的磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的工艺按以下步骤进行：
某污水中含硝态氮浓度为115 mg/L，经过以下步骤处理:
（1）将污水输入池A中，然后分别与磁性阴离子交换树脂和非磁性阴离子交换树脂（Purolite®A520E）接触混合，其中树脂与水的流量比为1:100，接触时间为40分钟。所采用的磁性阴离子交换树脂为纳米/微米级四氧化三铁负载在Purolite®A520E上的强碱性阴离子交换树脂。
（2）池A流出的水经旋流分离（反应器B）后，分离出的磁性树脂中，30%的磁性树脂打回池A中，剩余磁性树脂进入反硝化反应器（反应器C）。
（3）向反应器C中加入电子供体，其中电子供体为乙酸钠，并维持温度为35℃，然后让磁性树脂在池C中停留5小时。工艺启动时，在反应器C中加入反硝化菌剂。
（4）最后通过自然沉降的方式将池C底部的磁性树脂打回池A中，循环使用。
装置连续运行10天，污水通过与磁性阴离子交换树脂接触混合。最终装置输出的水中，硝态氮去除率达到95±4%，而污水与普通强碱阴离子交换树（Purolite®A520E）接触混合，其输出的水中，硝态氮去除率却只有83%±6%。
实施例2：
如图1所示，本实施例的磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的工艺按以下步骤进行：
某污水中含硝态氮浓度为112 mg/L，经过以下步骤处理:
（1）将污水输入池A中并与磁性微球树脂（中国发明专利201110327637.8中所公开的树脂）接触混合，其中树脂与水的流量比为1:200，接触时间为60分钟。
（2）池A流出的水经旋流分离（反应器B）后，分离出的磁性树脂中，20%的磁性树脂打回池A中，剩余磁性树脂进入反硝化反应器（反应器C）。
（3）向反应器C中加入电子供体，其中电子供体为葡萄糖，并维持温度为38℃，然后让磁性树脂在池C中停留7小时。工艺启动时，在反应器C中加入活性污泥。
（4）最后通过自然沉降的方式将池C底部的磁性树脂打回池A中，循环使用。
装置连续运行15天，污水通过与磁性微球树脂接触混合。最终装置输出的水中，硝态氮去除率达到91±2%。
实施例3：
如图1所示，本实施例的磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的工艺按以下步骤进行：
某食品废水中含硝态氮浓度为82mg/L，经过以下步骤处理:
（1）将食品废水输入池A中，并与磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂（中国发明专利201010017687.1所公开的树脂）接触混合，其中树脂与水的流量比为1:50，接触时间为45分钟。
（2）池A流出的水经旋流分离（反应器B）后，分离出的磁性树脂中，45%的磁性树脂打回池A中，剩余的磁性树脂进入反硝化反应器（反应器C）。
（3）向反应器C中加入电子供体，其中电子供体为甲醇，并维持温度为30℃，然后让磁性树脂在池C中停留8小时。工艺启动时，在反应器C中加入厌氧污泥。
（4）最后通过自然沉降的方式将池C底部的磁性树脂打回池A中，循环使用。
装置连续运行7天，食品废水通过与磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂接触混合。最终装置输出的水中，硝态氮去除率达到94±3%。
实施例4：
如图1所示，本实施例的磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的工艺按以下步骤进行：
某石化废水中含硝态氮浓度为45 mg/L，经过以下步骤处理:
（1）将石化废水输入池A中，并与磁性强碱性阴离子交换树脂（Song H, et al.Journal of Industrial & Engineering Chemistry, 2014, 20(5):2888-2894.）接触混合，其中树脂与水的流量比为1:20，接触时间为10分钟。
（2）池A流出的水经旋流分离（反应器B）后，分离出的磁性树脂中，60%的磁性树脂打回池A中，剩余磁性树脂进入反硝化反应器（反应器C）。
（3）向反应器C中加入电子供体，其中电子供体为淀粉，并维持温度为20℃，然后让磁性树脂在池C中停留1小时。工艺启动时，在反应器C中加入活性污泥。
（4）最后通过自然沉降的方式将池C底部的磁性树脂打回池A中，循环使用。
装置连续运行8天，食品废水通过与磁性强碱性阴离子交换树脂接触混合。最终装置输出的水中，硝态氮去除率达到96±2%。
实施例5：
如图1所示，本实施例的磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的工艺按以下步骤进行：
某实验配水中含硝态氮浓度为150 mg/L，经过以下步骤处理:
（1）将实验配水输入池A中，并分别与磁性阴离子交换树脂（吴雪辉等. 广西大学学报(自然科学版), 1999, 24(2):163-166.）接触混合，其中树脂与水的流量比为1:3，接触时间为5分钟。
（2）池A流出的水经旋流分离（反应器B）后，分离出的磁性树脂中，70%的磁性树脂打回池A中，剩余磁性树脂进入反硝化反应器（反应器C）。
（3）向反应器C中加入电子供体，其中电子供体为乳酸，并维持温度为18℃，然后让磁性树脂在池C中停留0.5小时。工艺启动时，在反应器C中加入反硝化菌剂。
（4）最后通过自然沉降的方式将池C底部的磁性树脂打回池A中，循环使用。
装置连续运行7天，实验配水通过与磁性阴离子交换树脂接触混合。最终装置输出的水中，硝态氮去除率达到87±5%。
实施例6：
如图1所示，本实施例的磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的工艺按以下步骤进行：
某食品废水中含硝态氮浓度为75 mg/L，经过以下步骤处理:
（1）将食品废水输入池A中，并分别与磁性阴离子交换树脂接触混合，其中树脂与水的流量比为1:150，接触时间为50分钟。所采用的磁性树脂为纳米/微米级三氧化二铁负载在Purolite®A520E上的强碱阴离子交换树脂。
（2）池A流出的水经旋流分离（反应器B）后，分离出的磁性树脂中，5%的磁性树脂打回池A中，剩余磁性树脂进入反硝化反应器（反应器C）。
（3）向反应器C中加入电子供体，其中电子供体为乙酸钠和葡萄糖，并维持温度为35℃，然后让磁性树脂在池C中停留6.5小时。工艺启动时，在反应器C中加入活性污泥。
（4）最后通过自然沉降的方式将池C底部的磁性树脂打回池A中，循环使用。
装置连续运行12天，食品废水通过与磁性阴离子交换树脂接触混合。最终装置输出的水中，硝态氮去除率达到92±2%。
实施例7：
如图1所示，本实施例的磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的工艺按以下步骤进行：
某污水中含硝态氮浓度为68 mg/L，经过以下步骤处理:
（1）将污水输入池A中，并分别与磁性阴离子交换树脂接触混合，其中树脂与水的流量比为1:80，接触时间为30分钟。所使用的磁性树脂是大孔型阴离子交换树脂D201采用共聚法制备的磁性强碱阴离子交换树脂。
（2）池A流出的水经旋流分离（反应器B）后，分离出的磁性树脂中，10%的磁性树脂打回池A中，剩余磁性树脂进入反硝化反应器（反应器C）。
（3）向反应器C中加入电子供体，其中电子供体为硫化亚铁，并维持温度为25℃，然后让磁性树脂在池C中停留5.5小时。工艺启动时，在反应器C中加入反硝化菌剂。
（4）最后通过自然沉降的方式将池C底部的磁性树脂打回池A中，循环使用。
装置连续运行9天，污水通过与磁性阴离子交换树脂接触混合。最终装置输出的水中，硝态氮去除率达到92±2%。
实施例8：
如图1所示，本实施例的磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的工艺按以下步骤进行：
某实验配水中含硝态氮浓度为100 mg/L，经过以下步骤处理:
（1）将实验配水输入池A中，并分别与磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂（专利ZL201010017687.1所公开树脂）接触混合，其中树脂与水的流量比为1:60，接触时间为20分钟。
（2）池A流出的水经旋流分离（反应器B）后，分离出的磁性树脂中，35%的磁性树脂打回池A中，剩余磁性树脂进入反硝化反应器（反应器C）。
（3）向反应器C中加入电子供体，其中电子供体为乙酸钠、葡萄糖和淀粉，并维持温度为30℃，然后让磁性树脂在池C中停留3.5小时。工艺启动时，在反应器C中加入反硝化菌剂和厌氧污泥。
（4）最后通过自然沉降的方式将池C底部的磁性树脂打回池A中，循环使用。
装置连续运行10天，实验配水通过与磁性丙烯酸系强碱阴离子交换微球树脂接触混合。最终装置输出的水中，硝态氮去除率达到90±3%。
实施例9：
如图1所示，本实施例的磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的工艺按以下步骤进行：
某污水中含硝态氮浓度为92 mg/L，经过以下步骤处理:
（1）将污水输入池A中，并分别与磁性强碱性阴离子交换树脂（树脂同文献Journal ofIndustrial & Engineering Chemistry, 2014, 20(5):2888-2894.）接触混合，其中树脂与水的流量比为1:30，接触时间为35分钟。
（2）池A流出的水经旋流分离（反应器B）后，分离出的磁性树脂中，50%的磁性树脂打回池A中，剩余磁性树脂进入反硝化反应器（反应器C）。
（3）向反应器C中加入电子供体，其中电子供体为二价铁盐和硫化亚铁，并维持温度为25℃，然后让磁性树脂在池C中停留2小时。工艺启动时，在反应器C中加入活性污泥和厌氧污泥。
（4）最后通过自然沉降的方式将池C底部的磁性树脂打回池A中，循环使用。
装置连续运行15天，污水通过与磁性强碱性阴离子交换树脂接触混合。最终装置输出的水中，硝态氮去除率达到90±3%。
实施例10：
如图1所示，本实施例的磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的工艺按以下步骤进行：
某实验配水中含硝态氮浓度为120 mg/L，经过以下步骤处理:
（1）将实验配水输入池A中，并分别与磁性强碱性阴离子交换树脂（树脂同文献Journalof Industrial & Engineering Chemistry, 2014, 20(5):2888-2894.）接触混合，其中树脂与水的流量比为1:40，接触时间为50分钟。
（2）池A流出的水经旋流分离（反应器B）后，分离出的磁性树脂中， 0%的磁性树脂打回池A中，剩余磁性树脂进入反硝化反应器（反应器C）。
（3）向反应器C中加入电子供体，其中电子供体为二价铁盐和硫化亚铁，并维持温度为15℃，然后让磁性树脂在池C中停留3小时。工艺启动时，在反应器C中加入活性污泥和厌氧污泥。
（4）最后通过自然沉降的方式将池C底部的磁性树脂打回池A中，循环使用。
装置连续运行13天，污水通过与磁性强碱性阴离子交换树脂接触混合。最终装置输出的水中，硝态氮去除率达到88±3%。
上述实施例中所述的流量比，是指将一定量的水与树脂混合均匀，使得树脂形成流化状态，即每小时需要进入反应器A中的树脂体积和需要处理的污水的体积之比。
本发明涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
Claims (8)
1.一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
（1）磁性树脂吸附过程：将含有硝态氮的水放进池A与池A中的磁性树脂混合，通过控制磁性树脂与水的流量比例和吸附时间去除水中的硝态氮，吸附时间为5~60分钟；
（2）分离：从池A流出的水进入到反应器B中，经过旋流分离后出水，分离出的磁性树脂中，0~70%的磁性树脂打回池A中，剩余的磁性树脂进入反硝化反应器C中；
（3）反硝化处理：向反应器C中加入电子供体，磁性树脂在池C中的停留时间为0.5~8小时，并维持温度在15~38℃内；
（4）树脂回用：通过自然沉降的方式将池C底部的磁性树脂打回池A中，进行循环使用。
2.根据权利要求1所述的一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的磁性树脂与水的流量比为1:3~200。
3.根据权利要求1所述的一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法，其特征在于：步骤（1）中，所述的磁性树脂为纳米/微米级四氧化三铁负载的强碱阴离子交换树脂、纳米/微米级三氧化二铁负载的强碱阴离子交换树脂或共聚法制备的磁性强碱阴离子交换树脂。
4.根据权利要求1所述的一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述的电子供体为甲醇、乙酸钠、葡萄糖、淀粉、乳酸、乳酸盐、硫、二价铁盐或硫化亚铁中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法，其特征在于：所述反应器C中加有活性污泥、反硝化菌剂或厌氧污泥中的一种或几种。
6.根据权利要求6所述的一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法，其特征在于：所述反应器C 中加入的活性污泥、反硝化菌剂或厌氧污泥的用量使得溶液的可挥发性固体为0.1—20 g/L。
7.根据权利要求1所述的一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述反应器C 中加入的电子供体的用量使得溶液中的C/N比在5.5-7.5之间，能够保证反应过程中充足的碳源。
8.根据权利要求1所述的一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法，其特征在于：步骤（3）中，所诉磁性树脂在池C中的停留时间为1小时，维持温度为30℃。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711146955.8A CN107651815A (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 |
| PCT/CN2018/083896 WO2019095629A1 (zh) | 2017-11-17 | 2018-04-20 | 一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 |
| US16/764,847 US11254598B2 (en) | 2017-11-17 | 2018-04-20 | Method for promoting denitrification to remove nitrate nitrogen in water by magnetic resins |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711146955.8A CN107651815A (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107651815A true CN107651815A (zh) | 2018-02-02 |
Family
ID=61120410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711146955.8A Pending CN107651815A (zh) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | 一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US11254598B2 (zh) |
| CN (1) | CN107651815A (zh) |
| WO (1) | WO2019095629A1 (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019095629A1 (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-23 | 南京大学 | 一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 |
| CN110156107A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-23 | 泉州南京大学环保产业研究院 | 低浓度硝氮废水的处理方法 |
| CN111018268A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 南京大学 | 一种树脂耦合反硝化脱氮的方法 |
| CN111320338A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-06-23 | 山西润潞碧水环保科技股份有限公司 | 一种不受回流比限制的高脱氮装置及方法 |
| CN112174339A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 南京环保产业创新中心有限公司 | 一种生物磁性树脂的制备方法及其在微污染水体处理中的应用 |
| CN114315029A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 南京环保产业创新中心有限公司 | 一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115536100A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-12-30 | 南京工大开元环保科技有限公司 | 一种能够深度脱氮的材料及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103145231A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 华东理工大学 | 一种离子交换树脂再生废液的处理与回用方法 |
| CN104140175A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-12 | 南京大学 | 一种城市生活污水生化出水的深度处理和回用方法 |
| CN105036495A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-11-11 | 南京大学 | 一种离子交换与反硝化集成去除水中硝态氮的方法 |
| CN105906072A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-31 | 同济大学 | 一种去除水中高氯酸盐的方法 |
| CN106946375A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-14 | 华南师范大学 | 一种纳米零价铁联合离子交换树脂去除水中总氮的方法及应用 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54108464A (en) * | 1978-02-14 | 1979-08-25 | Chiyoda Chem Eng & Constr Co Ltd | Method of biologically treating drainage by downward flow |
| JP3729585B2 (ja) * | 1997-01-14 | 2005-12-21 | 前澤工業株式会社 | 排水処理設備 |
| US6544421B2 (en) * | 2001-03-31 | 2003-04-08 | Council Of Scientific And Industrial Research | Method for purification of waste water and “RFLR” device for performing the same |
| JP2005137973A (ja) * | 2003-11-04 | 2005-06-02 | Futaba Shoji Kk | 磁性吸着剤およびその製造方法並びに水処理方法 |
| CN101254976B (zh) * | 2008-03-28 | 2011-04-20 | 北京科技大学 | 一种用于污水处理的磁性生物载体的制备方法 |
| JP5283963B2 (ja) * | 2008-05-08 | 2013-09-04 | 株式会社東芝 | 樹脂複合体、およびそれを用いた水処理方法、ならびにその樹脂複合体の製造法 |
| CN101746930B (zh) * | 2009-12-25 | 2011-07-20 | 南京中电联环保股份有限公司 | 一种农药工业废水深度处理方法 |
| CN102335628B (zh) * | 2011-07-21 | 2013-04-10 | 南京大学 | 一种负载型纳米双金属复合催化剂及其制备方法 |
| CN102430433B (zh) * | 2011-10-25 | 2013-07-17 | 南京大学 | 一种选择性去除硝态氮的磁性微球树脂及其制备方法 |
| CN102603100A (zh) * | 2012-04-01 | 2012-07-25 | 南京大学 | 一种基于分体式水力循环反应器的水中重金属离子快速去除***与方法 |
| CL2012000965A1 (es) * | 2012-04-16 | 2012-09-14 | Univ Pontificia Catolica Chile | Medio sorbente para la remocion selectiva de contaminantes del agua que comprende un soporte acrilico recubierto con oxido de hierro; metodo para preparar dicho medio que comprende sintetizar el oxido de hierro, proveer un soporte acrilico y disolverlo con los oxidos de hierro; y uso en la remocion de contaminantes del agua. |
| JP2018043164A (ja) * | 2015-01-28 | 2018-03-22 | 株式会社東芝 | 軟水機用吸着材、軟水機および電解水製造装置 |
| CN106892543A (zh) * | 2017-04-28 | 2017-06-27 | 南京环保产业创新中心有限公司 | 深度去除废水中高浓度硝态氮的方法 |
| CN107651815A (zh) * | 2017-11-17 | 2018-02-02 | 南京大学 | 一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 |
-
2017
- 2017-11-17 CN CN201711146955.8A patent/CN107651815A/zh active Pending
-
2018
- 2018-04-20 US US16/764,847 patent/US11254598B2/en active Active
- 2018-04-20 WO PCT/CN2018/083896 patent/WO2019095629A1/zh active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103145231A (zh) * | 2013-02-28 | 2013-06-12 | 华东理工大学 | 一种离子交换树脂再生废液的处理与回用方法 |
| CN104140175A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-11-12 | 南京大学 | 一种城市生活污水生化出水的深度处理和回用方法 |
| CN105036495A (zh) * | 2015-09-09 | 2015-11-11 | 南京大学 | 一种离子交换与反硝化集成去除水中硝态氮的方法 |
| CN105906072A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-08-31 | 同济大学 | 一种去除水中高氯酸盐的方法 |
| CN106946375A (zh) * | 2017-03-28 | 2017-07-14 | 华南师范大学 | 一种纳米零价铁联合离子交换树脂去除水中总氮的方法及应用 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 周扬等: "新型选择性去除硝态氮磁性树脂的合成与应用", 《热烈庆祝中国化学会成立80周年——中国化学会第16届反应性高分子学术研讨会论文集》 * |
| 康彦芳主编: "《化工分离技术》", 31 January 2014, 中央广播电视大学出版社 * |
| 王云海、陈庆云、赵景联主编: "《环境有机化学》", 31 December 2015, 西安交通大学出版 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019095629A1 (zh) * | 2017-11-17 | 2019-05-23 | 南京大学 | 一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 |
| CN110156107A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-23 | 泉州南京大学环保产业研究院 | 低浓度硝氮废水的处理方法 |
| CN111018268A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 南京大学 | 一种树脂耦合反硝化脱氮的方法 |
| CN111320338A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-06-23 | 山西润潞碧水环保科技股份有限公司 | 一种不受回流比限制的高脱氮装置及方法 |
| CN112174339A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-05 | 南京环保产业创新中心有限公司 | 一种生物磁性树脂的制备方法及其在微污染水体处理中的应用 |
| CN112174339B (zh) * | 2020-09-30 | 2022-11-11 | 南京环保产业创新中心有限公司 | 一种生物磁性树脂的制备方法及其在微污染水体处理中的应用 |
| CN114315029A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 南京环保产业创新中心有限公司 | 一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2019095629A1 (zh) | 2019-05-23 |
| US11254598B2 (en) | 2022-02-22 |
| US20200339459A1 (en) | 2020-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107651815A (zh) | 一种磁性树脂促进反硝化去除水中硝态氮的方法 | |
| CN101269901B (zh) | 污水治理循环利用综合处理方法 | |
| Lalov et al. | Treatment of waste water from distilleries with chitosan | |
| CN105036495B (zh) | 一种离子交换与反硝化集成去除水中硝态氮的方法 | |
| CN106145545B (zh) | 一种畜禽养殖废水处理方法 | |
| WO2015089971A1 (zh) | 一种天然磁黄铁矿生物滤池以及利用其同步去除水中硝氮和磷的方法 | |
| CN106927628A (zh) | 微电解—芬顿—egsb—a/o—bco—baf—混凝处理制药废水工艺 | |
| CN104003578B (zh) | 一种双段臭氧-曝气生物滤池组合处理工业废水的方法 | |
| CN103224308B (zh) | 亚铁还原与催化氧化协同强化废水生物处理工艺 | |
| CN103803711A (zh) | 一种固定化微生物处理氨氮废水的方法 | |
| CN102718344A (zh) | 一种印染废水回用处理工艺 | |
| CN103193364B (zh) | 一种离子交换树脂脱附液的资源化利用的方法 | |
| CN107252686A (zh) | 一种含酚废水的处理方法 | |
| CN101519267B (zh) | 一种高浓度有机废水组合处理工艺 | |
| CN106115931B (zh) | 海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cd(Ⅱ)废水的方法 | |
| CN110526504A (zh) | 一种靶向脱氮除磷树脂再生废液处理的***及方法 | |
| CN110902804A (zh) | 利用热辅助苯醌废水催化过硫酸盐去除废水中污染物的方法 | |
| CN109626729A (zh) | 一种生活污水有机物回收耦合铁自养反硝化/硝化脱氮及除磷的方法 | |
| CN211255496U (zh) | 工业园区综合性废水中难降解有机物高标准深度处理*** | |
| CN105540954B (zh) | 一种化学反硝化去除水中硝酸盐氮的方法 | |
| CN206624744U (zh) | 微电解‑芬顿‑egsb‑a/o‑bco‑baf‑混凝处理制药废水*** | |
| CN103288167B (zh) | 有机膨润土与TiO2联合预处理垃圾渗滤液的方法 | |
| CN102557271A (zh) | 一种废酵母菌体处理重金属污染水体的方法 | |
| CN105776750B (zh) | 一种三段式加酶催化处理垃圾渗滤液的调试工艺 | |
| CN114212881A (zh) | 强化短程反硝化厌氧氨氧化脱氮同步磷回收的工艺及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180202 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |