CN103757941A - 一种超柔短毛绒织物的印花方法 - Google Patents

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温明华
温一波
吴志芳
陈宇豪
陈利军
陶城
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Abstract

本发明公开了一种超柔短毛绒织物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脱水的前处理工艺，再经过特殊的印花处理工艺，采用自配的改良型染料，最后经蒸化固色、柔软定型及预缩整理工艺后完成，具有印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。

Description

一种超柔短毛绒织物的印花方法
技术领域
本发明涉及纺织的加工方法领域，尤其涉及一种超柔短毛绒织物的印花方法。
背景技术
短毛绒是一种新型研发的针织经编绒类面料，超柔短毛绒是短毛绒的一种，短毛绒系列产品，广泛应用与服饰、箱包、鞋帽、玩具等各大领域。近年来以较低价位、较高品质，实践于外贸、内销工厂，取得不错的销售成绩。由于纤维强度高，耐磨的特性也导致其印花工艺具有上色难，印花牢度弱等缺点，目前，其印花工艺尚未有一套较为***的方法，造成生产出的产品质量很难满足市场要求。
因此，需要一种新的技术解决上述问题。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种易上色、印花牢度高，工艺简单的超柔短毛绒织物的印花方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种超柔短毛绒织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入1-5g/L的渗透剂和2-4g/L浸染精炼剂，温度为40-45℃、浴比为1:16-1:25，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为35-45min；再加入3-5g/L的双氧水，浸泡处理25min后进行二次水洗，温度为35-40℃，浴比1:16-1:25，水洗时间为35-45min；最后加入6-13g/L的有机硅柔软剂浸泡30min后脱水至7-8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：氧化染料15%-50%、海藻酸钠10%-25%、紫外线吸收剂0.5%-5%、合成增稠剂0.5%-2%、氯化钠1%-5%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35-45℃后加入其余原料，混合搅拌15min后升温至55-65℃，调节pH至6-7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为130-135℃，蒸化固色时间为5-7min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂、整理剂和皂洗剂，三者的加入量依次为4-10g/L、3-8g/L和2-5g/L，浴比1:16-1:25浸泡25-35min后，进行整纬，95-100℃热风烘干。
更进一步的，所述步骤（1）中的渗透剂为非离子渗透剂。
更进一步的，所述步骤（2）中升温速度为1-2℃/min。
更进一步的，所述步骤（4）中的整理剂为树脂整理剂。
更进一步的，所述步骤（4）中皂洗剂为无泡皂洗剂。
有益效果：本发明所提供的一种超柔短毛绒织物的印花方法，采用二次水洗后浸泡脱水的前处理工艺，再经过特殊的印花处理工艺，采用自配的改良型染料，最后经蒸化固色、柔软定型及预缩整理工艺后完成，具有上色快，印花效果好，色牢度高，摩擦牢度高，工艺简单易工业化操作，提高作业生产效率和产品质量的优点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明：
实施例1：
一种超柔短毛绒织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入1g/L的非离子渗透剂和2g/L浸染精炼剂，温度为40℃、浴比为1:16，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为35min；再加入3g/L的双氧水，浸泡处理25min后进行二次水洗，温度为35℃，浴比1:16，水洗时间为3min；最后加入6g/L的有机硅柔软剂浸泡30min后脱水至7成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：氧化染料15%、海藻酸钠10%、紫外线吸收剂0.5%、合成增稠剂0.5%、氯化钠1%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35℃后加入其余原料，混合搅拌15min后以1℃/min的速度升温至55℃，调节pH至6；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为130℃，蒸化固色时间为5min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂、树脂整理剂和无泡皂洗剂，三者的加入量依次为4g/L、3g/L和2g/L，浴比1:16浸泡25min后，进行整纬，95℃热风烘干。
实施例2：
一种超柔短毛绒织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入5g/L的非离子渗透剂和4g/L浸染精炼剂，温度为45℃、浴比为1:25，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为45min；再加入3-5g/L的双氧水，浸泡处理25min后进行二次水洗，温度为40℃，浴比1:25，水洗时间为45min；最后加入13g/L的有机硅柔软剂浸泡30min后脱水至8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：氧化染料50%、海藻酸钠25%、紫外线吸收剂5%、合成增稠剂2%、氯化钠5%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至45℃后加入其余原料，混合搅拌15min后以2℃/min的速度升温至65℃，调节pH至7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为135℃，蒸化固色时间为7min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂、树脂整理剂和无泡皂洗剂，三者的加入量依次为10g/L、8g/L和5g/L，浴比1:25浸泡35min后，进行整纬，100℃热风烘干。
实施例3：
一种超柔短毛绒织物的印花方法，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入3g/L的非离子渗透剂和3g/L浸染精炼剂，温度为43℃、浴比为1:22，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为40min；再加入4g/L的双氧水，浸泡处理25min后进行二次水洗，温度为38℃，浴比1:225，水洗时间为40min；最后加入9g/L的有机硅柔软剂浸泡30min后脱水至8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：氧化染料30%、海藻酸钠18%、紫外线吸收剂3%、合成增稠剂1.4%、氯化钠3%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至40℃后加入其余原料，混合搅拌15min后以1.5℃/min的速度升温至60℃，调节pH至6.7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为133℃，蒸化固色时间为6min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂、树脂整理剂和无泡皂洗剂，三者的加入量依次为7g/L、5g/L和4g/L，浴比1:22浸泡30min后，进行整纬，98℃热风烘干。
采用上述实施例1-3的一种超柔短毛绒织物的印花方法解决了传统工艺中舒棉绒织物印花所遇到的难题，成品印花效果好，美观大方，色牢度高，摩擦牢度高，有效降低了传统工艺容易出现的印位相错现象，印花立体感强，具有优越的观赏性；且工艺简单易工业化操作，作业生产效率较传统工艺提高了8.2%-9.7%，不合格率降低了6.3-8.4%。
应当指出，以上具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (5)

1.一种超柔短毛绒织物的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：将待印花的织物装袋投入水洗机进行一次水洗，加入1-5g/L的渗透剂和2-4g/L浸染精炼剂，温度为40-45℃、浴比为1:16-1:25，浸泡20min后进行水洗，水洗时间为35-45min；再加入3-5g/L的双氧水，浸泡处理25min后进行二次水洗，温度为35-40℃，浴比1:16-1:25，水洗时间为35-45min；最后加入6-13g/L的有机硅柔软剂浸泡30min后脱水至7-8成干；
（2）印花：将经过前处理后的织物采用喷印的方式进行印花工艺处理，其中印花染料的配制按照以下配方以重量计进行配制：氧化染料15%-50%、海藻酸钠10%-25%、紫外线吸收剂0.5%-5%、合成增稠剂0.5%-2%、氯化钠1%-5%、余量的水；将所有原料按所需量准备完毕后，将水加热至35-45℃后加入其余原料，混合搅拌15min后升温至55-65℃，调节pH至6-7；
（3）蒸化固色：采用快速蒸化机，温度为130-135℃，蒸化固色时间为5-7min；
（4）后整理：水洗后进行柔软定型以及预缩整理工艺，加入有机硅柔软剂、整理剂和皂洗剂，三者的加入量依次为4-10g/L、3-8g/L和2-5g/L，浴比1:16-1:25浸泡25-35min后，进行整纬，95-100℃热风烘干。
2.根据权利要求1所述的一种超柔短毛绒织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（1）中的渗透剂为非离子渗透剂。
3.据权利要求1所述的一种超柔短毛绒织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（2）中升温速度为1-2℃/min。
4.根根据权利要求1所述的一种超柔短毛绒织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（4）中的整理剂为树脂整理剂。
5.根据权利要求1所述的一种超柔短毛绒织物的印花方法，其特征在于：所述步骤（4）中皂洗剂为无泡皂洗剂。
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