CN107419458A - 一种纯天丝在长车上的退浆工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纯天丝在长车上的退浆工艺，经过一次浸轧、汽蒸水洗、二次浸轧和热洗步骤，完成纯天丝在长车上的退浆工艺；具体步骤如下：一次浸轧：采用双槽浸轧处理液，浸轧时间为1‑2min；汽蒸水洗：将一次浸轧后的纯天丝织物在102摄氏度环境下汽蒸1‑2min，然后进行四槽热洗；二次浸轧：将汽蒸水洗后的纯天丝织物放入浓碱中进行二次浸轧，浓碱的添加量为100g/L，浸轧时间为1‑2min，然后采用冷水洗；热洗：采用热水清洗，然后在90‑100摄氏度下进行烘干，热水清洗的温度为90‑95摄氏度，长车车速为30m/min。采用本发明进行的退浆工艺，处理时间短，对天丝纤维的损伤小，生产成本低，天丝面料的手感也较为柔软。

Description

一种纯天丝在长车上的退浆工艺
技术领域
本发明涉及一种退浆工艺，具体涉及一种纯天丝在长车上的退浆工艺。
背景技术
随着时代的发展进步，有关生态、环保、无公害等绿色概念将越来越深入人心。绿色食品已经受到消费者的青睐，随之具有绿色概念的面料服饰，必将受到高度关注，开发前景非常广阔，同行业的开发竞争将呈现多方位、多层次。
天丝纤维，是以树木的木质浆粕经过溶剂纺丝法而制成的纤维素纤维，它具有生物降解的功能。天丝纤维又是集合成纤维和天然纤维于一体的新一代纤维，它有棉纤维的“舒适性”、涤纶纤维的“强度”、毛纤维的悬垂性和真丝纤维的滑爽、透气，百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为本，完全迎合现代消费者的需求，而且绿色环保，堪称为 21 世纪的绿色纤维。
传统的天丝退浆工艺一般都是在打冷堆后进行蒸洗，其缺点是时间长且织物手感硬，不柔软。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种操作简单、时间短，并且能够保证纯天丝织物的柔软手感和丰满着色的纯天丝在长车上的退浆工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种纯天丝在长车上的退浆工艺，其创新点在于：经过一次浸轧、汽蒸水洗、二次浸轧和热洗步骤，完成纯天丝在长车上的退浆工艺；具体步骤如下：
（1）一次浸轧：采用双槽浸轧处理液，所述浸轧时间为1-2min；
（2）汽蒸水洗：将一次浸轧后的纯天丝织物在102摄氏度环境下汽蒸1-2min，然后进行四槽热洗；
（3）二次浸轧：将汽蒸水洗后的纯天丝织物放入浓碱中进行二次浸轧，所述浓碱的添加量为100g/L，所述浸轧时间为1-2min，然后采用冷水洗；
（4）热洗：采用热水清洗，然后在90-100摄氏度下进行烘干，所述热水清洗的温度为90-95摄氏度，所述长车车速为30m/min。
进一步的，所述步骤（1）中的一次浸轧处理液为氧漂剂XHG、乳化剂XHW、退浆剂XHC和双氧水的混合物，所述氧漂剂XHG的添加量为15g/L，所述乳化剂XHW的添加量为5g/L，所述退浆剂XHC的添加量为5g/L，所述双氧水的添加量为3-5g/L。
进一步的，所述步骤（2）中的热洗温度为90摄氏度，所述热洗方式为喷淋。
本发明的有益效果如下：采用本发明进行的退浆工艺，处理时间短，对天丝纤维的损伤小，生产成本低，天丝面料的手感也较为柔软。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种纯天丝在长车上的退浆工艺，经过一次浸轧、汽蒸水洗、二次浸轧和热洗步骤，完成纯天丝在长车上的退浆工艺；具体步骤如下：
（1）一次浸轧：采用双槽浸轧处理液，浸轧时间为1min；
（2）汽蒸水洗：将一次浸轧后的纯天丝织物在102摄氏度环境下汽蒸1min，然后进行四槽热洗；热洗温度为90摄氏度，热洗方式为喷淋；
（3）二次浸轧：将汽蒸水洗后的纯天丝织物放入浓碱中进行二次浸轧，浓碱的添加量为100g/L，浸轧时间为1min，然后采用冷水洗；
（4）热洗：采用热水清洗，然后在90摄氏度下进行烘干，热水清洗的温度为90摄氏度，长车车速为30m/min。
一次浸轧处理液为氧漂剂XHG、乳化剂XHW、退浆剂XHC和双氧水的混合物，氧漂剂XHG的添加量为15g/L，乳化剂XHW的添加量为5g/L，退浆剂XHC的添加量为5g/L，双氧水的添加量为3g/L。
实施例2
一种纯天丝在长车上的退浆工艺，经过一次浸轧、汽蒸水洗、二次浸轧和热洗步骤，完成纯天丝在长车上的退浆工艺；具体步骤如下：
（1）一次浸轧：采用双槽浸轧处理液，浸轧时间为2min；
（2）汽蒸水洗：将一次浸轧后的纯天丝织物在102摄氏度环境下汽蒸2min，然后进行四槽热洗；热洗温度为90摄氏度，热洗方式为喷淋；
（3）二次浸轧：将汽蒸水洗后的纯天丝织物放入浓碱中进行二次浸轧，浓碱的添加量为100g/L，浸轧时间为2min，然后采用冷水洗；
（4）热洗：采用热水清洗，然后在100摄氏度下进行烘干，热水清洗的温度为95摄氏度，长车车速为30m/min。
一次浸轧处理液为氧漂剂XHG、乳化剂XHW、退浆剂XHC和双氧水的混合物，氧漂剂XHG的添加量为15g/L，乳化剂XHW的添加量为5g/L，退浆剂XHC的添加量为5g/L，双氧水的添加量为5g/L。
实施例3
一种纯天丝在长车上的退浆工艺，经过一次浸轧、汽蒸水洗、二次浸轧和热洗步骤，完成纯天丝在长车上的退浆工艺；具体步骤如下：
（1）一次浸轧：采用双槽浸轧处理液，浸轧时间为1.5min；
（2）汽蒸水洗：将一次浸轧后的纯天丝织物在102摄氏度环境下汽蒸1.5min，然后进行四槽热洗；热洗温度为90摄氏度，热洗方式为喷淋；
（3）二次浸轧：将汽蒸水洗后的纯天丝织物放入浓碱中进行二次浸轧，浓碱的添加量为100g/L，浸轧时间为1.5min，然后采用冷水洗；
（4）热洗：采用热水清洗，然后在95摄氏度下进行烘干，热水清洗的温度为93摄氏度，长车车速为30m/min。
一次浸轧处理液为氧漂剂XHG、乳化剂XHW、退浆剂XHC和双氧水的混合物，氧漂剂XHG的添加量为15g/L，乳化剂XHW的添加量为5g/L，退浆剂XHC的添加量为5g/L，双氧水的添加量为4g/L。
采用本发明进行的退浆工艺，处理时间短，对天丝纤维的损伤小，生产成本低，天丝面料的手感也较为柔软。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (3)

1.一种纯天丝在长车上的退浆工艺，其特征在于：经过一次浸轧、汽蒸水洗、二次浸轧和热洗步骤，完成纯天丝在长车上的退浆工艺；具体步骤如下：
（1）一次浸轧：采用双槽浸轧处理液，所述浸轧时间为1-2min；
（2）汽蒸水洗：将一次浸轧后的纯天丝织物在102摄氏度环境下汽蒸1-2min，然后进行四槽热洗；
（3）二次浸轧：将汽蒸水洗后的纯天丝织物放入浓碱中进行二次浸轧，所述浓碱的添加量为100g/L，所述浸轧时间为1-2min，然后采用冷水洗；
（4）热洗：采用热水清洗，然后在90-100摄氏度下进行烘干，所述热水清洗的温度为90-95摄氏度，所述长车车速为30m/min。
2.根据权利要求1所述的一种纯天丝在长车上的退浆工艺，其特征在于：所述步骤（1）中的一次浸轧处理液为氧漂剂XHG、乳化剂XHW、退浆剂XHC和双氧水的混合物，所述氧漂剂XHG的添加量为15g/L，所述乳化剂XHW的添加量为5g/L，所述退浆剂XHC的添加量为5g/L，所述双氧水的添加量为3-5g/L。
3.根据权利要求1所述的一种纯天丝在长车上的退浆工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的热洗温度为90摄氏度，所述热洗方式为喷淋。
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